煤矿3409材料巷掘进作业规程

第一章地质概况

一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩牲征及其柱状图

本工作面开采山西组4#煤层，结构简单，煤层平均厚度4.0m,煤

层倾角3°-7°,平均为5°,容重1.39t/m3。煤层顶板：老顶岩石为

砂质泥岩，厚度2.2m,坚硬，厚层状；直接顶为泥岩，厚度5.93m,

松软、易跨落；直接底为砂质泥岩，厚度1.5m,较硬；老底岩石为泥

岩,厚度：5.6m,较软，遇水膨胀。

附图一：煤层柱状图。

二、地质构造及其平、剖面图

本工作面结构简单基本为一走向东南、倾向西南的单斜构造。

附3409材料巷掘进平剖面图

三、3409材料巷巷周围的采掘情况：

（1）地面位置：本工作面北部为薛家岭村（已搬迁），西北为

金家庄煤矿，南部为康者村。地面标高950——HOOmo

（2）井下位置及四邻采掘情况：

本工作面北部为3407工作面实体煤，西北为金家庄煤矿采空

区，南为3409工作面实体煤。工作面标高620——660m。

四、3409材料巷周围的预计水文地质条件

本工作面由于在4#煤层中掘进，上部为3309工作面采空区,

掘进过程中一定要注意3309采空区积水下渗，并备好排水设备，

保证安全生产。本工作面无古空积水，最大涌水量Sni'/h,最小涌

水量lm3/ho

五、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、

煤层爆炸性等特征:

表1-1煤层特征情况表

指标数值备注

煤层平均厚度（m）4.0m

煤层平均倾角（°）5°

煤层结构复杂

自燃发火倾向性III类不易自燃

绝对瓦斯涌出量（m3/min）3.35m'!/min

煤尘爆炸指数（％）22

地温（℃）正常区

六、重要地质情况预报及提示:

1、本工作面地质构造简单，基本上为单斜构造。由于顶板较松软,

遇到断层后更难支护，故应注意隐伏构造，一旦发现异常及时通知有

关部门采取相应措施，确保安全生产。

2、巷道掘进过程中，应坚持有掘必探，先探后掘的原则，进行超

前钻探，特别是临近金家庄煤矿采空区时，采取相应措施，防止因该

矿越界开采对我矿安全生产造成威胁。

第二章工程概况

一、巷道用途：

3409材料巷一一3409工作面回采时进料、进风、行人。

二、巷道平面布置图：

（见附图九3409材料巷掘进工作面巷道平面布置图）

三、巷道工程量：

表2-1巷道掘进工程量

巷道巷道掘进工程量开口施工

名称长度系数（m）方位顺序

3409材料巷1648.51.051731301°1

四、工程施工安排:

3409材料巷在三采4#轨道巷开口施工，开口中点坐标(4140.464

6640.712),施工方位301°,巷道沿煤层底板掘进，留顶煤作业。

3409材料巷掘进过程中根据巷道变坡情况在该巷掘进方向左手帮

布置若干个调度绞车胴室，绞车胴室掘宽2.5m,掘高2m,掘深4m,绞

车胴室间距控制在170m左右。每隔300m左右布置1个集中水仓，

集中水仓布置在巷道底板低洼处，水仓四周用砖围砌，并用水泥沙浆

摸面。

3409材料巷巷掘进过程中，在掘进方向左手帮共布置3个油脂胴

室，第一个布置在停采线以外，距停采线15m的地方，另外两个油脂

胴室间距为500m左右，停采线外的1#油脂碉室在掘进时当作急救胴

室使用，另外两个油脂胴室当作躲避胴室使用，急救胴室要按照相关

规定，放置食物、药品、创伤急救装置。

备注：3409材料巷开口施工措施及巷内绞车胴室、油脂胴室、水

仓、特殊地段等施工措施另出。

五、矿压观测

3409材料巷掘进中，为确保安全，应坚持进行矿压观察，每100m

布置测点安设矿压监测仪器，观察顶底板移近量、顶板离层、顶板压

力、两帮位移、锚杆受力等情况。

1、3409材料巷巷道顶板中间，每100m布置一个顶板离层指示仪

测点，离层仪采用DLSY型顶板离层指示仪，每个测点安装一套，并有

相应的记录牌板。

2、离层仪安装前在测点位置用锚杆钻机打一个6〜7nl深的钻孔，

然后用安装杆安装离层仪即可。安装离层仪要二人配合进行，一人负

责安装，另一人负责观察顶板和周围情况，并协助安装。

3、顶板离层仪安装好后，即读取并记录安装后原始数据。

4、观测频度：离层仪安装后，前几天应每天进行读取并记录，等

读数不发生变化，顶板稳定后，读数周期方可拉大至每周一次。

5、任何人不得随意摆弄离层仪吊挂部分，施工时要避免碰撞离层

仪，以免影响读数精度，如果因人为因素造成影响离层仪损坏或读数

不准确，必须重新补打眼安设离层仪进行观察记录。

6、矿压仪器及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观察要专人负

责。

7、每次观测必须认真读取记录，并及时对监测数据与原始数据比

较分析，发现异常，及时报矿生产技术科采取措施。

第三章巷道断面及支护形式

第一节巷道断面图

一、巷道断面参数及断面利用：

1、说明：

根据对三采4#顺槽掘进过程中顶板情况来压情况观测、分析，考

虑巷道围岩性质，服务年限及用途（行人、通风、运输、设备安装）

等，3409材料巷设计为矩形断面，掘宽4200mm,掘高3000mm。

2、巷道断面参数表

称

项\\^见

3409材料巷

\单\格

目\位\

断

2

面掘m12.6

积

净m211.2

宽掘mm4200

度净mm4000

高掘mm3000

度净mm2800

踊长m14.4

支护形式锚、索、网联合支护

左旋螺纹钢锚杆、锚索、钢筋圈梁、W型钢带、

支护材料

圆钢树脂锚杆、金属菱形网。

其它

二、风水管线布置：（见巷道断面图）

3409材料巷风筒与皮带同侧安装在巷道右侧，静压水管、压风管、

排水管、抽放管吊挂在巷道的左帮，抽放管距顶板300mm,风水管路用

专用吊钩吊挂，吊钩间距2.4m,最下方的排水管距底板1.4m；各种管

路在过绞车胴室、水仓等碉室时，要做管路龙门。电缆、信号线用多

节电缆勾吊挂在巷道中；信号线布置在最上方，以下分别为低压电缆、

高压电缆，遵循低压在上，高压在下的原则，电缆勾固定在巷道中部

的顶锚杆上，电缆勾间距1.6m。

三、运输设备及人行道布置

3409材料巷采用机掘工艺，皮带输送机铺设在巷道掘进前进方向

的右侧，左侧铺设临时轨道，轨中线和皮中线与巷中线的距离分别为

0.9m和0.8m,轨道一侧兼做人行道，严格执行“行人不行车，行车不

行人”的制度。

第二节支护形式

一、支护工艺

〈一说明

根据巷道断面参数、围岩性质、服务年限及主要用途，确定3409

材料巷采用锚杆锚索W钢带钢筋圈梁金属菱形网14#

槽钢联合支护。

＜二＞、具体支护工艺

1、临时支护

3409材料巷临时支护采用悬吊式前探梁支护（详见附图八），分别

用4个套环，将2根长3m的前探梁固定在四根稳固的顶锚上，前探梁

上支垫棚板起前探支护作用。每割够一个循环，将前探梁移至工作面

煤壁，加好前探支护垫板并用木楔背牢，紧固好套环，套环必须紧固

牢、并达满扣，否则严禁作业。工作面最大控顶距1.2m,最小控顶距

0.4mo

2、永久支护

(1)、支护参数的确定

根据河南理工大学对我矿三采区4#煤层煤巷顶板、两帮松动圈测

试及贺西矿已施工锚、网、索巷道的经验数据公式设计确定：

1、锚杆长度确定

锚杆长度确定：

L—L+L2+Ls

式中：L---锚杆长度，m

Li---锚杆外露长度,取50mm

L2——静态松动圈范围，

L3——锚杆锚固长度

根据河南理工大学对我矿4#煤层煤巷两帮松动圈测试及巷道顶板

岩层的物理学特性，推算出顶板松动圈范围为600mm左右，顶锚杆设

计锚固长度为1550mm,则

L=L+L2+1>3

=50+600+1550mm

=2200mm顶锚杆设计长度取L=2400mm

锚杆直径d=L/110=230/110=18.18mm取直径20mm

所以顶锚杆采用中20义2400mm的左旋螺纹钢锚杆。

根据河南理工大学对我矿4#煤层煤巷两帮松动圈测试，巷道两帮

松动圈范围为1200mm左右，帮锚杆设计锚固长度为500mm,因此帮锚

杆长度为：

L=L]+L2+L3

=50+1200+500mm

=1750mm帮锚杆长度取1800mm。

锚杆直径d=L/110=1750/110=15.9mm取直径16mm

所以帮锚杆采用中16X1800mm的圆钢树脂锚杆。

2、锚杆间排距确定

根据目前的情况，结合贺西矿已施工锚、网、索巷道的经验数据

公式及半煤岩巷锚杆及网、梁组合支护参数计算：

锚杆间（排）距MWO.9/NN为围岩影响系数取1.1

M=818mm

由于三采4#煤层顶板压力大，根据河南理工大学设计密集支护理念，

锚杆间距确定为650mm,排距确定为800mm。

3、锚索支护设计

⑴锚索长度确定

锚索参数的确定：

锚索作用的主要原理是悬吊理论，根据悬吊理论，锚索必须锚

入稳定岩层中，则锚索的有效长度应为冒落高度的L5—2倍，考虑我

矿3#—4#煤层间距，取1.6倍，锚索的长度为：

L=L1+KL2+L3

=0.3+1.6X2+1.55

=5.05m取5.5m

L——锚索长度，m

L.——锚索外露长度，

L2——静态松动圈范围可能冒落的岩层厚度，取2m

L3——锚杆锚固长度

K——系数取1.6

（2）锚索间（排）距的确定：

采用3列锚索布置考虑到整个顶板均匀受力，设计锚索间距

1.1m,排距DWO.5BDW2.0mB为巷道净宽取4.0米，锚索

排距定为1.6m。

4、巷道支护参数选择

根据支护参数计算确定：3409材料巷顶锚杆使用①20义2400mm的

左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶锚杆间距650nlm,排距800mm,帮锚杆使用

O16X1800mm的圆钢树脂锚杆，帮锚杆间距800mm,排距800mm；巷

道顶板中央打3列规格为017.8X5500mm的高强度预应力低松弛钢绞

线锚索，间距1100mm,排距1600mmo

5、支护工艺

A、3409材料巷顶锚杆布置：顶锚杆采用中20mmX2400mm的左旋

无纵筋螺纹钢树脂锚杆，呈矩形布置，间排距为650mmX800mm,每根配

套一支MSK2335（上）和两支MSZ2355（下）型锚固剂和①130mm、眼

径24mm的冷轧钢冲压托饼，贴顶铺设规格为0.9X8m的双层金属菱形

网，两帮铺单层网，顶网与巷两帮的网要连接紧密，帮铺网下垂至底

板，两帮用帮锚杆压牢。角锚杆钻眼方向与顶板平面成80度角钻进，

托饼采用中130mm，眼径为24mm的高强斜眼楔形托饼，安装时，楔形

斜面与锚杆垂直，其余锚杆垂直于顶板平面布置；锚杆施工完毕15分

钟后用力矩扳手对锚杆进行紧固，扭矩不小于120N.m。

B、W钢带和钢筋圈梁的布置：顶锚杆配合使用W钢带和钢筋圈梁,

W钢带在上钢筋圈梁在下，W钢带厚3.5mm,长4000mm,宽280mm,钢筋

圈梁为①141nm圆钢加工而成的梯子梁。

C、锚索布置：锚索采用中17.8mmX5500mm的钢绞线，锚索间距

1.1m,排距1.6m,一排施工3根，配套一支MSK2335（上）和两支MSZ2355

（下）型锚固剂。相邻两排锚索用14#槽钢连锁固定，槽钢顺巷道掘进

方向呈五花型布置。

D、帮锚杆布置：两帮采用①16nlm义1800mm的圆钢锚杆，帮锚杆间

距800mm排距800mm,第一排距顶板300mm,每排两帮各打4根，呈矩

形布置；帮锚杆配套一支MSZ2355型锚固剂和①110mm、眼径20mm的

铸铁托饼及长2.6m钢筋圈梁压网支护，帮锚杆要和顶锚杆要同步施工;

