煤矿101作业规程

煤业N101综放工作面

作

业

规

程

编制单位年月日

编制人年月H

生产部年月B

安全部年月日

生产副总年月日

机电副总年月日

安全副总年月H

总工程师年月日

目录

第一章地质和矿压资料.......................1

第二章采煤方法和回采工艺....................1

第三章循环作业、劳动组织、主要技术

经济指标............................10

第四章主要生产系统.........................14

第五章主要技术安全措施....................30

第六章煤质管理............................48

第七章避灾路线............................49

第一章地质和矿压资料

§1-1§地质资料

一、图纸要求

1、101工作面煤层底板等高线图（1:1000）

2、101工作面实测地质剖面图（1:200）

3、101工作面井上、下对照图（1:2000）

4、101工作面综合柱状图（1:200）

二、地质说明书：（附后）

§1-2、矿压观测资料

根据已回采结束的303工作面矿压观测资料，初次来压步距

12-14米，周期来压步距6-8米。

第一章顶底板岩性分析和支护设计

一、顶底板岩性分析

该面伪顶为泥岩厚度1.07米，深灰、灰暗色泥岩中下部夹

含泥岩薄层。直接顶为泥岩煤岩互层，厚度1.57米，灰白

色粗砂岩与深色泥岩，泥质胶结，疏松。老顶为砂岩，厚度

10.91米，灰色粉砂砂岩深灰色泥岩夹含灰白色粗砂岩薄层。

直接底为泥岩厚度1.29米，黑色浓泥岩。顶、底板、煤都

松软为三软煤层。

二、支护强度验算

根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受够的支护强度按

以下公式计算：

Q=NxMxR

式中：N—工作面采高的倍数，取8

M-工作面采高，取2.3

R-岩石比重，取27KN/m3

P=NxMxR=8x2.3x27=496.8KN

该面普通支架ZF5500/17/28HQ型支架最大支护强度为Q.

=0.66Mpa,过渡支架为ZFG5200/21/32型支架，最大支护强

度为Q2=0.78Mpa,因Q〈Q」Q<Q2,故支架支护强度符合

要求。

第二章采煤方法和回采工艺

§2-1,采煤方法

一、根据101工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤

技术手段和设备，该面采用着综合机械化走向长壁综采放顶

煤采煤方法。

二、采高和采放比的确定

根据该面地质条件、设备的技术性能，确定工作面采高为2.3

米，工作面平均煤厚为8.6米，则放顶煤高度为4.3米，则

采放比为2.780

§2-2回采工艺

工艺顺序：割煤T移架T推前溜T放煤一拉后溜

一、落煤：

1、该面采用国产无链牵引MG300/700-AWD型采煤机一台。

其主要技术特征见表2-1

采煤机主要技术特征表2-1

适应采高2.0-3.2m适应倾角0-40°

截割电机功率2x300KW截深0.63mm

牵引电机功率2x40KW最大牵引力550KN

油泵电机功率7.5KW电压1140V

滚筒直径1600mm机器重量36t

2、割煤方式

该面采用两端头斜切进刀，双向割煤往返一次进两刀，工作

面倾角大于20。采用下端头进刀，上行割煤、下行返空刀。

进刀处工作面溜子弯曲段应大于15米，以保证顺利运行。

3、进刀方式（见图一）

⑴煤机向上（下）割透端头煤壁，同时自下（上）向上（下）

移刮板运输机，并在煤机后将刮板运输机推出约25m的弯曲

段，将煤机两个滚筒上下调换位置，向下（上）进刀，通过

弯曲段使得煤机达到正常截割深度（0.63m）,按要求推移运

输机至平直状态…

⑵将煤机两个滚筒上下调换位置，向上（下）割三角煤至割

透端头煤壁…

⑶割完三角煤后，再次将煤机两个滚筒调换上下位置，采煤

机向下牵引返空刀返回，进入正常割煤状态…

⑷采煤机正常割煤时采用煤机前滚筒割工作面煤层上部，后

滚筒割工作面煤层下部的割煤方式。

二、放煤

生产班必须指定专人放煤，在煤机返刀期间滞后一定距离放

煤，发现有阡石进入后部溜子时立即关闭放煤口。

⑴放煤方法：用支架后部低位放煤机构放煤。

⑵放煤方式：采用双轮分段顺序放煤。

⑶放煤步距：采用一刀一放的作业方式，放煤步距0.6米。

三、装煤

割下的煤用采煤机滚筒的螺旋叶片和运输机的铲煤板进行

装煤，放出的煤直接进入工作面后部运输机。

四、运煤

1、工作面的运输设备

工作面架前、架后各铺设一部SGZ-764/400型铸造刮板输送

机.

