洪泽管道支护方案

洪泽县清涧污水处理二期污水干管及玉河大管泵站

47#检查井至泵房沉井处理的进水管安装支护工程

施工方案

投标人：淮安市机械化施工有限公司

日期：二。一二年四月三日

目录

第一章总体概述

一、施工组织设计总体设想

二、施工部署

三、施工现场平面布置及施工流向安排

第二章工程进度保证措施

一、施工进度计划

二、施工进度的保证措施

三、总进度网络图（或横道图）

第三章分部分项工程施工方案及质量保证措施

第一节、测量放样

第二节、深井降水施工方案及质量保证措施

第三节、工程监测与维护

第四节、高压旋喷施工工艺及质量保证措施

第五节、深基坑土方开挖方案

第六节、管道安装的施工方案

第七节、玻璃钢夹砂管回填方案

第八节、确保工程质量的组织措施

第四章、施工应急方案

第五章劳动力、材料、设备配备情况及进场计划

一、劳动力安排

二、设备配备情况及进场计划

三、材料进场计划

第六章、项目管理班子配备情况

-、项目管理班子配备

二、组织机构

第七章、安全生产及强化文明施工措施及环境保护措施

一、安全、有序的生产措施

二、防火、防灾等各项防范措施

三、文明施工、环境保护措施

第九章雨季施工措施

第一章总体概述

一、施工组织设计总体设想

1、投入主要大型机械：3台挖掘机、1台推土机、1台装载机、2台降水钻机（XYT）、1台

高压旋喷桩机、1台锚桩桩机、1台喷桩机、1台喷浆泵、2台7.5Kw污水泵、30台2.2Kw水

泵、1台50Kw发电机组等。

2、投入劳动力60人。

3、现场铺设临时道路、设现场办公室、设职工宿舍、设临时用电三级配电站（箱）、设门

卫及交通指挥岗等,见施工平面布置图。

4、与甲方联系，保证工地不出现停工待料现象。

5、计划工期30日历天内完成。见进度图。

6、在人力、材料、机械配备满足施工要求的情况下，由项目经理部在业主、监理及相关

部门的检查、监督、支持下完成本工程的全部工作内容。

二、施工部署

（一）、工程概况

工洪泽县清涧污水处理二期污水干管及玉河大管泵站47#检查井至泵房沉井处理的进水

管安装支护工程位于洪泽县高良涧镇大管村境内，处于旷野农田处,基坑已被前施工单位开挖,

场地四周填积大量土方，且基坑内有大量积水，靠近水泵房处基坑已坍塌，被前施工回填部分,

大型机械无法直接进入施工现场。

工程地质及水文地质情况详见该工程岩土勘察报告内容。

工程控制目标：工程质量目标：一次性验收合格。

施工工期目标：30日历天。

安全管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无

重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。

服务目标：建造业主满意工程。

所有工程均由我公司自己完成，本工程无分包商。

（二）施工部署

1、项目管理网络

为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科学的管

理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。为此，公司在现场成立洪泽清涧大管污水站工程

项目部，公司拟派具有丰富施工管理经验的项目经理担任本次工程的项目管理工作。将全面负

责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对作业层负有管理与服务的职能。

为保证管理人员和施工人员的正常工作，公司同时成立“洪泽清涧大管污水站工程施工

领导小组”，由公司总经理任总指挥，分管生产的副经理任组长，相关部门领导任组员，组长

定期召开调度会，对工程施工的质量、进度、安全等进行调度，发现问题应及时研究解决办法。

(1)本工程质量等级为：一次性验收合格。为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针

对此工程建成立了施工组织管理网络。具体见下图：

项目管理网络图

建设单位

(监理单仅)

公司总部

总工程师

安全科

项目副经理项目工程师

降

管

料

土

支

安

排

道

后

方

全

护

水

施

勤

施

设

施

施

工

工

保

备

工

工

组

组

障

组

组

组

织

组

(2)为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到

行之有效的贯彻，我们建立了质量管理体系，具体见下图:

