工艺装置区操作规程

工艺装置区操作规程

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张家口国储液化天然气有限公司生产部

二。一三年七月

目录

第一章工艺概述3

1、岗位任务...................................................*1

2、管辖区域.....................................................3

3、生产工艺特点、原理及流程4

第二章设备及主要工艺参数9

1、设备参数.....................................................9

2、工艺参数，19

第三章岗位操作规程34

1、开车■34

2、停车。39

3、转动设备开停车操作41

4、正常操作治理44

5、设备保护保养要点48

第四章事故处理48

1、离心泵打不出液或打液不足48

2、溶液受阻或短时中断48

3、C3001循环气压缩机49

4、原料气中断49

5、电源的故障49

6、低压蒸汽故障49

7、气提氮故障，50

8、冷却水故障50

9、外表空气故障50

10、制冷装置故障50

第五章注意事项50

1、开车前应仔细检查50

2、运行期间对装置就定期检查■51

3、安全设备的测试51

4、停车注意事项51

5、安全注意事项51

第一章工艺概述

1.岗位任务

1.1产品净化天然气

组成：C02W50Ppm

H20WlPPm

HgWO.01ug/m3

温度：30℃

压力:5.OMPa(G)

最终产品：LNG

温度：-164℃

2.管辖区域

2.1塔类

T0201,T0202,T0501A/B,A0301A/B,A0401

2.2换热器

E0101.E0201,

E0202A/B,E0203,E0204,E0205,E0301,E0302,E0501A/B,E0504A/B,E0502A/B,E05

03A/B,E0701,EH0701,E0702,EH0702,E1001A/B,E1101A/B,E1002

2.3罐及分离器

V0101,V0102,V0103,V0104,V0201,V0202,V0203,V0204,V0205,V0301,V0501

A/B,V0502A/B,V0503A/B,V0504A/B,V0505A/B,V0506,V0507,V0508A/B,V0701,V0

702,V0703,V0704,V0705,V0901A/B

2.4泵

P0201A/B,P0202A/B,P0203,P0501AA,AB/BA,BB,P0701,P0702,P1001A/B/C

2.5压缩机

C0101A/B/C,C0301A/B,C0801A/B,C0802A/B

2.6过滤器

F0201,F0202,F0203,F0204,F0205,F0301,F0401,

上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示外表等。

3.生产工艺原理及流程

3.1生产工艺原理

本装置采用两级分离三级节流的单一混合冷剂流程。尽可能减少混合冷剂组成数

量，组分为氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷，其中甲烷采用经净化后的原料天然气

补充，氮气通过液氮汽化或变压吸附制取，仅乙烯、丙烷和异戊烷需要外购，降低了

运行治理难度。

采用MDEA吸取法脱除二氧化碳等酸性气体，脱除彻底，且无再动气消耗。

脱水系统采用两塔吸附，操作简单。再动气经压缩后返回脱水系统入口循环使用。

采用时序控制自动切换阀门的脱水系统.

