电力通道工程监理实施细则

XX义项目

电力通道工程

监

理

实

施

细

则

XXX项目监理部

年月日

监理细则审查表（业主）

第次审查细则名称：共页

审查内容审查意见

1、工程信息描述是否准确

2、工作依据是否正确

3、工作内容是否齐全

4、管控要点分析是否准确

5、质量通病治理措施是否有效

审查人（签字）：年月日

备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单

监理实施细则（方案）会签、审批表

会签、审批栏

会签意见：

专业监理工程师

签字：

年月日

审批意见：

总监理工程师

签字：

年月日

备注：本表不得随意改动。

目录

一、工程信息简述........................................................1

二、监理工作依据........................................................1

三、监理工作内容和方法..................................................1

四、监理检查要点及标准..................................................5

一、工程信息简述

(一)、工程基本信息

根据项目情况填写建设规模

(二)、专业设计信息(包含但不限于)

根据项目设计文件填写具体的设计信息。

二、监理工作依据

1、建设工程监理规范(GB50319—2013)；

2、建设工程施工质量验收统一标准(GB50300—2013)；

3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；

4、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202—2013)：

5、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2012)；

6、地下工程防水技术规范G350208-2012；

7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2012)；

8、混凝土结构施工图集UG101—1、06G901—K08G101—11等；

9、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；

10、公路隧道施工技术规范JTGF60-2009；

11、建筑基坑工程技术规程JGJ120-2012；

12、设计施工图纸、施工方案、监理规划

13、施工承包合同、监理合同

14、已批准的监理规划

备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调

整为最新版本。

三、监理工作内容和方法

(一)准备阶段

1、检查人机料到场情况；

2、审查电力通道工程合同内容，未签订拆卸工程安全协定；

3、审查电力通道工程施工单位专业资质与安全生产许可证；

4、对电力通道工程入场材料及设备进行验收；

1

5、审查安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员资格证书；

6、审查电力通道工程施工方案，及方案报备程序是否满足要求；

（二）施工阶段

1、检查管理人员与作业人员是否按需到岗；

2、对电力通道工程基础（含预埋件）进行验收；

3、定期检查设备维护执行情况是否满足方案要求；

4、检查电力通道工程是否符合设计规范及方案要求；

（三）验收与调试

1、进行电力通道工程完工验收

2、参与电力通道工程设备完工验收，审查验收程序是否合格

（四）安全、文明与环境健康

1、随施工进度对电力通道工程进行安全施工检查，定期对施工过程使用情况进行安

全检查，发现存在生产安全事故隐患的，应要求施工单位、安装、使用单位限期整改；

对施工单位、安装单位、使用单位拒不整改的，应及时向建设单位报告。

2、定期组织对操作人员进行安全检查。

3、定期检查设备的检查、保养和维修情况是否与方案要求相符。

4、检查环保保护管理措施。

（五）质量安全隐患的判定

分部严重

类型分项名称隐患类型

名称级别

电力通电力在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土较大

边坡塌方

道通道方局部或大部分坍塌或滑坡。隐患

电力通电力较大

沟槽开挖沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。

道通道隐患

所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或较大

电力通电力个别处低于设计高程，即槽底设计

槽底超挖隐患

道通道高程以下土层被挖除或受到松动

或扰动。

所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或较大

电力通电力个别处低于设计高程，即槽底设计

槽底超挖隐患

道通道高程以下土层被挖除或受到松动

或扰动。

2

沟槽回填施工的质量，特别是胸腔较大

电力通电力部分的回填密实度，直接影响管道

沟槽回填施工8急患

道通道的安全。排水管道囚回填不善，可

能造成管道内顶纵裂的质量事故。

电力通电力管道轴线与设计轴线偏差过大，使较大

管道管道发生弯曲，甚至造成管节损

道通道坏，接口渗漏。隐患

电力通电力较大

管道钢筋混凝土管道接口渗漏。

道通道隐患

电力通电力钢筋骨架成型主要工序有钢筋连较大

钢筋接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接

道通道等）、拼装等不符合要求。隐患

电力通电力较大

钢筋钢筋表面锈蚀较严重。

道通道隐患

电力通电力尺寸过短，造成筋端锚固弯钩不规较大

钢筋

道通道范，甚至使受力筋长不合格。隐患

电力通电力危害：不能保证钢筋骨架的直顺、较大

钢筋

道通道规整，箍筋无法与受力主筋紧贴。隐患

电力通电力钢筋绑扎网片在搬运或安装过程一般

钢筋

道通道中发生歪斜、扭曲。隐患

误认为用大规格钢筋代换小规格较大

电力通电力钢筋，结构安全；钢筋代换后，根

钢筋隐患

道通道数减少或根数均分；高强度钢筋代

换造成不符构件最小直径规定。

电力通电力模板制作质量不符合设计要求，相较大

模板

道通道关配置材质差。隐患

电力通电力一般

碎浇筑碎外表面出现蜂窝、麻面、气泡。

道通道隐患

电力通电力碎浇筑完成后过早拆模或拆模操较大

碎浇筑

道通道作不规范。隐患

电力通电力重大

碎浇筑税主体结构产生裂缝。

道通道隐患

电力通电力碎浇筑施工缝、变形缝有渗、漏水现象。较大

3

道通道隐患

电力通电力采用刚开挖出来含水量不符合要较大

电力排管

道通道求的土料进行回填。隐患

回填土未分层回填，每层虚铺厚度较大

电力通电力

电力排管大于30cm,每层夯实遍数满足规隐患

道通道

范要求。

电力通电力外绑扎钢筋骨架时，外形尺寸超差一般

钢筋

道通道较大；钢筋绑扎接头松脱。隐患

电力通电力绑扎好的钢筋骨架中，出现钢筋品较大

钢筋

道通道种、型号、规格与设计要求不符。隐患

电力通电力箍筋不垂直主筋，其间距不一致，一般

钢筋

道通道柱和梁中的箍筋与主筋不垂直。隐患

在检查核对已绑扎好的钢筋骨架较大

电力通电力

钢筋时，发现某号钢筋或某件预埋件遗隐患

道通道

漏。

电力通电力模板面清理未干净，粘有干硬水泥一般

模板

道通道砂浆等杂物。隐患

电力通电力模板面清理未干净，粘有干硬水泥一般

模板

道通道砂浆等杂物。隐患

电力通电力一般

模板钢模板脱模剂要涂刷不均匀。

道通道隐患

电力通电力一般

混凝土倒角处出现气泡。

道通道隐患

电力通电力一般

砌块、砖砌筑砌体砌缝砂浆不饱满。

道通道隐患

电力通电力砂浆强度不满足要求砂浆或强度较大

砌块、砖砌筑砌体

道通道不稳定。隐患

电力通电力较大

砌块、砖砌筑砌体砂浆和易性差、沉底结硬。

道通道隐患

4

电力通电力勾缝砂浆粘结不牢：勾缝砂浆与砌一般

勾缝