质量管理体系图

监理单位

质量组

质检员

(3)本工程文明施工要求力求到达到文明工地标准，为更好地体现企业文明施工素质及重

视安全施工，我们建立了安全文明施工管理体系。

安全文明施工管理体系

公司总部

安全科

施工安全组

各

施

工

组

2、施工组织管理

(1)生产计划管理

①编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械的选择，施工顺序的安排和流水的顺序;

②编制进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

③编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；

④定期召开施工进度例会，协调和解决有关施工中出现的相关问题，根据实际情况及时

调整相关计划，以保证总进度计划按期实施。

(2)技术管理

①施工图纸会审及设计交底制度：必须有组织有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，

认真做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工程质量起着重要的作用。

②施工组织设计及方案的编审制：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高

机械化程度，合理安排施工程序的前提，达到多快好省的要求，组织设计及方案一经审批通过,

即为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。

③技术交底制度：为了使参加施工的管理和操作人员都了解施工任务的特点，技术要求、

施工工艺及质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以

在每道工序及重点环节施工前都必须做好技术交底工作。

④技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位必须加强技术复核工作，避免发生

重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。

⑤施工技术问题核定单制度：在施工过程中，若发生图纸有差错，或与实际情况不符，

或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议

等原因需要修改施工图时，应填报《施工技术核定单》，并送设计单位和建设单位、监理签证

方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。

⑥工程技术文件归档管理制度：工程技术档案、处理的原始记录及有关资料；新材料、

新工艺的试验鉴定资料，重大技术问题处理原始记录应及时的收集、整理、归档。

(3)质量管理

①质量预控及检测程序

质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从图纸到手开始,经图纸会审、

编制施工组织设计、分项分部工程、技术质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每一个环节

都有专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接收建设单位及监理和政府机构(工程

质量监督站)的指导和监督。

②施工准备过程阶段的质量管理

a、制定进度计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。

B、组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，认真会审图纸清除由于图纸差错造成的

质量隐患。

C、加强对所进材料.、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料及质

量的可靠性。

③施工过程阶段的管理

a、做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计安排、施工操作方法、

工艺标准、质量标准。

B、施工中，质检员严格依据国家工程质量检验评定标准，对每道施工工序及重要环节进

行质量检验，认真填写质量记录表。

C、加强工序质量管理，施工中严格按照标准施工工艺施工，不得擅自改变。

D、做好现场材料管理，按施工总平面布置和施工程序合理堆放材料、实现“回验”，实

行“回定”。

E、隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质

检员进行自检，合格后再请监理验收，并作隐蔽工程检查的项目签证。

(4)安全管理

①坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。

②完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，开展安全教育工作，安

全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固

安全。

③)机械设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器,

做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。

④桩机移位必须制定专项安全方案，并对有关操作人员作专项安全技术交底。

⑤材料堆放要按施工组织设计及施工路线的布置进行堆放。

⑥与每一位进场施工人员签订安全、文明施工协议书，并建立完善的奖罚制度。

(5)材料设备管理

①按施工总进度计划的布置要求，另行编制详细的材料设备进场计划，并随时根据施工

进度作相应的调整。

②材料的质量、规格在符合设计的前提下，其生产厂商的资质必须得到建设单位及有关

质量监理认可。

③材料进场要按施工总平面图的布置要求堆放，并按质量验收标准由专职质检员，对不

符合要求的要打上不合格标记后即令其退场。

④每批材料进场其合格证书及质保书应一并送到，否则该批材料应收拒收，所有材料的

合格证书，质保书及复试报告应由专职资料员收集、整理、归档。

⑤建立健全专职材料员试验措施，对所有进场材料及时进行抽检及复试。

三、施工现场平面布置

(一)现场准备

1、基本要求

(1)按总包单位的要求及时进场，按本设计的施工总平面图设想进行现场布置。

(2)按本设计有计划地组织机械料具进场。

(3)组织施工队伍进场。

2、场地平面布置

临时设施布置：本工程位于城郊农田区域，做好现场的临时道路铺设。施工现场设置环通

的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积

水。建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、

文明，详见施工现场总平面布置图，另在工程开工前根据实际情况再进行细化调整，并上报甲

方审批。

3、施工用电

