车间设备操作规程

烧二车间

设备操作规程

石灰石取料机设备操作规程

YTHS/ESE13-2006

2.开机前的检查

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

2.4检查各外表是否完好，信号是否正常。

2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.9检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。

2.10检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。

2.11检查刮板有无破旧松动。料耙中的钢丝绳是否绕度适当。

2.12检查刮板输送链条润滑供油管有无漏油现象。

2.13检查取料机料耙烟支撑轨道运行及换向是否平稳，端梁行走机构运行

是否平稳。

2.14岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.15检查公共设施是否存在安全隐患。

3.开机

3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方

可联系开机。

3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，

受话人姓名。

3.3当听到开机铃响时，立刻站到安全位置。

3.4开机顺序

开各收尘器组一A挑选入石灰石库--A石灰石6#皮带►石灰石2#皮带

一取料机

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.3检查传动装置是否完好，有无非常现象。

4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

4.5检查各外表是否完好，信号是否正常。

4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。

4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.8检查各部位物料流动情形，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

4.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了或来不及处理，立刻向有关领

导报告。

4.10巡检发觉事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。

4.11检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。

4.12检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。

4.13检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情形。

4.14检查链条润滑供油管有无漏油现象，液压系统是否正常。

4.15设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔邻近严

禁停留。

4.16严禁跨过设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转

中设备。

4.17及时测量石灰石库的料位。

5.停机

5.1与中控室岗位联系，做好停机准备。

5.2停机前确认皮带上物料输送干净。

5.3停机后对设备进行保护、保养和检查。

5.4显现危及人身和设备安全的紧急情形时，可以紧急停机。

5.5停机后保护岗位设备。

石灰石堆料机操作规程

YTHS/ESE14-2006

2.开机前的检查

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

2.4检查各外表是否完好，信号是否正常。

2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.9检查堆料机活动大臂是否活动灵活。

2.10检查堆料机活动大臂皮带及下料溜子是否有异物和各部位螺栓是否松

动。

2.11检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位，检查皮带有无撕裂、

毛边现象，检查托根转动是否灵活。

2.12检查堆料机回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏。

2.13检查叶轮给料机叶轮磨损情形，行走机构是否与轨道接触良好。

2.14检查袋收尘人孔门密封情形及压缩空气的压力是否足够。

2.15检查空压机的防护装置和安全附件是否良好，确认各阀门的开、闭位

置符合开机要求。

2.16岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.17检查公共设施是否存在安全隐患。

3.开机

3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方

可联系开机。

3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，

受话人姓名。

3.3当听到开机铃响时，立刻撤离到安全位置。

3.4开机顺序

石灰石堆场袋收尘组一石灰石堆场堆料机一堆料皮带—>叶轮给料

机

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.3检查传动装置是否完好，有无非常现象。

4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

4.5检查各外表是否完好，信号是否正常。

4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。

4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.8检查各部位物料流动情形，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