SGZ-764/400型刮板输送机主要技术特征表2-2

运输能力800t/h刮板链规格26x92

刮板链速1.1m/s水平弯曲度1°

电机功率2x200KW电压1140V

铺设长度120m刮板链式中双链

2、下巷运输设备

下行巷铺设一部SZZ830/200桥式转载机，一部DSJ100/100/2

x160型胶带输送机，一部PCM160锤式破碎机。

SZZ830/200桥式转载机主要技术特征表表2-3

运输能力1100t/h铺设长度50m

电机功率200KW电压1140V

DSJ100/100/2x160型胶带输送机主要技术特征表2-4

运输能力1000t/h带速3.15m/s

电机功率160KW电压660/1140V

胶带长度830m胶带宽度1000m

PCM160锤式破碎机主要技术特征表2-5

800x800mm长度

破碎能力最大输入块度

2000t/h不限

电机功率160KW电压1140V

3540x1930x1784

锤头冲击速度20m/s外形尺寸

ZY2300型自移装置主要技术特征表表2-6

推移缸推力2x980KN水平缸推力260KN

推移缸行程2300mm水平缸行程200mm

带宽1400mm立缸推力4x631KN

五、工作面支护

1、普通支护

⑴、工作面支架

该面采用放顶煤支架，其中ZF5500/17/28HQ型普通放顶煤

支架75架，上端头ZFG5800/21/32型过渡支架3架，下端头

ZFG5800/21/32型过渡支架2架。

ZF5500/17/28HQ放顶煤支架主要技术特征表2-7

反四连杆大插板低位放顶

型式支架重量

煤支架16650Kg

支架高度1.7-2.8m适应采高2.8m

支架中心距1.5m支架宽度1.41-1.58m

5305-5587KN

初撑力4209-4433KN工作阻力

推移步距0.6m支护强度0.75-0.78MPa

推溜力246KN拉架力552KN

适应倾角外形尺寸6200x1400x

33°1700

ZFG5800/21/32支架主要技术特征表2-8

支架高度2.0-3.2m适应采高25

支架中心距1.5m支架宽度1.4-1.6m

推移步距0.6m工作阻力5800KN

初撑力3946KN支护强度780KN/m

推溜力246KN拉架力552KN

⑵、支护形式：液压支架沿工作面倾斜方向成直线排列，中

心距为1.5米，伸出顶梁及掩护梁的侧护板，保持架间无间

隙，伸出伸缩梁端面距不超过340mm。

2、工作面下端头溜子道支护

工作面下端头使用ZT5800前端头支架2架、溜子道使用

ZTU600支架后端头支架。

ZT11600支架端头支架主要技术特征表2-9

支架高度2.1-3.2m立柱行程1100mm

立柱型式单伸缩支架宽度2040mm

推移步距0.6m工作阻力11600KN

初撑力8740KN支护强度0.65MPa

立柱数量8根支架重量32.8T

3、工作面上端头支护

工作面上端头机尾使用一对长3.6米口型钢梁支护，托住机

尾上方顶板。成对使用（间距0.2米），一梁三柱，柱用单体

支柱。

4、超前支护

材料道、溜子道超前工作面煤壁40米范围内扶倾向架棚，

三梁三柱，梁用HDJA-1000金属铁接顶梁或3.6mn长钢梁，

柱用单体支柱，柱认在梁中央，棚距0.8米。用长钢梁托住

破碎机、转载机上放顶板，一梁两柱。若顶板破碎梁上用木

料、板皮接顶。

5、工作面支架布置图

⑴、工作面支架布置平面图图二

⑵、工作面支架布置剖面图图三

六、工作面顶板管理

1、该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。

2、工作面最大控顶距4250mm,最小控顶距3620mm,放顶

步距630mm,如端面距大于340mm,应采取临时支护措施,

顶板破碎超前过棚。

七、工作面备用支护材料

工作面备用支护材料表2-10

序号名称规格单位数量

1单体液压支柱DZ-2200棵10

2单体液压支柱DZ-2500棵10

3单体液压支柱DZ-2800棵10

4单体液压支柱DZ-3100棵10

5单体液压支柱DZ-3500棵10

6金属较接顶梁HDJA-1000根20

7长钢梁3.6mII根2

8铁鞋巾300块20

9半圆木厚120x1500根50

10半圆木厚120x2000根

11半圆木厚120x3000根30

12方木160x160x1600根50

13圆木4)180x3000根30

14板皮50x150x1000块500

15大笆2000x1800片50

16菱形金属网5000x1200片100

八、工作面其他设备

1、乳化液泵站

使用国产GRB315/31.5乳化液泵三台，该泵为卧是式五柱

塞往复泵三泵两箱，其主要技术特征见表2T1

GRB315/31.5乳化液泵主要技术特征表2-11

流量315L/min公称压力31.5Mpa

