机械设备质量验收标准

（机械制造行业）机

械设备质量验收标准

2020年4月

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机械设备质量验收标准

文件名机械设备技术试验标准

电子文件编码SBGL-14-001页码2-1

一、机械设备技术试验规定

1.新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投入

使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各

项技术性能和工作性能。

2.新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技

术负责人的指导监督下进行。

3.参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原

厂技术文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。

4.大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责

组织，在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长

会同进行。

5.承修单位应事先通知送修部门派员参加，使试验和验

收工作结合进行。

二、机械设备的技术试验

1.外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装,

润滑部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等。

2.无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作

性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操

作性能和安全性能等，是否达到正常使用的技术要求。

3.技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备是否

异常，消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和

紧固工作。

文件名机械设备技术试验标准

电子文件编码SBGL-14-001页码2-2

4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况

填入表中，并由参加试验的各级人员签字，经机械技术负责

人审查合格后，列入该机械的技术档案。

文件名机械设备装配标准

电子文件编码SBGL-14-002页码2-1

一、不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和

改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的

总原则。在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析

比较，并考虑以下要求：

1.防止盲目性。是选购现有产品，还是改造或改装，都

要进行权衡比较，综合分析。需要自制的，要考虑技术水平、

加工能力够不够，产品质量能否保证。

2.考虑经济效益。首先要充分发挥现有机械设备的作用，

必须新购置机械设备时，要算好经济账。

3.选购设备要考虑到整机性能，还要考虑维修配件来源。

4.装备机械必须适应施工作业条件，在产量、质量和进

度方面满足施工要求。

二、机械设备的技术改造及改装，对现有的老旧机械设

备进行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投

资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则：

1.机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来，加强

调查研究，摸清机械设备的状况，作出全面规划。

2.要考虑需要和可能，资金和机械设备配件供应来源、

技术准备等。

3.要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技

术改造

文件名机械设备装配标准

电子文件编码SBGL-14-002页码2-2

方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报

上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应

列入技术档案。

三、设备改造和改装应进行以下审查：

1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。

2.技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的

实施步骤及能力提出论证。

文件名机械设备购置标准

电子文件编码SBGL-14-003页码1-1

一、购置计划程序及要求

1.由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置

部门共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格。

2.由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主

管领导批准后，向上级主管部门申报。

3.申请计划经上级主管部门审核批准后，按批准的名称、

型号、规格、数量订货采购。

二、机械设备购置的资金来源

企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件。

在设备购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首

先必须考虑的。

1.工程预算所列的技术装配费。

2.企业按规定留用的固定资产折旧资金（含大修理基金

的结余部分）。

3.企业利润中的生产发展基金。

文件名机械设备资料管理标准

电子文件编码SBGL-14-004页码1-1

一、凡属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立

卡。

二、各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的

分户账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所

建的账卡定期核对，作到账账相符。

三、企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术

档案。原始文件（说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、

设计资料）、机械履历表（机械变动、事故、安装、运转、修

理、改造等履历），均应按要求逐项登记。进口机械应详细登

记其技术性能、型号、规格、生产国家、生产厂商、出厂时

间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。

运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员

审查汇总，逐级上报。

文件名机械设备调拨标准

电子文件编码SBGL-14-005页码1-1

一、企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有

权的转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。

二、设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨

应视设备情况，实行按质论价的计费办法。

三、施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械

设备按上级规定调拨处理。

四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨

事宜。

五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定

的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通

知单等文件应作为列账与立账的依据。

六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记

录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不

得以任何理由扣压。

七、交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装

运问题，调转中发生的费用一般由调入单位承担。

文件名机械设备保管、退库标准

电子文件编码SBGL-14-006页码1-1

一、保管

1.严格按照保管机械设备的有关技术规定，保管好在库

机械设备和暂时停用机械。

2.机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具

等的锈蚀、遗失和损坏现象。

二、退库

1.凡1年以上不需使用的机械设备，可提出申请，经批

准后，按规定办理退库手续。

2.退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批

要求的规定，办理无偿调拨的退库交接手续。

3.退库机械的运杂费由原保管单位承担。

文件名机械设备封存标准

电子文件编码SBGL-14-007页码1-1

因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停

用的机械可以申请封存。

一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予

办理封存。

二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其零部

件及附件不得随意挪用、拆换。

三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运

转。

四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准,

未经封存审批部门批准，不得擅自启封。

文件名机械设备报废标准

电子文件编码SBGL-14-008页码1-1

一、对机械设备报废要严格审查，慎重处理，属下列情

况之一的可申请报废：

1.主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使

用要求和不能保证安全生产的。

2.因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的。

3.因意外灾害和突发事故，严重损坏无修复价值的。

4.非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其它企业

也不需要的。

5.需更新换代的淘汰产品。

二、机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人

组成鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。

三、对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申

请书，经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审

批。批准后按管理权限作报废处理。

文件名机械使用"二定〃管理标准

电子文件编码SBGL-14-009页码1-1

一、"三定"制度及其优点

1.机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行

定机、定人、定岗位责任的“三定"制度。并把机械使用、

维护、保养各环节的具体责任落实到每个人。

2.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术,

合理使用，全力维护机械设备，促进机械利用率。

3.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制

度；有利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统

计工作水平；有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。

二、“三定”制度的实施

1.多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的

基础上，任命一人为机长，对机械全面负责。

2.一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负

全责。

3.小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的

机械设备负责。

4.注重技术培训工作，严禁无证操作。

文件名《操作合格证》制度执行标准

电子文件编码SBGL-14-010页码1-1

一、对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得《操

作合格证》方可上机操作，这是安全生产的一个重要前提。

1.身体健康，单眼视力达到0.8标准，无精神病、癫痫

及妨碍执行操作的其他疾病与缺陷。