本工程施工用电总电源是由建设单位提供的380/220电力系统，我单位施工期间，将派持

证电工按时检查和不定期检查场内的用电系统，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制

并配备用电房。

(-)施工准备及施工流向安排

1、施工准备

本着因地制宜，合理组织的原则，科学布局，规范管理，促进文明施工水平不断提高，

确保本工程侧壁安全等级为“一级”，重要性系数取1,为此，我们从现场、技术、生产三方

面作认真细致的准备。

由甲方提供“三通一平”，我公司按现场具体情况安排，要求场地推平压实，能够满足施

工设备、30T履带吊、降排水线路，现场土方的填积需在开工前进行处理。

2、施工流向安排

本工程包括了多项工作内容：排明水、打降水井、土方开挖、铺设管道垫层、管道安装、

观测井砌筑、回填土实心实心密实等多项工作，施工前必须合理安排施工顺序和施工流向安排,

合理安排工期，并注意各工序衔接，确保工程顺利进行。

第二章、工程进度计划及各阶段的保证措施

一、工程进度计划

(一)总工期30日历天。详见施工总进度计划表。

二、施工进度的保证措施及其合理性

(一)、施工设备组织

(1)根据建设方工期要求，工程开工前，根据施工现场及设计要求合理确定各项作业

的施工顺序，将根据实际施工情况穿插进行并根据同步监测数据进行调整。

(2)进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配合专职维修人员，确保设备正

常运转。

(3)加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳

动生产率。

(二)、管理措施

(1)现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计

划进行。

(2)根据总工程量，合理安排日工程量，相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。

(3)现场做到合理按排人员、机械，力求经济，同时要让每个施工人员明确自己应承担

的责任。

(4)工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高

工作效率。

(5)实行多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的

积极性。

(6)安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知项目部合理安排工作，确保不因雨、

风等气候条件影响工程进度。

(7)认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程

顺利进展。

(三)保证施工计划完成技术措施。

(1)根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。

(2)开工一周后，召开工期分析会，及时调整布置施工力量，避免后期为赶工期搞人海

战术。

(3)选用性能好的设备投入施工，尽量避免机械事故。做好维修和日常保养工作，确保

机械完好率大于95%o

(4)在工期达不到施工进度计划，启用备用人员、机械，以确保工期的完成。

（5）编制材料阶段计划、日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料

保持一定储备，杜绝停工待料现象。

（6）配备后备机械设备，以备工程需要时调用。

（7）加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，并要协调好各工种施工班组之间的关系,

确保施工有序正常进展。

三、总进度网络图（或横道图）

总进度网络图（或横道图）。（见附图）

第三章、施工方案及质量保证措施

第一节、测量放样

一、平面控制网的测设

本工程的平面控制采用平面控制网法。

（―）平面控制网布设原则

1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4.控制点必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。

5.为满足控制网的精度要求、测量仪器采用电子站仪，--测回测角，二测回测边。测

量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

6.配有专职人员做好周边原有建筑物的沉降观测。

（-）建筑坐标系的建立

为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立

建筑坐标系。

施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。

（三）控制点的建立

先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（•

星期左右）复测一次。

控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm,上焊铁板并在铁板上划十字

线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止

垃圾等杂物进入。

(四)控制网加密和施工放线

控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线

交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。

(五)轴线控制网的精度等级及测量方法

根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

轴线控制网的指标

等级测角中误差(")边长相对中误差

二级±121/15000

为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时,

严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

二、高程控制网布设

(1)高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

(2)高程控制网的布设

考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在固定物体处。为了便于施测及校核，每段布设2〜

3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm

X10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“V”标志，并在旁侧注明相对标高。

(3)高程控制网的精度等级及测量方法。

根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主

要技术要求应符合下表的规定。

每千米路线水准仪水准附合闭合差

等级观测次数

高差误差长度型号标尺(mm)

