职业技术学院《数控编程与加工》课程标准

-《数控编程与加工》课程标准课程名称：数控编程与加工课程代码：130167课程类型：专业基础课课程性质：必修课课程总学时：72学时学时分配：理论36学时，实践36学时开课学期：第2学期适用专业：三年制高职机电一体化技术一、概述（一）课程性质本课程是传授数控编程理论与操作技能的专业课。课程采用数控加工中的典型实例来讲解编程知识、操作加工方法、常见加工工艺。课程内容涉及数控车床、铣床的面板操作、G代码编程、典型零件加工工艺。通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并有能力考取相关职业技能证书。本课程讲授之前，学生需修完以下课程：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《机械制造》、《金属切削刀具》。（二）课程基本理念本课程，力求融合学生已有知识，针对高职学生特点，引导其感性认识先行，理性认识紧跟，先练后悟，熟能生巧。以项目教学为主线，在学习中逐步引入零件工艺分析知识，最终实现教学目标。课程内容参考国家职业技能鉴定标准中的相关知识与能力要求，遵循学生认知和技能学习规律。设置平缓的学习曲线，培养学生兴趣。同时，教学中严格执行职业安全规范，将其变成学生下意识的习惯。在完成训练课题的过程中学会操作，领悟职业规范。实施科学的课程教学评价。以促进学生发展为目的，充分发挥评价的诊断功能、激励功能和教育功能。重视过程评价。既要关注学生知识与技能的理解和掌握、能力的提高，又要关注他们思想态度、职业素养的形成和发展。在关注学生学习结果的同时，还要肯定他们在获得结果过程中所作的努力。（三）课程设计思路本课程内容框架为理实一体化教学，分数控车床基本常识、基本外轮廓的车削加工、槽的车削加工、外三角螺纹的车削加工、典型轴类零件的车削加工、数控铣与加工中心的初步操作6大内容。二、课程目标(一)总目标在知识与能力上，使学生掌握较复杂轴类零件的工艺制定、程序编制、操作加工。能进行初步的精度分析与质量控制。能在数控铣和加工中心上进行简单零件的加工。在学生素质和品行上，通过实际训练，使学生养成严谨认真的职业作风，勤恳踏实的专业态度，积极开放的创新精神以及团队作风。（二）具体目标1.知识与技能目标（1）熟练掌握设备操作技术，能编制较复杂零件的数控车削加工程序；（2）熟记常用工艺参数和典型工艺路线，会编制典型轴类零件的工艺文件；（3）能根据需要正确选用切削刀具，熟练使用数控车削常用量具、夹具；（5）熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；（6）了解加工中心的基础知识，能在其上进行简单零件的加工与程序编制2．方法能力目标：（1）初步具备机械制造业需要的工程素养；（2）能结合经验和资料解决一般的现场问题；（3）会查找技术文献资料、能使用互联网解决实际问题；（4）具备初步的工艺计划制定能力；。3.社会能力目标（1）培养学生良好的职业道德，增强质量意识和产量意识；（2）培养学生坚强毅力、自信心；（3）认真负责的工作态度、团队合作精神；（4）具备良好的沟通表达能力和人际交往能力，形成良好的职业素养。三、课程内容标准（一）教学任务分解说明任务项目教学目标学习内容（具体工作任务）教学模式教学方法授课学时数控加工基础数控车床面板操作与坐标系1.了解数控加工的概念。2.掌握数控车手工加工方法与面板操作3.理解三大坐标系，掌握对刀操作数控加工概述；数控车床的类型、组成及布局特点；讲授，演示2数控车床的坐标系；手动车削操作与MDI使用；M03，M02，M05指令；演示，学生实操2绝对坐标系与相对坐标系；对刀操作（1）；T指令；演示，学生实操2绝对坐标系与相对坐标系；对刀操作（2）；学生实操2数控车削轴类零件外轮廓加工1.掌握G00、G01、G90、、G71、G70、G02、G03M00、M30、G73、G72、M01、M02指令2.