污泥处置方案（技术方案）

目录

第一章服务保障措施...............................................2

第一节质量保障控制措施.........................................2

第二节服务质量保证措施........................................4

第三节设备投入质量保证处置措施...............................17

第四节按时按质按量完成污泥运输、处置工作质量保证措施.......148

第五节污泥处置质量控制方案...................................168

第六节服务团队配置方案.......................................172

第七节相关人员培训及管理.....................................188

第八节服务工作目标及管理方案.................................201

第九节机构设立、运作流程、管理计划..........................225

第十节工期进度违约责任承诺书................................239

第十一节质量违约责任承诺....................................240

第十二节污泥处置整体服务违约承诺............................241

第十三节投标违约责任承诺...................................242

第二章安全及应急管理能力.......................................243

第一节污泥运输目标及指标的实现的措施及工作方案.............243

第二节安全层级责任制健全....................................247

第三节总体应急措施...........................................252

第四节污泥处理应急措施.......................................258

第五节整体污泥处置应急措施...................................281

第六节安全生产保证措施.....................................284

第七节安全生产管理规定.......................................291

第八节文明环境管理措施......................................296

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第一章服务保障措施

第一节质量保障控制措施

一、污泥处理装备完好

污泥处理装备完好是污泥处理质量的保证。

污泥设计是达到国家标准的污泥处理系统，每日24h连续运行转，操作系

统分为自动与手动两种模式。污泥处理过程采用了物理方法)和生物处理法。

污泥处理工序较多，其处理流程装置组合了储存污泥容器、曝气生物滤池、

提供动力的机械设备、过滤除油装置、供氧工艺。此外，人工要定时加注针对

性的药品和化学肥料。这些装备与电气仪表控制元件、执行机构、阀门、管线

联通在一起，形成了确保污泥处理各项质量指标的技术构架、工艺流程作业程

序。

为了保证稳定的污泥外排达标，对处理水质的质量鉴定采用相隔2h的监

测，监测项目及监测频数次如下。监测项目：进出水化学需氧量(COD)、进

出水悬浮物(SS、石油类等。反应滤池运行情况的项目：溶解氧(DO)进水渠

液位等。反应生物膜营养和环境条件的项目：氮、磷、pH值、水温等。监测

频次：化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)石油类、溶解氧(DO)、pH值、滤

池进水渠液位、微生物观察、氮、磷都每2h一次。检测时间间隔短，可及早

发现问题并处理，降低环境污染。

二、发挥人的作用

发挥人的作用，确保污泥处理质量。

可靠治理污泥不仅需要先进装备和技术支持，更需要人机联动，员工踏实

肯干。要搞好风险管理、质量管理、人本忠诚管理。人、机结合的监控和调理，

运行的技术状态与平衡运行，是节能减排、持久稳定的有效途径，要实施好员

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工素质污泥处置服务。要考核员工的岗位描述，增量提升“诚信合作”的团队

精神，提高管理水平，有利于污泥处理质量的稳定性和可靠性。

三、掌控机械设备运行信息

掌控机械设备运行信息，确保污泥处理质量和经济运行。

污泥处理系统工艺配装了较多的泵组，要确保机组良好运行，就必须对机

组运行状态进行监控，及早掌握劣化症状，采取措施排隐患。点检员应对机组

采用周期检查，月度仪表采集信息分析。周期检查可不停机立即消除外表构件

松动造成的振动。月度使用仪表采集信息进行振动频谱分析可捕捉隐患，及早

消除。实践表明，只要泵机组和鼓风机轴承、联轴器附件不过早的损坏，就能

防止其它零件损坏，减少维修次数，机组能延寿和低耗损运行。

四、监查污泥流经各工序的质量

监查污泥流经各工序的质量，预防不合格污泥续流到末端，确保排污达标

污泥处理质量监控可采用两种方式，一是设装在线监测的仪表定时记录信息和

专人采集测量样抽查鉴定把关，二是岗位巡检人员通过现场视域颜色变化和闻

污泥有无异味做基本经验判断，确保早发现问题，早采取截流措施，控减不合

格污泥流到末端。

五、存备非常用非标备件

污泥能快速腐蚀设备，要存备好非常用、非标准的备件。污泥处理系统有

很多非标准装置，备件难购，应预先备存，以利于及时维修。

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第二节服务质量保证措施

(一)服务质量目标

一、总体质量目标

做到项目运营维护过程中无重大事故发生，无人员伤亡，项目总体运行稳

定。

二、具体质量目标

确保进厂污泥无害化处置率100%;出厂污泥合理化利用达标率100%;