2.思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。

3.技术素质：达到"三懂四会"的要求（懂原理、懂构

造、懂性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障）。

二、其他规定

1.在条件许可时，机械工人一专多能操作一种以上的机

械。操作每种机械都必须经过严格培训考核，按规定要求办

理操作合格证书。

2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对《操

作合格证》执行情况进行检查和审验。

3.凡因违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规

定处理外，还应视情况暂时收回或撤销其《操作合格证》。

文件名机械设备检查_L作标准

电子文件编码SBGL-14-011页码1-1

一、机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发

现问题，及时纠正，交流经验，表彰先进，提高机械管理水

平。检杳要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年

一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检

查结合起来进行。

二、设备检查的主要内容

1.机械管理工作，职工思想教育。

2.管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行懵况。

3.主要机械的使用、保养、维修及"三率"指标完成情

况。

4.技术档案及资料的管理、使用情况。

5.技术培训考核、操作证制度的执行情况。

6.维修计划的执行，修理质量和配件管理情况。

7.完好设备标准竞赛的实际成效。

文件名机械设备操作技术培训、考核标准

电子文件编码SBGL-14-012页码1-1

一、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训

等方法，分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明

确，精益求精，一专多能。

二、对机械专业技术人员和管理人员，采取在职学习、

短期培训、专题研究和专科学习等方式，有计划地进行培训I,

不断提高技术业务水平。

三、各级机械部门应根据条件和需要，有重点地组织机

械人员进行技术业务培训。

文件名机械设备保养工作标准

电子文件编码SBGL-14-013页码2-1

机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、

修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减

少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安

全生产的主要措施。必须贯彻"养修并重，预防为主”的原

则。

一、机械设备保养的要求

1.处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，

要留有机械保养时间。保养作业尽量利用业余和节假日进

行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。

2.制定并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要

明确分工，各负其责。

3.对操作人员进行思想教育和技术培训I。培养爱机习惯,

熟练运用保养技术知识。

4.具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具

设备，按期按量供应必备品和配件等。

二、机械保养的作业内容

机械寿吉、m渔F骨、调整、"十字（铀去‘，直至

以砥各脂成所拥能加郅衡为目标硒和府关［页目。

三、保养计划

1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的

保养

文件名机械设备保养工作标准

电子文件编码SBGL-14-013页码2-2

间隔期以及生产情况逐月编制，并与机械保管月生产计划同

时下达。

2.保养计划的编制应坚持以强制保养为原则。

四、保养工作的组织实施

1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工

的方式，也可采用总成互换的保养方法。

2.专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定

进度、定质量的“五定"责任制度；采用综合作业时，根据

情况实行必要的责任制。

3.保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主

要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录

内容应齐全、准确。

文件名机械设备修理工作标准

电子文件编码SBGL-14-014页码1-1

一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，

采用不同修理制度。

二、机械设备划分为三类：

1.关健机械设备。

2.主要机械设备。

3.简单机械设备。

三、对三类机械设备采取三种修理制度。

1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预

防性来确保机械设备完好。

2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用"诊断病

情，对症下药"的方法进行修理，确保机械设备完好，便于

现场维修。

3.事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修,

不出故障不修。

四、修理检查方法

1.修前检查。以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴

定如何修理。

2.定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表

和人的经验相结合的方法。

3.随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌

握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。

文件名机械配件管理标准

电子文件编码SBGL-14-015页码1-1

配件是保证设备维修，提高设备完好率的重要基础。要

维持机械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、采购、

保管、收发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。

一、配件管理部门职责

1.贯彻执行有关配件工作的规章制度。

2根据本单位拥有机械设备情况编制年、季、月度配件

供应计划，并按计划组织实施，确保供应需求。

3.掌握配件库存，做到合理储备，妥善保管，严格执行

收、发手续，保证配件质量。

4.负责配件的建账立卡，清查盘点等工作。

5.实行定额领料、制定配件消耗定额，监督配件合理使

用，减少积压。

6.不断提高技术业务水平，逐步实现配件管理现代化。

二、配件供应

1.应组织人员，认真做好订货、催货、采购、协作加工、

平衡调度等工作。

2.根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住

重点。

3.在保证质量的前提下，应调配充足货源，留有余地，

保证工作的主动性。

4.根据情况，调整计划，既要认真执行计划，又要符合

实际需要。

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码SBGL-14-016页码6-1

一、机械的危害

1.静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设

备作相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、

吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的

毛刺、锐角、翘起的珞牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危

险。

2.直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危

险和经过式的危险。

(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人

处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机

械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的

滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铳床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件弓|起的危险。包

括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码SBGL-14-016页码6-2

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，

压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带

锯。

3.机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

⑴卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主辄卡盘、

进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀

具，如铳刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方

向旋转的两个轧馄之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂

轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带

与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场

机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细

长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带

扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更

大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码SBGL-14-016页码6-3

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机

构、连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢

的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切

屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

L电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过

程中产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引

起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误

操作等原因造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，

或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与

低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动

所引

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码SBGL-14-016页码6-4

起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全

身振动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布

全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加

工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者

的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危

害。机械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的

噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪

声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产