电机功率200KW电压1140V

2、喷雾泵型号WPZ320/6.5一台，电机功率45KW。

3、两道回柱机

上巷两台JH-20型回柱机，绳径24.5mm,绳长80m,一台

布置在距工作面上出口20m外的安全地点，供回料用，另一

台布置在设备列车外60m处安全地点，供拉设备车用；下巷

一台JH-20回柱机布置在距工作面下出口80m外的安全地

点。所有回柱机使用时必须保证“四压两迎”、勾头、信号

等安全设施齐全、可靠。且回柱机的迎压住柱必须用8铁丝

拴好防倒。

第三章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标

§3-1循环作业

一、循环方式

本面采用采放平行作业，每一刀一放为一循环，循环进尺为

0.6米，早班上半班检修，下半班出煤，早班完成一个循

环，中、夜班各完成三个循环，日循环个数为7。

循环产量

Qi=LMHrC=116x0.6x8.7x1.36x0.93=766t

式中L:工作面长116m

M-----深0.6m

H——煤层厚度（取8.7米）

r一煤的容重取1.36t/m3

C——工作面回采率0.93

日产量

Q=NQil=7x766x0.9=4826t

式中：n—一日循环数7

Qi一一循环产量

I-----循环率0.9

二、作业方式：早半班半班检修半班出煤，中、夜班出煤。

三、循环作业图表（见图四）

§3-2劳动组织形式

一、支架工实行分组追机作业，其余工种定岗定员，机电设

备实行包机制

二、劳动组织和出勤表（见表3-2）

§3-3.主要技术经济指标（见表3-2）

劳动组织和出勤表表3-2

序工种劳动组织第一班第二班第三班

号

班次小24681012141618202224

夜早中计

1班长34310---------——

2煤机手2327———

3支架工44412———

4电缆工1113———

5出口工66618———

6泵站工1113———

7溜子工3339———

8皮带工1113———

9治水工2226———

10下料工0404—

11送饭工1113———

12液压工1416———

13维护员18110———

14验收员1113———

15铁管员0101—

16材办员0101—

17放煤工2226———

18清理工448——

19修护工66—

20防尘工1113—

21区干部1416———

22合计355935139

主要技术经济指标表3-3

序号名称数量单位备注

1工作面走向长度650m平均

2工作面倾斜长度116m平均

3工作面倾角23o平均

4设计采高2.3m平均

5放煤高度6.4m

6采放比2.78

7循环进尺0.6m

8循环率93%

9循环产量766T

11日循环数7个

12日进尺3.78m

13日产量4826t

14可采日期155d

15回采工效率43T/X

16月产量144780t按30天计

17坑木消耗5up/万吨

18乳化液消耗410kg/万吨

19油脂消耗300kg/万吨

20截齿消耗30个/万吨

21雷管消耗280发/万吨

22炸药消耗100kg/万吨

23含叶率10%

24灰分19.12%

第四章主要生产系统

§4-1,材料进料运输系统

工作面进料运输路线

溜子道：地面T副斜井一520轨道石门-80皮带上山-N101

溜子道-N101工作面

材料道：地面一副斜井-520轨道石门-N101材料道-NlOl

工作面

工作面回料运输路线

回料运输路线与进料运输路线相反。

§4-2,运煤路线

一、工作面溜子道-80皮带上山-4号储煤井一520运输转

载溜子一500溜煤眼一500皮带北翼采区储煤井一北翼采区

皮带转载一主斜井皮带一地面

二、运煤设备

工作面架前、后各铺设一部SGZ-764/400型刮板输送机，

溜子道铺设一部SZZ830/200型桥式转载机一部，

DSJ100/100/2x160型胶带输送机一部

§4-3、排水系统

一、排水方式

该面预计最大涌水量7.5m3/h,正常涌水量5.8m3/h

二、排水设备

1.材料道:一台QBK50-30,7.5KW排沙泵,一台备用。

2.溜子道:两台QBK15-55,7.5KW排沙泵，一台备用，一台

QBK60-50,20KW排沙泵,一台备用。

三、排水路线

1.材料道排水路线：101材料道-520轨道石门一副斜井一

地面

2.溜子道排水路线：101溜子道-80皮带上山—520轨道石

门一副斜井一地面

§4-4、通风系统

一、通风系统：

1、风量计算：

根据《风量计算细则》：Q=60XVXSXK

式中：

Q-----表示回采工作面需要风量ni'Vniin;

V-----表示回采工作面风速，取lm/s;

S-----表示回采工作面最大和最小控顶面积平均值，取

3.7m2,采高2.6mS=采高义3.7=9.62m2;

