临时办公室办公家具采购 投标方案（技术方案）

1目录 2 21.2.安装、调试工作要求 4 6 82.1.实施前的准备 82.2.安装实施过程及内容 2.3.后期工作 2.4.家具使用说明书 3.1.售后服务承诺 3.3.售后服务体系 4.2.产品的设计及工艺流程 414.3.质量控制标准 2第一章供货方案安排5辆货车(以进度而定),将产品货运送指定地点，并3把关，不允许任何次品进入下一道程序，达到次品率为0的要求，保证每一件产品均为合格、优良产品。(包括为贵单41.2.安装、调试工作要求格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的56关部门及技术专家按招标文件中的技术参数标准进行验收，7提供的货物应符合招标文件中的各项指标要求且未经8第二章安装实施方案9(4)在货物运抵现场一周前，向买方提供安装进度计划(5)加强安装队伍的培训工作，做到安装队伍素质最优(6)建立安装运输档案，联系运输车队，保证货物安全(1)适用IS09001-2000质量管理规范；(2)安全生产管理规范ZP/S1001-2002;(3)质量检验管理规范ZP/Q1002-2002;2.2.安装实施过程及内容(3)在接到买方通知的4小时内派技术人员到现场进行现场有序安装一安装产品分配←施工人员自检清场→安装完毕安装项目完毕←甲方填写验收报告单一甲方2.4.家具使用说明书于摇摆状态，各个部位受力不均匀，将会导致紧固件松脱、2.3槽形，洞孔等异形指出，用鸡毛弹或用小棉棒除2、皮革沙发不要放在阳光直射的地方，也不要放在空3、沙发久坐后应常拍打坐的部位及边缘，直至恢复原4、擦沙发时，勿用大力搓擦，以免损伤表皮，更不能1、定期清理灰尘残渣，尤其注意去除织物结构件的积3、避免经常做在沙发上相同的位置，偶尔换一下位置4、避免沙发直接接受日晒，因紫外线会使布料纤维失1、防火板表面虽然有一定硬度，桌面不要放酸、碱类比较适宜的环境温度为10度至45度之间，相对湿度在(40—60)%RH子的家具不要直接在地面上推移，易碎部件(玻璃)中用木家具表面避免与50度以上的物体直接接触，建议房中故障现象原因分析排除办法柜门在开关过程中有摩擦现象或噪声门与侧板件的安装间隙太小门铰松动导致门板与底板摩擦调节门铰门开启不灵活家具没有垫平或门铰未调整好垫平家具或调整好门铰，加适量缝纫机油抽屉开启不灵活油减轻重量，导轨适当加些机油柜推拉门开关过程中不能到位路轨上是否有障碍物其他部位是否有障碍物排除障碍物板件连接缝隙过大地垫不平或板件安装不到位垫平家具，检查板件是否安装到位第三章售后服务方案3.1.售后服务承诺对于xxx眼镜小镇项目指挥部临时办公室办公家具采维修(包括零配件的更换),如无法修复的以同类货物免费2.产品交付一周内，我公司售后服务部的工作人员会根5、在保用期内，若非人为因素而损坏，维修后若还不4、在产品保用期内，凡属本公司产品质量问题，均提供5、所有产品送货上门并负责安装。投标人名称(单位章):xxx有限公司日期：2021年05月07日3.2.售后服务保障措施记录客户及公司销售部售后销售部售后快速分析对方故障交流准备设备交流准备设备检查、排除方法自行排查与解决找相应产品进行现场模拟找相应产品进行现场模拟解解决不了未过保报告，备档未过保过保(一)服务体系运作全国的服务工作，指导督查服务质量，投拆信息管理，服务物质管理。公司还为客户提供24小时的电话服务，接务机构10个。授权服务网点10多个，网络覆盖全国，可提供的工程师达16人，服务力量比较完善。(1)服务体系的构成质量监督体系质量监督体系质量监督体系质量监督体系维护体系维护体系(2)服务体系的运作模式服务级别管理现场培训从产品调试开始到结束，培训计划具体时间根据项目实际进度提前3天向业主提交详细的计划安排，培训次数不少于2次，总时间不少于10小时。