生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出

的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国

家标准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频

辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频

加热装置中产

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码SBGL-14-016页码6-5

生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁

辐射危害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起

的危害。包括：

(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使

用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原

料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、

夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和

表面处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。

粉尘来源包括:

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化

所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化

形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电

极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，

在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,

由于振

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码SBGL-14-016页码6-6

动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时

所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境，指异常的生产环境

⑴照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或

色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

⑵气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

⑶气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码SBGL-14-017页码5-1

一、直接原因

1.机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，

无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，

无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不

够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

诵由硝师g亍，踌带病逃专,蹶髓转

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，

未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合

安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安

全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱

等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面

罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺

陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码SBGL-14-017页码5-2

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光

线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑

物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2.操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、

关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，

造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，

操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);

供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进

冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹

铁屑等。

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码SBGL-14-017页码5-3

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，

使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去

作用，调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切

屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)

存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿

着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴

手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视

其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的

两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹

断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

—、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事

故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由

于设计人员、

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码SBGL-14-017页码5-4

设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因

包括：

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、机械设备、仪

器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使

用等方面存在的问题。

⑴设计错误

设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观

不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置

等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上

配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，

或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和

劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

⑵制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成

为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止

发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用即接代替焊

接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未

固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以

及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码SBGL-14-017页码5-5

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好,

过紧过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零

件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化

现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备

大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类

似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失

效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带"病”

运转，都属于维修不良。

2.管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，

缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技

能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界

影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落

实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，

对事故隐患调杳整改不力。关键是企业领导不重视。

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-1

一、危险性大的设备

根据事故统计，我国规定危险性比较大、事故率比较高

的设备有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨

床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压

砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容

器、电气设备等。这些设备在出厂前必须配备好安全防护装

置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险

部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5.旋轴的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7彳主复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-2

12旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锋利的工具。

18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头（皮带扣）。

2（1飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业，其危险性

和事故率比一般作业大。包括：

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-3

5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8.起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后

才能上岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1.咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个