锚杆施工完毕15分钟后用力矩扳手对锚杆进行紧固，扭矩不小于

60N.m。

E、铺网，每循环使用两卷网，金属网要贴顶、贴帮铺平拉展，联

网丝采用400mm长的16#铅丝，对折成双股扭接两圈以上；联网时网与

网要搭接100mm,每隔200mm联一扣，一扣压一扣。

（附图二3409材料巷巷道断面支护图

附图五：3409材料巷最小、最大空顶距及临时支护平剖面图

6、索长度的说明

由于3#煤一-4#煤层间距不稳定，为了保证施工锚索有效，锚索长

度根据层间距决定，每30米在顶板打一个层间距探孔，层间距减0.7

米为锚索长度，锚索最长不超过6.3m。

二、支护设计参数表：

1、支护形式表

表3—1支护形式表

巷道布置形式间距排距

名称顶锚帮锚顶锚帮锚顶锚帮锚

3409材料巷矩形矩形650800800800

2、支护规格表：

表3—2支护材料规格表

材料名称规格及材料

螺纹钢锚杆①20*2400mm

圆钢锚杆①16*1800mm

W钢带W钢带由3.5mm的钢板制成，280mmX4000mm0

锚固剂MSK2335和MSZ2355型

托饼①130mm、眼径24mm冷轧钢冲压托饼

锚索①17.8mmX5500mm的7股钢绞线及配套的锚具

钢筋圈梁①14mm圆钢加工长4m,孔距650mm,7孔

14#槽钢用14#槽钢加工长1.8m

金属菱形网12#铅丝织成0.9X8m的菱形网

3、支护材料消耗表:

表3—3支护材料消耗表

项目单位消耗量单位消耗系总消耗量

螺纹钢锚杆套/排7套1.0314554

圆钢锚杆套/排8套1.0319405

W钢带件/排1件1.032426

锚索套/排1.5套1.033639

K2335型锚固剂支/排8.5支1.0318193

Z2355型锚固剂支/排25支1.0355791

14#槽钢块/排1.6块1.033882

钢筋圈梁件/排1件1.032426

金属菱形网卷/排2卷1.034852

三、支护要求

1、安装锚杆必须严格执行树脂锚杆使用说明书和锚杆安装操作工

艺。

2、锚杆眼深度应根据所用锚杆长度而定，锚杆外露长度不大于

50mm（铁饼以外）。

3、顶、帮锚杆均呈矩形布置，顶锚杆间距650mm；排距800mm,

锚杆间距800mm排距800mm,允许误差不大于100mm,锚杆要求安

装牢固，托板密贴壁面，不松动。

4、遇顶板破碎，地质变化或巷道片帮严重时，要根据顶板状况及

时缩小锚杆间排距或者补打锚杆或锚索。

5、锚固剂旋转搅拌时间不小于30秒，锚固剂初凝时间1分钟，3

分钟后方可紧固螺母，顶锚杆扭矩不小于120N.m,帮锚杆扭矩不小于

60N-mo

四、锚杆拉拔力试验

1、巷道每30-50m或每施工200—300根锚杆抽样检查一组,

每组随机取样3根进行检查，拉拔力不小于锚杆设计值的90%。

2、被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要其中1根锚杆不合

格，就再取样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应组织有

关人员分析清楚原因，并及时采取补救措施。

3、每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地

点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。

五、螺母扭矩检测

（1）施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆

螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%。否

则，当班施工的全部锚杆都要重新紧固，并进行复查。

（2）检测要有记录，记录内容包括检查地点、位置、时间、

人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。

第四章掘进方式

第一节工艺流程

一、说明：

3409材料巷掘进过程中，水仓、绞车碉室均采用炮掘工艺，剩余

工程量采用机掘工艺完成。

（一）炮掘工艺

1、设备配备

ZFST5型风煤钻二台（其中一台备用）；

1.6m短钻杆两根；

MFB-50型电容式起爆器一台；

另外还需配备放炮母线（不小于75m的双回路放炮母线）、水

针、足量的炮土和水炮泥。

2、爆破说明书

（1）、掏槽方式一-楔形掏槽；

(2)、装药结构--正向装药，聚能穴方向朝向眼底；

(3)、封眼材料-一水炮泥、炮土；

(4)、联线方式及起爆顺序-一分组串联，一起爆；

(5)、雷管种类-一瞬发电雷管；

(6)、炸药型号一-三级煤矿许用硝镂炸药；

(7)、起爆器材--MFB-50型电容式起爆器；

3、炮掘工艺流程图

交接班---安全质量检查-一进入工作面，敲帮问顶，检查加固迎

头支护--按照爆破作业图表打眼，瓦斯检查，装药，联线，瓦斯检查

-一分组爆破，瓦斯检查-一敲帮问顶，临时支护，检查并修复加固迎

头支护--洒水，出煤--进行永久支护，完成一循环。

4、炮眼布置图及爆破说明书

3409材料巷水仓、绞车胴室、油脂胴室炮掘时出专门的安全技术

措施，炮眼布置图及爆破说明书见措施。

(二)综掘工艺

1、3409材料巷工作面安装综掘机、桥式转载机，铺设胶带输送机

相互搭接运煤。

2、截割顺序说明

综掘机采用下部进刀，由下向上，左右循环的截割顺序。司机进

入工作面，先敲帮问顶，检查加固支护，一切就绪后接通掘进机电源,

启动油泵，摆动截割头至巷道轮廓线左(右)下角，起动截割头，开

动行走部向前进刀，截深够一循环后停止行走，摆动截割头向右(左)