4.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了或来不及处理，立刻向有关领

导报告。

4.10巡检发觉事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。

4.11检查皮带是否跑偏，皮带电机、减速机有无非常振动、发热现象。

4.12检查润滑供油管有无漏油现象，液压系统是否正常。

4.13检查叶轮给料机的运行是否平稳,发觉非常及时与中控联系或现场紧

急处理。

4.14检查袋收尘脉冲工作状况，回转阀运转是否正常。

4.15检查堆料机回转轴承运转是否平稳，若发觉噪音、冲击现象应立刻停

机检查，排除故障。

4.16检查空压机运行压力是否满足要求。

4.17设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔邻近严

禁停留。

4.18严禁跨过设备或皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。

5.停机

5.1与中控室岗位联系，做好停机准备。

5.2停机前确认皮带上物料输送干净。

5.3停机后对设备进行保护、保养和检查。

5.4显现危及人身和设备安全的紧急情形时，可以紧急停机。

5.5停车后保护岗位设备及清理环境卫生。

配料站吊车设备操作规程

YTHS/ESE05-2006

1.本岗位主要职责

1.1负责本岗位两台吊车、轨道、钢丝绳等设备的保护、检查、使用、看

管。确保岗位设备的安全运转。认真执行安全技术操作规程，保持良好的

设备及岗位环境卫生。

1.2负责铁粉、湿粉煤灰、粘土等的吊料供应，确保不断料、不少料。同

时冬季生产时不得将仓内料存得过多，防止冻库。

1.3上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2.开车前的准备及注意事项

2.1穿戴劳动保护用品，根据不同天气情形采取相应的安全运行措施。

2.2检查各限位开关、接触器、电刷、缓冲器、制动器部件是否坚固、灵

活、安全可靠。

2.3检查减速机、抓斗、滑轮组及各轴、轴承盖等润滑部位是否缺油，转

动是否灵活。

2.4检查吊车主梁、抓斗、轨道等机械设备有无非常。

2.5各部检查完毕，确定安全无误方可准备开车。

3.开车程序及设备运转中的操作治理

3.1开车前第一按动联系铃，给行车启动信号，与相关岗位联系好后，进

行作业。

3.2运转中不准任意上下车，不准在大、小车头站立，需要上下车时要与

操作者联系好，吊车停在指定位置，上下车必须走安全门，在任何情形下

任何人，不准坐抓斗上下车。

3.3吊车在雪天、雨天要严格控制大、小车速以防意外，上下车要扶好栏

杆，脚采实谨慎小心以防滑倒摔伤。

3.4开车时，操作者思想要集中，专心操作，大小车控制器要一步一步的

进行，不得一步到位，每启动一次车，要检查发觉问题及时处理。

3.5运行中抓斗抓料时，中边绳必须保持同步，不得单独用中绳或边绳运

行，禁止超负荷运行，不准斜吊，禁止吊斗吊头碰撞大车架子、建筑物、

卷扬机、操作室。严禁吊斗抓料砸水泥地面，砸薨子。

3.6岗位人员清吊车篦子时，吊车不准作业。

3.7运行中显现非常声音或非常现象时，必须立刻停车检查处理，严禁在

不正常的情形下运行，严禁在制动器失灵，绳子错钩等情形下运行，严禁

全速时撞碰头。

3.8吊车作业抓料时，必须慢抓稳起，不准抛头抓料，不准存中绳。，吊车

吊斗行走，要保持一定的高度。

3.9不准在运行中进行保护工作，禁止急行中急刹车。

4.停车程序及停车后的工作注意事项

4.1按停车程序停车，停车时不准用限位开关进行停车，小车要停在主梁

一侧，控制器必须放在零位，切断总电源，大车轮两侧放好铁鞋。

4.2检查各部机械设备润滑部位，定期加油。

4.3认真保护保养电器设备，滑线表面不得有织灰，导电器磨损不得小于

50%,否则必须进行倒个或更换。

4.4认真清理吊车设备卫生，文明交接班。

4.5停车后进行设备保护检修。

生料立磨设备操作规程

YTHS/ESE06-2006

2.开机前的检查

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查各处润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是

否良好，油量是否适当，油路是否畅通。

2.4检查各外表是否完好，信号是否正常。

2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.9检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。

2.10确认两路阀动作灵活，在入磨位置。

2.11确认三道锁风阀动作灵活、有序，锁风情形正常。

2.12提升机的头轮和链条、链斗完好，逆止器工作正常。

2.13确认振动给料机与磨体连接处完好。

2.14确认除铁器位置正确，周围异物已清除。

2.15确认稀油站的滤网、油箱完好，管路畅通，油泵、外表工作正常。

2.16确认密封风机过滤网已清理完毕。

2.17检查皮带是否完好，位置是否正确，挡辐是否完好，灵活拉紧是否适

合。

1.18确认旋风筒下分隔轮无非常。

2.19有人在磨内检查或检修时，禁止开启辅传。

2.20岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.21检查公共设施是否存在安全隐患。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方可

联系开机。

3.2与中控人员联系好，并做好通话记录，包括通话时间、内容、受化人

接话人姓名。

3.3当听到开机铃响时，立刻站到安全位置。

3.4开机顺序

废气处理系统开动后

启动密封风机、分离器组一循环风机组一稀油站组--液压站组一

主电机和喂料组

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.3检查传动装置是否完好，有无非常现象。

4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

4.5检查各外表是否完好，信号是否正常。

4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。

4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.8检查各部位物料流动情形，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