K—-表示温度调整系数，取1.0

Q=60x1x9.62x1.0=577m7mino

该回采工作面应供全负压风量取:577m7min。

2、通风路线

主、副井一＞520车场、520轨道石门、500运输石门、

520皮带转载机巷—303进风巷、800皮带巷-N101运输

顺槽-N101工作面-N101回风顺槽一回风绕道一

520回风石门一560回风下山一风井一地面

二、综合防尘

1、工作面防尘系统：

地面高位水池——►副井——>520车场——>520轨

rN101运输顺槽—>

道石门——►303进风巷j

匚800皮带巷一►N101回风

N101工作面

顺槽——>N101工作面

2、防尘方式：

工作面两道距面上、下出口50m范围内由瓦斯员用6分

胶管防尘洒水，工作面防尘由施工单位负责用高压胶管防

尘，工作面及皮带机道转载点，卸载点安装喷雾装置，煤机

使用内外喷雾防尘，煤机防尘水压(动)不低于l.5Mpa,否

则必须使用喷雾加压泵,工作面架下每6架安装一组架下喷

雾，割煤移架时打开降尘。后部溜子上部每一架安装自动喷

雾，放煤时自动打开喷雾。

3、主要安全技术措施：

(1)、工作面投产前，必须有完整可靠的防尘系统，防

尘管路安设要吊挂牢固，接头严密不漏水，每隔50米设1

个“三通”阀门。

(2)、工作面皮带机道必须在各转载点、卸载点设置喷

雾装置，喷头必须对位，雾化要好，开关要灵敏，工作面出

炭打开喷雾防尘。

(3)、工作面、皮带机道、材料道严格按巷道冲洗制度

定期防尘洒水，消灭巷道积尘。

(4)、工作面两道必须按《煤矿安全规程》规定进行安

装风流净化水幕和隔爆水槽，通风部门要定期安排人员进行

维修，保证设施完好，隔爆水槽水量充足。

三、瓦斯管理：

1、工作面必须设专职瓦斯员，严格执行现场交接班制

度。

2、瓦斯员必须熟悉并掌握该地区的通风系统和通风设

施管理，发现问题及时汇报处理。

3、严格管好，用好为本工作面服务的通风设施，上、

下两道内的密闭前严禁堆放物料。

4、对材料道必须经常有人清理，防止断面太小，影响

工作面风量，造成瓦斯积聚。

5、对上隅角的瓦斯情况，必须每班检查，发现超限时

及时汇报处理。

6、工作面必须严格按照《矿井通风安全监测装置使用

管理规定》的要求，安装足够数量的瓦斯自动监测报警断电

仪，通风部门必须对瓦斯监测探头每周用标准气样校准一

次，确保探头量值准确。

四、防灭火管理：

1、工作面两道及皮带机头、尾必须配备足够数量的常

规灭火器材，灭火器材要有专人管理，保证其性能良好。

2、对N101工作面上、下顺槽内出现的冒高超过2米或

空洞体积超过6M3及软煤带、掉顶出现的网兜处均要利用气

动注浆泵，采用黄泥浆添加MEA防灭火剂进行全面插注、多

次喷涂，喷涂厚度要求达到0.05m,黄土:水=1:5,MEA防灭火

剂按5%。添加，以便能够更有效的实现对松散煤体的包裹隔

绝氧气、充填孔隙堵塞漏风。

3、自然发火预测预报

采用井下火灾束管系统和人工检测相结合的方式，对

N101工作面进行自然发火预测预报，并对检测数据记录成报

表以分析工作面自然发火相关规律。

(1)、束管监测：

①、装备一套SG-2003井下火灾束管监测系统，对N101

工作面采空区自然发火状况进行连续监测，进行自然发火预

测预报。

②、根据工作面巷道布置和工作面推进情况布置，对采

空区内5个取气测点进行监测，必要时增加到8各取气测点。

图1工作面束管埋设示意图

③、工作面推进10m—15m开始布设采样束管。采用1.2

寸钢管作套管，分别在进、回风巷沿采空区各埋设一趟取气

管路，工作面下隅角设1个测点、向上15米处设1个测点,

工作面中部测设1个测点、上隅角向下15米左右处设1个

测点；当埋入采空区50nl后，再埋第二趟，如此交替埋设，

工作面采完为止。

④、采样束管出口套管专门加工成取气头，埋入采空区

的束管采样测点处，应用大块开■石或木跺防护，以防止浮煤

堵塞束管。

⑵、人工捡测

使用AZD-1型智能多参数检测仪和热电偶测温装置测定

工作面和上隅角等处的。2、CH,、CO和温度进行检测；使用

MST60型便携式红外线测温仪测定放顶煤煤温和巷道高冒点

煤温，每班派员进行检测。

4、注氮防灭火

(IX地面制氮设备，制氮能力600m7h,纯度97%。制

氮设备每天必须保证连续运行时间至少12h,当工作面上隅

角CO浓度达到100Ppm时，制氮设备必须24h运行。

(2)、在工作面开切眼、停采撤架、因故停采和工作面

推进度不正常期间，或工作面或采空区或上隅角等处出现

CO、放顶煤煤温超过50C等异常情况下，采取每天24h连续

不断地注氮。

5、灌浆防灭火

(1)、利用地面黄泥灌浆系统对采空区进行灌浆。灌浆

系统能力为200m7d,N101工作面走向长壁采煤法，后退式

回采，具备注浆条件，注浆管路设置在回风巷，采用埋管注

浆。

(2)、灌浆工艺采用随采随灌方式，每天保证N101工

作面采空区一定的注浆量。根据预测预报结果，在出现火情

时增大灌浆量。灌浆时工作面如出现溃浆或跑浆，应在灌浆

管路接近出口处采用计量泵加入水玻璃作速凝剂，根据注浆

量定量添加水玻璃，提高防灭火效果。

目翱脏架翻mot

图2工作面注氮拖管、注浆钻场和钻孔示意图

6、凝胶、泡沫灭火材料和阻化剂等辅助防灭火措施

(1)、由于N101工作面采空区空间较大，遗煤呈立体

分布，使用灌浆防灭火时顶部遗煤无法处理；采空区注入的

氮气量是有限的，工作面风量较大，采空区始终存在漏风，

注入的氮气会随漏风扩散，因此必须采用有效措施防治顶部

遗煤自燃。

(2)、为了提高氮气防灭火的效果，有必要采用氮气泡

沫防灭火。在氮气内加入高粘度的泡沫注入火区时，氮气泡

沫能对火区降氧、降温和堵漏，泡沫体积大，迅速充填空间

减小漏风，有效扑灭火源，特别是当巷道顶部和支架上部发

生高顶火灾时，高粘度的氮气泡沫能附着在高顶，迅速抑爆

灭火。

(3)、采用氮气气雾阻化剂防灭火，形成汽雾，凡是漏

风能到达的地点，阻化剂气雾均能到达，停止注氮后，阻化

剂仍能对浮煤的氧化起到阻化作用。

7、加强自然发火预测预报，根据检测结果，分析实际

情况制定相应措施及时处理局部火情。采用黄泥灌浆和凝胶

材料堵漏、阻化剂、泡沫和氮气防灭火相结合的综合防灭火

措施，确保N101工作面安全回采。

8、当工作面因故停采和推进速度慢时，应加强上下隅

角和支架上方自然发火预测预报工作；如出现较长时间的停

采，每天应向采空区氧化带进行连续24h注氮。在工作面上、

下隅角正前坚持每天打一道快砌料封闭墙，减少采空区漏

风。

9、N101工作面自然发火预测预报检测到CO时，首先分

析火源的位置，再视具体情况，制定相应的防灭火措施，及

时处理隐患。

10、支架上部自燃火灾防治。监测到N101工作面综放

支架的上方出现火情时，采用在支架间隙向上插管注凝胶或