道通道体结合不良，甚至开裂和脱落。8急患

电力通电力缝砂浆水泥含量过大，养护不及一般

砂浆

道通道时，发生干裂脱落。隐患

缺棱、掉角、裂纹，混凝土强度未

电力通电力达到可以拆除相应部位模板数值较大

结构混凝土

道通道时，过早拆除，其棱角因拆模而损隐患

坏。

(六)成品保护

1、材料、成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，码放时按系统编号，便于取放；对

于数量大的材料及时地调整材料、设备进场时间，使材料设备尽可能不占用项目空间

资源，达到“及时进场、及时安装”O

2、交叉作业时，严禁以安装完的成品、半成品作为支、吊、托架，不允许将其它支、

吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3、预制成品、半成品的保护措施

(1)预制成品或半成品如电缆支架、设备台架、预埋件、金属配件等，在运入工地现

场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用彩条布或木板加以覆盖。

(2)堆放场地要求：堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、

无污染、交通运输方便。堆放场地分室内场地和露天场地两种。贵重及易受潮的预制

成品或半成品宜在室内堆放，不易受潮的预制成品或半成品在有人看守的情况下可在

室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。

(3)预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：须根据预制品的种类、规格、型号、

使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木彷，并设

有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆

放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

(4)预制成品或半成品的运输：成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎

牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定，

3、电缆通道成品保护

(1)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

(2)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、

5

移位或变形。

（3）混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天

浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。

（4）混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。

（5）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖

措施，以防油漆污染混凝土。

（6）砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。

（7）砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。

（8）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。

（9）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。

（10）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，

以免水、汽、油、灰等侵入。

4、通道成品保护

（1）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰

动地基原状土。

（2）绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并注意保护防水卷材，注

意不能划破、戳破防水卷材，焊接钢筋时采取保护措施，防止焊渣烫破点燃防水材料。

（3）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎

一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必

须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于L5%

（4）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或

同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺

寸、直径、根数。

（5）加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢

筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位

置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，

以防止施工过程中丝扣的损坎。

（6）拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处

用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

（7）拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净,

6

板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

（8）脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

吊运大模板时不得碰撞墙体，防止碰坏墙体

（9）墙体模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；顶板模拆除

需等混凝土强度达75%,当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。

（11）施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

（12）预留的侧墙钢筋为防止锈蚀，必须采用防雨布覆盖。

（13）墙体模板拆除后，棱角处要及时使用木条将阳角包起来，宽度为10cm,在交通

交叉地段，墙体拐角处应采用角钢将四周保护起来，高度不得低于1m,防止墙体棱角

被碰坏。

（13）当每仓底板碎浇筑完成后，避免邻近隧道拆除时钢筋、碎块对橡胶止水带，止

水钢板的损坏，故每仓的伸缩缝，施工缝处的模板待下一仓的垫层施工前拆除。进出

口如有高差时，可用黄沙填平，防止车辆进出对预埋件的损坏。

（七）常见质量问题的防治

1、边坡塌方，在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

原因分析：

（1）为了节省土方，边坡坡率过陡（不符合规范规定）或没有根据槽深和土质特性建

成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。

（2）在有地下水作用的土层或有地面水冲刷沟槽边坡时，没有预先采取有效的排、降

水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c和内摩擦角才降低，在重力作用下,

失去稳定而塌方。

（3）槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失

去稳定而塌方。

（4）土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。