4.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了或来不及处理，立刻向有关领

导报告。

4.10巡检发觉事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。

4.11检查三道锁风阀工作是否正常，锁风是否良好。

4.12检查各输送皮带的工作情形，确保送料正常。

4.13检查稀油站油泵工作是否正常，油压、油温是否可靠，管路是否畅通。

4.14检查斗提工作情形，确认声音是否正常。

4.15检查现场磨机主体的振动情形。

4.16检查密封风机的三个压力情形。

4.17设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔邻近严

禁停留。

4.18严禁跨过设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转

中设备。

5.停机

5.1接到中控停机指令后，做好停机准备。

5.2停机顺序与开机顺序相反。

5.3显现危及人身和设备安全的紧急情形时，可以现场紧急停机。

5.4停车后参与岗位设备的保护检修。

废气处理系统设备操作规程

YTHS/ESE07-2006

1.本岗位主要职责

1.1负责岗位中高温风机、废气风机、增湿塔及其绞刀、袋收尘及其绞刀、

分隔轮等设备的保护、检查、检修、看管。

1.2上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2.开机前的检查

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查各处润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是

否良好，油量是否适当，油路是否畅通。

2.4检查各外表是否完好，信号是否正常。

2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.9检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。

2.10确认压缩空气压力足够。

2.11检查传动装置、皮带是否完好，有无非常或破旧现象。

2.12确认提升机的头轮和链条、链斗完好，逆止器工作正常。

2.13确认袋收尘器袋子无破旧，电、气动阀工作正常。

2.14确认增湿塔水箱水位足够，进出水管路通畅，过滤器已清洗干净。

2.15确认风机阀门已关严，无变形，无非常。

2.16确认绞刀运转正常，无刮壳或非常声响。

2.17确认绞刀下分隔轮无非常。

2.18检查循环水是否充足，管路是否畅通。

2.19确信增湿泵工作正常，水量充足、供水、回水管路畅通。

2.20确认水质正常，增湿喷头雾化正常。

2.21岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.22检查公共设施是否存在安全隐患。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方可