氮气泡沫。

11、工作面老塘侧一氧化碳浓度达到lOOppm时，必须加

快推进度,严禁放顶煤。

12、工作面停采撤架期间防火：

(1)、工作面推进到停采线附近时，为保证安全撤架，

应尽可能降低工作面风量，并进行每班连续检测，此时应进

行采空区连续注氮和灌浆。

(2)、在工作面推进到停采线前，在回风巷侧施工抬高

到煤层顶板的注浆钻场，由钻场内施工钻孔，终孔位置在停

采线放顶煤支架的后方2-5m,停采撤架期间连续注浆，黄

泥浆液从煤层的顶部从上到下流动，达到最佳的防灭火效果。

13、擦洗工具所用的棉纱、布头必须放在专用的铁箱内,

定期运送上井。

14、通风工区必须加强通风设施管理，确保工作面通风

系统相对稳定。

15、工作面两道内必须配备两台干粉灭火器，并于醒目

处。

16、严禁在工作面范围内存放变压器油、汽油、煤油，

使用过的棉纱、布头，严禁乱扔在采空区内，必须存放在专

用箱内，并定期清理上井。

17、工作面必须按作业规程要求，做好上下缺口，对工

作面两道必须经常有人清理，保证巷道高度1.8米以上，宽

度3米以上，防止断面太小，影响工作面风量，加大采空区

供风量。

18、工作面上下隅角各挂15米风布帐，布帐要求到顶到

底，工作面下顺槽从煤壁到切顶线顶部及上帮敷设风布帐，

风布帐要求“双抗”。

§4-5,供电系统

一、系统简述

N101综放工作面设备装机总容量为：2527.3KW,分两组：一

组为移动点站，设备总功率：2092.5KW,一组为固定电站，

设备总功率424.8KW。

根据现场实际情况和工作面负荷情况，分三路供电，两路供

移动电站，一路供皮带机。

供移动电站：两路从520第三变电所101材料道移动电站，

高压开关设在材料道。

供皮带机：520第三变电所80皮带上山101溜子道。

各变压器将6KV低压变为1140V低压供采煤机、运输机、转

载机、破碎机、泵站，移动电站设在距切眼120米处。

二、工作面电气设备

根据工作面设备使用情况，选择电器设备如下：

工作面供电设备

1、开关：型号HT6L1-400Z/1140,两台，HT4L1-400Z/1140,

一台。

2、移动变压器：KBSGY-1600/6,两台。

3、负荷统计

101综放工作面设备负荷统计见表4-1

N101综放工作面设备负荷统计表4-1

设备名数量型号电机容量设备功率额定电额定电

称台套(KW)(KW)压(V)流(A)

移动电站

采煤机1MG300/700-AWD300687.51140314

前部输1SGZ764/4002004001140213.9

送机

后部输1SGZ764/4002004001140213.9

送机

转载机1SZZ830/2002002001140213.9

破碎机1PCM1601601601140171

乳化液1GRB315/31.52002001140208

泵

喷雾泵1WPZ320/6.54545114048.9

£pe=2092.5KW一台乳化液泵备用

固定电站

皮带机1DSJ100/100/2X160160320660181

张紧绞1JH-147.57.566015

车

回柱绞2JH-2013.52766021.3

车

煤电钻2BZ80-22.556603.1

综保

水泵3QBK50-307.522.56607.8

水泵1QBK60-50202066021

调度绞2JD-11.411.422.812.1

车

Epe=424.8KW

4、变压器参数

变压器型号规格及技术参数表4-2

型号KBSGY-1600/6额定容量1600KVA

额定频率50Hz相数3相

短路阻抗6.49%耐热等级H级

变压器重量8500Kg移动电站重量9300Kg

630060005700V

高压侧电压低压侧电压1200V

高压侧电流154A低压侧电流770A

5、电缆参数

(1)、高压电缆选择(按载流量选择电缆)

I=KXPe/l.72U=0.7x1572x6=130(A)

高压电缆选择为UGSP-6-3x35,载流量为135A,满足要求。

(2)、低压电缆的选择

①、煤机

I=KXXPe/l.732UCOSXy=0.86x2092.5/1.732x1.2x0.7x

0.9=785.5

式中KX需用系数取0.86,COS6加权平均功率因数取0.7,

y电机加权平均效率取0.9。

选择电缆为UCPQ-3X70+1x16+3。6,载流量为217A,负电

机选择与主电机同样的电缆，满足要求。

②、SGZ-764/400溜子、转载机电缆的选择

溜子采用两头驱动，机头机尾各安装一台电机。

I=KXXPe/1.732UCOSfy=200x0.8x/1.732x1,2x0,7x

0.9=123(A)

选择的电缆为UPQ-3x50+1x16,载流量为176A,满足要求。

③、PCM160破碎机电缆的选择

I=KX£Pe/1.732UCOS§y=160x0.8/1.732x1,2x0,7x

0.9=55.87

选择的电缆为UPQ-3x35+1x16,载流量为135A,满足要求。

(2)、按正常情况下允许压降来选择电缆

1140V供电系统允许电压损失为117V。

低压电缆电路的电抗与电阻相比之下较小，故在计算低压网

路电压损失时可忽略不计，由于回采工作面供电距离最远，

功率最大的电缆电压损失最大，故计算时选择距离最远，功

率最大的线路计算，在1140V供电系统中是采煤机。

①、煤机电缆电压损失：

UC=1000PeL/rSUy=1000x687.5x800

式中：Pe为煤机功率，r为电极效率取0.9,y电导率取42.5,

S导线截面。

②、移变电压损失：

AUb=l.7321b(RbCOS/B+XbSin/B)

=1.732x770x(0.00117x0.7+0.0983x0.5)

=66.6(V

式中：lb为移变二次侧电流，Rb,Xb移变每相的电阻、电

抗。

③、干线电缆很短，故电压可以忽略不计

采煤机总电压素那为AUE=AUB+AUC=<117V,满足要求。

660V电源系统允许电压损失为63V,计算时选择距离最远，

功率最大的线路计算

支线电缆电压损失

AUz=l.732IeLCOS//Fs=1.732x35*0.85/42.5x35=6

(V)

移变电压损失

AUb=l.7321b(RBbCOSXB+XbSin/B)

=1.732x525x(0.0056x0.7+0.0415x0.5)=22.9(V)

干线电压损失

干线允许最大电压损失为

AUg=AUy-(AUz+AUb)=34(V)

干线截面为

KpeL/Uugy=0.57x334.9x410x1000/690x42.5x

34=68.5mm2

电缆的截面选择70mm2橡套电缆，载流量为217A,满足要

求。

6、工作面供电系统(见图五)