掌握常用外圆加工刀具选用与工艺制定方法3.掌握程序的编辑、调试方法4.理解G94与G72指令轴类零件车削工艺分析；G00、G01指令的运用；讲授，演示2程序的编辑与自动加工；车削参数的选择；演示，学生实操2G90固定循环加工训练；演示，学生实操2G94固定循环加工训练；演示，学生实操2G71外圆粗车复合循环指令；G70指令；演示，学生实操2M00，M30指令；G71外圆车削练习（1）；演示，学生实操2G02，G03指令；G71外圆车削练习（2）；学生实操2G73型面复合循环指令加工；演示，学生实操2M01，M02指令；G73指令加工练习（1）；演示，学生实操2G73指令加工练习（2）；学生实操2轴类零件的槽与螺纹的加工1.掌握G04、G32、G92、G76指令2.掌握三角外螺纹加工的刀具选用与工艺参数3.掌握简单子程序的编制方法切槽刀具及切槽参数的选择；G04、M98、M99等基本编程指令；演示，学生实操2螺纹车削的加工工艺、刀具选择、切削参数的选择G32演示，学生实操2螺纹车削练习；G92螺纹加工指令的使用；演示，学生实操2G76螺纹车削复合循环加工训练；演示，学生实操2典型轴类零件与盘套类零件的综合加工1.熟练掌握数控车床的面板操作与对刀2.熟练掌握一般轴类零件加工工艺3.熟练掌握外圆、槽、螺纹、子程序相关指令，并能进行综合运用典型轴类零件加工1讲授；学生实操2典型轴类零件加工2学生实操2典型轴类零件加工3讲授；学生实操；2典型轴类零件加工4学生实操；2典型轴类零件加工测试1学生实操；2典型轴类零件加工测试2学生实操；2G94与G73指令演示；学生实操；2盘类零件加工练习讲授；学生实操；2数控铣削数控铣床面板操作与坐标系1.了解数控加工的概念2.掌握数控铣面板操作和简单程序编写方法加工中心的类型、结构和技术参数演示，学生实操2加工中心的坐标系、面板操作与对刀演示，学生实操2G00、G01、G02、G03等代码在加工中心上的应用演示，学生实操2刀补原理和台阶、轮廓的铣削演示，学生实操2数控铣床初级加工1.掌握简单台阶零件的加工方法2.了解钻孔循环代码和宏程序概念简单台阶件的铣削讲授，学生实操2子程序在零件铣削中的应用（1）讲授，演示，学生实操2子程序在零件铣削中的应用（2）学生实操2复合钻孔循环相关代码简介宏程序的概念讲授，演示，2工艺练习数控车书面习题数控铣书面习题掌握数控加工常见考题的应答方法数控车工艺、代码讲授2数控铣工艺、代码讲授2总计72理论学时36实践学时36（二）知识要点和技能要点1.项目一：数控车床面板操作与坐标系知识要点：数控加工的概念与特点；数控车床的结构；机械坐标系、绝对坐标系、相对坐标系的概念；手动、MDI、手轮、回原点面板功能；M03、M02，M05，S指令的使用；对刀的目的、概念、步骤、操作。技能要点：面板功能区的使用；面板软键区的使用；对刀操作2.项目二：轴类零件外轮廓加工知识要点：G00、G01的作用于区别；G90的适用范围；G71、G70外圆粗车复合循环的熟练使用；G02、G03区别与联系；M00、M30使用技巧；G73的意义；G72的作用及适用范围；M01、M02的使用技巧；常用外圆加工刀具选用与工艺制定方法；程序的编辑、调试方法；G94与G72指令的作用；车削工艺。技能要点：面板的熟练使用；零件的装夹、测量与对刀；车削指令的熟练使用；程序的编辑、调试方法；一般车削工艺3.项目三：轴类零件的槽与螺纹的加工知识要点：切槽工艺与G04的作用；螺纹车削工艺，G32、G92指令的作用于区别；G76指令的使用；子程序的意义与使用技巧；普通三角外螺纹的加工与刀具选用；技能要点：面板的熟练使用；零件的装夹、测量与对刀；切槽、螺纹指令的使用；程序的编辑、调试方法；螺纹车削工艺4.项目四：典型轴类零件与盘套类零件的综合加工知识要点：外圆车削指令的综合使用；较复杂零件的工艺分析与程序编制；综合零件的数控车削。