三等6mm<50kmAL25A双面往返各一次士工2也

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。

视线离地基辅分划

水准仪型前后视距前后视累基辅分划

等级视线长度面最低高所测高差

号较差积差读数差

度之差

三级DS3<75m<2m<5m0.3m2.0mm3.0

三、质量保证措施

加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

1）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》及实施细则文件规定的程序进行。

2）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。

3）测量人员必须持证上岗。

4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

6）轴线放完后要求进行闭合检查。

7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

8）每一项测量工作都要进行自检一互检一交叉检。

第二节深井降水施工方案及质量保证措施

一、降水概况

由于现场已被前施工单位开挖安装过管道，因没有成功，导致现场基坑内大量积

水，因此我公司采用3台2.5KW污水泵进行抽水，并将所抽出的水送到远处的河塘内，以防回

流。

二、降水方案的设计

基坑内降水：根据原地质勘察资料与前施工单位的描述，地质资料与实际地质情况

差异比较大，实际地质情况为0~4.3米为粘土，4.3~9米为易液化的粉土，采用沟槽降水根本

无法施工，前施工单位描述开挖后安装污水管时出现大面积涌水、涌砂现象。根据实际地质情

况、本工程拟采用深井井点降水。

根据理论计算及地区经验，47#观测井至水泵房前施工单位已开挖的基坑四周污水管道

长度方向每间距8米设置1口管井，47#观测井至水泵房污水管南侧布置15口井，配电房

处布置2口观测井，沉井处布置2口观测井。

管井井深8米，从自然地面标高向下18米，成孔直径4）600mm,内置S1波纹管6315,

管外井壁填瓜子片及黄砂，（上部3米填粘土封口）；井内设深井潜水泵。

②管井降水施工工艺流程：

井点位置放线定位一钻机成孔一清孔、洗井一井管安装一孔壁填砂一水泵安装一检查

水质、水量f试抽水一正常抽水一监测

③、工艺要求

a、定位

通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，

机架水平、正直，井位误差不超过lOcmo

b、成孔

采用正循环钻进工艺，成孔直径为600nm1,钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、

转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

c、清孔

清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

d、下管

下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井

座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。

e、填砾

填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当

送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾

可顺循环槽排走。

f、洗井

洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固

后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。g、安放潜水泵：用两根8#铁丝固定

潜水泵电机位置，测井壁将潜水泵缓缓放入井底滤料上高0.5m,井口横一钢管，通过8#铁

丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置。

④、降水技术要求及原则

降水：潜水泵设置完毕，立即开始开泵抽水，试抽工序非常关键，试抽过程中仔细测

量观测井水位的变化，由于观测井在施工沟槽的南侧，降水工作井在施工沟槽的北侧，只要

观测井的水位低于要求降低水位的深度，则沟槽位置的水位标高就能满足施工要求，正是根

据这一原则，在试抽初期进行工作井水泵标高的调整，真正做到按需合理的抽水，尽可能降

低降水对周围环境的影响。正常开始降水工作后，安排专人昼夜值班，始终保持井内处于低

水位状态。这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降

深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。

若相邻两口井都是瞎井，则必须重新补井。

⑤、安全要求

a、加强水位观测，防止建筑物出现不均匀沉降。

b、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

C、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

d、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

e、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

f、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

⑥降水及排水措施

a、在抽降水时，为了排水顺畅及集中管理，避免四处漫泄，采用人工砌筑排水沟集中

排放。排水沟为100X80mm,并将沟内用砂浆抹平，避免漏水。

b、为清洁排水，顺设置沉砂池，勤掏淤砂，避免堵塞河道。

c、为保证施工期间降水顺利进行，防止意外停电，保证施工现场设置专业性发电机组,

确保连续降水。

d、抽降水采用三班制，组成抽水小组，以便及时排除故障。

第三节、工程监测与维护

1、降水监测

⑴降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位水量进行同步检测⑵降水勘察期和