产品基础知识；

产品各组件的介绍；

产品平面位置图的介绍；

产品安装、调试；

产品的性能调节、故障解决；

产品管理培训。业主的维修、操作和管理人员对系统使用的熟练成度，6、管理人员5人；1)对项目技术人员的培训大纲训人数一次为5-10人，直到教会为止。2)对操作和维修人员的培训大纲和维修。对操作人员培训侧重在培训产品的实际操作方8、培训跟踪3.5GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有4.2翘曲度4.3平整度4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。4.5位差度4.6外表内表是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板等)内的涂4.8内部4.9隐蔽处4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度.4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度.5.0技术要求5.2形状和位置公差形状和位置公差(见表1)5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量造板.5.3.4木材含水率应不高于14%.5.3.5虫蛀材须经杀虫处理.5.3.6外表不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%,浓度不得超过材厚的5.3.7外表及存放物品部件的用材不得有树脂囊.5.3.8产品主要爱力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用.5.3.9节子宽度不超过可见材宽的1/3,直径不超过使用.5.3.10其他轻微材质缺陷，如裂缝(贯通裂缝除外).可以使用.5.4.1人造板制成的部件应进行封边处理.件的配合不得松动.应使用灵活.5.5.1整件产品或配套产品色泽应相似.分色处色线6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8项规定。5.6.2金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求应符5.7金属件外观要求5.7.1金属件外观应符合下列要求A.管材和冲压件不允许有裂缝.C.圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于0.4mm,弯曲处弧形应圆滑一致.F.冲压件无脱层.5.7.2在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺，刃或雨淋.离)偏差(非设计要求的距离)分缝下垂度、摆动度抽屉嵌装式上、下、右分缝盖装式抽屉面背面与框架平面的间隙≤1.50≤20.0≤15.0来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，否否是否是否是否否否否是否是是差异研差异研差异研差异研产品产品(1)与设计者沟通，明晰产品的功能、性能，工作(2)确认产品系系列的发展方向、等方面的要求；(3)沟通该产品的战略------产品线、成本、价格、(4)提交概念设计报告文档。品质(1)创意草图(2)头脑风暴(3)结构方案及工艺方案规划，关键技术解决方案(4)创意评估、调整(5)提交文档5个外观造型创意草图(1)效果图设计(2)效果图评审(3)效果图输出(4)提交文档不少于3个外观造型效果图的电子文档(1)根据提供的外观造型效果图，由委托方对设计方(2)提交内容(3)外观造型方案评审意见(1)按评审的意见改进设计(2)完善造型设计(3)深入的细节设计(4)提交文档三维效果图供最终评审(1)对修改后的三维造型效果图进行评审和确认(2)提交文档外观造型确认函(1)进行结构方案设计(生产制造工艺方案同时完成)(3)提交文档提供产品部件清单、材料清单、排料清(1)进行详细结构设计，包括所有零部件的设计和标(2)提交文档全部图纸(二维、三维电子文档及二维图纸文件)(3)所有零件的设计文档(二维、三维电子文档及二维图纸文件)(4)提交文档所有清单(5)提交文档生产技术要求油漆产品工艺流程及工艺标准原材料原材料一喷底漆贴木皮喷面漆余一板件误差不超过±0.5mm。B、热压及木皮包边：涂胶必须均匀，严禁过多过少，按每平方米0.15kg用量。包边时应让木皮对搭0.5mm,用电力烫平，用砂纸按纹理均匀砂平。