三、服务质量目标

项目使用客户(业主)综合满意度调查满意率≥95%;

(二)质量管理保证措施

一、加强综合管理能力，树立“服务”理念

结合污泥处理处置项目的特点，在工作中树立“服务”的理念，确保污泥

处理处置安全稳定运行。进一步加强与业主单位、上级监管部门、相关方的沟

通及协调，建立各种管理制度、应急措施，操作规范等。在管理中加强企业文

化建设。强化以人为本理念，规范企业文化，统一企业精神、核心理念、价值

观念和企业标识，保持公司内部文化的统一性，增强公司的凝聚力、向心力和

创新力，树立公司的整体形象；制定实施员工行为规范，实现规范化管理，规

范化服务。

本项目管理实行全员责任制，对各岗位人员定期进行绩效考核，加强日常

管理。

实行定期回访制度，对业主单位进行定期回访和意见反馈，对项目期间存

在的质量隐患和质量问题进行归类总结，针对性地制定预防和改进措施，并验

证预防和改进效果，验证后的可实施性方案进行全面推广，杜绝类似质量问题

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的再次发生。

汲取类似污泥处理处置管理项目的质量管理经验，加强学习和沟通，提高

质量管理水平和能力。

二、重点设备的日常操作、维护与保养

为保障污泥处理系统正常的运行，同时确保污泥处理运行的安全，部分系

统设备在正常维修保养后再次投入系统运转后能无误地工作，污泥处理系统的

运行必须按照如下程序进行。

(一)启动前的准备

1.手动阀门和电动阀门

(1)检查所有阀门的润滑情况，特别是电动阀门。

(2)阀位指示是否正确。

(3)必要时，添加润滑油。

(4)手动进行所有电动阀全开和全闭的状态操作，以防驱动电机发生过

扭矩情况。

(5)回复所有电动阀门到关闭状态，特别是常开和常闭阀门。

(6)确认所有的排气阀和取样阀处于关闭状态。

(7)反复检查几次手动阀门的手轮或手柄工作情况，确保操作灵活到位。

2.管道及附件

(1)检查管道上有无砂眼或毛疵，以防管道发生渗漏。

(2)检查管路是否通畅。

(3)检查管线及连接部件连接是否完好紧密，附件是否齐备。

(4)用扳手检查所有地脚螺栓和螺母是否紧固好，特别是柔性接头和法

兰盲板。

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(5)检查所有管道支架是否紧密牢固。

3.控制系统和在线仪表

(1)检查控制盘是否有过流保护。

(2)检查所有的控制箱是否有潜在的问题。

(3)由MCC控制柜提供操作用电和控制用电，不得出现错误信号。

(4)调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。

(5)检查接地系统，确定数值符合规定。

(6)检查MCC控制柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否稳

定，仪表指示是否正常。

(7)检查MCC控制指示灯及选择开关指示灯是否正常。

(8)检查控制柜指示灯是否正常。

(9)提供在线仪表用电，并检查是否有数字显示。

(10)检查各仪器仪表是否已按要求校准并添加辅助药液。

4.清洁

污泥处理设备启动之前，必须完成清洁工作。将混凝土构筑物中和管廊中

的杂物和垃圾清除掉，同时，应随时保持污泥处理的清洁卫生。

(二)设备操作规程

1.离心泵操作规程

(1)启动

泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在；检查联轴器保护罩，地脚

等部分螺丝是否紧固，有无松动现象；轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保

持在规定范围内；用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内

有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除；打开进口阀门，使泵内

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和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。点动电机，检查叶

轮转向，严禁叶轮反转；启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转；

泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件；禁止在出口阀门

未关闭的情况下开车，以免电机过载。

(2)运转及维护

要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35摄氏度，极限

温度不应大于75摄氏度；注意油位的变化，经常控制在规定的范围内；为了

保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油；一般情

况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次：在运转过程中，发现有不正

常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转；绝不

允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀；泵一般不宜在低30%额

定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使

泵的流量达到规定的适用范围；在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不

得超过3分钟；一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中；因此，对新安

装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而

使密封失效；在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后

重新启动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净；经常检查紧固件有无松动，如

有松动，应立即紧固。

(3)停车

缓慢关闭出口阀门；停止电机；关闭泵进口阀门；如果环境温度低于液体

凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂；长时间停止使用的泵，除将泵内的腐

蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净；最好是

将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管；禁止在出口阀门

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未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件；其他维