三、供电安全措施

1、所有电气人员必须持证上岗，熟悉各种电气设备性能。

2、定期检查电气设备的防爆、绝缘及各种保护性能。

3、增减负荷及时办理申请，使用馈电开关整定随时调整及

供电系统图与现场相符。

4、标志牌填写、张贴规范正确，小型电气上板上架，四小

线、电缆分开吊挂，严禁用铁丝吊挂电缆。

5、需停电作业时，开关打到停止位置并闭锁，挂停电牌或

专人看管，严禁带电移动设备。

6、各种保护齐全，严禁甩掉不用，磁力启动器整定与现场

所带负荷相符，不得随意改动。

7、各种机电设备作好班检、日检、周检，完好的情况下方

可使用，并作好检修记录。

8、信号综保每天试验一次，煤电钻每班试验一次，完好的

情况下方可使用，并由试验人填写试验记录。

9、井下打开电气设备前，必须先检查该地点的瓦斯浓度，

井下流动电工必须携带瓦斯便携仪。

10、工作面两道的所有运输系统的声光信号齐全、完好，安

全设施要配齐。

11、工作面两道的所有闲置的设备，该回收的要及时回收上

井交机电工区，备用设备必须摆放整齐，挂备用牌，作好保

养工作，真正起到备用作用。

§4-6,通讯照明系统

一、通讯系统

工作面使用KJ50集中控制台，工作面机头、机尾、皮

带机头、皮带机道转载机头、转载机后过桥、移动电站、控

制台和工作面内均设置连接控制台的闭锁扩音电话，工作面

内每10架按设一台闭锁扩音电话。另外，工作面皮带机头、

转载机头和控制台均设置通调度室的生产电话。

二、照明系统

移动电站和皮带机头各按设一组照明，工作面每10架

按设一盏照明灯。

第五章主要技术安全措施

总的要求

所有人员进入工作现场后，应严格执行先检查后工作制度及

敲帮问顶制度，主要专业工种必须培训合格，持证上岗，并

严格按《煤矿安全规程》«煤矿工人技术操作规程》«顶板管理

实施细则》及本规程作业。

主要安全生产措施

一、初次放顶

1、初次放顶期间必须成立以生产矿长为首的初放领导小组,

重点加强初放期间的顶板管理。

2、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应加强支

护，确保安全出口的畅通。

3、工作面支架及单体必须完好，泵站压力不低于30Ma,支

架升足劲，初撑力不低于24Ma。

4、现场人员必须加强自身保护，密切注意观察顶板、煤壁

和老塘的变化，发现异常情况应立即撤到架内安全地点，并

向矿调度室汇报。

5、加强工程质量，保持支架支护状况良好，防止出现歪架,

咬架。

6、初次放顶和周期来压期间要加强观测，必要时采取架间

打单体的方法来保证支护强度，避免立柱压坏。

二、工作面调斜

1、为了防止工作面溜子上窜下滑，工作面按伪斜推进，机

头超前机尾一定距离。

2、调斜按1:3的比例进行，并撇开地质构造带和顶板破碎

处。

3、调斜时，调机头应按由短到长的顺序进行，调机尾应按

由长到短的顺序进行，使支架侧护板处于可伸缩状态，并指

定专人移架，及时将支架调正。

4、调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部

超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。

5、调斜时，移架推溜工作应协调及时，拉架推溜后应达到

6、调斜拉茬处端面距过大时，应及时过超前架，不得出现

空顶现象。

三、煤机割煤

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。

采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机

停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔

离开关。

2、采煤机必须安设内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘,

内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于1.5MPa,

喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常工作，外喷

雾压力不得小于4MPa,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3、割煤前先检查煤机各部位连接螺丝是否松动，各油位是