降水检验期前统测一次自然水位

⑶抽水开始后，当水位未达到设计降水深度以前每天观察三次水位、水量；当水位已

经达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；雨季时观测次数每日2-3次

⑷对水位、水量检测记录击实整理，绘制水量与时间和水位降深值与时间过程曲线图，

分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度所需的时间⑸根据水位、水量观测记录，查明降

水过程中的不正常状态及其产生的原因，击实提出调整补充措施，确保达到降水深度

⑹在沟槽开挖过程中，随时观测沟槽侧壁，槽底的渗水现象，并及时查明原因，采取

工程措施。

2、降水维护

⑴降水期间对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，发现问题及

时处理，是抽水设备处于正常运行状态

⑵抽水设备定期进行保养，降水期间不得随意停抽

⑶保护井口，防止杂物掉入井内，在更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深

度，防止埋泵。

⑷发生停电时，启动备用电源，保证正常抽水。

3、工程环境影响检测

⑴在建筑物、构筑物等受降水影响范围的不同部位设置固定变形观测点，观测点不少

于4个；对降水影响范围外设置固定基准点

⑵降水以前，对设置的变形观测进行水准测量，测量不少于2次，测量允许误差为1mm

⑶降水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，对观测点应每天观测一次，直至降

水结束为止；对周围重要建筑物，在降水结束后15天内，继续观察3才，查明回弹量。

⑷对变形测量记录及时检查整理，结合降水观测孔资料•，查明降水对建筑物、构筑物等

变形影响危害程度

⑸降水过程中，随时观察基坑边坡的稳定性。

第四节高压旋喷桩施工工艺及质量保证措施

一、施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程图

测量定位

________X________

液浆配制试验钻机就位、周整钻

架角度

制备水泥浆

不

合一级过滤

格

二级过滤

插管

振动空压机

试喷

高压喷射注浆作业废浆排放处理

.

喷射结束

桩机移到卜一桩位

二、施工方法

1）场地平整

先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯

实，并做好排浆沟。

2）测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线

根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用木桩做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

3）钻机就位：

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，

导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于L5虬对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到

钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于2cm,并

有木桩固定，在轴线拐弯处应设置固定桩，同时在施工轴线5~10m范围设置控制桩。

4）钻孔：

把钻机移至钻孔位置，对准孔位启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，钻孔

结束后，由技术人员进行质量检查、合格后方可移位进行下一个孔的钻进。本工程采单管旋喷

法施工，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。旋喷桩采用

跳打施工，间距控制在2m以上，待24h后再施工相邻桩位。当第一阶段贯入土中时，可借助

喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,

使钻杆沿导向架振动，射流成孔下沉。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射

水、边插管，水压力一般不超过IMPa,至设计标高后停止钻进。还要观察工作电流不应大于

额定值。

5）浆液配置：

高压旋喷桩的浆液，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为

水灰比1。制浆过程中应随时测量浆液比重，每次高喷射结束后统计该孔的材料用量，液浆用

高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，先加水，然后加水泥，拌制时间不小于30s,一次

搅拌使用时间宜控制在4小时以内。水泥浆应在使用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,

直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆

通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

6）提升喷浆管、搅拌：

旋喷浆管下沉到设计深度后，停止钻进，旋转不停，在插入旋喷管前先检查高压设备和

管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求（设计值为20MPa）。各部位密封圈必须良好,

各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压试喷试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋

喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转速度16-20r/min,水泥用量为45%左右，水

泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆（喷浆量100L/min）边匀速旋转提升注浆管，提升速度