平扫割煤至右(左)帮轮廓线后沿轮廓线向上截割0.6m,然后继续向

左(右)平扫割煤，如此往返割至顶板，截割完毕；巷道沿煤层顶板

掘进，留底煤作业。

附图四3409材料巷综掘机截割轨迹图

3、综掘工艺流程图

交接班一安全质量检查一瓦斯检查一进入工作面一敲帮问顶并检

查加固迎头支护一开机截割同时耙装出煤一敲帮问顶一进行临时支护

一永久支护施工一清煤一延长皮带一校正中线一完成一循环。

第二节作业形式

一、作业形式

3409材料巷采用掘支流水作业，即巷道每截割够一循环后，停止

正前掘进，按照工艺流程图顺序作业，直至巷道全部成巷，然后再进

行下一循环施工。巷道支护采用锚、网联合支护，工作面最大控顶距

1.2m,最小控顶距0.4mo

二、主要工序的衔接及安全措施

(一)、交接班

(1)、交接班双方必须在工作地点进行现场交接班，并办理交接

登记签字手续。

(2)、现场交接事宜由交接双方负责人(正付带班长)主持，跟

班队干监督。

(3)、特殊工种(综掘机司机、爆破工、井下电钳工)必须按岗

位进行现场交接班，并履行交接手续。

(4)、交接班内容包括：工程质量及支护用品使用、损坏、丢失

情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、

新现象；遗留问题处理情况及调度指令措施执行情况；任务完成情况,

完成本队日计划的措施及材料消耗，备用品配件等情况，上述内容必

须交接清楚。

(5)、坚持四不交接：工程质量不合格不交接；给下班打不好基

础不交接；事故处理不完不交接；隐患问题不清不交接；，特殊情况由

跟班队干确定。

(二)、安全质量检查：

(1)各级领导必须坚持“安全第一、质量为本”的原则，狠抓工

程质量和标准化工作，严格质量检查验收制度，消灭不合格品，实现

质量标准化。

(2)工程质量检查及评级严格按有关标准执行。

(3)队组质量验收员必须班班验收工程质量并进行登记和办理交

接班手续。

(4)必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原

则。

(5)安监处必须每班向工作地点派安全检查员，安全员对其负责

区域的工程质量和隐患问题等全面检查，并填写“动态安全评估表”。

(6)开工前由班组长对工作面安全情况进行一次全面的检查，严

格执行“敲帮问顶”制度，每位作业人员必须经常性的对自己工作地

点的顶板和两帮进行检查，把险砰、活煤处理掉，方可正常作业。

(三)、延伸皮带

(1)采用机掘工艺时，皮带机尾的延伸采用掘进机联接链环的方

式进行，联接部位的螺丝要扭紧固。

(2)掘进机司机、皮带延伸作业人员与皮带机头涨紧绞车操作工

必须用信号密切联系，互相配合好。延伸前必须先开动皮带机头涨紧

绞车，将储带仓里的皮带松开。

(3)掘进机司机必须密切观察掘进机运行及皮带机尾的移动情

况，发现问题立即停止作业及时处理。

(4)拉机尾的链环摆幅范围内及皮带机尾前移方向严禁有人。

(5)皮带机尾延伸前必须备好足够的皮带管梁、H架。

(6)、皮带机尾到位后，掘进机后退5m,将掘进机切断电源、闭

锁开关，拆开链环。

(7)最后将皮带机尾用地锚或其它方式固定牢靠，安装好皮带管、

架后并将皮带涨紧。

(四)掘进施工

(1)割煤作业前，必须先对工作面的顶帮进行敲帮问顶，然后对

照激光检查巷道规格，并确定巷道轮廓及进刀位置。

(2)检查掘进机各部件、喷雾、照明是否完好；各部油位是否符

合要求；电缆、油管、水管有无挤压及滴漏现象，截齿是否齐全。

(3)开机检查并试运转。

(4)一切正常后，接通电源并发出警报，开动掘进机喷雾，按规

定的截割轨迹进刀；作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前

方；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输

送机下方。

(5)截割时按规定尺寸，确保不超挖、欠挖，并扫平煤壁不留伞

檐，做到煤帮平、直，确保巷道施工质量。

(6)截割完一循环后停机时，将掘进机退出工作面，铲板落于底

板上，截割头落地，关闭水门，并切断电源、闭锁开关，进行工作面

支护工作。

(7)风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有前照明

灯及尾灯。

(8)开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附

近无人时，方可开动掘进机。

(五)永久支护锚杆、锚索的安装方法

1、顶锚杆的施工方法

(1)、顶锚杆钻眼及锚固剂搅拌、螺帽紧固，均采用MQT-90C型风

动锚杆钻机。

(2)、钻眼前首先敲帮问顶，清除险肝活煤，拉起中线，根据设计

要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，作出标记，严格按照设计

的眼位及角度、深度等进行钻眼。

(3)、锚杆安装前必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、间距、孔

深、巷道规格质量等是否符合要求，并用压风吹尽孔内积水及岩粉。

(4)、用锚杆杆体将树脂药卷按规定的先后顺序送到孔底，用锚杆

机搅拌锚固剂，顺时针搅拌30秒，同时将杆体匀速推到孔底，搅拌完

毕后，将杆、机分离，为防止顶锚杆杆体在锚固剂固化前坠下，在孔

口处将锚杆临时用木楔或小石块挤住。至少等3分钟后安装钢筋托梁

和托板，用机械扳手或力矩扳手将螺母拧紧至120N.m,该锚杆即安装

完毕。

(5)、用锚杆钻机钻眼时为便于操作，应顺序使用短、长钻杆，钻

杆长依次为0.8m,1.6m、2.4m。

(6)、锚杆安装要坚持打一眼锚一眼的原则，锚杆支护要做到当班

进尺当班锚固，空顶距不得超过锚杆的设计排距。

2、帮锚杆施工方法

(1)、钻眼前先用手镐将巷道两帮整平，将两帮活煤、险石清除。

(2)、按照帮锚杆间排距定出眼孔位置。

(3)、使用风动锚头打眼，配套使用1.8m长麻花钻杆。

(4)、安装前应用钻杆将孔中煤渣淘尽。

(5)、保证安装质量，螺帽用力矩扳手扭紧，扭矩不小于60N.m。

3、锚索的安装方法

(1)、锚索孔钻眼采用MQT-90C型风动锚杆钻机，钻眼前必须首先

检查作业区域附近的顶板及支护情况，发现问题，及时处理。

(2)、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆

卸钻杆，钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得小于设计深度。