护保养请参考产品使用说明书。

2.螺旋输送机

(1)试车

按照制造商使用说明书要求，加入指定的润滑油，将减速机顶部的油塞更

换为通气帽。

料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料。

点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电

机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线

路、电源和螺旋体是否卡住。

检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部。

(2)操作

开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，

特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。进入输送机的物料，应先进

行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。

起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。在运行过程

中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，

直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。输送机

顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

(3)维护与保养：

螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油；如果环境温度过高，

应采取降温措施；减速机应配合变频启动器，在许用范围内使用，以免电机、

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减速机损坏；减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；若改变电机、减

速机安装方位。需调换油镜、油塞、通气帽；减速机油必须定期更换；减速机

第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每

5C00小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油：

减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用：牌号相同而

黏度不同的油允许混合使用：工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象

时，应检查原因，排除故障后，方可继续运转；

3.皮带传送机的使用与保养

(1)使用

1)应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许不与设

计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大共输送最以及进行其他影响

设备性能的改动，以防产生不良后果。

2)严禁输送机乘人。

3)输送机运转时不允许打开检查孔。

4)经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更

换。

5)特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他

人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。

6)输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。

输送机意外或事故停车重新启动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，

并排除故障。

7)严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。

(2)维护保养

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1)必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏(上带不出上托棍边缘，下

带不磨架子)等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适

中的张紧度，(以空段输送机略带弧形为宜)无跑偏、打滑等。

2)及时清理机头、机尾污泥，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有

效，运转灵活。中间架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超

过全长的5%。

3)皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。

4)减速器、液力偶合器、电动机(不超过50C)及各滚筒的温度正常，

无异响。

5)减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。

6)保证各安全保护装置的灵活、可靠。

7)保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。

(三)设备维护维修方案

1.设备运行维护原则

(1)制定实施有效的维护技术确保平稳操作，避免无控制事件发生；

(2)确保设备、构筑物以及处理场地处于良好状态；

(3)减少污泥处置服务停滞时间，提高设备性能；

(4)维护并提高设备以及资源的使用寿命；

(5)运行维护过程中确保操作维护人员的人身安全；

(6)采用新技术，以及节能工艺降低运行维护费用；

(7)根据不同设备要求，定期检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。

2.污泥处理设备管理概述

污泥处理的所有设备都有特定的运行、操作、保养、维修规律，只有按照

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规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备保持良好的工作

状态。同时机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效

应的作用，不可避免地会造成零部件的磨损、配合失调、作业效果下降等问题

出现，因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处

于良好的工作状态。总之，在设备运行操作管理过程中应注意以下几个方面：

(1)编制设备操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制

造厂的说明书和现场情况相结合制定。运行维护人员必须严格按照操作规程进

行操作。设备使用过程中要做工况记录。

(2)制订设备保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况

结合制定。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养

工作应进行记录。保养工作分为：例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。

(3)制订设备检修标准，通过检修恢复技术性能。有些设备，要明确大、

中、小修界限，分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对

常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都做好详细

(4)设备管理是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修

直到报废以及更新全过程的管理工作。其中设备的资金管理对每一环节都应有

制度规定。

3.设备完好标准

设备完好标准如下：

(1)设备性能良好，各主要技术性能达到原设计要求，最低限度应满足

污泥操作控制安全系统装置齐全、动作灵敏可靠；

(2)运行稳定，无异常振动和噪音：

(3)电器设备的绝缘程度和安全防护装置符合电器安全规程；

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(4)设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在