否符合规定，手把、按钮是否灵活可靠。

4、采煤机启动前，采煤机司机必须巡视采煤机四周，通知

所有人员撤离到安全地点，确认对人员无危险时方可接通电

源，采煤机空载2—3分钟，确认无问题后，发出割煤信号,

开始割煤作业。

5、割煤时，机组上、下5米范围内架前严禁有人行走或作

业，煤机司机应站在架内安全地点，使用不低于1.0米的长

把工具辅助操作，防止片帮和煤机甩出的煤块伤人，伸缩梁

由支架工在架内超前4-5架收回，割煤后，煤机司机及时打

开支架伸缩梁。

6、采煤机司机要根据顶、底板、煤层和刮板输送机的载荷

情况，随时调整牵引速度和截割高度，做到割直煤壁，割平

底板，不留底煤，伞檐不超过规定（伞檐长度超过1米时，

最大突出部分不超过200mm,伞檐长度1米以下时，最大突

出部分不超过250mm）,严禁割伸缩梁、顶梁、顶板和铲煤

板，

7、煤机司机应有3人协同作业，严禁单人操作，司机要随

时注意顶板、煤壁、溜子、电缆等情况，发现意外情况应立

即停机处理。

8、工作面采高控制在2.3米，严禁工作面超高或任意降低采

高。

9、工作面溜子上如有大块阡石或煤块时应停机处理，若工

作面发生冒顶或严重片帮，必须停机处理，同时溜子应停电

闭锁，派专人监护。

10、检修或处理煤机事故时，必须先将煤机上方顶板、机身

范围内的顶板和煤壁维护好，严格控制端面距，同时煤机必

须采取可靠的防滑措施，关闭支架截止阀，片阀手把打至零

位，设专人看护，并监视顶板和煤壁。

11、煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时

必须及时更换，严禁甩掉不用。

12、煤机停止工作或检修时，应停止在倾角小、顶板完好、

无领水的地点，维护好顶、帮，并将上下滚筒降止底板上。

13、采煤机运行时司机应时刻注意拖弋装置，不准卡挂或出

槽，防止挂坏挤伤电缆及水管。

14、遇到下列情况之一时不得开机

(1)无防尘水(3)煤机故障未排除

(2)有片帮、冒顶危险(4)工作面溜子停止运转

四、放煤

1、放煤工放煤时要正常使用喷雾装置。

2、放煤工放出的大块煤要使用插板及时破碎，严禁放出大

块秆石。

3、放煤工要注意尾梁插板的伸缩量，控制好尾梁开启程度,

严禁将插板插入运输机中。

4、放煤工应控制好放煤量，严防大量积炭将运输机压死。

5、放煤工放完煤后，必须将尾梁升起，插板插到位，以防

漏行和其他事故发生。

6、、放煤工应按照规定放煤，严格控制煤质，保证回收率，

不得任意丢失煤。

7、放煤工若发现下列情况之一时，应及时停止放煤，进行

处理。

⑴、刮板输送机上发现有大块煤行

⑵、支架后尾梁销子断。

⑶、牵引链有断裂，裂纹，变形等，刮板、螺丝短缺。

⑷、支架后尾梁因窜液、漏液而自降。

⑸、发现异常响声。

⑹、供水装置无水或喷雾有故障。

五、移架

1、工作面在正常情况下采用及时支护，割煤后及时移架，

顶板破碎时割一架移一架；如工作面片帮，必须及时移超前

架。

2、移架前应检查片阀、管接头、立柱、千斤顶等情况，推

移千斤顶与溜子连接是否可靠。

3、移架时支架应少降快拉，带压移架。被移支架上三架及

下六架范围内立柱的煤壁侧禁止有人逗留或作业。

4、支架工移架时，站在安全地点，面向煤壁，注意观察煤

壁、顶板情况，防止片帮伤人和梁端漏顶。严禁手扶立柱活

柱操作支架，防止挤手。

5、移架时应及时调整好支架，不得出现前倾后仰、咬架等,

移完架后立即升架并达到规定的出撑力，操作阀手把及时归

零。

6、当班损坏的液压件必须及时更换，防止管路漏液。

7、移架要追机作业，上行割煤时移架要滞后煤机下滚筒6

架，下行割煤时，移架要滞后煤机下滚筒4架。

六、推前溜、拉后溜

1、推前溜、拉后溜应保证溜子平直，禁止用支架带后溜，

推前溜、拉后溜不得从两头向中间进行。

2、推前溜一次推不到位或推飘时，应该将溜子收回，煤机

即使返回，将浮煤清扫干净，防止溜子飘起。

3、严禁紧跟煤机或煤机身处推溜子，与采煤机应包保持12

—15米的距离，弯曲段不小于15米。

4、移机头、机尾时，必须停工作面溜子并闭锁，工作面内

的溜子要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移，移机头

时，超前溜子必须停电闭锁。

七、拉转载机

1、工作面每进一刀要拉一次转载机，拉转载机前，转载机

起坡点前的浮炭要清理干净。

2、拉转载机前，转载机两帮棚要提前改好，碍事的单体提

前改好。

3、拉转载机前要对支杆稳固情况进行检查，支按杆歪斜不

牢固要及时改正。

八、缩皮带

1、当皮带机尾滚筒中心线与转载机桥拱成一条直线时，开

始缩皮带，缩皮带前必须与皮带司机联系好，严禁误操作。

2、缩机尾应使用回柱机，双滑轮用中18链环固定在机尾大

架头上，打到支杆拉移，回柱机安全设施要齐全有效,。

3、缩机尾前要先将皮带开空，拉移段的架杆、托管、皮带

架撤除，再将拉移段的浮炭清理干净，转载机要用单体撑起,

防止机头与机尾脱开。

4、缩皮带时，皮带开关要打停止，皮带张紧时，信号联系

要清楚。

4、缩皮带时，设专人观察架头双滑轮上的钢丝绳的运行情

况，防止绳筋跳出或双滑轮歪斜，增大拉移阻力。

6、缩皮带时，设专人观察机尾大架的前移情况，防止拉超。

皮带张紧时，将机尾大架调对向，而后试运转，皮带跑偏要

及时调整。

7、缩完皮带及时调整，起吊溜头的单体要逐渐放液，且两

边同时进行，并随时注意机头与大架的搭接情况，防止机头

打滚。

8、机尾大架与第一个皮带架的间距最多不得超过1米，托

辑要齐全，防止上下皮带相磨及皮带跑偏。

九、防片帮、冒顶

1、加强工作面工程质量，控制采高，杜绝支架超高使用，