脱苯采用低温洗涤的方法，利用低温下原料气中冷凝出的重燃吸取原料气中的芳

香烧，该法无再动气消耗，降低了运行成本。

LNG采用常压储存，占地小，投资省。

BOG经BOG压缩机增压后部分作为燃料气供厂区锅炉及导热油炉使用，其余进入

城市管网。

本装置主要包括以下系统

1.预处理系统

-原料气压缩系统

-脱碳系统

-脱水系统

-脱汞系统

2.液化系统

3.循环压缩机系统

4.冷剂储存及补充系统

5.BOG回收系统

6.LNG储存系统

7.LNG装车系统

8.辅助系统

-火炬系统

-导热油系统

-制氮及外表空气系统

3.3工艺流程简介

4.1原料气压缩系统

（1）进系统条件

压力:2.535MPa（调压后按2.5MPa进压缩机）

温度：0~30℃

处理量：105.78Xie/NmS/d

（2）出系统条件

压力：5.0MPa

温度：36℃

处理量：105.56X104Nm3/d

（3）工艺流程简述

原料气管路上设置计量、调压、紧急切断装置。同时考虑冬季时气温较低，为防

止管道冻堵，在天然气进气管段上设置原料气加热器E-0101,可在冬季时控制原料天

然气进气温度。原料气经进口分离器V-0101粗分杂质后。进入原料气压缩机

C-0101A/B/C压缩至S.OMPa,冷却至W36℃,然后经分离器分离后将天然气导入脱碳

系统。

4.2脱碳系统

（1）原料气进系统条件

压力：5.0MPa

温度：36℃

处理量：105.56X104Nm3/d

（2）原料气出系统条件

a）进脱水系统净化天然气

压力：4.91MPa

温度：36℃

气量：104.1X104Nm3/d

杂质含量：

C02<50PPmv

b）放空酸气

压力:0.035MPa

温度：40℃

气量：~1.46X104Nm3/d

（3）工艺流程简述

为满足低温工作状态下的要求，经脱碳系统净化后的天然气中二氧化碳CO2含量

应低于50PPmvo

来自脱水系统的天然气经原料气过滤器F-0201脱除机械杂质和少量油分后，进入

吸取塔T-0201底部，与塔顶来的MDEA溶液逆流接触，CO2气体被MDEA溶液吸取，

净化气体在吸取塔上部经洗涤冷却经塔顶高效除沫器后，进入净化气冷却器E-0201降

温至36℃,再经净化气分离器V-0201和净化气过滤器F-0205分离水份及杂质后送出

界区。

吸取CO2后的MDEA溶液称为富液，富液由吸取塔底减压至0.5MPa进入胺液闪

蒸罐V-0202后，液相进入贫富液换热器E-0202A/B,气相主要成分为甲烷，送入燃料

气缓冲罐。富液经贫富液换热器E-0202A/B加热后温度上升至〜85℃,再进入再生塔

T-0202顶部喷淋入塔。在再生塔T-0202内，溶液中的R2cH3NH*•«。3-受热分解开释出

CO2,CO2随同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽经洗涤由塔顶流出，进入酸水冷凝器

E-0205,经冷却水降温至〜43℃,然后去酸气分离器V-0203,在酸气分离器V-0203内，

气体夹带的水份被分离，气相为CO2气体就地放空，液相经酸水回流泵P-0202A/B提升

回流至再生塔厂0202顶部。

由再生塔T-0202底部引出的贫液经贫富换热器E-0202A/B与富液换热后被冷却

至〜82.5℃,进入胺液循环泵P-0201A/B加压至5.0MPa后经贫液后冷却器降温至常温

后，再进入机械过滤器F-0202过滤固态杂质后，进入活性碳过滤器F-0203吸附烧类和

胺液变质分解产生的杂质，再进入机械过滤器F-0202过滤固态杂质后后进入吸取塔上

部喷淋入塔。

系统内设有胺液储罐V-0205用于储存新鲜胺液，胺液补充泵P-0204安装于地下

槽V-0204内，用于启动时添加胺液和正常运行补充日常损耗。地下槽V-0204安装位置

位于系统最低处,在装置停运时可将系统内胺液全部排放至地下槽V-0204内进行回收。

再生塔底设胺液再沸器E-0204,其加热的热源由来自导热油系统提供的中温导热

油。

4.3脱水系统

（1）进系统条件

a）原料气进（来自脱碳系统）

压力：4.91MPa

