电气工程施工方案 (三)

电气工程施工方案

一、金属桥架安装

㈠技术要求

1、桥架订货应按设计要求和现场实际情况进行,并应反复校核以免造成浪费。对于特

殊形状桥架，应与材料供应商现场实际测量的尺寸，由供应商依据尺寸制作，减少现

场加工。

2、桥架敷设前，应审查桥架敷设位置有无受到其他设备、管线安装的影响。特别是

重点审查建筑结构比较狭窄、低矮的间道走廊以及管线密集的位置，如有影响施工前

应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商，调整方案，并作好记录，以保证施工

顺利进行。

3、桥架选用要求

⑴桥架的形式选择

①对需屏蔽干扰的电缆回路，或对油、腐蚀性液体、易燃粉尘等环境有防护要求的电

缆敷设场所应选用有盖无孔型托盘；

②在易积灰和容易受到机械损伤以及其它需遮盖的环境或户外场所，托盘、梯架宜带

有盖板；

③在公共通道或户外跨越道路段，底层梯架的底部宜加垫板，或在该段使用托盘；

④当低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，相互间宜设置隔板；在托盘、

梯架分支、引上、引下处宜设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊

要求时，可选有连接钱接板、钱链连接板；在伸缩缝应设置伸缩连接板；连接两段不

同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。

⑵桥架的规格选择：

①桥架的宽度和高度应按下列要求选择：

②电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%（电力电缆应考虑电缆载流量的修

正系数）；控制电缆不应大于50%o并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆

用；

③所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、

梯架荷载等级的额定均布荷载；

④工作均布荷载下的相对挠度不宜大于l/200o

⑤托盘、梯架的直通单件标准长度一般为2、3、4、6m。

⑥常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直

角型弯通。

⑦各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。

⑧有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。

⑨梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均应为200〜300mm,

横档宽度应为20〜50mm。

⑩在选择桥架的弯通或引上、引下装置时，应注意满足电缆弯曲半径的要求。

㈡材料要求及质量标准

1、金属桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全。

2、涂防火涂料的桥架（包括附件）应提供防火涂料的产品合格证、检验报告等质保资

料，应齐全并且真实有效。

3、托盘、梯架板材厚度应满足下表的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标

准的规定。

4、桥架内外应光滑平整、无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。桥架应平整，无扭曲变

形，内壁无毛刺，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。

5、桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

6、桥架螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距±0.7mm,同一组内任意

两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。

7、桥架喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

8、金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。

㈢施工工具及机具

1、铅笔、钢卷尺、线坠、粉线袋。

2、电工工具、手电钻、电锤、角尺、半圆仪、云石机、高凳等。

㈣作业条件

1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2、竖井、顶棚内和墙面的湿作业喷浆等完成后，方可进行桥架、桥架敷设及配线。

3、桥架安装的标高、位置已确定，与其他专业的安装顺序已确定。

㈤桥架安装工艺流程

定位放线f预埋铁件或膨胀螺栓f支、吊、托架安装f桥架安装f保护接地安装

因支、吊架安装的施工要点及要求

1、支、吊架的选用

⑴支、吊架规格选择，应按照设计图纸提供的安装位置、桥架的规格层数、跨距、承

受荷载的要求并结合现场实际情况确定支吊架的安装位置、安装形式和安装尺寸。

⑵托杠在承受额定均布载荷时的相对挠度应不大于l/100o

⑶桥架宽度A=50mm、A=100mm时采用单吊架，桥架宽度A=50mm吊架为20义1.5的镀

锌扁钢制做，吊杆采用巾8通丝吊杆。桥架宽度A=1001nm吊架为25X2的镀锌扁钢制

做，吊杆采用e8通丝吊杆。

2、吊架生根做法

⑴桥架宽度AW800nlm采用普通型钢生根做法，钢结构建筑或其他特殊结构的吊架生

根做法，应视结构形式和具体情况确定。

⑵吊架生根材料选用的膨胀螺栓、吊杆等材料应符合产品质量的规定。

3、金属膨胀螺栓安装施工要点及要求

⑴金属膨胀螺栓安装要求

①用于C15以上的混凝土构件及实心砖墙，禁止安装在空心砖墙上。

②电锤钻头直径的误差不得超过+0.5—0.3mm；钻孔深度应大于膨胀螺栓埋设长度。

③膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

④膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2nm1。

⑵金属膨胀螺栓安装方法:

①依据墙体和轴线作为基准线进行桥架安装位置的弹线定位，标出固定点的位置。

②依据支、吊架承受的荷重，选择相应规格的金属膨胀螺栓。

③清除钻孔内的碎屑，装入膨胀螺栓，用铁锤轻击膨胀螺栓螺母，直至套管进入孔内

并与建筑物表面平齐，敲击时应垫木块防止损伤螺栓的螺纹。

④拧紧膨胀螺栓时，螺母配上相应的弹簧垫圈和平垫圈，将支、吊架生生根件固定在

金属膨胀螺栓上。

⑶桥架宽度小于等于600mm时可采用内胀通丝吊杆。

4、桥架支、吊架位置设置要求：

⑴桥架接头两端0.5m处；

⑵桥架水平安装时，支架间距宜按荷载曲线的最佳跨距选取，支架间距应为1.5〜

3m（一般间距不大于2m）；垂直安装的支架间距不大于2m。

⑶桥架与接线的盒、箱、及桥架转弯和变形缝两端及丁字接头的三端600mm以内，应

设支持点；

⑷支、吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150〜200mm；距离地面不应低于100〜

150mm。

⑸弯通段的支吊架的设置应符合下列规定

①当弯通的弯曲半径小于300mm时，应在距弯通与直通接合处W600mm的直通处设置

一个支架。

②当弯通的弯曲半径大于300mm时，除在距弯通与直通接合处300〜600mm的直通处

设置一个支吊架外，还应在弯通中部增设一个支吊架。

5、桥架支吊架安装应符合下列要求

⑴支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。长度偏差应在5mm范围内，断料切口处无卷

边、毛刺，螺栓孔应机械钻孔。

⑵支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物

在相同的坡度。

闺桥架接地的施工要点及要求

1、金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，必须接地（PE）可靠，且必须

符合下列规定：

⑴金属桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。

⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于

4mm2。

⑶镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防

松垫圈的连接固定螺栓。螺母置于桥架外侧。

2、沿桥架全线单独敷设接地干线时，每段（包括非直线段）桥架最少应有一点与接地

干线可靠连接。

3、当沿桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时，室内敷设时截面积不小

于60mm~o

4、桥架在引入引出建筑时，应与建筑室内接地干线或室外接地装置相连接。对于振

动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧圈。

5、作为接地干线回路的桥架应符合下列规定：

⑴当允许利用桥架构成接地干线回路时，桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故

障电流，并满足热效应的要求。

⑵作为接地干线回路的桥架，其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于规定值。桥

架两端的接地螺栓应由厂家焊接镀锌螺栓，做好焊接部位的防腐。

⑶当利用桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织

铜线连接，其截面应不小于16nlm）

W桥架安装施工要点及要求

1、由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设

电缆具有连续性的刚性结构系统，为桥架。

2、弹线定位。根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始

终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线

路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位

置。

3、桥架安装的位置要求

⑴桥架层次的排列，按自上而下的顺序是：电缆托盘，屏蔽电缆托盘，一般控制电缆

托盘，低压动力和照明电缆托盘，高压电缆托盘。

⑵同一托盘中，如果必须敷设两种不同用途的电缆，则应在托盘中间用隔板隔离并加

盖板。

⑶为了便于维护和安装，同一层托盘总宽度不宜超过2m,托盘的层间距离一般为

300mm。

⑷桥架托盘侧面距墙面宜为50〜100mm,水平相邻托盘边距宜为50mm。

⑸桥架水平安装时，桥架上部距楼板或梁等障碍物不宜小于300mm。

⑹桥架垂直安装时，托盘底面距墙、柱为25〜50mm；托盘顶部到天花板、横梁和其

它障碍物的底部的距离要大于150硒。托盘的底部距离电气装置的顶部如果小于

450mm时，须在托盘底部设置不燃性隔板。

⑺桥架与各种管道平行或交叉时，其最小间距应符合附表1的要求。

附表1：线槽与各种管道平行或交叉时的最小间距（单位：mm）

管道类别平行交叉净距

一般工艺管道400300

易燃易爆气体管道500500

有保温层500300

热力管道

无保温层1000500

⑻桥架不宜敷设在有腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否

则应采取防腐、隔热措施。桥架不得敷设在易燃、易爆气体管道的上方。

⑼桥架多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.2m,电力电缆不小于0.3m,

弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m（有屏蔽可减少到0.3m）。

（10）桥架水平安装时距地的高度一般不宜低于2.50m,垂直安装时距地1.80m以下部分

应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除

外。

（11）桥架内的电缆在首端、末端、转弯及每隔50m处，应注明电缆干线编号、型号及用

途。

4、桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝

隙严密平齐。

5、桥架、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通、四通或平面

二通、平面三通等方式进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电

气器具内。

6、桥架、桥架与盒、箱、柜等连接时，进线口和出线口等处应采用抱脚或翻边连接,

并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

7、桥架与配电柜、箱（盘）的连接方法。

⑴桥架与配电柜、箱（盘）的连接方法详见附图1。

附图1桥架与配电柜、箱（盘）的连接方法示意图

⑵桥架与配电柜的连接实物图详见附图2。