预防措施：

（1）根据.土壤类别，土的力学性质确定适当的开挖坡度。

（2）较深的沟槽，特别是深沟槽开挖，应严格按照经专家论证的设计文件及施工组织

方案开挖，并做好基坑支护措施。

（3）掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖

范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m,并保持到回

7

填土完毕。

（4）挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距

离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料,

有机动车通行时，其最小距离为3.0m,当土质松软时不得小于5.0m。

（5）沟槽挖方在竖直方向应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行,

随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序，以防扰动地基。

2、槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管道基础下沉，造成管

道结构折裂损坏。

原因分析：

（1）天然降水或其他排水流进沟槽。

（2）对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。

（3）危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管道基础下沉，

造成管道结构折裂损坏。

预防措施：

（1）雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土填，必要时要在境外开挖排水沟，防止其

它排水流入槽内。

（2）下水道接通河道或接人旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游

水倒灌入沟槽。

（3）在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水

设备经常保持完好状态，保证正常运行。

（4）沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，

作为保护层。

3、所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层

被挖除或受到松动或扰动。

原因分析：

（1）测量放线的错误，造成超挖。

（2）采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格局部多挖。

预防措施：

（1）加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时要设专人把关检验。

（2）使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。

8

3、沟槽断面不符合要求，沟槽坡脚线不直顺，沟槽坡度偏淀槽底宽度尺寸不够。

原因分析：

（D施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有

充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖

槽断面不合理。

（2）挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工。又管理不力，

一味图省工、省力。

预防措施：

（1）施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定

挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质

量，做到开槽断面合理。

（2）开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。

槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。

（3）操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。

4、在已安装的管道上、盖板方沟上超高堆土。

原因分析：

（1）管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中是常常被忽视的。

（2）施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不

坚决不彻底。

预防措施：

（1）在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安

全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案。并作详细的施工技术交

底。

（2）全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。

（3）在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计

上允许的覆十.深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过6m,管壁加厚加重钢

筋混凝土管一般不超过12m。治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采

取补救措施进行处理。严重违犯规定的要重新整治或装运倒除。

5、沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同

的下沉。

9

原因分析：

m松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作

用，造成沉陷。

（2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上

不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。

（3）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到

要求的密实度。

（4）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未

用小型夯具夯实，造成局部漏夯。

（5）在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的夯实质量达

不到要求。

（6）回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。

预防措施：

（1）要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。

（2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖

及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块。

（3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含

水量）。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应

按质量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直到达标为止。

（4）铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排

降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。