对出现的顶梁仰角过大、架间落差过大、歪架、倒架、调斜

等情况，要及时处理，确保支架处于良好状态。

2、严格处撑力的考核，加强二次补液和支架维护工作，减

少管路滴、漏液，确保支架支护的工作阻力，减少顶板下沉

量。

3、采煤机机身上部的采空区，沿工作面倾斜方向安装一排

不低于0.20米高的挡煤板。

4、支架伸缩梁必须齐全、完好，并坚持正常使用。

5、割煤后应及时移架，移架后支架与顶板应接触严密，支

架前梁上的浮煤，浮行必须及时清理干净，顶板破碎时，应

割一架移一架，必要时用单体辅助移架，采取远距离供液。

6、当工作面片帮严重或顶板破碎时，支架工、煤机司机作

业时应设专人监护顶板、煤壁及作业地点上方。以防煤阡伤

人。

7、发生片帮后，若端面距大于0.34米，应及时移超前架；

若移完超前架后，端面距仍大于0.34米，且不超过1米时，

应采取厚12cm半圆木搭接在支架前梁上挑起护顶的措施，

半圆木前端抵住煤帮，与支架搭接不少于0.3米，若移完超

前架后，半圆木护顶失效时或端面距大于1米时，则必须采

取过顶措施。

8、过顶方法：用直径18cm以上圆木作梁（长度鹭现场情况

而定），扶走向棚，棚宽小于2米的采用一梁一柱，大于2

米的采用一梁两柱，柱用DZ系列单体，要求柱子迎山有力，

并栓好防倒绳，梁上用板皮、笆片和半圆木接实瞒严。

9、过顶要从顶、帮稳定的地点拉茬，自上而下进行，同时

设专人监护顶板和煤壁，严格执行敲帮问顶制度，用长把工

具找掉悬危岩、煤块，在清理好退路，顶板稳定，安全可靠

后，方可上梁接顶。过顶期间人员进入煤壁区作业，工作面

溜子、煤机必须停电笔闭锁，并设专人看护，任何与过顶无

关的人员不得进入煤壁区。

十、上端头窜棚

1、随工作面推进，工作面上端头跨工作面溜子的对棚应及

时向前窜。

2、上巷窜棚时，工作面溜子停电闭锁，窜棚时，不得操作

附近支架。

3、窜棚时要先支后回，对棚要交替迈步前移，每次窜对棚

步距为0.6米。

4、窜棚时要至少三人操作，放液后的单体要靠好，防止倒

柱伤人，窜棚中，人员配合要协定协调，防止挤手碰脚，到

位后两人扶棚，一人升柱，扶起的抬棚要保证与顶板接上劲,

抬棚要扶正，顶板不平的地方要用板皮、道木垫平，变形的

长钢梁要及时更换。

5、对棚的架设要符合设计要求，不得靠架子扶抬棚，以防

移架时挤倒棚。

6、窜棚时，放下的长钢梁严禁放在工作面溜子的机头、机

尾架上。

十一、顺槽溜子、皮带及工作面溜子

1、顺槽溜子机头、机尾的压柱必须打牢固，并有防倒措施。

2、皮带机头有沙箱（沙子不少于0.2立方米），2个灭火器

和25米消防软管，并保证能正常使用。

3、溜子、皮带司机严禁正对机头操作，工作面溜子司机应

站在溜头下出口向外5米处操作溜子。

4、溜子、皮带的声光信号必须齐全、可靠。开机时应发出

开车信号并喊话，确认人员离开机器运转部位，先点开2次,

无异常后方可正式启动。

5、开机期间，司机应集中注意力，听清停车信号或发现晃

灯和其他异常情况应立即停车处理。

6、在人员需要跨越皮带、溜子的地点必须架设可靠的行人

过桥。

十二、两道回柱机的使用及两道回料。

1、回柱机的“四压两迎”柱子必须齐全、可靠，迎压柱用

单体打，垫板皮或木楔打在顶板上，并用8#铁丝栓好，以防

倒柱伤人，采用哨子联系，同时规定“一声停，二声拉，三

声松”，按钮灵敏可靠，回料前应仔细检查钩头、钢丝绳,

确认可靠、牢固后方可使用。

2、使用时必须由三人协同作业，一人开绞车，一人挂钩，（勾

头用巾18链环，并连结牢固），一人观察顶板并打信号，回

料时绳道内严禁站人，所有人员躲到安全地点。

3、工作面上下安全出口及超前支护不规格棚子整改加固，

失效支柱必须及时更换。

4、回料前必须将迎头浮煤，杂物清理干净，确保后路畅通。

5、出口回料时，先人工卸载，再回料。人工回料十分困难,

确需机械回料时，用巾18链环捆绑梁柱时，连接卡子应上紧

螺丝，用木料刹紧，并挂上保险钩。保险钩绳叉在主绳上，

保险钩挂在相邻柱腿上。

6、回料时工作面溜子及超前溜子应停止运行，回出的料应

及时运至指定地点分类码放好。不得在回料地点堆放，以防

堵塞回料道路。

7、材料道回料必须始终回至与工作面切断线齐。

8、上下顶板的锚杆托盘用专用工具或至与巷道切断线齐；

上巷下帮、下巷上帮的金属网用断线钳回至与工作面煤壁

齐；上巷下帮、下巷上帮的锚杆提前回出的托盘、金属网和

锚杆要及时运至料场分类码放好。

十三、皮带机带料措施

1、卸料点因安全设在下巷

2、卸料点在信号点向下10米的位置，卸料点道要卧平，以

保证卸料人员的安全。

3、使用皮带机带料只能带工作面回出的单体、木料、千斤

顶、托相、拉杆等小件直料，重型大件、H架、弯料等不得

用皮带运送。当料超过4米或宽度超过0.5米时，严禁用皮

带带料。

4、使用皮带机带料前，首先对皮带机完好情况进行检查，

皮带机跑偏、缺拖辐、拉杆脱落时不得用皮带带料。

5、使用皮带机带料时，要专人通知司机，信号联系要清楚

装卸料时皮带不得走否勾。

6、使用皮带机带料时，皮带要开空，皮带处于完好状态，

否则不准用皮带带料。

7、向皮带上装料时，一处只能放一件料，间距2米，沿走

向一字派排开。装料时先放料的前端，再放料的的后端。卸

料时先抬料的后端，再抬料的前端。装卸料人员配合要协调，

防止挤手碰脚。

8、使用皮带机带料时，发现异常情况要及时停机处理。

9、带料过程中皮带巷不得行人。

十四、打眼、爆破

1、工作面上下端头刷帮卧底，巷道卧底做水漾子需打眼爆

破时，打眼时应两人一组严格执行敲帮问顶制度和湿式打

眼。

2、端头打眼、爆破，工作面溜子必须停电闭锁，当下端头

作业时，还必