附图2桥架与配电柜的连接实物图

8、建筑物如有坡度或弧度造型时，桥架应随其坡度或弧度变化。待桥架全部敷设完

毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行配线。

9、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应设活接头等补偿装置，保护

地线和桥架内导线均应留有补偿余量。

10、直线段钢制桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m,应设有伸

缩节。

11、桥架不得在穿过楼板或墙壁处进行连接。

12、金属桥架在墙上固定安装

⑴金属桥架在墙上安装时，可采用8X35半圆头木螺钉配木砖或采用8X35半圆头木

螺钉配塑料胀管的安装方式施工，其中用塑料胀管安装桥架方便施工，可省去配合土

建预埋木砖的繁杂工序。

⑵用塑料胀管在墙上安装金属桥架时，可根据桥架的宽度采用1个或2个塑料胀管配

合木螺栓并列固定。

⑶当桥架的宽度6W100mm时，可采用一个胀管固定；如桥架的宽度b>100mm时，应

采用两个胀管并列固定。金属桥架在墙上固定安装的固定间距为500mm,o每节桥架

的固定点不应少于两个，桥架固定的螺钉，紧固后其端部应与桥架内表面光滑相连，

桥架槽底应紧贴墙面固定。桥架的连接应连续无间断，桥架接口应平直、严密，桥架

在转角、分支处和端部均应有固定点。

⑷金属桥架在墙上水平架空安装可使用托臂支承，托臂的形式由工程设计决定。托臂

在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。当金属桥架宽度bWlOOmm时，桥架在托臂

上可采用一个螺栓固定。

⑸桥架在墙上水平架空安装也可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短

偏差不应大于5mm,切口处应无卷边和毛刺。

⑹支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支

架的制作形式。支架焊接后应无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、咬

边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

13、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50〜100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封

堵。

14、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，设计要求位置应有防火隔堵措施详见附

AT

怅i.施工脑翻地部谈理干冷.

2潮却蚓防火球1.

建灿:㈱耐侬烛处花防灿与电

虹间翘总面.

4速般井懒防灿星能2如.

5.防灿嫡为三机I型-32QX12QX25

、11^-160X120X25,111g-160X15X25.

用号名称型号及麻卑秘数呈&注

1螂麻见邙好

2楠支槊L50X50X5个2

3府处K10X80岑8

4制收网ITT

5固定角辑L40X40X4m倒埋

6防火板SDFZ-1

附图3桥架穿过不同防火分区竖井楼板洞、过墙洞作法示意图

15、桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。桥架由室内穿墙至室外时，在

墙外侧应采取防雨措施。

16、桥架由室外较高处引到室内时，桥架应先向下倾斜，然后水平引到室内，当桥架

采用托盘时，宜在室外水平段改用一段电缆梯架，防止雨水顺电缆托盘流入室内。

17、桥架、桥架在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留检修孔。

18、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置应准确。桥架安装横平竖

直、整齐美观、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超

过5mm/m。

19、金属桥架连接形式金属桥架不同位置连接见附图4。

20、金属桥架弹线定位金属桥架安装前，要根据设计图确定出电源及盒（箱）等电气

设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面

等处，弹出线路的中心线并根据桥架固定点的要求，分匀档距标出桥架支、吊架的固

定位置。

金属桥架敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线

段固定间距不应大于3m,在桥架的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处

应不大于0.5m,详见附图5。

a）90o弯通b）直角三通c）直角四通

㈤成品保护

1、不允许将穿过墙壁的桥架于墙上的孔洞一起封严，四周应留有空隙。

2、桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染桥架。

二、金属导管安装

㈠镀锌钢管敷设工艺标准

1、适用范围

可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设（材质为镀锌

钢管），可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。

2、施工准备

⑴技术准备

①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

②准备施工机具、材料。

③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑

物的美观。

④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

⑵材料要求

①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无

毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。

③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、

扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

⑶主要机具

①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。

②手电钻、电锤、台钻、拉钾枪、五齿锯等。

③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。

④手锤、签子、钢锯、锯条、活扳手、钢锂等。

⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

⑷作业条件

①暗管敷设:

各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前;

现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

砌体内配管随土建施工进行配管；

②明管敷设：

土建粗装修抹灰完毕；

土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；

吊顶内管路敷设：

土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；

设备专业所设用电设备已确定位置；

内装修灯具已确定位置；

灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；

3、施工工艺

⑴工艺流程

①暗管敷设工艺流程如下：

管路预制加工I-恻定盒箱位置।-f濯

管敷设方式—变形缝处理卜地线连接

②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下:

预制加工管弯、支吊架I-恻定盒箱及固定点的位置If〃

支吊架安装固定If愉箱固园-1管路敷设、连接If度形缝处理1

地线焊接If防腐处理卜

⑵操作工艺

①暗管敷设基本要求：

暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面

的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。

敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm—80硒。

钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋

入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。

管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

②预制加工：

管路预制加工：①25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；①32、①50的

管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工或使用成品件。

管子切断：中25以下的钢管用钢锯切断；中32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处

平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

管子套丝：①25以下的钢管可手动套丝，032及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,

丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。

盒、箱采用成品件。

③测定盒箱位置：

根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线

坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

④稳筑盒、箱：

稳筑盒、箱：盒箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，盒、箱安装要求见下表所

示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，须加金

属网固定后再抹灰，防止开裂。

盒箱安装要求

实测项目要求允许偏差（mm）

盒箱水平、垂直位置正确10（砖墙）30（大模板）

盒箱1m内相邻标高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm

托板稳注灯头盒，预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖塞子由

上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大灯头盒焊好后，用高强度等级水泥

砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒

子堵好后随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工时同时完成。

⑤管路敷设及连接：

采用管箍丝扣连接方式，管箍使用通丝管箍，连接时，管箍采用与镀锌钢管相适

配，钢管管口锂光滑平整，接头处牢固紧密，用管箍连接后，被连接管管口应对严，

外露丝不多于2扣。管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线详见附表3。

附表3需加接线盒的情况

序号需加接线盒的情况

1无弯曲，管路长度超过30m

2有一个弯曲，管路长度超过20m

3有二个弯曲，管路长度超过15m

4有三个弯曲，管路长度超过8m

⑥管进盒、箱连接

盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须

套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间

距均匀，排列整齐有序。

⑦暗管敷设方式

随墙（砌体）配管

砖墙、加砌混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口

向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线

焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊

顶内。由顶板向下引管不易过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接

短管。

现浇混凝土楼板配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应下木砖。管进盒、箱长度

要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯、或重量超过3KG的灯具

应焊好吊杆。

变形缝处理做法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱

底部的垂直方向上开孔,孔尺寸不小于接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

地线连接：

采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。

⑧明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架，固定卡等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺

与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防

爆规范施工。

预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架

的规格应符合规定。

测定盒、箱及固定点位置

根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，

计算出支架、吊架的的具体位置。

固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为

150~300mm；中间的管卡最大距离见附表4。

附表4管卡最大距离

序号管径卡距(mm)备注

115~201500

225~322000

同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同

332~402500

一标图上

450~652500

565^1003500

固定方法

胀管法、预埋铁件焊接法、稳筑法、剔筑法、抱箍法。

盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘箱时，

需在盘箱下侧lOOmm-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整,

开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电焊机开孔。

管路敷设与连接

管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支

架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管

与支架、吊架焊接。

管路连接：采用丝扣连接方式。

地线连接：采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。接地线要求美观，

并列管路的地线要一致，整齐。

吊顶内管路敷设

盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在12001500nlm之间，

在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单

独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm,在吊顶加设

接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。

操作工艺及要求可参考本投标文件中对于走向、弯度、管路连接、接线盒使用的

相关标准。

水平安装时，应适当设置防晃装置。

4、质量标准

⑴质量关键要求

煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

①使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

②使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

③暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

④预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修

复。

⑤剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及

时收好后再穿线、安装器具。

⑥预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不

准。应根据设计图要求进行修复。

⑦电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是

操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规

范要求进行焊接。

⑧明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不

均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

⑨暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管

口堵严。

⑩管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

⑵主控项目

①镀锌的钢导管必须接地或接零可靠,不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两

卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

②镀锌导管严禁对口熔焊连接和套管熔焊连接。

⑶一般项目

①室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管

不应埋设于室外土壤内。

②室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管

口应高出基础面50〜80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变

电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

③电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合附表5规定。

附表5最小允许弯曲半径

序号电缆种类最小允许弯曲半径

1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D

2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D

3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径。

④室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面

50~80mmo

⑤暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管

应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边

缘的距离150〜500范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合附表6的

规定。

导管直径(mm)