为0.15m/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度,旋转数秒，再向上慢速提升0.5m,

直至桩顶停浆面。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，

同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。

7）冲洗：

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内

不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液

全部排除。

8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

9）补浆：喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收输，使固结体

顶部出现凹穴，要及时用水灰为1.0的水泥浆补灌。

三、质量保证措施

（一）质量保证项目

施工及验收按照国家、上海市的有关规定和设计要求执行。

1、桩位偏差小于5cm,桩身垂直度偏差W1/300；

2、旋喷加固土体28天抗压强度qu=l.5Mpa；

3、桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段；

4、桩顶、底标高达到设计要求；

5、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；

（二）质量保证措施

按施工工艺要求健全岗位分工责任制。

1）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其

它考核。

2）按项目的检验的试验计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。

3）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，

隐藏工程验收，以及工程竣工资料管理等过程均按总包公司的管理文件与相关技

术表格进行控制与管理。

4）对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级

验收制度，即班组100%自检，施工员100%核验，质量员100%监验。对不合格品

及时进行评审与处理、返工。并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。

5）施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否决权，上道工序不符合规范要

求时，不得进行下道工序。

6）确保各道工序连续施工，并使各道工序处在受控状态，做好成桩全过程的原始施

工记录。

7）喷射注浆前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。牌上注明管理人员、

操作人员、施工日期。

8）前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。

（三）技术措施

为保证本分项围护工程质量达到优良等级，着重抓住施工环节的施工质量、技术管理不放

松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关、并采取如下

措施：

1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过50mm,

并请监理、总包验收，以保证桩位准确、并对各控制点妥善保护。

2）根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请建设方、监理及设计单位审

批。

3）注浆管下沉时，要设计检查浆、气管路以及喷嘴是否畅通，密封圈是否完好。

4）严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核仓库水泥消耗量与设计施工用量,

严禁偷工减料。制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。

5）严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。送浆应连续，当机械因故障或停

电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重

新喷浆提升。

6）钻机定位安装水平、周正稳固，由质量员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。

7）施工过程中，要按规定表式准确做好原始记录。

8）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。

9）施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。

10）高压喷射注浆结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部喷射排出；钻具

及其它设备，应用低压冲洗干净。

11）严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理、总包的监

督。高压旋喷桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。

12）对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与

工程监理签认同意后方可实施。

13）采用信息化施工，并贯穿整个施工过程，在旋喷桩施工时应由专业监测单位设置

观测点，对地下连续墙周围管线及建筑物进行不间断监测，及时提醒监测数据，频繁反馈监测

信息，并加以分析、判断，随时调整施工工艺流程及施工顺序。

第五节、深基坑土方开挖方案

一、现场概况

由于现场已被前期施工单位开挖，目前基坑长约120米，靠水泵房处宽约45米，西南角

约25米。水泵房处被前期施工单位开挖造成严重塌方，后采用土方回填，基坑四周堆积大量

土方。基坑开挖前先将四周土运离基坑。待降水井降水至一定位置时，将进行放坡开挖。

二、施工工艺：测量定位一机械进场、土方开挖一配合锚杆支护组一人工修边角一基底平

整一基底普探

三、基坑开挖流向

a.基坑开挖前将水泵房（沉井）东侧挖去一部分土方进行御载，而后自上而下开挖。

b.开挖方法：采用两台大挖掘机，一台铲车，二台装载机配合施工。

c.因周边有建筑物，对建筑处进行支护，根据《建筑工程安全生产管理条例》和《强制

性条纹》的有关规定进行放坡。配电房处采用高压旋喷进行支护。如果现场电源不够,

建议设计单位改为锚杆注浆挂网支护，水泵房的西南侧采用锚杆注浆挂网支护。西侧