联系开机。

3.2与中控人员联系好，并做好通话记录，包括通话时间、内容、受化人

接话人姓名。

3.3当听到开机铃响时，立刻站到安全位置。

3.4开机顺序

启动废气风机组一收尘及窑灰输送组L增湿塔回灰组一增湿塔喷水

组——a高温风机组

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.3检查传动装置是否完好，有无非常现象。

4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

4.5检查各外表是否完好，信号是否正常。确认阀门能关至零位。

4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，对高温风机的振动要定期检查,

确保喷吹管路顺畅及压力充足。

4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风、漏水及时处理。

4.8检查各部位物料流动情形，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

4.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了或来不及处理，立刻向有关领

导报告。

4.10巡检发觉事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。

4.11检查各处绞刀工作是否正常，分隔轮锁风是否良好，运转是否正常。

4.12检查各输送皮带的工作情形，确保送料正常。

4.13观察增湿塔水泵房内控制面板有无报警，及时与中控或有关岗位联系。

4.14检查斗提工作情形，确认声音是否正常。

4.15检查增湿塔水枪喷水物化成效，是否有湿底现象。及时补充水箱水量。

4.16设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔邻近严

禁停留。

4.17严禁跨过设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转

中设备。

5.停机

5.1接到中控停机指令后，做好停机准备。

5.2停机顺序与开机顺序相反。

5.3显现危及人身和设备安全的紧急情形时，可以现场紧急停机。

5.4冬季停机时必须将增湿塔喷水管路内水排放干净。

5.5高温风机停机后进行风机叶轮挂料清理。

回转窑系统设备操作规程

YTHS/ESE09-2006

1.本岗位主要职责

1.1负责窑头至窑尾、一次风机、筒冷风机、轮带冷却风机等设备的保护、

检查、检修、看管。

1.2负责每次停窑后的点火工作。

1.3上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2.开车前的准备

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良

好、油量适当。

2.4确认各外表是否完好、信号是否正常。

2.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施情形，确保设备、人身安全。

2.8确保巡检路线畅通、安全。

2.9确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.10检查循环水是否充足，管路是否畅通。

2.11检查压缩空气压力是否正常，密封是否良好。

2.12确认窑头、窑尾密封结构完好和正常。

2.13检查轮带与胴体之间间隙，轮带与胴体，托轮间的相对位置。

2.14确认传动齿圈完好，带油正常。

2.15把握耐火衬料状况及窑皮状况防止开窑时发生事故。

2.16确认托轮瓦工作正常。带油充足。

2.17确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网，油箱是否完好，管

路是否畅通。

2.18确认主电机冷却风机、筒冷风机、窑口密封风机、窑尾舌头冷却风机

正常工作，高温工业电视冷却水和冷却风畅通。

2.19把握燃烧器喷嘴状况和入窑位置，确认管路畅通衬料完好。

2.20确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。

2.21检查窑胴体的相对位置，确认托轮工作正常。

2.22检查离合器位置，确认慢转电机工作正常。

2.23岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

3.点火烘窑操作

3.1移动喷煤嘴，使之与窑口平齐或略入窑内，将油枪插入中心孔后给压

缩空气和油，点火。

3.2根据中控指令调剂供油量，把握好温度和控制火焰形状。

3.3观察油或煤燃烧状况及时与中控联系，确保燃烧稳固，不滴油，不冒

黑烟。

3.4升温中严禁显现断油、断煤、断风现象，避免显现升温“回头”。

3.5观察窑内衬料状况和胴体温度变化。

3.6把握升温制度，根据温度情形，严格执行定期翻窑制度，即

窑尾温度转窑次数

300-400℃1/4周/小时

400—500℃1/4周/1/2小时

500—600℃1/4周/1/4小时

600—700℃1/4周/1/6小时

700—800℃1/4周1/8小时

800℃以上连续慢转

4.投料操作

4.1密切保持与中控联系，调剂好火焰形状，确保燃烧稳固。

4.2当主电机启动时，要注意观察启动后窑运转情形并对设备全面检查，

当启动失败后，根据中控指令及时挂好离合器，驱动窑慢转。

4.3观察熟料情形和转动速度及时反馈中控

5.运行中检查

5.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

5.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，

发觉问题及时处理。

5.3检查设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。