温度：36℃

处理量：104.1X104Nm3/d

b）再动气进（经再动气压缩机后）

压力：4.93MPa

温度：43.2℃

处理量:12X104NmVd

（2）原料气出系统条件

进脱汞系统净化天然气

压力：4.85MPa

温度：36℃

气量：115.94X104Nm3/d

杂质含量：H2041Ppmv

（3）工艺流程简述

为满足低温工作状态的要求，经脱水系统净化后的天然气中水含量低于lPPm„

脱水系统由两台分子筛干燥器A-0301A/B、一台再动气加热器E-0302、一台再动

气冷却器E-0301、一台再动气分离器V-0301、一台粉尘过滤器F-0301、两台再动气压

缩机C-0301A/B等组成、。

分子筛干燥器为两台切换使用，一台吸附，一台加热再生及冷吹。

从脱碳系统来的净化天然气进入干燥器A-0301A/B通过4A-LNG分子筛吸附脱除其

中的力0至小于IPPm,进入粉尘过滤器F-0301,去除粉尘后进入脱汞系统。干燥器用

再动气取自脱汞系统后的净化天然气。再动气进入再动气加热器加热到~280℃后，作

为再动气进入干燥器，解吸其中的出干燥器后经再动气冷却器冷却到常温，并

H2O；

经再动气分离器分离水后，经再动气压缩机增压后返回脱水系统干燥器入口，冷吹时,

再动气旁通再动气加热器。

4.4脱汞系统

（1）进系统条件

进系统原料气

压力：4.85MPa

温度：36℃

处理量：115.94X104Nm3/d

（2）原料气出系统条件

a）进液化系统净化天然气

压力：4.66MPa

温度：36℃

气量；103.94X104Nm3/d

杂质含量：HgSO.Olug/m3

b）再动气至脱水系统

压力：4.66MPa

温度：36℃

处理量：12X104Nm3/d

（3）工艺流程简述

由于汞对铝质换热器有腐蚀作用，因此需要设脱汞系统。经脱汞系统净化后的天

然气中汞含量需降至0.01ug/m3以下。

采用专用吸附剂吸附汞，可使用3〜5年，不需再生。

从脱水系统来的净化天然气，自上而下通过脱汞吸附器A-0401床层，经脱除后的

天然气中汞至小于0.01Ng/n?,再经粉尘过滤器F-0401脱除粉尘后，一股进入天然气

液化系统，另一股作为再动气进入脱水系统。

4.5液化系统

（1）原料气进系统条件

压力：4.66MPa

温度：36℃

处理量：2X51.97X104Nm7d

（2）出系统条件

a）LNG产品

压力:15kPa

温度：-164.3C

产量：2X50X104Nm7d

b）脱出重燃

压力:0.3MPa

温度：29℃

产量：2480kg/d（4m7d）

c）重燃闪蒸气至燃料气系统

压力：0.3MPa

温度：29℃

流量：512Nm7d

(3)工艺流程描述

本套装置采用混合冷剂三级节流制冷工艺，LNG常压储存流程。制冷剂由氮、甲

烷、丙烷、异戊烷和乙烯组成。并采用重燃洗涤塔脱除苯、重燃及其它物质使之能满

足天然气液化的要求。

天然气流路：经过预处理后合格的天然气进入液化冷箱，经过预冷换热器

E-0501A/B预冷，然后进入重燃洗涤塔厂0501脱除苯和重烧等，塔底设再沸器E-0504,

液相加热后经节流后进入重燃闪蒸罐V-0506闪蒸分离，气相进入厂内燃料气燃料气缓

冲罐，液相进入重烧储罐V-0507储存待售。塔顶的的天然气再经过液化换热器

E-0502A/B冷却后进入重燃分离器V-0501分离，液相作为洗涤液由泵送入洗涤塔顶部,

气相经过液化换热器E-0502A/B冷却液化，再进入过冷换热器E-0503进一步过冷然后

经节流阀节流降压后进入LNG储罐V-0901A/B中储存。

混合冷剂循环流路：从冷箱出来的低压混合冷剂经压缩机进口分离器V-0601进行

气液分离后，气相进入冷剂压缩机C-0601一段进行增压。然后经压缩机中间冷却器

E-0601冷却后进入压缩机中间分离器V-0602分离，气相进入冷剂压缩机C-0601二段

进行增压，液相由冷剂增压泵P-0601A/B增压后与冷剂压缩机C-0601二段出口的气体

混合。混合的冷剂经压缩机末级冷却器E-0602冷却后再进入压缩机出口分离器V-0603