额定范围内；

(5)设备内外整洁，润滑良好，无泄漏：

(6)运转记录，技术资料齐全；

(7)处理污泥处置服务工艺要求。

4.建立完善的设备档案

设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。

(1)技术资料档案包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装

记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运行及维

护人员了解设备的基础。

(2)运行记录档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。

如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加

油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。

(3)设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方

法等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后，

必须进行小修、中修或大修。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设

备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。可以此为

依据制定出设备维修计划或设备更新计划。如果与污泥处置服务厂家或安装单

位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利

的地位。

5.机械设备的维护

(1)严格按照设计要求或说明书要求，定期进行保养，并制定详细的设

备维护保养表，执行严格的检查验收制度，维护保养和验收记录存放在设备档

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案中。

(2)及时采购补充污泥处置服务设备常用备品备件及易损件。

(3)对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定

期进行检查、维修及防腐处理。经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联

轴器的易损件。

(4)凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%,或其中一

股已断裂时，进行更换。

(5)定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明

书要求定期更换以保护电机。

(6)检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平

衡、动平衡等技术要求。

(7)按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械

密封、带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“四定”与“三过滤”

规定进行。

(8)对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆。

(9)检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线；定期检查、清扫电

器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.机械设备维护制度

检查和维护是保证机械和电气设备正常安全运行、减少设备维修的有效途

径。有效地检查和良好的维护可在早期及时发现设备可能发生的故障、延迟设

备故障发生的时间、提高设备的使用寿命。设备的检查和维护是设备管理的一

种行之有效的规章制度，应按规定的程序、要求和计划来进行。

(1)设备检查程序上可按三级巡查制度来进行，其中运行班组为第一级，

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维修班组第二级，技术部门为第三级。运行值班人员每班至少巡查设备两次，

观察设备运行情况：维修班组每天至少巡查一次；技术部可按实际情况巡查，

一般每周至少巡查两次。

(2)巡查时应携带必要的检查工具、仪器，必要时做简单的调整处理，

巡查部位和要求参照日常检查计划。

(3)运行值班人员巡查时如发现异常问题可以初步处理：如处理不了及

时通知相关人员，并申报故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，

停止运行，并填报故障单。

(4)维修人员每天一次对自己所负责的设备进行巡查，巡查时发现问题，

若不影响污泥处置服务运行，只需简单的处理，巡查者可先作必要调整，事后

填写故障单；若处理会影响污泥处置服务或泥质泥量的，应先填写故障单；巡

查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。

(5)设备的维护保养由机械污泥处置服务师制定设备维护保养计划，维

修班组严格按计划要求的周期、内容来进行加油等维护保养工作，并填写维护

保养记录。

(6)对设备养护时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油

量及保养方法认真细致地进行，并填写设备保养记录。

(7)在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知相

应部门做好调整工作后方可进行。

(8)机械污泥处置服务师及部门负责人应不定期检查设备的保养情况与

保养记录是否相符。

(9)在对机械设备进行保养时，各岗位人员有权利、有义务提出合理化

建议和新的保养部位。

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7.电气设备的维护

(1)在对电气设备进行养护时，必须严格遵守安全用电操作规程，并且

由专业的电气设备维修人员负责完成。

(2)及时采购补充各电气设备的常用备件及易损件。

(3)按照说明书，定期对各种电气设备性能进行测试；并对每台设备可

能出现的故障部位认真检查保养，定时对各种电气设备进行除尘、清洁等，并

及时做好相关记录。

(4)制定详细的电气设备维护保养计划，严格执行安全巡检制度，按照

计划执行维护保养，并做好记录。

(5)每月由电气污泥处置服务师对全厂电气设备进行安全检查，及时发

现隐患，防患于未然，并做好记录。

(6)定期巡检无功功率补偿装置运行情况。

8.自控设备的日常养护

自动控制系统大部分属于电子设备，其中有很多设备是属于免维护类型，

一般自控系统设备出现故障都是采取更换的形式，因此维修项目一般比较少，

大部分工作都集中在针对设备的维护方面。

9.在线检测仪表的养护

现场在线仪表是自控系统赖以运行的基础，特别在污泥处理在运行环境比

较恶劣的条件下，仪表的定期维护能有效保证在线仪表测量数据的精确度，同

时能延长仪表使用寿命。

三、日常泥质监测管理

污泥处理效果的优劣必须通过各项监测白的泥质指标来反映，同时通过日

常的泥质指标可以控制污泥处理正常运行，并且为工艺的调整和技术的改进提

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供依据，因此化验室的检测是必不可少的。化验人员需嘴根据日常的泥质检测