5.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质

量是否良好，油量是否适当。

5.5确信各外表是否完好，反映信号是否正常。

5.6检查各部位、物料流动情形，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

5.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

5.8悬挂设备下面及吊装孔邻近严禁停留。

5.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了或来不及处理，立刻向有关领

导报告。

5.10巡检发觉事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

5.11及时测量胴体温度，把握窑内状况及时反馈中控。

5.12检查托轮，挡轮、轮带、大齿圈工作情形和轴瓦、齿圈润滑情形。

5.13检查胴体上下串动情形和窑头、尾密封情形以及轮带挡块的使用情

形，确保运行正常。

5.14检查主电机及液压挡轮油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道

是否畅通，当显现紧急事故时，严禁停稀油站。

5.15检查循环水是否充足，管道是否畅通。

5.16观察火焰状况和燃料燃烧状况时，必须保持一定的安全距离，侧身观

察，防止正压伤人。

5.17把握窑口衬料情形，发觉问题及时报告有关领导。

5.18把握柴油储备情形，保证供油量。

5.19当窑胴体温度大于350度时应采取降温措施，并做好跟踪记录。

5.20停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得

少于8小时。

5.21正常运行时窑主电机突然停电，立刻驱动备用电源，保证慢转电机供

电，防止窑弯曲。

5.22及时清理燃烧器头部的结焦和结腊，确保火焰形状顺畅。

5.23清理燃烧器头部的结焦和结腊时，从窑内拔出的铁器工具必须放到安

全地方，或有专人看护，防止有人踏上或误拿，直到冷却到环境温度。

5.24及时根据中控指令调整燃烧器内外风门开度及入窑位置。

5.25安全使用和治理窑头电葫芦。

6.止料、停机操作

6.1根据中控指令、调剂好一次风阀，控制好火焰形状和窑内温度。

6.2长时间止料应停止主机，挂好离合器驱动窑慢转。

6.3及时停止胴体冷动风机防止窑衬损坏。

6.4观察窑皮情形和衬料情形做好记录。

6.5倒料时及时观察，把窑内物料情形报告中控。

6.6料倒空后，遵守定期翻窑制度即

窑尾温度转窑次数

800℃连续慢转

800-700℃1/4周/1/8小时

700—600℃1/4周/1/6小时

600—500℃1/4周/1/4小时

500—400℃1/4周/1/0小时

400—300℃1/4周1小时

300—200℃1/4周1又是/4小时

200—100℃1/4周/I又1/2小时

100℃以下1/4周/2小时

7.停机

7.1接到中控停机指令后，做好停机准备。

7.2停机顺序

中控根据停机顺序停止胴体冷却风机今停止窑主电机今停止窑主电

机冷却风机T停止窑中稀油站今停止液压挡轮稀油站今停止窑头密封风

机分停慢转电机今停止一次风机

7.3当显现危急人身及设备安全的紧急情形时，可以紧急停车。

篦冷机系统设备操作规程

YTHS/ESE11-2006

1.本岗位主要职责

1.1负责篦冷机、篦冷机室下风机、篦冷机传动电机、小拉链、弧形阀、

窑头排风机、窑头电收尘、槽式输送机、熟料中板等设备的保护、检查、

检修、看管。

1.2负责弧形阀放料、熟料改库工作。

1.3上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2.开机前的准备

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动时装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良

好、油量适当。

2.4确认各外表是否完好、信号是否正常。

2.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施情形，确保设备、人身安全。

2.8确保巡检路线畅通、安全。

2.9确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。

2.11确认干油泵工作正常，油管畅通。

2.12检查电动弧形阀是否灵活，确保料位适当，确认锁风良好。

2.13确认篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。

2.14确认传动梁、固定梁、托辑工作正常，篦下室隔墙密封良好。

2.15确认内衬、链幕完好把握破碎机篦条、锤头情形确保正常运行。

2.16检查和确认风机工作正常传动皮带是否松动完好。

2.17确认电收尘振打机构，绝缘机构工作可靠。电收尘绞刀及分隔轮运转

正常。

2.18检查槽式输送机的托辑是否灵活，链斗是否变形，轨道是否偏斜，链

轴、头尾轮是否完好。

2.19检查喷雾系统循环水量及压力是否足够，管路是否畅通。

2.20确认熟料库上及库侧袋收尘器工作正常。

2.21检查熟料库上中板喂料机是否工作可靠，确认托辐、链条、链板完好。

2.22把握熟料库存量，确认熟料入库正确。

2.23检查空气炮的电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮

周期合适。

2.24确认室下风机阀门都在零位。

2.25岗位人员有权拒绝无关人员进入工作现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.26检查公共设施是否存在安全隐患。