D、钉装要求：面侧对接平整尺寸，误差±0.5mm,角度误差±0.5mm.对接缝隙不超过0.2mm。E、锣边：线条过度自然，弧度、圆角丰满均匀，V型线条深2.5mm,宽2.5mm,各锣边部件锣边后用120#纱布打磨。F、试装：抽盒与桶柜内空，托底路轨留26mm,路轨位±0.5mm,三节轨留27mm,路轨位±0.5mm,二节轨留22mm,路轨位±0.5mm。顺序作业流程要点作业要求质量要求1各准备整理、清扫工作查试设备状态。按排产单取料并设备必须符合安全运木板无明显划痕，无成品板厚度统一。2开板按排产单及产品尺寸清单，由大到小，由长到短顺序开板，有异常问题及时处若是特殊形状，则用模具排板，再用带锯或切割特殊角度差〈±1°胶水要粘合牢固、密表面无胶水痕迹和划拆装孔夫子位误差≤对称产品对称度差≤3压胶按型号规格要求，把开好的板料用白胶粘合，再用压板机加压粘合，待干才能松机，必须保证活动部位要灵活自先出样，验收合格后4修边将压好成形的半成品板按要求修5钻孔把要钻孔的半成品按要求钻孔。6组装孔的半成品按图7存放把组装合格品，写上工号，存放在指定区域，并作相关入库记录。记录清楚，规格配套产品流程表必须及时顺序作业流程步骤作业要求质量要求1准整理、清扫工作场地和设备必须清 试检查皮带和螺丝是否松动和螺丝不能有松动，损坏，皮带松紧度要适中。调 锯准备检查锯片是否白方向及状态是格，木料加工面不能有铁钉、砂粒等坚硬异物。转准备待锯木料和模具等并检操作员不得宽衣，带2锯料调准推台尺寸、将木料安全固定在推台上，均匀身锯片端推推到顶端时均匀拉回，取出木料。将所加工好的角度是否符合首检合格后，再批量生产，并要不定时检验。推台和所加工好的木料符合质量标准。加工木料必须安全木料切面要求光平，拼接料必须能自然3存放把所锯好的木料按要求堆入正确填写产品流程表。木料必须堆放整齐，安全。产品流程表必须如顺序作业流程步骤作业要求质量要求1准 试 调 锣 返转准备整理、清扫工作区及设备检查皮带和螺丝是否松动，有无损坏现象。检查刀具是否锋利，特殊形状刀具是否符合要求。检查刀夹是否上牢固、安全。试机检查机器运转方向是否正确，运转状态是否正常。准备材料、模具并检验。所用模具不得用钉固定产品，损坏白坯。作业区和设备必须清洁。螺丝不能有松动和损坏，皮带松紧要适中。状必须符合要求。刀夹必须上牢固、安全。设备运转方向及状态必须正确正模具要求完好、安木料加工面有能爆裂，不能有铁钉，砂粒等坚硬异物。操作员不得宽衣，带手套等危险性作业。木料含水度为≤2锣机把确认要加工的木料夹或钉紧在相应的模具上。根据刀具的正确方向，靠紧主轴，均匀送料。检查加工的料是否符合标准要求。木料必须安全正确夹紧。加工面必须要紧靠主轴。一次切削深度≤加工后木料要光平，无明显刨浪、再批量生产，并要3存放把加工好的合格品，按要求堆入指定区域。正确填写产品流程产品必须堆放整流程表要如实及顺序作业流程步骤作业要求质量要求1准 试钻转返调准备整理、清扫工作区及设备。检查台面与钻头是否成同一水平。检查气源气压，并接上气源。按作业要求选择并检查钻咀是否锋试机、检查钻咀运转方向和状态是否正确正常。作业区及设备须清洁。机器设备螺丝不能有松动，损坏现象。台面与钻头要保持同一水平。气压保持6-7Mpa之间，接头要紧密不漏气。钻咀必须锋利。做到互检自检工作。操作员不能宽衣，带领带危险作业。按生产单领取材料并检验。2钻孔根据产品型号不同正确选择钻咀。根据孔位要求正确检验合格后，按规格要求和材料质量要求，配对分量钻要求不定时自检，确保质量。钻咀孔径必须符合产品要求。孔径误差≤±0.5mm孔位差≤1mm孔深比榫大3-5mm。拆装孔，孔径可比榫所有加工件要配对的正确选择加工面，把差面放在里面或不明3存放把合格品堆入指定区域。正确填写产品流程材料必须堆放整齐、安全。产品流程表必须及时如实填写。坐椅产品工艺流程及工艺标准贴海绵入库放样锯板安装包装钻孔检验车料裁料总体制作工艺与客户要求相符合.内部柜架制作结实稳定沙发产品工艺流程及工艺标准放样放样裁料包皮料贴海绵钉框架安装入库包装内部柜架制作结实稳定.实木、金属配件光滑平整(1)、产品生产工艺流程折变折变选冲成壮成口磷化压刑性固化业(2)、表面处理工艺表表磷除烘水喷脱固工作水热水洗一预脱脂—水洗一脱脂—水洗—除锈—水洗—除油(脱脂):是采用除油(脱脂)剂除去被涂工件表产生、分布许多晶核(磷酸锌盐晶体),从而达到调整的目(2)、喷塑前处理工艺参数工序选用材料度℃脱脂5水洗自来水酸洗水洗自来水中和工业碳酸钠水洗自来水表调磷化2水洗自来水(3)、保护膜成份及性质：Fe+2Zn(H2P04)—————ZnFe(P04).4H20+2H2P03其中ZnFe(PO4).4H20为保