结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，开以此为依据进行处理系统的

调控，确保污泥处理的良好运行。

(一)采样及保存方法

污泥采用多点取样混合，样品应有代表性，样品质量不低于1kg。检测质

量保证方案按照取样规定组织取样，依据相关规范进行化验分析。

加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练，做到“四懂四会”,懂污

泥处理的基本原理，懂化学基础知识，懂化验项目的含义，懂一般电器使用知

识。会正确使用各种化验设备，会熟练准确的化验污泥处理需要的各种测试项

目，会正确使用药品配制标准潜液、会排除干扰物质的影响。

如发现泥质分析数据异常，立即向有关人员汇报，并表明分析意见。试验

数据的分析与整理。

作为污泥处理日常泥质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有一份详

细的取样和分析报告。报告要包括以下内容：泥样种类、取样位置、取样体职、

取样后样品的处理、取样时间，分析方法，分析数据、化验员等。

按时向负责人提交日、月、季泥质分析报表，并进行审核；对化验室内的

仪器、仪表及设备制订相应的管理台账，并进行日常维护、保养与管理。对化

验室中的药品、试剂的购买申请及使用实行有效管理，杜绝浪费。建立化验室

仪器、仪表、设备、药品和试剂的出入库台账。配合进行相关试验，参与化验

室工作规范化、标准化管理内容的制定工作。

积极向污泥处置服务操作岗位人员提出各种合理化建议。做好化验室防火

工作，保证化验室内消防器材充足，定期检查其有效性。除上述为保证日常检

测内容所规定的检测人员规范之外，针对检测设备，我方将定期邀请有资质的

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检测计量部门对所有涉及检测的设备、仪器进行校正。

(二)化验及检测要求

为便于工艺调试期间合理地调整工艺参数，并随时掌握调试进展情况，调

试过程中需对下述各处理单元现场取样进行化验，并做好记录。应按要求对污

泥质量检测设备进行校验。

第三节设备投入质量保证处置措施

(一)项目设备介绍

ʃ中心传动浓缩机

重力式污泥浓缩机

周边传动浓缩机

亏泥浓缩设备带式浓缩机

……“

卧螺式离心机

板框压滤机

加压过滤机厢式脱水机

螺压脱水机

污泥处理设备{

转鼓真空过滤机

真空过滤机

污泥脱水设备折带式真空过滤机

带式压滤机

污泥造粒脱水机

离心脱水机

污泥焚烧设备

一、污泥浓缩设备

(一)总体说明

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1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方

便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95—97%。

2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。

3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。

(二)设备说明

1.重力浓缩机

原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节

能的污泥浓缩方法。

优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥

的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩(停留时间长)。

2.周边传动重力浓缩机

适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。

3.中心传动重力浓缩机

适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。

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4.带式浓缩机

工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱

水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。

特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓

缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。

絮凝后的污泥进入重力脱水段，为了顺利脱水，在重力段设置了许多犁耙，

将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透

过滤带而分离。

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5.卧螺式离心机

原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力

加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。

进料口BD振

液相固相

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二、污泥脱水设备

污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，

污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。

(一)分类

1.压滤法(带式压滤机、板框压滤机);

2.真空过滤法(转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机);

3.离心法(转筒式离心机)。

(二)设备介绍

1.带式压滤机

(1)原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，

滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上

而进行加压脱水。

(2)脱水过程：污泥絮凝->重力脱水->楔形脱水->低压脱水->高压脱水。

重力脱水段

H

P虫单

中中

&

压榨脱水段挤压脱水段楔形预压段

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(3)设备特点：

1)带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%—

97%,脱水后滤饼的含水率为70%—80%;

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2)操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和

张力；

3)结构紧凑、简单，低速运转，易保养；

4)处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；

5)无噪声和振动，易于实现密闭操作。

2.板框压滤机

(1)工作原理：利用过滤介质(常用为涤纶布)二面压力差为推动力，

水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。

将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤

板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤

板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排

出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。

工作状况示意图

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(2)工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正吹

风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。

(3)优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；

过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；过滤推动力大，所得

滤饼含水率低；对物料的适应性强。适用于各种污泥。

(4)缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中

小型污泥脱水处理的场合。

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3.离心脱水机

(1)组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。

(2)工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴

在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液

体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转

载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

(3)特点：

1)可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；

2)对污泥进料含固率变化的适应性强；

3)絮凝剂投量少，常年运行费用低；

4)结构紧凑，占地面积小，维修方便。

5)污泥必须使用高分子聚合电解质(如高分子聚丙烯酰胺)作为混凝剂

进行预处理。

(3)优点：占地面积小，附属设备少，自动化程度高，运行速度快使得

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处理量大，滤饼含水率低。缺点：分离液不够澄清，电耗量大，机械部件磨损