(3)、钻眼达到设计深度后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固

剂时要用力适度，防止损坏锚固剂，锚固剂应头尾相接。将外露钢绞

线穿入锚杆机驱动器中，由钻机操作手负责搅拌工作，匀速旋转搅拌

不小于45秒，继续保持推力，待锚固剂完全固结后将驱动器与钢绞线

分离。

（4）、等待5分钟后，进行锚索预紧作业，预紧作业由三人组成，

一人负责操作电动油泵，另两人负责托板及锚具安装。安装托板时，

将锚索穿入托板眼内，利用锚具将槽钢固定在顶板上，将外露钢绞线

穿入千斤顶，操作电动油泵进行预紧，预紧过程中操作人员必须注意

压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，预紧过程中密切注意

顶板变化，预紧力要求压力表读数20—23MPa。

第五章运输方式及管理

一、运煤系统

工作面采用掘进机耙装，转载机、皮带输送机、刮板输送机依次

搭接运输，形成运煤系统。

综掘机割煤f桥式转载机一3409材料巷皮带一3409材料巷SGW

-40型刮板输送机一三采4"强力皮带~井底800吨煤库一主斜井强力

皮带~地面煤仓。

二、材料设备的运输方式

3409材料巷掘进工作面的材料、设备均采用轨道运输，轨道采用

22kg/m轻轨，轨距600mm,轨枕使用1200X140X120mm标准木轨枕，

轨枕间距不大于0.8m。铺设轨枕时，两头均要成一直线，轨道滞后工

作面距离不大于50m。运输时，在4#轨道巷采用无极绳牵引1.5t矿车、

平板车等运送（出）物料，3409材料巷运输采用11.4KW小绞车牵引

1.5t矿车、平板车等运送（出）物料。

运输线路：

地面工业广场装车一副斜井一4#煤井底车场一4#轨道巷一3409材

料巷一工作面

附图七：生产系统图。

三、轨道特征

表5—1轨道特征表

轨道规格尺寸（mm）理论重量

轨型

轨高底宽头宽腰宽Kg/m

22107.95107.9560.3312.322

四、运输管理及措施:

（一）采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：

1、必须使用阻燃输送带，带式输送机机头处巷道采用不燃性材料

支护，皮带机头大架段要硬化。

2、皮带机头及各转载点应有充分照明。

3、胶带输送机铺设要平、稳、直，构件及托根齐全有效，不跑偏。

4、胶带输送机最突出部位距轨道中心线不小于800mm,行人跨越

皮带需设过桥。

5、行人过桥，桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏

高度均不得小于0.4米，并固定平稳。

6、胶带输送机各种保护齐全，声、光信号齐全有效。胶带接头

时，必须避开传动部位，相关设备开关必须闭锁，悬挂警示牌。

7、胶带在运转中严禁更换托辑，严禁清理滚筒上的煤泥杂物。

8、皮带机头至张紧绞车段必须加设防护栏，机尾必须加设防护罩。

9、每隔200米架设一套框架式安全警示牌。防止违章乘座胶带机。

10、严禁乘坐皮带、刮板输送机，严禁蹬钩，爬车，行人需跨越

运输设备处，必须设置过桥和护栏。严禁用皮带及刮板输送机溜运材

料。

11、延长运输设备及检修处理故障时，必须切断电源，闭锁开关

并设专人看守。用绞车或掘进机延伸皮带时，必须联接牢靠，钢丝绳

摆幅范围或皮带跑道前移方向严禁有人。

12、各类司机必须用固定的声光信号（一停、二开、三倒车、乱

铃掉道）联系，听（看）清信号再开机（车）。各类司机在工作时必须

坚守岗位，不得擅自离岗。

13、刮板输送机机头、机尾、皮带机尾必须打压柱或打地锚，要

固定牢靠。

14、人工擢煤作业时，施工人员要与溜子溜槽、机尾、皮带间保

持0.5m以上安全距离。

（二）轨道运输

3409材料巷根据实际情况以及绞车的存绳量，安设若干台JD-

11.4KW调度绞车，相邻两部绞车之间的距离一般为170m。

1、绞车技术参数：

（1）、JD—11.4型绞车表：

表5-1JD-11.4型绞车技术参数表

牵

绳

电动容

引

B径

M绳

机功绳速外形尺寸

力

量重量

(nm)率（KW）最小

长X宽X高m

型(kg)iMninm/min(kg)

JD-11.4100015.511.462261100X765X730170578

2、绞车安装：

所有的绞车底座必须采用预埋地脚螺栓混凝土浇筑，绞车基础深

度、宽度必须符合规定要求，地脚螺栓直径在中20mm以上，绞车方

向正，不跑偏，在绞车胴室口安装一组别绳轮，别绳轮用四根中16mm

的地锚固定，别绳轮中要与绞车滚筒中在一条线上，别绳轮最突出的

部位距轨道距离不得小于600mmo

3、轨道铺设

（1）、工作面轨道型号为22kg/m,轨枕规格为1200X140X120mm,

轨枕间距为800mm,轨道边缘距帮1m,轨道距工作面距离不大于50m。

(2)、轨距为600mln。

(3)、轨道必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙

不得大于5mm,高低和左右偏差不得大于2mm。

(4)、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加

高后与内轨顶面的高低偏差都不得大于5mm。

(5)＞直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为

-2mm.

(6)、在曲线段内应设置轨距拉杆。

(7)、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50

mm,轨枕下应捣实。

(8)、道床应经常清理，轨道巷无杂物、无积水、无淤泥。

(9)、道岔使用国标DK624—3—9、DK624—5—15两种,铺设必

须符合质量标准。

(10)、轨道必须专人进行日常维护工作，对于查出的问题要及

时处理，确保轨道质量标准，实现安全运输。

4、钩头制作及车辆连接：

(1)、绞车的钩头不少于3个绳卡固定，且绳皮要求坚固耐用，

绳卡规格要与钢丝绳配套，销子长度300mm,用①32nlm圆钢制作。

(2)矿车凡是碰头连接环损坏，车轮不转，车架严重变形，开焊

及一切不完好的车辆，一律禁止使用。

(3)矿车使三链环连挂，长料车、平板车连接使用专用链环进行

连接，大型螺丝连接销要带满扣。

(4)连接前要认真检查链环的完好情况，如发现磨损严重，断裂

开焊的严禁使用。

5、挂车规定:

根据3409材料巷巷道坡度3°—5°以及所使用的JD—11.4调度

绞车性能参数，使用长度确定允许挂车数，普通料车3—4车，长料车

2车，大型设备1车。

（三）、安全设施：

1、挡车装置：

⑴在3409材料巷每部绞车前3m处安装一组抱轨式阻车器，防止

绞车拉车过位。

⑵两部绞车间巷道坡度大于8°时，在变坡点以下40-50m处安装

一组勾轴式捞车器。

⑶临时停车地点在车辆前安设一组两个手提式卡轨器，防止跑车

事故的发生。

2、牌板管理：

斜坡上下车场设置安全警示牌板，“注意安全、禁止蹬钩，当心矿

车行驶，及行人不行车，行车不行人”。

（四）、信号规定：

1、信号装置：

所有的绞车使用双向声光信号联系，具体规定为：一声停止信号,

二声拉车信号，三声松绳信号，四声为慢拉信号，五声为慢松信号，

乱铃为工作结束。

2、信号安设位置：

（1）信号打点器要固定在操作牌板上，便于绞车司机操作。

（2）信号装置要保证动作灵敏清晰可靠，声光兼备，严禁用其它

方式代替信号传递。

3、操作牌板：

操作牌板要字迹清楚，内容与规程相符，有“小绞车管理五项规

定”内容、挂车数、负责人，牌板要吊挂整齐。

（五，运行前的作业准备：

1、检查运输线路是否有障碍物，轨道扣件是否齐全坚固，枕木

是否有效。

2、检查绞车地锚螺丝是否紧固松动，制动装置是否灵敏可靠，

钢丝绳是否有断股、断丝现象，别棍保险绳是否齐全有效。

3、检查信号系统是否灵敏可靠。

4、检查安全装置是否齐全有效，动作是否灵敏。

5、检查运输设备、材料捆绑是否牢固可靠。

6、检查运输线路是否有行人及作业人员。

7、按规定要求设置好警戒人员。

8、检查中发现问题应及时组织人员处理，问题未处理彻底，不

准进行运输工作。

（六）、运输作业程序及操作规定：

1、运输作业程序：

料车由4"轨道巷拐至3409材料巷口，由JD-11.4KW绞车牵引依

次换钩运至3405运输内材料码放处。

2、操作规定：

（1）在运送物料前，由组长分配绞车司机、把钩工、警戒人员

各自到工作岗位；

a、绞车司机认真检查绞车信号、开关、按钮是否灵敏可靠，闸

皮钩头、钢丝绳是否符合要求，检查绞车的锚固情况如有问题及时处

理，无问题停机待命。

b、信号把钩工负责按规定车数挂好链环，挂好钩头和保险绳插

好销子，打上木楔，并仔细检查连接环是否有断裂及磨损严重等情况,

检查一切完好后，发送开机信号。

c、警戒人沿途检查运输巷道是否有人，遇有人员时必须告知并

确认其进入安全地点方可回信号开车，在巷道交叉处每个巷道口必须

设置专人设警戒。警戒人员在运输期间不得离开岗位，接到绞车司机

运输完毕乱铃信号后，方可撤离。

(2)信号工检查工作完毕后发出准确的开机信号，绞车司机接

到运行信号后，发出开机信号，待下部绞车处发回行车信号后，启动

绞车慢慢地松开制动闸，缓压离合闸，使滚筒慢转，钢丝绳张紧，再

平稳加速，直至达到正常速度。

(3)如果是对拉绞车，双方司机必须检查所操作绞车的完好情

况，双方挂钩工负责好挂钩工作，然后发送信号进行运输工作，行车

期间，双方司机必须精力集中，密切注意钢丝绳运行情况，双手不离

闸把，发现拉不动时不准硬拉，应停电查明原因进行处理。

(4)接近停车位置或接到停车信号时一，应慢压制动闸，逐渐松

开离合闸，停车、停电、闭锁开关，物料车应设阻车设施，方可摘钩,

挂钩工要将阻车器设在常闭状态。

(5)物料送到指定料场时，卸下的物料要按规定要求堆放整齐,

保持文明整洁，行人行车畅通，卸料人员严格执行本工种的安全作业

标准。

(6)斜坡上卸料时，车辆下方须设好阻车器，绞车司机压紧制

动闸不得离人，并在斜坡下方安全处设好警戒。

(7)井下空车要及时出井

(七)、人力推车：

1、推车时必须时刻注意前方，在开始推、停车、掉道，发现前

方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、

巷道口、风门、胴室出口时、都必须发出警号。

2、严禁放飞车。

3、坡度大于7%。，严禁人力推车。

3、同方向推车时，1次只准推一辆车，坡度小于或等于5%。，两

车的间距不得小于10m；坡度大于5%。，两车的间距不得小于30m。

(八)、装卸物料规定：

1、码放物料要求：材料送到指定地点必须码放整齐，材料最突

出部位距轨道不得小于500mm。

2、物料捆绑规定：圆木、轨道、管梁等必须与车辆捆绑一体，

采用未磨损的①12.5mm以上的钢丝绳捆绑，绞棍采用直径大于25mm

的钢棍，严禁使用易断物代替。