（5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措

施，不得出现局部漏夯。

6、管道碰、挤变形

原因分析：

（1）回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度；破砌沟墙还未安装沟

盖，管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而变形。

（2）回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一

侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。

（3）管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，由于机械的自重和震动冲击，超

10

过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖断裂。

预防措施：

（1）沟槽回填土工序应认真对待，是施工组织设计中的重要内容；既要保证施工过程

中管渠的安全，结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。

（2）胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其

高差不得超过30cm；回填中不得含有碎砖、百块及大于10cm的冻土块；管座混凝土

强度要达到5MPa以上，砖沟必须在盖板安装后，方可进行回填土。

（3）管顶以上50cm范围内要用木夯夯实；胸腔部位以上的回填土，当使用压路机压

实时，管顶以上的覆土高度必须大于1.5m。

7、管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。

原因分析：

地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或

不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。

预防措施：

顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按

照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制，确

保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制

顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。

8、地面沉降超标（或过大），在顶管机头位置出现地面沉降超标（或过大）。

原因分析：

（1）顶管施工的新填土，由于填土较为松散所造成的沉降超标（或过大）；

（2）顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标（或

过大）；

（3）排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标（或过大）。

预防措施：

（1）顶管施工前认真阅读地质勘察报告，土质对顶管施工有影响的地段进行加固注浆

处理。

（2）在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格按照顶管操作规范进行操作，防止进水

压力突然增加或突然减小，严格控制进排泥量，达到泥水压力平衡。

9、模板：（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形；（2）模板

11

拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；（3）相邻模板间表面

高差超标：（4）模板安装支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，碎浇筑后发生脱模、

胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；（6）主体结构顶板、墙体

模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸。

原因分析：

（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；

（2）模板安装施工操作不规范；

（3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；

（4）模板安装中缺乏严格的检查。

防治措施：

（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有

足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；

（2）对大体积砂结构通常采用钢模。对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必须保

证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；

（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行

检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；

（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采

用斜撑保证模板稳定；

（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格

控制。两模板间拼装缝隙5mm,模板平整度呈2nim,相邻模板面的高差W2mm；

（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。为保证支架稳定性，在

纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每5米左右连续设一组剪

刀撑；同时，沿纵向每间隔5米左右的隧道横截面上安装3组剪刀撑。

（7）模板和支架应在碎强度达到规定要求时方可拆除。对跨度较大的承重结构模板

（如跨度在8米以上的顶板）应在碎完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在

碎强度达到设计强度的80%时拆除、过振均会产生砂痕。

备注：以上工作内容包含但不限于，可根据监理合同、分部分项工程特点、以及业主

特定要求（业主管理规定）增加工作内容。

12

四、监理检查要点及标准

序

分项枪杳要点检查标准检查办法

号

1编制依据

2作业人员组织和职责

3平面布目图、大样图等。

施工降排水方案：

L降排水量计算।

2、降排水方法的选定：

3,排水系统的平面和竖向布置，

观测系统的平面布置以及抽水机

械的造型和数量：

4

4,降水井的构造.井点系统的组

施

工合与构造，排放管集的构造、断面

案

方

地

审和坡度；

的

准备查5、电修排水所采用的设旅及电极;

6,沿线地下和地上管线、周边构

（建）筑物的保护和施工安全措施。

沟槽开挖与支护的施工方案主要

内容应包括：

K沟槽施工平面布置图及开挖断

面图：

52,沟槽形式、开挖方法及城土要

求：

3.无支护沟梢的边坡要求：行支

护沟槽的支掠形式、结构、支拆方

法及安全描施：

6

4、施工设备机具的型号、数量及

作业要求：

5、不良土殖地段沟槽开挖时采取

的护坡和防止沟柏坍塌的安全技

术措施；

6、施工安全、文明施工、沿线管

线及构（建）筑物保护要求等.

制定边坡防护措施、安全用电措

6

施、电气防火措俺.

安全技术措施，质量与环境保护措

7

施。

审核电力通道工程作业单位的资

8

质证书.

审直施工单位由主管单俅颁发的

9

有效安全生产许可证。

资质

10审核技术交底工作，并留存记录。

审查

审核施工人员及相关操作人员的

11安装工、电工、司机等

有效操作上岗证件.