是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

Q）挤压

典型的挤压伤害是压力机。当滑坡（冲头）下落时，如人

手正在安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两

个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直

线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机

中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的

平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-4

典型的咬入点（也可叫挤压点）是啮合的明齿轮、皮带与

皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辑。一般是两个

运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。

2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部

件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部

件的动量有关。典型例子是人受到前进方向刨床床面的碰

撞。碰撞包括运动物体撞人或人撞固定物件。另一种是飞来

物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零

部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩

出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的

平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严

重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时

都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利

棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷

表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机

械伤害。接触伤害有4类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。

夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不

一定完全

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-5

接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个

都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，

能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将

四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设

备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖

角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成

的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的

割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的

尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚

至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上

的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、

衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而

使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断

肢致残，甚至危及生命。GB6441—86《企业职工伤亡事故

分类》对伤害后果有明确的规定。

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-6

1.受伤部位

可遍及全身各部位，如颅脑、面颌部、眼部、鼻、耳、

颈部、胸部、腰部、脊柱,四肢,包括上肢、腕、手、下肢、

踝及脚。严重时可造成多处受伤。受伤时可造成外伤、内伤

或兼有内外伤。

2.受伤性质

指人体受伤的类型。机械伤害包括：挫伤、轧伤、压伤、

倒塌压埋伤、割伤、擦伤、刺伤、骨折、撕脱伤、扭伤、切

断伤、冲击伤及多处受伤。

3.伤害后果

机械伤害造成的后果程度不同，最轻的只有皮肤表面的

轻微外伤，一般不影响工作，这类伤害一般不统计上报。我

国规定需统计上报的职工伤亡事故是指由于生产劳动过程

中，发生的人身伤害已影响到劳动者的工作能力。

(1)伤害后果可分为：

①暂时性失能伤害

指伤害者暂时不能从事原岗位工作的伤害，必须进行治

疗。

②永久性部分失能伤害

指伤害者肢体或某些功能的伤害，包括局部肢体的截肢,

有的经治疗可以恢复工作，有的可能需要变换工作岗位。

③永久性全失能伤害

指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。

伤害者已完全丧失劳动能力。

文件名机械事故防范措施执行标准

电子文件编码SBGL-14-018页码7-7

(2)伤害程度分类

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失

工作日是指被伤害者失能的工作时间。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即

可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105~7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失