无建筑物固采用放坡喷浆挂网支护。机械开挖时与支护同时进行，做到随挖随支护，

支护设计由专门单位提供。

d.基坑中部土层则采用一次性开挖完成。

四、坡顶、坡底排水

为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2米处设置砖砌筑的排水沟一道，

规格为200mm*200mm,坡度为0.5机且用水泥砂浆封闭，沟壁，坡底排水沟则采用砖砌筑，规

格为200mm*300mmo

五、土层滞水处理

在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚面设置泄水孔。5米左右安装一个，根据出

水量情况应进行适当加密

六、施工注意事项

1.要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。

土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工，同时还应根据环境监测所反

馈的信息及时调整挖土顺序。挖土速度，土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5米范

围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

2.基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

3.基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边，施工设备不得对支护结

构产生碰撞。

七、质量保证措施。

1.土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置，水平标高和边坡坡度平面控制桩和水

准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

2.基坑开挖过程中应对土质情况，地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录。

若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质

J里SL。

八、安全措施

1.对施工人员进行安全教育，施工前进行安全技术交底。

2.要有专人指挥挖掘机械，人员刷坡与机械开挖保持定的安全距离且夜间施工时不能同

时进行。

3.由于基坑比较深，基坑四周设有安全防护栏及基坑上下梯子。

第六节.管道安装及检查井内施工方案

由于本工程采用的污水管为玻璃钢夹砂管，严格按照现有国家及江苏省的相关技术规范

进行施工。

一、施工工艺。

1、铺设管道垫层由于现地质资料管道底层土壤为易液化的粉土，固建议采用佐C25厚度

厚35cm,宽度为2.6米的混凝土底板。

2、待混凝土达到初凝后，在管道铺设前，在碎底板上标出管道中心轴线，放出检查井的

位置，做好检查井的基础。

3、固玻璃钢夹砂管硬度较低，故装饰时吊装绳应选用柔韧较宽的吊带或绳，严禁使用钢

丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，

不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保

护，特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端，这样容易割断吊带（绳）,

造成事故。

4、布管采用运输和安装同时进行的方法，将每根沿碎底板方向摆放，摆放时应非常注意

将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。

5、管道的连接

5.1、密封圈承插口连接

连接时一般应逆水方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装

后，用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂（非石油产品，

如动植物油），然后把两个“0”型胶圈分别套的插口的凹槽内，并涂上润滑剂。

管道连接时需采用合格的机械辅助设备，对于大口径管，在插口端将管道吊离地面，以减

少管道与地面的磨擦。如不用吊车，也可以人工安装，首先将两个抱箍分别套在最后安装和将

要安装的两条管上，然后用两个手拉葫芦对称的将两个抱箍连起来，最后两个人均匀一致发力，

将要安装的管拉进承口。为防止把已安装好的管拔出来，一般将两三条管用拉码连为整体。在

现场合理安全的使用挖掘机，可以有效减少安装机械台班。在使用挖掘机作为顶进设备时，一

定不要采用起臂的方法进行顶进，而应向前缓慢转动挖掘机的斗，机斗与管口之间必须垫枕木。

5.2、对接包缠连接

由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢夹砂管

和管件切成所需长度的短管和附件。有时多点开工，当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。

在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择。包缠连接涉及到技术专利，安装时请玻璃钢夹

砂管厂家派人在现场制作指导。

5.3、管道借转

玻璃钢夹砂管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的

角度来实现，有助于其水利特性的发挥，可以减少水头损失，减少管道弯头的数量。管道允许

用的转角、在实际施工中，对于垂直借转的时候，还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角，

因此实际借转半径应比计算值大一些。

5.4、接头打压

管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上，钻一个打压孔（也可委托厂家在出厂前钻

孔），安装完每一节管后用手动打压机打压。打水压至115倍管路工作压力，每一道承插口

均应以lOmin的时间保压，以确认不泄露，打压完毕用镀锌螺栓封堵。

6、检查井的施工工艺

6.1、砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于Mu7.5,并符合国家现行标准《普

通粘土石专》的规定。

6.2、本工程如排水管沟槽埋深，对检查井底板施工，需按设计图纸要求进行。

6.3、井壁采用M7.5砂浆砌筑，砌筑时必须位置准确，灰缝砂浆饱满严密；灰缝平整，不

得有空鼓、裂缝等现象，具有足够的直顺度、稳定性、刚度和强度。

6.4、砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，偏差控制在±20mm以内；四面收口时每层收进