3.开机

3.1按中控指令，全面检查完毕确认现场安全后，报告中控开机，同时双

方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

3.2听到开车铃响时，立刻撤到安全位置。

3.3开机顺序

启动窑头排风机令窑头电收尘振打组今窑头电收尘电场组3菌冷机

一段风机T二段风机分干油示泵今篦下拉链机9电动弧形阀组9锤式破

碎机今第二段篦床今第一段菌床。

熟料库上袋收尘器^库上板式输送机今槽式输送机分篦冷机拉链

机T电动弧形阀）篦冷机风机组9篦冷机传动组

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，

发觉问题及时处理。

4.3检查各种风机、电机等设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。

4.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质

量是否良好，油量是否适当。

4.5确信各外表是否完好，反映信号是否正常。

4.6检查各部位、物料流动情形，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

4.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.8悬挂设备下面及吊装孔邻近严禁停留。

4.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立刻向有关

领导报告。

4.10巡检发觉事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

4.11检查篦床物料层和物料分布情形，观察冷却情形。

4.12观察篦压室漏料情形，判定篦板状况。

4.13检查锁风阀工作情形，保护好零部件，确保锁风严密。

4.14检查壳体温度变化把握内衬情形。

4.15观察出机熟料的温度、粒度，把握破碎机工作状况。

4.16、对电收尘电场电压、电流、振打状况经常检查，按规定检查收尘成

效，确保收尘效率。进入电场内检查修理时必须切断电源，并确认地线是

否接好，挂上警示牌，穿戴好劳动保护用品方可进入。

4.17设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨跃设备或在机盖、皮

带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。

4.18当空气炮正常运行时，严禁任何人打开设备入孔门观察设备内部状态。

4.19正常运行时，检查空气炮的放炮是否有效，炮声是否非常，发觉问题

及时处理，保证篦冷机不结腊。

4.20确认拉链机送料正常，电动弧形阀卸料、锁风正常。

4.21把握熟料库情形及时测量并向中控室报告，并根据化验室通知单及时

更换入库。

4.22检查槽式输送机运行情形检查料斗内的物料量，观察是否料斗漏料.。

5.停机

5.1接到中控停要指令后，做好停机准备。

5.2停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

5.3停机顺序与开机顺序相反。

5.4停机过程中，检查中停机的链锁，延时是否正确。

5.5停机后对设备进行全面检修、保护和保养。

5.6进入篦冷机检查时，必须与预热器岗位联系，确认物产清理干净，翻

板阀锁牢，清堵上方无悬浮物料方可进入。

5.7篦冷机堆“雪人”时，打“雪人”的工人必须穿戴好防护用品，防止

显现烫伤。

5.8严禁上、下一起打“雪人”一样自上而下打雪人，当从下部打雪人时,

必须经领导批准，有人监护。

5.9打“雪人”时，开高压空气供风，必须有专人进行指挥和监护，不准

任何人随意开启高压风。

5.10打“雪人”时，从篦冷机（或窑）内拔出的铁器工具必须放到安全地

方，或有专人看护，防止有人踏上或误拿，直到冷却到环境温度。

5.11进入菌冷机内部打雪人时，站到确认雪人倒下后不能伤人的安全位置,

同时必须有专人监护。

5.12打雪人期间，必须停止空气炮电源、气源，必要时只能进行手动操作,

确认窑前10米内无人，有专人监护，进入篦冷机内打“雪人”时必须切

断空气炮气源，开释出空气炮内压力，挂好警示牌。

5.13当显现危急人身及设备安全的紧急情形时，可以紧急停车。

煤磨系统设备操作规程

YTHS/ESE10-2006

1.本岗位主要职责

1.1负责给煤机、煤磨机及分离器、煤磨电机减速机、稀油站、液压站、

袋收尘、罗茨风机、申克称、等设备的

保护、检查、检修、看管。

1.2负责煤粉的生产及输送。

1.3上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2.开机前的准备

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动时装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良

好、油量是否适当。

2.4确认各外表是否完好，信号是否正常，是否与中控显示一致。

2.5及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施情形，确保设备、人身安全。

2.8确保巡检路线畅通、安全。

2.9确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.10检查各阀板是否完好、阀门动作是否灵活。

2.11确认稀油站、液压站的滤缸和油箱是否完好，管路是否畅通。

2.12确认各润滑点油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

2.13确认外表、油泵工作正常，阀门位置正确。

2.14检查需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。

2.15检查C02灭火系统装置并按照要求备置C02的储量。

2.16把握煤粉仓和原煤仓的存煤情形。

2.17确认压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠。

2.18检查给煤机内是否有积块，及时清理干净。确认给煤机工作正常，输

送计量皮带运行可靠。

2.19检查保温设施是否完好，发觉问题及时处理。

2.20确认螺旋输送机的叶片、吊瓦完好，传动轴无弯曲，回转下料器动作

灵活。

2.21确认螺旋输送机下插板的位置。

2.21岗位人员有权拒绝无关人员进入工作现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.22检查公共设施是否存在安全隐患。

2.23煤粉库应有灵敏可靠的温度计，并能自动报警。严格控制煤粉库的温

度，不得超过80度，当库内温度超过80度时，是非正常状态，要停止放

煤粉，加强观察，查明情形，如发觉火情，立刻启动CO自动灭火系统，

并及时报告车间领导。

2.24煤粉库需要清库时，第一要打开库盖进行通风，确保可燃气体和CO

气体排出才能清理，以免发生人员伤亡。

2.25应定期检查防爆装置，确保防爆装置完好。

2.26检查收尘器的防爆门的卸压面积必须符合规定要求并完好。

2.27检查收尘器的CO自动灭火系统，必须处于完好状态，各种外表、温

度计、可燃气体检测仪应灵敏准确。

2.28检查申克秤压力是否达到要求。

2.29煤粉管道需要电、气焊时，第一应把管道里的煤吹净，不能开风，防

止煤粉跑出，起火烧伤人。

3.开机

3.1按中控指令，全面检查完毕确认现场安全后，报告中控开机，同时双

方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

3.2听到开车铃响时，立刻站到安全位置。

3.3开机顺序：磨稀油站一液压站一密封风机及分离器一气动阀一启动系

统风机一磨主电机一给煤机一窑头、窑尾罗茨风机

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，

发觉问题及时处理。

4.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质

量是否良好，油量是否适当。

4.5确认各外表是否完好，反映信号是否正常。

4.6检查各部位、物料流动情形，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

4.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.8发觉非常情形及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立刻向有关