能伤害。

③死亡

文件名机械设备本质安全措施

电子文件编码SBGL-14-019页码3-1

一、本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全

科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂

时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成

最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采

取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

二、本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全

设计来实现。

1.本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于

人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用

工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效

措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动

防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作

失误，也不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动

排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员

是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的

是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。

文件名机械设备本质安全措施

电子文件编码SBGL-14-019页码3-2

(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一

节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安

全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装

置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、

超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消

除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速

器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极

限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表

对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种

技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只

用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切

换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力

传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运

动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自

检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止

启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启

动机械。

文件名机械设备本质安全措施

电子文件编码SBGL-14-019页码3-3

(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和

故障的显示器。

(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要

求设备运行绝对安全可靠。为了防止出现故障和发生误操

作，应采用双重或多重安全保障措施，使设备运行万无一失。

文件名机械设备口」靠性设计工作标准

电子文件编码SBGL-14-020页码4-1

一、可靠性技术和可靠性设计

可靠性设计是设备安全设计的重要内容。任何设备都必

须具备一定的工作性能，要求使用方便、容易维修、经久耐

用。在设计时，应该综合考虑下列因素：

1.经济性、设备用途和使用条件。

2.设备设计的复杂性和成熟程度。

3.设备制造时的复杂性和难度。

4.设备结构上不出现故障，即"结构可靠性"高。

5.精度满足使用要求，即"使用可靠性高"。

6.在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力高,

即设备的可靠性高。这个时期的使用寿命（无故障工作时间），

在可靠性工程中称为"保险期"，要求使用寿命长。

7.设备有效性高，即故障率低。

8.维修性高，出了故障能很快发现并容易排除故障。

9.对设备安全性的要求。

后6个因素都与设备的可靠性有关。

二、可靠性设计的主要内容

1.确定合理的安全系数

安全系数是指零件理论承载能力与实际承受负荷之比。

为了使构件可靠地工作，理论计算强度应大于实际负荷，其

余量就是由安全系数决定的。在确定安全系数时，既要考虑

环境温度、湿度、

文件名机械设备口」靠性设计工作标准

电子文件编码SBGL-14-020页码4-2

振动、冲击等条件和使用中超负荷、误操作的后果，保证零

部件在使用中不发生永久变形、疲劳损伤、蠕变等缺陷，还

要考虑所付出的经济代价是否合算。应该选择用最低的费用

就能保证设备性能的安全系数。通过选择合理的结构形式，

可以少用材料而能大大提高零件的刚性；设计合理的结构可

以使零部件的负荷分布合理，以达到变形小，磨损均匀，尽

量减少零件变形、磨损对设备输出参数的影响等，都可以增

加零件所允许承受的负荷。安全系数过高，不但用料多、设

备重、成本增加，而且可能增加结构的复杂性。

2.冗余设计（贮备设计）

冗余技术是设备所包含的为完成规定功能所必不可少的

组成部分元件的成分（包括硬件或软件）。当冗余为硬件时也

称贮备。在设计中，除必要的零、部件外，还可额外附加一

套备用零件或备用机构，当设备个别零件、部件出现故障时,

整个设备仍能正常工作。这种设计称为冗余设计，所增加的

元件，零部件称为冗余元件。如双排滚珠轴承中有一排损坏,

另一排照常工作。机械的多重保险装置都是冗余设计。

3.耐环境设计

为预防设备、零部件在实际使用中可能遇到的各种环境

如高温、低温、潮湿、磁场、真空、粉尘、雨淋、腐蚀等因

素的影响，在设计上要采取对付环境作用的措施。在设备设

计、制造阶段，要进行以可靠性试验为主的耐久性、寿命、

高低温、环境、振动、

文件名机械设备口」靠性设计工作标准

电子文件编码SBGL-14-020页码4-3

冲击等试验。在设备上装设特别的调节器或缓冲器，可以用

来预防设备在运输、搬运、贮存和使用中遇到的高低温、振

动、冲击等外界作用的影响。

4.简化结构和采用标准化零、部件

在满足设备功能要求的前提下，提高设备可靠性的秘诀

是尽可能使用结构简单的零件，减少零件数量和种类，采用

标准零件和标准电路。

5.提高联接部位和可动零部件的可靠度

设备的联接部位有螺栓、焊接部位、销子、键、密封器

等；可动零部件有轴和轴承、啮合的齿轮、皮带和皮带轮、

联轴节等。这些部位故障率高，易诱发事故，是设计中应充

分注意的重点部位，应采取措施提高其可靠度。

6酒己备必要的安全防护装置

安全防护装置可以防止误操作、超载和外部环境突变，

如停电而引起的故障和事故，或控制故障和事故的影响范

围。

7.采用状态监测，故障诊断技术和自动控制技术

状态监测和故障诊断技术的作用。为了使设备长期保持

出厂时的精度和功能，现代设备应具有适应条件变化的功

能，以及恢复丧失的工作性能和输出参数变化的功能，可以

采用自动化技术自动补偿零部件的磨损量，使机械长期保持

标准工作精度。

8.充分考虑人的因素

(1)设计时应充分考虑人的特点和能影响他正确操作的