不大于30mm,偏心收口不大于50mm；井底高程允许偏差为±10mm,井盖高程与路面一致

（路面）或控制在±20mm内（非路面）。

6.5、在砌筑检查时，同时预留支管的方向、高程应符合设计要求，支管与井壁衔接处严

密，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。当安装管径大于300mm时，砌砖

圈加固。

6.6、流槽与井壁同时砌筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光

滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。

6.7、水泥砂浆抹面厚度均匀、平整、密实，抹完后用草袋覆盖，泗水养护，以保持

井室湿润，不使抹面造成裂缝空鼓。

6.8收口部分的竖缝，为防止形成空缝，在砌砖时，在砖的一侧面挑上砂浆，将竖缝推

挤严密；勾缝时进一步填实抹平，保证收口部分石专层能结合成整体。

6.9、检查井砌筑好后，对井内进行防水，防腐处理。

二、建议

由于前期施工单位的安装失败，玻璃钢夹砂管硬度较低，管子埋深8米左右为减少回

填时上部灰土对管子的承载而导致管子损坏，管子铺设连接好后，用C25碎的钢筋混凝土

全包。待达到一定强度后进行密实回填，具体做法请设计院进行验算。

第七节、玻璃钢夹砂管式回填方案

一、玻璃钢夹砂管回填

（1）由于玻璃钢夹砂管属柔性管,要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重

要性,使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。玻璃钢夹砂管道的挠曲变化是评估埋设

的柔性管道回填质量和使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力,取决于回填

质量,从而影响到整个管道的应力一应变状态。

（2）玻璃钢夹砂管道的施工,应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装

完毕后的管,应立即回填，以防止浮管。

（3）大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料,在离管道150mm以内，不得有直

径大于25nlm的岩石或坚硬土块。管区（规范将垫层面至管顶上300mm以内称为管区，其上为

非管区。管区下部70%管高部分为主管区，上部30%管高为次管区）回填料必须与管沟的自然

土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。

首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为

90%以上，以形成完全支持。

（4）主管区回填每层厚度200mm,密实度大于90%;次管区用较干的松土回填，不能重

夯，只能轻夯，密实度大于80%o在此以上的回填土夯实程度根据情况而定，具体内容参阅

相关规范。

二、回填质量的控制

（1）回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度,是决定玻璃钢夹砂管道回填质量好坏的指

标,一般来讲,玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控

制每根管道挠曲变化,通过施工回填后垂直于地基方向的直径变化,所得的数据以确定回填是

否合格。

（2）挠曲值的测量

径向变形应在管沟回填至地面约24h后予以测量。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处,

垂直方向测定,在测定时,要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管道铺设工作完成的好坏,

对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（-一般根管至少测量三处，要求最大的变形量

不超过规范和设计要求）。

计算径向挠曲量:挠曲值闾=（实际内径-安装后垂直内径）/实际内径X100虬

（3）管道回填应注意事项

a、在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在

的破坏。玻璃钢夹砂管是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现

内衬部分的裂纹，以致引起泄漏。

在管顶覆土300〜500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许

或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填,不对称的回填,容易导致管道偏

移。

b、管道和沟槽回填材料构成统一的“管道——土壤系统”，沟槽的回填于安装同等重要。

管道在埋设安装后，土壤的重力和活荷载在很大程度上取决于管道两侧土壤的支撑力。土壤对

管壁水平运动（挠曲）的这种支撑力受土壤类型、密度和湿度影响。为了防止管道挠曲过大，必

须采用加大土壤阻力，提高土壤支撑力的办法。管道浮动将破坏管道接头，造成不必要的重新

安装。热变形是指由于安装时的温度与长时间裸露曝晒温度的差异而导致的变形，这将造成接

头处封闭不严。

c、回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撑力，所以管区的回填材料、回填埋设和夯实，

对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道运行也是关键环节，所以必须正确进行。本条强调

了管底部填土夯实，以保证管道的稳定和充分支撑。

d、第一次回填由管底回填至0.7DN处，尤其是管底拱腰处一定要捣实；第二次回填到管

区回填土厚度即0.3DN+300mm处，最后原土回填

e、分层回填夯实是为了有效地达到要求的夯实密度L5T/M3,使管道有足够的支撑作用。

砂的夯实有一定难度，所以每层应控制在150mm以内。当砂质回填材料处于接近其最佳湿度时,

夯实最易完成。

第八节、确保工程质量的组织措施

1、工程质量保证目标及质量管理网络

保证满足本基坑工程质量达到国家规定的合格质量标准，形成一套质量管理体系网络图

（详见第一章质量管理体系网络图）

2、确保工程质量的组织措施

1）建立建全质量保证体系

建立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层

次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工

作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查

有标准的质量管理系统。

2）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量

检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。

3）建立建全质量管理责任制

建立建全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理

体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对

质量通病等薄弱环节，采取技术组织措施。班组长在下达施工任务的同时，应进行技术交底，

积极发动和组织各种竞赛活动。实行各尽其责、各司其职。

第四章施工应急预案

一、目的：

为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主、