技能要点：机床整体的熟练使用；零件的装夹、测量；加工工艺的确定；指令的熟练使用；程序的编辑、调试方法；车削过程的熟练掌握5.项目五：数控铣床面板操作与坐标系知识要点：数控铣的概念；加工中心的结构与特点；加工中心的坐标系、面板操作与对刀；G00、G01、G02、G03指令的使用；刀补的原理与使用技巧；技能要点：面板的熟练使用；零件的装夹、测量；对刀；简单程序的编辑、调试方法；铣削工艺6.项目六：数控铣床初级加工知识要点：简单台阶零件的加工方法；G00、G01、G02、G03指令的综合使用；镜像、旋转的意义；极坐标使用；刀补的使用技巧；复合钻孔循环；宏程序的概念技能要点：面板的熟练使用；零件的装夹、测量；简单台阶零件的铣削方法；程序的编辑、调试方法；铣削工艺7.项目二：数控车、数控铣书面习题知识要点：数控车、铣相关G代码、M代码的格式与使用；常用数控车、铣工艺技能要点：常见数控车、铣加工考题的应答（三）考核评价：1．书面考核采用闭卷笔试的形式，主要考察重要概念、代码语法、工艺知识的识记与掌握。同时考核零件分析能力和代码书写能力。考核采用百分制，60分及格线。题型包括选择、填空、判断、程序设计。此考核以期末考试的形式组织。占总评成绩的70%2．操作考核采用课堂实际操作的形式。给予学生具体任务，根据其实际完成情况来进行考核。分知识技能和工作态度两个方面。知识技能考核为以下四方面：操机熟练度、代码编写能力、代码调试能力、零件加工结果。工作态度考核为安全操作和职业规范。知识技能考核为主要评分依据，工作态度考核作为参考。操作考核占比30%四、实施建议（一）教学建议1.零件加工工艺分析、编程等是技能训练的重要组成部分，操作训练则是本课程的重点，它们在教学过程中相互交替，相互交融，教学时要从学生的实际出发，注重工作方法的教育，体现“做中学”的职业教育思想。2.严格的管理与要求，才能培养学生严谨的工作态度，训练中要注重学生职业规范的养成教育。3.应尊重和确立学生在学习活动中的主体地位，要关注学生学习兴趣的激发与保持，学习信心的坚持与增强，创新意识的培养与形成。4.为满足不同层次学生的学习要求，确定必做课题和选做课题。5.教师应不断反思自己的教学，以改进和调整教学方式，提高教学水平和教学能力。要引导学生对自己的学习进行反思，与学生共同完成训练课题讲评和小结，鼓励学生质疑，关注学生的学习进步。（二）考核评价及建议学习评价应与课程目标相一致，既要关注学生知识的掌握和能力的提高，又要关注学生情感、态度与价值观的形成和发展；既要关注学生学习的结果，又要关注学生在学习过程中所作的努力；既要关注教师对学生的评价，又要关注学生的自评、互评。应将评价贯穿于学习的全过程，发挥学习评价的诊断功能，体现其激励与教育功能，有利于营造良好的学习环境，有利于师生的共同成长。在实施学习评价时还应考虑：（1）明确评价的主体与责任学生是评价的对象，也应成为评价的主体。在评价活动中，应给学生自我评价的权利和评价他人的责任，让学生更多地发挥主体的作用。（2）把握评价的依据与内容评价的依据是课程目标。应对学生从基础知识的掌握程度、基本技能的运用程度、发展水平；学生的职业规范、工作态度、职业素养，学习的潜能，提出问题和探究问题的能力等方面作出评价。（三）教材编写建议1.教材应覆盖本标准规定的内容。在难度上以够用为度，优先考虑难度曲线，力求教材简明易读，查询方便。2.所采用例子应具备典型性，还要考虑物料的节省与刀具损耗，以及加工时间问题。力求零件典型、工时短、用料省。3.切忌手册式罗列面板作用与代码功能，在知识引入上分层逐步引入，用多少教多少，每个项目所包含知识点不宜过多，稳扎稳打，循序渐进。（四）实验实训设备配置建议1.每班15名学生配置，配置数控车床5台，配备完整的工、夹、量、刃具5套。2编程室一个，其中包括电脑15台，并安装含模拟软件。（五）课程资源开发与利用建议1.学校采购数控加工相关职业培训影视教材若干套，作为参考资料。2.同时根据自身能力，开发符合本校学生接受能力的视频课程录像。4.建议教材及参考