敷设方式导管种类15-2025-3232-4050-6565以上

壁厚＞2mm刚

1.52.02.52.53.5

性钢导管

支架或沿

墙明敷

壁厚近2mm刚

1.01.52.0——

性钢导管

㈡JDG管敷设工艺标准：

1、施工准备

⑴技术准备

①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

②准备施工机具、材料。

③确定施工方法，编制施工技术措施。为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建

筑物的美观。

④施工前要认真听取工程技术入员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

⑵材料要求

①使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

②管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、

爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖

板相配套。

③管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。

④所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直

管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、

垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥

青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。

⑶作业条件

①暗管敷设

各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、土层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸和

位置配合土建施工。

随墙（砌体）配合立管施工。

②明管敷设

配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓定支架，应在抹灰后进行。

配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

吊顶内管路敷设

配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；设在吊顶主龙骨上的管路，

配合龙骨安装进行施工。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位翻样图，并在楼板或地面弹

出实际位置。

2、质量要点

⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

⑵使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

⑶使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

⑷暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

⑸预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修

复。

⑹剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及

时收好后再穿线安装器具。

⑺明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大

或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。

⑻暗配管路堵塞；配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管

口堵严。

⑼管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。

⑩盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良；管与管连接时,扣压

器应配套使用。

3、施工工艺

⑴工艺流程

①暗管敷设工艺流程

弯管、箱、余预制一幽一>|剔槽孑u—>

I爪型螺纹管接头与、/紧固I-I箱、盒定向着装I-依路敷设

丽一♦接接地I-回离丽郊管路连接

②吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预喇一酗一＞1爪型螺纹管接头与箱、盒紧固f

一箱支架固定I-|管路敷设IT断管路连接|一|压接接地|-1管路固定

⑵操作工艺

弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可

采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将

管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32nlm及以上时，可使用液压器。

①暗管敷设

箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找

平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找

正。

暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管,

与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快塞子剔。槽宽及槽深均应

比管外径大5mm。为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；

预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、鎏子扩孔，孔

径大小应比灯盒稍大为宜。

管子切断；常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放

在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。

稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙

及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固；坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝

土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木

模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。

进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于

50mm。

管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2〜3倍，管的接口应在直管接

头内的1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直

角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，

在连接口处涂抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体。

管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便

于穿线和检修：

管路无弯时，不超过30叱

管路有一个弯时，不超过20m；

管路有两个弯时，不超过15m；

管路有三个弯时，不超过8m。

管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，

使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管

一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要

求一致，间距均匀，排列整齐。

管路固定：

钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。

良砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。

预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。

②明管敷设：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与

暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。

弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的

6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工

方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架

的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mmX30mmX3mm；角钢支架:

25mmX25mmX3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

测定箱盒及固定点的位置

根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。，

根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定

点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

150〜300mm。中间管卡最大距离见附表7所示。

附表7管卡最大间距

钢管直径(mm)15〜2025〜3240〜50

最大距离(mm)100015002000

固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支

架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长

孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。

吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连

接、弯度、走向及压接接地等可参照敷设工艺要求施工。

会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，

特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图I,

经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格及块状线条的灯位，须

按格块分匀。

灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其

他防火措施处理。灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用

专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。

受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150〜300mm处加固定卡子固

定。、

吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过1m。金属可挠导管应

使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

4、质量标准

⑴主控项目

①薄壁钢管严禁熔焊连接。

②检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

⑵一般项目

①连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管

子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

②管路的保护层符合下列规定

③穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与

管子连接可靠。

④穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

⑤检验方法；观察检查和检查隐蔽工程记录。

⑥金属电线保护管、箱盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理,

涂刷部分不污染设备和建筑物。

⑦检验方法：观察检查。

5、成品保护

⑴剔槽不得过大，过深或过宽。预制粱柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土

楼板、墙等均不得擅自断筋。

⑵现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看

守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

⑶明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用

高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装

后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

⑷吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙

面、吊顶或护墙板等装修成品。

⑸其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

三、管内穿线和导线连接：

㈠技术要求

1、管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

3、截面为2.5mm及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、

器具的端子连接。

4、截面大于2.5mm?的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后

再与设备、器具的端子连接。

5、截面为lOmn?及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

6、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

7、压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置

齐全。

8、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝

缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙

处，应采用绝缘带包缠严密。

9、电线及电缆穿管规定

10、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

11、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流

回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

12、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线（箱）

的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

㈡设备材料

1、各种型号、规格的绝缘导线

电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，

并应有名符其实的产品合格证。

2、穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝

缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

㈢施工常用机具及材料

施工机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具

等。

㈣作业条件

1、管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保

护管内的积水及杂物清理干净。

2、配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：

⑴对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

⑵对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。

⑶在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口坐标和高

程用的基准点或基准线。

⑷埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时

预埋。

⑸预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

㈤工艺流程

1、接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以

及线槽内敷线。

2、与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查

确认，才能穿人电线、电缆。

3、电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。

4、电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电由于电线、

电缆的绝缘外保护层是不允许高温灼烤的，所以应在穿敷线前将焊接施工尤其是熔焊

施工工作全部结束。

因施工要点与要求

1、导线选择

⑴应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内

导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

⑵穿管敷设的绝缘导线，额定电压应使用工作电压450/750V导线。最小导线截面，

铜线、铜芯软线不得低于1.0mm2„

⑶电气照明工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应使用不同颜色的塑料绝缘线,

方便电气器具接线。

⑷不同的相序应使用不同颜色的导线，一般LI、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡

蓝色线为工作零线（N线），黄绿颜色相间线为保护线（PE线）。

⑸导线及电缆选择

①根据环境特征及线路敷设方式推荐采用的导线和电缆型号，详见附表9。

附表9按环境选择导线、电缆及其敷设方式

环境特征线路敷设方式常用导线、电缆型号

绝缘线瓷珠、瓷夹板或铝皮卡子明配线；绝BBLX,BLV,BLVV

正常干燥环境

缘瓷瓶明配绝缘线，穿管明敷或暗敷，电缆明敷LJ,LNY

或放在沟中

BBLX,BLV

ZLL,ZLL11,VLV

,VJV

VJLV,XLV,ZLQ

BBLV,BLV

潮湿和特别潮绝缘线瓷瓶明配线（敷设高度＞3.5m）,绝缘线穿ZLL11,VLV,VJV

湿的环境塑料管、钢管明敷或暗敷，电缆明敷

XLV

BBLX,BLV,BLVV

多尘环境（不包BBLX,BLV

绝缘线瓷珠、瓷瓶明配线，绝缘线穿钢管明敷或

括火灾及爆炸ZLL,ZLL11,VLV

暗敷，电缆明敷或放在沟中

危险尘埃）

YTV,XLV,ZLQ

BLV,BLVV

有腐蚀性的环塑料线瓷珠、瓷瓶明配线，绝缘线，穿塑料管明BBLX,BLV,BV

境敷或暗敷，电缆明敷VLV,VJV,ZLL11

,XLV

BBLX,BLV

有火灾危险的绝缘线瓷瓶明配线，绝缘线穿钢管明敷或暗敷，BBLX,BLV

环境电缆明敷或在沟中ZLL,ZLQ,VLV

YLV,XLV,XLHF

BBX,BV

有爆炸危险的

绝缘线穿钢管明敷或暗敷，电缆明敷ZL20,ZQ20,VV2

环境

0

②导线截面的选择

穿在管内的绝缘导线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计

和施工验收规范要求。根据国家有关规范要求，保护线的截面应注意与相应的相线截

面进行匹配，其导线截面按附表10选择。

附表10保护线截面选择（单位：mm2）

装置的相导线的截面积SSW1616VSW35S>35

相应的保护导线的最小面积SPSP=SSP=16SP=S/2

当设计无规定时，应根据敷设方式和使用功能的需要，其导线的线芯的最小截面

应符合附表11的规定值。

附表11不同敷设方式导线线芯的最小截面

敷设方式线芯最小截面/mm2

铜芯软线钢线铝线

敷设在室内绝缘支持件上的裸导线—2.54.0

室内1.02.5

LW2—

敷设在绝缘支持件上绝缘导线支持点的室外1.52.5

间距L/m2VLW62.54.0

6VLW122.56.0

穿管敷设的绝缘导线1.01.02.5

在槽板内敷设的绝缘导线—1.02.5

塑料护套线明敷—1.02.5

2、清扫