3、装卸料规定：

(1)装料时要保证料车重心在两轴中心，前后左右不能偏载。

(2)料车不准超宽超高，否则不准提运。

(3)装卸料人员必须严格执行《安全作业标准》的有关规定。

(4)在斜坡下车场接运物料时，要按规定要求详细检查物料捆

绑情况，发现不符合规定要求，必须重新捆绑，否则不准提运。

(九)、安全技术措施：

1、绞车司机规定：

(1)绞车司机必须经过培训I,考试合格，做到持证上岗，严格

执行本机的操作规程。

(2)绞车司机开机前，必须检查绞车固定情况，绞车闸皮、闸

把、钩头、钢丝绳是否符合规定要求，检查信号、开关、按钮是否灵

敏可靠，如有问题必须处理，否则不准开机。

(3)斜坡运输严格检查一坡三挡安全设施是否齐全完善，动作

是否灵敏可靠。

(4)运行期间，司机必须集中精力，时刻注意绞车运行情况，

如发现钢丝绳跳动异常、负荷过重，要立即停车，压紧制动阀，待他

人查明原因进行处理。

(5)绞车司机必须按规程规定数量拉放车，严禁超挂车，严禁

放飞车。

2、信号把钩工规定：

(1)信号把钩工必须经过培训，考试合格持证上岗。

(2)挂钩前必须认真检查声光信号是否灵敏可靠，检查阻车设

施，挡车设施是否可靠。

(3)检查物料捆绑是否牢靠，钩头、别棍、保险绳连接是否完

好。

(4)按规定数量挂车，不准超挂车。

(5)信号工与司机发送信号要准确，严禁用摆灯、吹哨等发送

信号。

(6)负责好运输警戒工作，严格执行“行人不行车、行车不行

人”的规定。

(7)摘挂钩时，必须等车停稳，设好阻车设施，严禁在运行中

摘挂钩。

3、斜坡上落道安全措施：

(1)斜坡车辆落道时应先停车，压紧制动闸不得离人。

(2)上道作业要由专人指挥，专人操作，统一行动，组长要具体

安排指挥操作人员。

(3)由组长指派专人在斜坡下方做好警戒工作，

(4)严禁其它人员进入上道巷内，把上道地段的闲散人员撤到安

全地段，并防止任何人及车辆进入警戒区域。

(5)在车辆上道之前必须在落道车的下方，设置好阻车器。

(6)用撬棍上道时，撬棍的支点选择必须可靠、稳固，起撬人员

操作时要缓起缓落。

(7)使用绞车强行牵引上道前，首先要选择好适宜的支垫材料，

一般使用破板或道木，然后由班组长安排，信号工一般设在上变坡点

处，并事先统一规定信号，并告知绞车司机准备牵引上道，一切准备

就绪，操作人员与司机要听从指挥人员的命令，统一正确行动。支垫

人员撤至安全地点，指挥人员发出开车信号，绞车司机开车的先点慢

速牵引，禁止硬拉硬拽扩大事故范围。

(8)斜坡上处理落道时，严禁摘开吊车双环及保险绳钩头。

(9)车辆上道后，要清理现场，检查轨道是否损坏和矿车等无异

常现象后，方可恢复运行。

4、预防车辆落道安全措施：

(1)要加强日常轨道检修维护工作，确保运输轨道符合质量标

准。

(2)运输前严格检查车辆的完好情况，不合格车辆严禁使用。

(3)运输前认真检查物料重心是否在车辆两轴的中心，物料捆

绑是否牢固，有问题应在运输前处理。

(4)绞车司机要掌握运输巷道的弯度、坡度情况，弯道处要减

速。

(5)绞车司机要掌握运行车辆速度，严禁超速放车。

(6)运输轨道必须着专人检查轨道上是否有障碍物、木楔等。

5、所有轨道运输巷都必须严格执行“行人不行车、行车不行人”

的制度。

6、绞车钢丝绳规定：

(1)JD—11.4型绞车使用①15.5mm钢丝绳。

(2)绞车钢丝绳有下列情形之一必须更换。

严重咬绳、挽疙瘩，不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之

比达到10%时。

7、绞车滚筒上的钢丝绳下放后至少要留三圈以上的余绳，以防

脱绳。

8、绞车运行中，严禁任何人用手拨绳，绞车乱绳时，应停机停

电进行处理。

9、绞车拉钩时，必须有一专人跟钩，防止拉坏一切阻车设施与

轨道。

10、有坡度的地段运输时，突然停电，要立即停车，牢牢压紧制

动闸，等他人查明原因进行处理，此时绞车司机必须坚守工作岗位，

警戒人员不得离开岗位，执行好警戒工作。

第六章通风及防尘

第一节风量计算及局部通风系统图

一、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

3

Qt=100qk(m7min)=100X3.35X1.5=502.5m/min

式中，q--CH4绝对涌出量,q=3.35m7min

k——CH,涌出不均衡系数，取1.5；

2、按同时工作的最多人数计算：

Q2=4N=4X27=108(m7min)