设备,仪器年检报告,使用登记的

12

办理。

作业向后续施工单位提供拟安袋施工

13面移设在位国的基础施工资料,确保进

交场安装所需的施工条件

设

14屈国家明令淘汰或禁止使用的。

备

、

材

料超过由安全技术标准或制造厂家

15

进

场规定使用年限的。

验

收

16经检验达不到安全技术标准规定

的。

17无完整安全技术档案的。

18

材料及主要设备的检测验收要求.

19

仪器仪衣及计景器n附行合格证

20等合格证明文件.有品牌要求的应

附有施工单位资质要求。

21材料设得抽样检测。

1、在沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双拉降水井,在沟槽端

22降水井的平面布置规定部，降水井外延K度应为沟槽宽度的1〜2倍；

2、在地下水补给方向可加密.在地下水挎洲方向可战少.

在施工排水过程中不得间断排水.并应对挣水系统经常检杳和维护。当

23排水系统设置要求

管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

完成揖水后何填、夯实要施工排水终止抽水后，撑水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、

24

求行等材料很实：地下水静水位以上都分，可采用粘土填实。

能工降排水井的井壁宜加支护；当上层稳定、井深不大于1.2n肘，可不加支

25施r.施工l

排水分护。

阶段检查排水井支护检查

项当排水井处尸细砂、粉砂或轻亚粘上等上层时•应采取过滤或封闭措施-

26

封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小干L2nu

配合沟槽的开挖.排水沟应及时开挖及降低深度.排水沟的深度不宜小

27持水沟深度检查

于0.3no

沟槽开挖至设计高程后宜采用口沟界水，当自沟排水不能淌足排水量要

讦沟持水排水管设置及

28求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200i的的排水管,排水管接口处

回填

应留缝.排水管两例和I：部宜采用卵石或砰行回填。

29井点孔的直径、灌层用井点孔的门径应为井点管外径加2倍管外灌层厚度.港层厚度宜为10〜

8

度、深度及滤料超深回15cm,井点孔应垂H・其深度应大于井点管所需深度,加深部分应采用

现漉料回填。

轻型井点设置基座及深轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜点量降任.港管的顶部高

30

度检查程,宜为井管处设计动水位以卜.不小于0.5in.

井里管长度的允许偏差应为±100mm；井点管安装高程的允许偏差应为

31井壁管长度偏差检直

±100nn).

1)本工程基槽开挖深度在3〜6M,属于深基坑(槽)施工，施

工时挖至相应的高程后，按规范需预留人I：捡底L程量。

2)2)在挖方前，应做好地而持水和好低地下水位工作.

3)3)土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高

和边坡坡度.平面控制桩和水准控制点等应采取可肥的保护措

施.定期复测和检查。

4)4)土方开挖工程的质量检验尿准应符合卜.表规定。

土石方设置基炳深度、降

土石方..■目尢H・底•九■汽・

32水、回填深度、回填完成»¥、，、

分项主耳面-d

后标高等检有

拽K*.★・•

W(5注中zgw♦200.-8^-经小棺.

a-心・)•

6，・gtt・承••现。2UR0磨底冶0・

^―»•

・・平•康•网a・尺turn。』用上。.，

W-

*•生也・皿父*士将”情，

5)L1-

5)土方回填前应消除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积

水、淤泥。

6)6)对填方科应按设计要求验收后方可填入。

9

7)7)填方施工过程中应检查排水措施，每层填料厚哎、含水率、

压实度应按规范要求控制.填筑理度及压实遍数应根据土顺、

压实系数及所用机具峰定.

8)8)填方施工结束后.应检查标高、边坡坡度、压实裕度等，

检验标准应符合下表的规定。

10

■・一•■■■■，・♦，・

A—・•

A-•••-S，4心4aC・・

2••

3・■A■•M-4A2■4C-.Q«*

M-

t-«•9g■4b

■

，・•g9—

■・一

c・

»•

1,坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其设置应牢固：

采用坡度板控制槽底高2、时于平面上呈直线的管道,坡度板设置的间距不宜大于15m：对于

33程、坡度,槽板距坡度板曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应脩设坡

间距检住度板；

3、坡度板距槽底的高