进行气液分离，分离后的液相由冷剂提升泵P-0602A/B输送到冷箱进入预冷换热器过

冷然后节流；气相依次经过预冷换热器E-0501A/B冷却然后进入冷剂分离器V-0503分

离，分离后的液相在经过液化换热器E-0502A/B冷却后节流，气相经过液化换热器

E-0502A/B冷却液化后再经过冷换热器E-0503冷却，然后经节流后进入冷剂过冷分离

器V-0505,气液相分别进入过冷换热器E-0503,为过冷换热器E-0503中天然气和混合

冷剂的过冷提供冷量。从过冷换热器E-0503返回的低压混合冷剂与经液化换热器

E-0502A/B冷却并节流后的混合冷剂一起进入冷剂液化分离器V-0504,气液相分别进入

液化换热器E-0502A/B为其提供冷量，经复热后出液化换热器的低压冷剂，然后再与

经预冷换热器E-0501A/B冷却后节流的冷剂混合后进入预冷冷剂分离器V-0502分离，

分离后的气相和液相分别进入预冷换热器E-0501A/B,为其提供冷量并被复热后出冷

箱，再进入压缩机进口分离器V-0601,完成一个循环。

压缩机进口分离器可进行冷剂的配制和组分的调剂，同时引入一股压缩后的高温

气相冷剂，使在冷箱内未完全汽化的冷剂汽化，避免液滴进入压缩机。

在正常运行中，由于制冷剂有少量的消耗，故需要定期少量补充制冷剂进入循环

压缩系统，以坚持制冷系统对流量及压力的要求。混合制冷剂中的氮采用液氮贮槽中

液氮通过空温式汽化器汽化为常温或变压吸附制氮装置制取。甲烷采用经净化并脱除

重燃后的天然气，另外也可采用LNG闪蒸出的BOG复热后作为补充，其余烧类制冷剂

通过外购储存到冷剂储存系统内。

冷剂储存系统包括冷剂收集罐V-0701、乙烯储罐V-0703、乙烯汽化器E-0701、乙

烯电加热器E-0702、丙烷储罐V-0704、丙烷干燥器A-0701、丙烷卸车泵P-0701、异戊

烷储罐V-0705、异戊烷干燥器A-0702、异戊烷卸车泵P-0702。

乙烯定期外购并储存在乙烯储罐V-0703中，在正常工作压力下为低温储存，在补

充到冷剂循环系统中时需经乙烯汽化器E-0701和乙烯电加热器E-0702加热至常温。

丙烷也为定期外购，经丙烷卸车泵P-0701输送至丙烷储罐V-0704中储存，考虑

到可能含有少量水，在其补充至冷剂管路上设置了丙烷干燥器A-0701,丙烷正常储存

压力高于冷剂循环的低压侧压力，可通过压差直接进入到冷剂循环中，若遇冬季较低

温时，丙烷储存压力过低，可引入经净化后的天然气为其增压使其有足够的压力能进

入冷剂循环系统。

异戊烷也为定期外购，经异戊烷卸车泵P-0702输送至异戊烷储罐V-0705中储存。

P-0701与P-0702采用同一型号，可互为备用。考虑到可能含有少量水，在其补充至冷

剂管路上设置了异戊烷干燥器A-0702,异戊烷正常储存压力低于冷剂循环的低压侧压

力，采用引入经净化后的天然气为其增压使其有足够的压力能进入冷剂循环系统。

异戊烷和丙烷干燥器采用分子筛吸附水，分子筛可使用3-5年，无需再生。

冷剂收集罐V-0701用于收集停车时冷剂压缩机中间分离器V-0602和压缩机出口

分离器V-0603中的常温液相冷剂。

从LNG储罐V-0901来的BOG依次进入液化换热器E-0502A/B和预冷换热器

E-0501A/B复热至常温后输送至BOG回收系统。

4.6LNG储存及装车系统

本工程的产品：液态天然气（LNG）

本工程LNG产品的储存采用常压储存（15kPa、-164.3C）。

本装置LNG产品采用汽车槽车和集装箱陆运，产品需有一定的储存能力。按约6

天的储存能力，总储存能力为10000nA设置储存能力5000（7?（有效容积）常压储罐

2座。

本装置最大日生产LNG为1689.60?,每天装车操作按8个小时（白天）运算，配

置100m3/hLNG装车泵P-1001A/B/C3台（2用1备），LNG装车位9个。

从液化冷箱来的过冷LNG经节流后进入LNG储罐V-0901A/B进行气液分离，液相

作为产品储存在LNG储罐V-0901A/B中，气相则作为BOG输送至冷箱进行复热。

通过LNG装车泵P-1001A/B将储存的LNG输送到装车台并充入LNG槽车中。装车