式中，N——掘进工作面同时工作的最多人数，取N=27人

3、按风速计算：

根据上述计算结果，选取最大风量Q=502.5m3/min

本工作面风速V=Q/S=502.5/12.6/60=0.66(m/s),以上计算

结果符合《煤矿安全规程》中0.25m/sVVV4m/s的规定，符合风速要

求。

二、局部通风机选型

根据风量计算，3409材料巷工作面需风量为502.5nf7min,按风

筒百米漏风率1%,设计最大通风距离为1680m计算，当供风距离达到

1680m时，风筒漏风率为16.8%,则局部通风机吸风量应大于

502.5/83.2%=604m3/min,我矿FBDN0-6.3/2X30KW型轴流式风机，

吸风量为430—640m7min,吸风量取中间值为535m7min,小于604

mVmin,不符合要求，DBKJN0-7.5/2义55KW型轴流式风机，吸风量为

630-980m7min,大于工作面所需风量604m7min,经风速验算(吸风

量取中间值为805m'/min),风速为1.06m/s,符合《规程》要求，所以，

3409材料巷选用DBKJNO-7.5/2X55KW型轴流式风机供风，配风量为

1100m7min,采用双风机、双电源、专用风机线路，风筒选用0800

mm胶质阻燃风筒。

三、局扇安装位置

3409材料巷局扇安装在3409材料巷内距回风联巷10米以外的新

鲜风流中。

四、通风系统：

(1)新鲜风：

主斜井一三采4"井底车场、

地面一」副立井一三采3#轨道巷一3"-4"联巷2I一三采4H轨道巷

副斜井f三采4,井底车场

一局扇风机f3409材料巷一3409材料巷工作面

(2)污风：

3409材料巷工作面一3409材料巷->3409回风斜联巷一3407运输

巷一三采4#回风巷独胡的回风井一地面

附图六：通风系统图

五、通风管理及措施

(1)局扇要求安装在进风巷中距回风口不得小于10m。

(2)局扇和掘进工作面的电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，

风机由队组管理好，并正常使用主风机。

(3)风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊

稳，缓慢拐弯。风筒必须做到无破口，不漏风，严禁随意拆开或用重

物挤压正在供风的风筒。

(4)、风筒出风口到工作面的距离不准大于5m。

(5)对通风设施要妥善管理，予以保护。

(6)、严禁同时打开两道隔绝风门，以免风流短路，风门在人、物

通过后及时关闭。

(7)提高局部通风管理标准，严把局扇“五专一化一转换”关。

井下局扇必须严格按照《规程》要求安设在进风流中，做到“五专一

化一转换”，即专项设计，专项措施，专人安(移)装，专人验收，专

人管理；局扇采用“定置化”管理；局扇“单双日切换”。

(8)、掘进工作面必须安设风电闭锁装置，并具有断电和闭锁功

能。主风机必须实现双风机双电源通风，双风机双电源由组队负责专

人管理必须每天切换一次，跟班电钳工、瓦检员、安全员在场，并做

好记录、汇报调度，确保掘进工作面正常供风。主风机有故障或停电

时，自动切换到副风机，同时工作面断电，当故障处理后或复电时、

再由人工从副风机切换到主风机，工作面可以送电。

第二节安全监测监控系统

一、安全监测监控仪表数量及安装位置

我矿使用KJ95N型煤矿监测监控系统，掘进工作面巷道内安设3

台瓦斯传感器，一台CO传感器，T1为工作面瓦斯传感器，T2为巷道

中部瓦斯传感器，T3为工作面回风流中瓦斯传感器，CO传感器跟T3

瓦斯传感器挂在一起。巷道掘进超过1000m时加装T2O

1、断、复电瓦斯浓度及范围：

(1)断电值：TE1.3%,T2>1.3%,T3>1.3%O

(2)报警值：Tj>0.8%,*0.8%,T3>0.8%O

(3)复电值：Ti<0.8%,T2Vo.8%,T3<0.8%O

断电范围：Tl、T2、T3—掘进工作面巷道内及回风流中所有非本

质安全型电气设备。

（见附图七：监测监控仪器仪表布置图）

二、监控设施使用与管理措施

1、甲烷传感器安设在掘进工作面距掘进头5m以内非风筒侧，甲

烷传感器应悬挂垂直，距顶板不大于0.3m,距煤壁不小于0.2m,并在

回风流侧能够正确反映所测地点的瓦斯浓度，报警浓度为20.8%,断

电浓度为21.3%,复电浓度为<0.8%,巷道掘进超过1000m,巷道中部加

设一个瓦斯探头，报警浓度为20.8%,断电浓度为3%,复电浓度为

<0.8%o

2、甲烷断电仪的信号传输必须采用专用阻燃电缆，专用电缆要

按规定悬挂整齐。

3、采用机掘工艺时，必须在掘进机上设置便携式瓦斯检测报警仪,

掘进机司机要随身携带好便携式瓦斯检测报警仪，司机离开掘进机时

仪器要挂在掘进机上，瓦斯检测报警仪的浓度达到报警浓度时，要及

时汇报，采取措施处理，达到1.3%时，必须立即人工切断掘进机电源。

4、所有瓦斯监测监控装置在超限断电后，要实现自动闭锁，只有

当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。

5、信息中心负责安装监测监控设备、设施，并进行调试，监测监

控设施投入正常运行后，移交组队。甲烷传感器由组队负责管理，设

专人负责传感器的前移、回撤工作，需要延伸线路或设施维修时，组

队要及时汇报调度室，由调度室安排有关人员及时完成该工作，组队

要协助配合，确保传感器正常使用。下井跟班队干、生产班（组）长、

值班电钳工、综掘机司机入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪，仪器

要统一编号，配备专人集中管理，统一发放，下班后及时交回。

6、工作面必须安装风筒传感器，风筒传感器由信息中心负责安装,

组队负责管理，设专人负责传感器的前移，传感器线路长度不够时，

队组向通风调度汇报，由信息中心负责延线。

7、瓦斯传感器只有专职监控人员有权标校，每7d用标准气样标

校一次，日常若有故障，应及时处理。

8、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感

器损坏和误超限事故的发生。

9、掘进工作面T1传感器必须在施工单位带班长的监护下按规定

移动、悬挂，严禁将传感器放置在风筒口处直吹。

10、由通风区负责按规定进行瓦斯断电试验。

11、其余严格执行《煤矿安全规程》及《“一通三防”管理实施

细则》中的有关规定。

第三节综合防尘

一、总则

1、施工人员必须佩戴防尘口罩等劳保用品，搞好个体防尘。

2、施工人员要搞好工业卫生杜绝浮煤堆积，做到文明生产。

3、供水管路必须与工作面同步延伸，及时敷设，不准滞后，供水

管路必须每隔50m设置三通阀门，定期冲洗巷道，杜绝粉尘积聚。在

皮带机头、机尾要配备有备用的消防洒水胶管。

4、掘进巷道要按有关规定及时布置隔爆水袋。

5、机电设备要及时清扫擦净，不得有明显的煤尘沉积。

6、工作面各转载点必须设置有效的自动喷雾降尘装置，运转时必

须及时开启。

7防尘供水的水压必须保证所有的洒水装置喷雾形成雾状，水压不

足时，必须加装喷雾泵和管道加压泵。

8防尘管路要安设平整、吊挂牢固，小于或等于90度的拐弯要设

弯头，不拐死弯，接头严密不漏水。

9、在距掘进头30-60米处安设喷雾水幕，实行风流净化，净化

风流水幕要封闭全断面，雾化好，使用正常。

10、隔爆水棚的设置应符合下列要求：

(1)、设置在巷道的直线部分；

(2)、总水量按巷道断面200L/II12计算；

(3)、每个水袋的容量为20L；

(4)、相邻水棚的中心距为1.2〜3.0m,且水棚的总长度不得小于

20m；

(5)、水棚距顶板为0.1〜0.15m,距巷道轨面不得低于1.8m；

(6)、水棚距工作面的距离不应小于60m,也不应大于200m；

(7)、水内混入5%的煤尘时，应换水。

11、所有防尘管路和设备要保护好。所有隔爆设施均要实行挂牌

管理，明确专人管理和维护，数量、水量、质量达到标准要求，每半

月检查并添加补充一次水。

二、碉室炮掘防尘

1、煤电钻必须采用湿式钻眼。

2、封填炮眼时要坚持使用水炮泥。

3、放炮后要及时洒水降尘。