较严重，且不适于含砂量高的污泥脱水。

4.真空过滤机

(1)原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质(一种多孔性物质，如滤布)

两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截

留在介质上形成滤饼(或称泥饼),从而达到脱水的目的。

转鼓和滤布内抽真空后，在过滤区段和干燥区段水分被过滤成滤液，污泥

在滤布上析出成滤饼。

(2)特点：

1)能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清

率高，单机处理量大。

2)附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，

运行管理费用较高，正逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。

3)真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机能

处理低浓度、小颗粒、高黏度的污泥。

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三、污泥焚烧设备

(一)几种污泥处理方式缺点：

1.污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重。

2.污泥堆肥农用存在重金属超标及致病微生物超标问题。

3.污泥干化成本高，技术要求高干化后污泥依然存在出路问题。

(二)污泥焚烧的优点：

1.焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很

少。

2.污泥处理速度快，不需要长期储存。

3.可以回收能量用于发电和供热，或用于污泥烘干。

(三)设备介绍

立式焚烧炉其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风

兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与

位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇

注衬里紧贴在炉体的内侧耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱：所

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述炉体上设有吊耳；所述炉体下面设有支撑座本实用新型在烟气中混合冷空气，

使烟气温度大大降低从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生

过热过烧鼓包等现象：本实用新型结构简单，便于操作，造价低能耗低，效率

高，使用寿命长；配备先进的全自动燃烧器坚固耐用，可靠性强。

2.回转焚烧炉

主要用于化工危废、固体废物、化工污泥的焚烧及废盐处理。

(1)设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、

布袋除尘器、碱洗塔、烟囱等。

(2)工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉

体水平放置并略微倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同

时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

(3)特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体

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排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。

3.流化床焚烧炉

流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂或炉渣，通

过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起翻腾、浮动。流化床内气固混

合强烈，传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。垃圾入炉

后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，燃烬

率高。

适宜流化床的固体燃料性质：密度、尺寸均匀，含水率低，热值可较低。

(1)工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，

将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起

来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃

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尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水

冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升

设备送回到炉中继续使用。

(2)流化床焚烧炉的特点

流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运

行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设

备磨损严重，设备维护量大。

1)需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能理想燃烧，在煤价较低或上网电

价较高的情况下，掺煤越多焚烧厂的经济效益越好；

2)可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎

工序；

3)焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是

炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为

1-2%;

4)物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重；

5)流化床炉的检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000-8000

小时；

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(二)污泥处理处置设备管理方案

一、设备的操作方法

1.加菌。污泥处理设备需按重量比加30-50左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇

渣、花生壳粉或稻壳、锯末等物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、

锯末，因其纤维素木质素较高，应延长时间。

2.建堆。污泥处理设备备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，

要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米。

3.拌匀通气。污泥处理设备应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。

否则会导致厌氧而产生臭味，影响效果。

4.水分。污泥处理设备物料的水分应控制在60～65。水分判断：手紧抓

一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水多通气差，还会导致“腐

菌”工作而产生臭味。

5.温度。污泥处理设备启动温度应在15℃以上较好，升温控制在70-75℃

以下为宜。

6.完成。污泥处理设备第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内

可完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明完成。如锯末、木屑、稻壳

类辅料过多时，应延长时间，待充分腐熟。

二、设备的维护

1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，

它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密

封必须良好，本机器的主要注油处

(1)转动轴承；

(2)轧辊轴承；

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(3)所有齿轮；

(4)活动轴承、滑动平面。

2.新安装的轮毂容易发生松动必须经常进行检查。

3.注意机器各部位的工作是否正常。

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料

时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

(三)主要设备管理方案

本项目主要设备是污泥脱水系统设备。

一、操作规范

(一)螺杆泵进泥泵投药泵

1.工作原理简述

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴

杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行

星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。

由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔

内连续地由吸入端输向排出端。

2.运行操作

(1)泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；

(2)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅

助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏

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定子；

(3)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致

后方可启动运行；

(4)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声

音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查

(5)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄

漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8转，

调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺

母，重复以上过程；

(6)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；

3.巡视。

定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运行操作人员的一项重要日常工

作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每34h巡

视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。

巡视时应注意的主要内容：

(1)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，

有无漏油现象

(2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发

现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。

(3)听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声

响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常

声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。

(4)用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控

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系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控

制代替不了巡视

(5)认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、

介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。

(6)定子与转子的更换。

当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬

程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密

封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。

更换的方法是：先将泵两端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍

卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下

转子后即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出

部位，电镀层不均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部

空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一

道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。如发

现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门

的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。

一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。当

然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。

在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子

易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。

在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节

的润滑油(脂).