过程产生的BOG依次经空温式BOG加热器E-1001A/B和水浴式BOG加热器E-1002复

热至常温后经BOG缓冲罐V-1001缓冲后进入BOG回收系统。

4.7辅助系统

4.7.1BOG回收系统

1）进系统条件

a）来自储罐BOG

压力：常压

温度：常温

处理量：3.91X104Nm7d

b）装车BOG

压力:0.15MPa

温度：常温

处理量：2.88X104Nm7d

2）出系统条件

a）至燃料气系统

压力：0.3MPa

温度：40℃

处理量:3.12X104Nm7d

b）至脱水系统（仅装车BOG）

压力：5.0MPa

温度：36℃

处理量：2.88X104Nm7d

c）至外输管网

压力：l.OMPa

温度：36℃

处理量：0.79X104Nm7d

LNG节流闪蒸产生的BOG,以及储罐自蒸发产生的BOG在冷箱内复热后，经BOG

压缩机C-0801A/B增压至l.OMPa后，一部分减压至0.3MPa进入燃料气缓冲罐供厂区

锅炉及导热油炉使用，其余进入城市管网。装车BOG经装车BOG压缩机C-0802A/B增

压后返回脱水系统入口进行循环再液化。

4.7.2放空系统

装置内设有冷放空系统和常温放空系统。冷放空系统用于收集低温段放空的易燃

气体，将其经EAG加热器E-1101加热至常温后与常温放空系统收集的常温放空气混合

后经气液分离器V-U01分离液滴后送入火炬燃烧。

4.7.3制氮和外表空气系统

制氮系统采用变压吸附的方法制取装置日常运行所需的氮气，该系统为瑞气空分

成套供货，其主要性能参数如下：

压力20.55MPa

流量^200Nm3/h

氮气纯度299.9%（无氧含量）

氧含量^0.1%

露点W-70℃

外表空气系统可制取满足装置气动阀门动作所需的合格空气，该系统为斯可络成

套供货，其主要性能参数如下：

压力\0.6MPa

流量>300m3/h

露点W-40C

质量无油、无尘

氮气总管及外表空气总管连接，答应在外表空气系统故障情形以PSA的N?作为外表

气。

第二章主要组成部机及性能说明

1.原料气压缩系统

5.1.1原料气压缩机

数量：3台（2用1备）

用途：原料气增压

位号C-0101A/B/C

型号MW-17/25-50

介质天然气

型式活塞式

流量23500Nm7h

进口压力2.5MPa

排气压力5.0MPa

进口温度0-40℃

排气温度40℃

冷却水耗量90m3/h

主机外形尺寸7000X3000X2010

主机组重量25t

主电机型号YAKK710-12增安型异步电动机

轴功率814KW

电机功率1000KW

电机转速485r/min

主电机重量14t

供货商四川空分集团

5.1.2原料气加热器

数量：1台

用途：冬季加热原料气

位号E-0101

代号A1475.000

型号BIU500-1.0/5.5-30-2/19-2

型式卧式

热负荷880kw

工作介质天然气/导热油

材质06Crl9Nil0/Q345R

外形尺寸0524X12L=3055mm

供货商四川空分集团

5.1.3进口分离器

数量：1台

用途：进气气液分离

位号V-0101

代号A7131.000

型!式卧式重力分离器，带丝网除沫器

容积5m3

设计压力5.5MPa

设计温度60℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸①1248X24,H=4690mm

供货商四川空分集团

5.1.4污油罐

数量：1台

用途：含油污水收集储存

位号V-0102

代号A5127.000

型式卧式

容积5.93m3

设计压力0.09MPa

设计温度50℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸01216X8,L=5520mm

供货商四川空分集团

5.1.5燃料气缓冲罐

数量：1台

用途：燃料气储存及缓冲

位号V-0103

代号A5130.000N1

型式立式重力分离器，带丝网除沫器

容积50m3

设计压力0.8MPa