领导报告。

4.9巡检发觉事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

4.10检查稀油站的温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否正常，油路

是否畅通。

4.11检查磨的振动和排渣情形，判定磨内情形并及时反馈给中控。

4.12检查循环水是否充足，压缩空气压力是否正常。

4.13要经常检查收尘器的运行情形，清灰程序控制器，电器阀必须灵活可

O

4.14打开或关闭相应现场手动阀门，必须听从段长或中控室指令操作。

4.15设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨跃设备或在机盖、皮

带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。

4.16设备发生故障必须切断电源停机处理

5.停机

5.1接到中控停机指令后，做好停机准备。

5.2停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

5.3停机顺序与开机顺序相反。

5.4检查各处温度防止自燃。

5.5进入煤磨检修，必须执行票、证、书制度，确认磨内温度低于30C方

可进入检修，进磨内检修确保气流通畅。

5.6检修、抢修收尘器下部煤粉绞刀需要动电气焊时，一定要拉闸挂牌，

把部分绞刀盖子打开，把可燃气体排出15〜20分钟，绞刀里边煤粉清干净

再动火，避免着火，造成后果。

5.7在设备检修时，应提前将煤粉库放空，以免库内煤粉自燃。

5.8当显现危急人身及设备安全的紧急情形时，可以紧急停车。

煤取料机设备操作规程

YTHS/ESE15-2006

2.开机前的检查

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

2.4检查各外表是否完好，信号是否正常。

2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.9检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。

2.10检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。

2.11检查刮板有无破旧松动。

2.12检查链条润滑供油管有无漏油现象。

2.13岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

2.14检查公共设施是否存在安全隐患。

3.开机

3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方

可联系开机。

3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，

受话人姓名。

3.3当听到开机铃响时，立刻到安全位置。

3.4开机顺序

原煤入库皮带一煤皮带一煤皮带一取料机

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.3检查传动装置是否完好，有无非常现象。

4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

4.5检查各外表是否完好，信号是否正常。

4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。

4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.8检查各部位物料流动情形，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

4.9发觉非常情形及时处理，如果处理不了或来不及处理，立刻向有关领

导报告O

4.10巡检发觉事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。

4.11检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。

4.12检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。

4.13检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情形。

4.14检查链条润滑供油管有无漏油现象，液压系统是否正常。

4.15检查刮板有无破旧松动，料耙中的钢丝绳是否绕度适当。

4.16设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔邻近严

禁停留。

4.17严禁跨过设备或皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。

5.停机

5.1与中控室岗位联系，做好停机准备。

5.2停机前确认皮带上物料输送干净。

5.3停机后对设备进行保护、保养和检查。

5.4显现危及人身和设备安全的紧急情形时，可以紧急停机。

煤堆料机设备操作规程

YTHS/ESE16-2006

2.开机前的检查

2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2.2检查传动装置是否完好，有无非常现象。

2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良

好，油量是否适当。

2.4检查各外表是否完好，信号是否正常。

2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封

严。

2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。

2.9检查堆料机活动大臂是否活动灵活。

2.10检查堆料机活动大臂皮带是否有异物和各部位螺栓是否松动。

2.11检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位，检查皮带有无撕裂、

毛边现象，检查托辐转动是否灵活。

2.12检查堆料机回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏。

2.13岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

1.14检查公共设施是否存在安全隐患。

2.开机

3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方

可联系开机。

3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，

受话人姓名。

3.3当听到开机铃响时，立刻站到安全位置。

3.4开机顺序

煤来料皮带一煤堆料皮带一煤堆料机

4.运行中检查

4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。

4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.3检查传动装置是否完好，有无非常现象。

4.4检查润滑装