(7)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电

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机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；

(8)泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉

淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过

载；

(9)使用过程中一定要严禁泵干运转；

(10)如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分

钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路；

(11)本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作3000～4000小时

之后需要给滚动轴承加注润滑油脂；

(12)检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；

(13)检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；

(14)检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。

(二)污泥压滤机

1.开始工作：

(1)启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

(2)调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到

机架。

(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是否会正常动作。另

外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压：

4kg/cm²)。

(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。

(6)启动污泥供应泵。

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2.停止工作：

(1)关闭污泥供应泵。

(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤

布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压

滤机并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关

掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

3.操作时的注意事项：

(1)如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止运转。

(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能

不能发挥其功能。

(3)当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放

松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。)

(三)污泥脱水机

1.脱水机的操作

(1)开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；

(2)脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接

(3)现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联

件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板

空气(气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa)。

(4)逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段驱

动电机、压滤段驱动电机在最低转速。

(5)接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节

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(6)检查各接头和阀是否漏气

(7)检查滤布运转方向是若正确

(8)泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清

洗效果；

(9)滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；

(10)检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑

2.运行状态控制调整

(1)滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐

速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min。

(2)混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样

(3)滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力

(4)通用操作注意事项说明：

1)检查污泥贮槽液位及浓度；

2)检查污泥饼贮槽及料位；

3)检查絮凝剂贮量及浓度；

4)检查滤布清洗水量，水质及过滤器；

5)启动空压机；

6)检查空压机输出气压

7)检查压力空气气压；

8)设定滤布张力；

9)检查气控阀、汽缸、极限开关功能；

10)启动清洗水泵；

11)检查清洗水压；

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12)检查滤布轨迹；

13)启动浓缩脱水机驱动设备；

14)启动污泥泵

15)启动加药装置、加药泵；

16)启动搅拌机(要是有此设备的话);

17)启动污泥饼输送设备；

18)检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机(要是有

此设备的话)转速；

3.脱水机停止顺序

(1)混凝剂泵停止。

(2)污泥泵停止。

(3)搅拌机停止。

(4)脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清

洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。

4.脱水机结束后操作顺序

(1)搅拌机内污泥应清洗干净。

(2)污泥弄脏的其他地方要清洗干净。

(3)转轴要清洗干净。

将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；如长期不使用机器，

请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；

(4)滤布的更换及安装方法

1)拆除滤布

①在更换滤布时，先运转脱水机使滤布接线处行走到刮板滚筒处时立即停

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止脱水机。因上滤布为驱动滤布，固应先拆卸下滤布.

②放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa,张紧气缸选

择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置(共三处),使滤带充

分放松.

③拆下下滤布接头处的钢丝，转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水

机上，请注意操作过程中的安全.

④转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程的安

全。

2)安装新滤布

①在安装新滤布时，必须有一个人站在控制柜前待命。

②放松刮板弹簧。

③先安装下滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布

插入驱动滚筒及引导滚筒间，二人在脱水机的一左一右将下滤布依图所示逐步

向后安装。

④将下滤布的另一端置于刮板处，准备将下滤布接合。

⑤再次检查上滤布的污泥接触面的方向是否正确，上滤布安装的行走路径

是否正确。依图所示，所上滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的

钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，

将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。

⑥将已经安装好的下滤布稍稍张紧。

⑦准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤

布插入驱动滚筒及引导滚筒间，到与上滤布接触。

⑧将下滤布头端用胶布粘贴在下滤布接触处，此时的上下滤布必须完全保

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持平行。

⑨转动脱水机(请缓慢运转，注意安全),当下滤布头端随下滤布运行出

压榨滚筒区和预压区时，停止脱水机转动，撕下胶布.