因素。

文件名机械设备口」靠性设计工作标准

电子文件编码SBGL-14-020页码4-4

要根据人的正常工作能力如反应能力、接受信息和处理信息

的能力、耐疲劳性、容许限度、人的局限性等，设计合理的

作业环境和操作方法。

人对各种刺激的反应时间大体范围是：视觉信号50~

225ms,听觉信号120~180ms,温度触觉信号150~

240ms,疼痛信号400~1000ms。由此可见，人对听觉信

号反应最快，设备采用听觉报警信号，可以使操作者尽早引

起注意。

(2)设备的显示器应使人容易看到，而且在长期观察和监

听时不易疲劳。设备操纵动作应合乎人的习惯，如手柄向上

扳就是操纵运动部件向上运动。操纵力要造当，用力过小易

于意外启动或停机，用力过大，使操作者费力而容易受伤或

疲劳。

(3)控制器和显示器要集中，数量尽可能少。人的差错率

与操作的复杂程度和工作量成正比。应尽量发挥机械控制器

和传感器对信号感觉灵敏、反应速度快，能够准确重复完成

大量规定动作等特点，减少操作者的劳动强度。

(4)由于生理、心理、体力、疾病等因素，操作者出现误

操作是不可避免的。为了保证安全，应考虑到一旦操作失误

可能引起的后果，在设计中就应该采取必要的预防措施。

文件名机械设备安全卫生标准

电子文件编码SBGL-14-021页码3-1

设备安全卫生标准，一般包括以下内容：

一、设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及容

许水平。

二、对所有材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、

耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的无毒害或低毒

性的要求。

三、对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平

移部件采取的现代安全技术措施。

四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处作

业防坠落的要求。

五、对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。

六、对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制

动器、联锁装置、活动元件和终端开关、定位器、工作状态,

以及极限状态控制（合保护）装置和检查、监测仪表的要求。

七、对操纵器、信号器和显示器的配置要求。

八、对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。

文件名机械设备安全卫生标准

电子文件编码SBGL-14-021页码3-2

九、对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防

意外启动的要求。

十、对设备的刚度和稳定性的要求。

十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全

要求。

十二、润滑要求。

十三、照明要求。

十四、用电安全要求。

十五、对检查、维修和操作中的安全要求。

十六、运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振动、

温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防

护要求。

十七、防火、防爆（含设备内压）要求。

十八、对气动设备和液压设备的安全卫生要求。

文件名机械设备安全卫生标准

电子文件编码SBGL-14-021页码3-3

十九、使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。

二十、使用核燃料设备的安全卫生要求。

二十一、各种物料管道的涂色要求。

二十二、设置安全标志的要求。

二十三、安全卫生要求的检测方法和评价方法。

文件名机械设备主要结构安全要求标准

电子文件编码SBGL-14-022页码4-1

一、外形

机械设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐角和棱。

二、运动部件

1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采

取其他避免操作人员接触的防护措施。

2.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件

与静止部件包括墙、柱之间的距离，必须符合GBI2265—90

《机械防护安全距离》有关条款的规定。机械设计应保证身

体不该通过的部件身体不能通过。

3机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超

负荷保险装置。

4机械设备根据需要应设置可靠的限位装置。

5.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试

验。

6.有惯性撞击的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防

止因惯性而造成的伤害事故。

7.以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的

各种传动装置必须设防护装置，高度在2m以上的物料输送

装置和皮带传动装置应设防护装置。

三、加工区（工作区）

1.指被加工工件放置在机器加工的区域，凡加工区易发

生伤害

文件名机械设备主要结构安全要求标准

电子文件编码SBGL-14-022页码4-2

事故的设备，应采取有效的防护措施。

2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身

体任何部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转

(行)或作紧急制动。

3.机械设备应单独或同时采用下列防护措施：

(1)完全固定、半固定密封罩。

(2)机械或电气的屏障。

(3)机械或电气联锁装置。

(4)自动或半自动给料出料装置。

(5)手限制器、手脱开装置。

(6)机械或电气的双手脱开装置。

(7)自动或手动紧急停车装置。

⑻限制导致行程、给料或进给的装置。

(9)防止误动作或误操作装置。

(10)警告或警报装置。

(11)其他防护措施。

四、紧急停车装置

1.机械设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置：

(1)当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运

行，终止危险。

文件名机械设备主要结构安全要求标准

电子文件编码SBGL-14-022页码4-3

(2)不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的

运动单元。

(3)在控制台不能看到所控制的全部。

(4)由于切断某个单元可能出现其他危险。

2.需要设置紧急停车装置的机械设备，应在每个操作位

置和需要的地方都设置紧急停车装置。

五、工作位置

1.机械设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员

的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空

间。

2.机械设备的工作面高度应符合人类工效学(人机工程

学)的要求。工作面高度是指操作人员所站立的平面与操作人

员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

(1)坐姿工作面高度应在700—850mm之间；

(2)立姿或坐姿的工作面高度应在800—1000mm之间。

3.机械设备应优先采用便于调节工作坐椅，以增加操作

人员的舒适性并便于操作。工作坐椅的要求可参考GBI2266

—90的规定：

(1)坐平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或

搁脚板上，大小腿的夹角略小于90°,坐平面应使臂部至大

腿全长的3/4得到支承，坐椅椅面的前缘不要触及小腿。坐

平面的倾角，若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平。

若后倾坐姿时，坐平面直向后倾斜不超过60。。

文件名机械设备主要结构安全要求标准

电子文件编码SBGL-14-022