设计温度50℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸①2824X12,H=9079mm

供货商四川空分集团

5.1.6出口分离器

数量：1台

用途：原料气压缩机出口气液分离

位号V-0104

代号A7131.000

型式卧式重力分离器，带丝网除沫器

容积5m3

设计压力5.5MPa

设计温度60℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸①1248X24,H=4690mm

供货商四川空分集团

5.2脱碳系统

5.2.1吸取塔

数量：1台

用途：天然气与胺液接触，脱除天然气中二氧化碳

位号T-0201

代号A374.000

型式填料塔

容积42.9m3

设计压力5.5MPa

设计温度80℃

工作介质天然气/胺液

材质Q345R

外形尺寸01556X28,H=26591mm

供货商四川空分集团

5.2.2再生塔

数量：1台

用途：脱除富胺液中二氧化碳

位号T-0202

代号A375.000

型式填料塔

容积45.9m3

设计压力0.3MPa

设计温度150℃

工作介质天然气/胺液

材质06Crl9Nil0

外形尺寸01520X10,H=30986mm

供货商四川空分集团

5.2.3净化气冷却器

数量：1台

用途：冷却从吸取塔T-0201顶部出来的天然气

位号E-0201

代号A1476.000

5545

型号BEM500---72---1

0.619

型式管壳式，固定管板换热器

管程壳程

容积0.3m；0.8m3

设计压力5.5MPa0.6MPa

设计温度60℃60℃

工作介质天然气冷却水

换热面积72m2

材质Q345R/0Crl8Ni9Q345R

外形尺寸①524X12L=5930mm

供货商四川空分集团

5.2.4贫富液换热器

数量：2台

用途：贫胺液与富胺液换热，回收热量

位号E-0202A/B

型号BRF-065-73-Q

型式板式

热侧冷侧

工作介质贫胺液富胺液

热负荷2774kw

外形尺寸1780X620X1260mm

供货商赛唯

5.2.5贫液后冷却器

数量：1台

用途：将贫胺液冷却至常温

位号E-0203

代号A1477.000

型号BEM1000---375---1

7.719

型式管壳式，U形管换热器

管程壳程

容积0.87m33.9m3

设计压力0.6MPa7.7MPa

设计温度50℃90℃

工作介质冷却水贫胺液

换热面积375m2

材质Q345R/0Crl8Ni9Q345R

外形尺寸中1056X28,L=6795mm

供货商四川空分集团

5.2.6胺液再沸器

数量：1台

用途：再生塔T-0202塔底再沸器

位号E-0204

代号A1473.000

35

型号BEM1100-1.0-305---1S

19

型式立式管壳式，固定管板换热器

管程壳程

容积1.91m31.77m3

设计压力1.OMPa1.OMPa

设计温度150℃200℃

工作介质胺液导热油

换热面积305m2

材质06Crl9Nil0Q345R

外形尺寸①1124X12,H=5265mm

供货商四川空分集团

5.2.7酸水冷凝器

数量：1台

用途：再生塔T-0202塔顶回流冷凝器

位号E-0205

代号A1474.000

型号BIU8OO---140---2^

1.019

型式卧式管壳式，U形管换热器

管程壳程

容积0.82m31.78m3

设计压力0.6MPa1.OMPa

设计温度50℃150℃

工作介质冷却水胺液

换热面积140m2

材质06Crl9Nil0Q345R

外形尺寸0820X10,L=4475mm

供货商四川空分集团

5.2.8原料气过滤器

数量：1台

用途：过滤原料气中的游离杂质

位号F-0201

代号M521.000

型式立式，滤芯式

容积0.5m3

设计压力5.5MPa

设计温度60℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸①524X12,H=3450mm