⑩将下滤布尾端依反方向经滚筒牵引到下滤布卸料滚筒处。

⑪将下滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将

连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分

别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。

⑫上下滤布安装完成后，再检查确认安装正确与否。

⑬张紧滤布，调整到合适的压力，低压试运行一下无误后即可进行正常运

行了。

3)更换滤布时注意事项：

①交替时防止马达停止。

②注意不被交替的滤布运行。

4)滤布安装注意事项：

①交替滤布时一个人负责。

②松开附在刮刀板上的弹簧。

③减压使安装顺利。

④仔细辨清滤布的正反面。

二、设备的维护保养

(一)离心泵(清洗泵、压榨泵)

1.启泵前准备工作

(1)清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；

(2)盘动联轴器，看有无卡阻现象；

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(3)缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空阀

打开，将泵内空气排净，关闭排空阀。

2.运行中的巡检要求

(1)检查电动机的机泵保护电源是否完好。

(2)检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润滑

油是否乳化变质。

(3)电动机温度不超过80℃,电动机内无杂音、焦味和油气。

(4)检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。

3.离心泵维护与保养

(1)运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并

检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；

(2)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离

心泵是否灵活。

(3)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润

滑油应及时更换或补充。

(4)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心

泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

(5)离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度

不得超过80C。

(6)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

(7)离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(8)离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500小

时，换油一次。

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(9)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为

宜)。

(10)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要

定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。

(11)离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将

介质放净。防止冻裂。

根据设备类型，污泥处理厂所有设备主要包含以下几种，其维护保养方法

如下。

(二)螺杆泵(进泥泵、PAM加药泵)

1.润滑

(1)柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则可

能造成泵功能失灵或毁坏万向节或泵。

(2)减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑

油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在油标中间位置，如果油量过少需要添

加。

2.定期巡查

每周目视检查定子和轴封是否有泄露，如果有泄露，说明相关配件有磨损，

需要及时更换。

(三)隔膜计量泵(PFS投加泵、PAC投加泵)

CNP计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠地

保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常

工作。

1.驱动部分

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应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每

六个月(以先达到的期限为准)更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到

排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。

2.隔膜组件

为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。

3.机油油封

G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。

4.单向阀

建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈每年进行检查更换，如输送高腐蚀物质

(酸、泥浆悬浮液等),某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。

要确定单向阀是否需维护，应拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学

或物理性损坏。阀球应非常圆、并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰

的边缘，使阀球能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕

或划伤，应进行更换。如阀球和(或)阀座过度损坏，更换期限可相应的缩短；

如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。

5.正确地维护

(1)警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并

采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泻出或与操作者接触。必须提

供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。

(2)清洗堵塞的单向阀

单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的

洗涤剂和温水(如果与输送的液体想兼容)清洗15分钟，然后用水冲洗。

(3)单向阀更换

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一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力

已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换0型圈和(或)密封垫圈，小心的

按正确的顺序组装单向阀组件。

警告：

当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀

安装不正确，就会出现下列现象：

1)立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

2)不能输出液体；

3)产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。

(4)单向阀的拆卸注意：

1)如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳；

2)进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。

(5)柱塞0型圈和油封更换

1)拆卸：

①拆下进出口单向阀，拆下泵头；

②扳手拧下隔膜组件；

③拆下连接器；

④更换油封。

2)装配：

①装上已经更换好油封的连接器；

②拧上隔膜组件并拧紧；

③装上泵头；

④装上进出口单向阀(注意单向阀方向)。

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(四)三槽式加药装置(PAM制备系统)

1.减速机和电机

减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3—6个月更换

润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一

次。维修按减速机使用说明书进行。

2.投药、溶药装置保养

(1)每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。

(2)每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气去除任何可能

形成的块状物。

(3)检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。

(4)螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。

(5)长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余

药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并

用清水清洗干净；关闭水源及外电源。

3.电气系统保养

(1)经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；

(2)经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，

保证电极的良好导电性能；

(3)在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查

防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；

(4)长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好

箱门。

4.故障及排除

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(1)稀释水异常：

原因：电磁阀故障排除：更换电磁阀

(2)搅拌器异常：

原因：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关

(3)药液混合器装置堵塞

原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器

(4)粉体输送异常

原因：

1)由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆。

2)由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。

3)料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块。

(4)设备停止运转

原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理