供货商四川空分集团

5.2.9机械过滤器

数量：1台

用途：过滤胺液中的固体杂质

位号F-0202

代号M523.000

型式立式，滤芯式

容积0.32m

设计压力7.7MPa

设计温度60℃

工作介质贫胺液

材质Q345R

外形尺寸①478X14,H=3133mm

供货商四川空分集团

5.2.10活性炭过滤器

数量：1台

用途：吸附胺液中的燃及胺液分解产生的杂质等

位号F-0203

代号M517.000

型式立式，活性碳填充

容积1.65m3

设计压力7.7MPa

设计温度60℃

工作介质贫胺液

材质Q345R

外形尺寸①844X22,H=4262mm

供货商四川空分集团

5.2.11机械过滤器

数量：1台

用途：过滤胺液中的固体杂质

位号F-0204

代号M523.000

型式立式，滤芯式

容积0.32m3

设计压力7.7MPa

设计温度60℃

工作介质贫胺液

材质Q345R

外形尺寸0478X14,H=3133mm

供货商四川空分集团

5.2.12净化气过滤器

数量：1台

用途：高效分离天然气中的水、胺液

位号F-0205

代号M522.000

型式立式，聚结式滤芯式

容积0.817m3

设计压力4.7MPa

设计温度60℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸0628X14,H=3602mm

供货商四川空分集团

5.2.13净化气分离器

数量：1台

用途：分离天然气中的游离水、胺液

位号V-0201

代号A7132.000

型式乂式IX

容积7.3m3

设计压力5.5MPa

设计温度60℃

工作介质天然气

材质Q345R

外形尺寸①1456X28,H=5653mm

供货商四川空分集团

5.2.14胺液闪蒸罐

数量：1台

用途：解吸富胺液中溶解的炫和二氧化碳

位号V-0202

代号A7133.000

型式卧式

容积7.3m3

设计压力l.OMPa

设计温度60℃

工作介质富胺液/天然气

材质06Crl9Nil0

外形尺寸01420X10,L=5100mm

供货商四川空分集团

5.2.15酸气分离器

数量：1台

用途：分离放空酸气中游离水和胺液

位号V-0203

代号A7134.000

型式立式

容积4.6m3

设计压力0.3MPa

设计温度60℃

工作介质天然气

材质06Crl9Nil0

外形尺寸01216X8,H=4800mm

供货商四川空分集团

5.2.16胺液地下槽

数量：1台

用途：启动时添加胺液用，以及回收停车时系统中胺液

位号V-0204

代号A5171.000N1

型式立式平底

容积12m3

设计压力0.09MPa

设计温度60℃

工作介质胺液

材质Q345R

外形尺寸①2416X8,H=2937mm

供货商四川空分集团

5.2.17胺液储罐

数量：1台

用途：储存新鲜胺液

位号V-0205

代号A5172.000N1

型式立式平底

容积40m3

设计压力0.09MPa

设计温度60℃

工作介质胺液

材质Q345R

外形尺寸①3216X8,H=55492mm

供货商四川空分集团

5.2.18胺液循环泵

数量：2台（1用1备）

用途：将贫胺液增压至原料气压力并输送到吸取塔顶

位号P-0201A/B

型号GSG80-260(D)/7S

介质贫胺液

型式离心式

流量69m'/h

扬程580m

机外形尺寸3800X1395X1255

机组重量4848kg

电机功率220KW

供货商大连苏尔寿

5.2.19酸水回流泵

数量：2台（1用1备）

用途：提升再生塔顶回流液

位号P-0202A/B

型号PC25-0200-25

介质水

型式离心式

流量4m3/h

扬程60m

主机组重量〜247kg

电机功率7.5KW

供货商大耐

5.2.20胺液补充泵

数量：1台

用途：将胺液补充到系统

位号P-0203

型号LHN25-200-M

介质胺液

型式离心式

流量4m7h

扬程60m

主机组重量