重工机械有限公司制氧站安全操作规程

制氧站安全操作规程

1总则

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全生产，人人有责，各级

领导必须以身作则，充分发动群众，依靠群众，认真执行国家及上级部门

有关安全生产、劳动保护的政策法规，严格遵守安全技术操作规程和各项

安全规章制度，要充分发挥安全监察机构和群众性的安全组织作用，严格

监督本规程的贯彻执行。

2.动力分厂各级领导、技术人员、生产工人按其职务和工作性质，学

习本规章全部和有关部分，定期进行考试，并在工作当中认真执行；有关

制氧工作的设计、安装、实验、检修，有关人员均应熟悉本规程；凡独立

担任工作的人员，必须经过考试合格。对制氧工必须进行安全技术培训，

经主管部门考试合格后才能操作。新参加工作人员或调到新的岗位人员，

在进岗前必须经过三级安全教育，学习本规程的有关部分，并经过考试合

格。对外厂来支援或承担任务的工人、临时工、参加劳动的干部、代培人

员在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项，必须经过三级安

全教育。

3.各级领导应组织、教育职工学习和遵守本规程，监督本规程中规定

的安全设施和安全用具完整齐全，各级领导，各级安全员及班组长，应负

责和监督本规程的贯彻执行。

4.各级领导不准下达违反本规程的命令，工作人员接到违反本规程命

令，应拒绝执行；任何工作人员除自己严格执行本规程外，还应监督周围

工作人员遵守本规程，如发现违反本规程者，应立即制止。

5.工作人员应集中精力，监守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人,

不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6.制氧厂区内严禁烟火，非工作人员未经批准严禁入内。

7.制氧厂区内行人注意各种警标，严禁跨越危险区。

8.对认真执行本规程者，给予表扬和奖励；对违反本规程者，加强教

育，严肃处理；对造成严重事故者，应按情节轻重以行政和刑事处分。

2制氧安全规程一般规定

制氧各专业岗位人员除遵守制氧专业安全规程外，还应遵守分厂安

全规程中相应专业工种的安全工作要求规定。

2.严禁与工作无关的人员进入操作室，实习人员和学徒不准独自操

作制氧设备。

3.外来人员未经许可禁止进入制氧院内，参观学习人员必须经有关

部门批准由车间专人陪同方可进入岗位。

4.岗位工用具严禁带油，更换空分、氧压机及其他禁油设备，氧介质

设备备件，装配前必须脱脂处理。

5.操作阀门时要站在侧面，以防气流伤人，操作氧气或低温阀门要缓

慢，开关困难时可用蒸汽解冻，严禁敲击或明火烘烤，关闭低温阀门应一

次关严，避免汽蚀漏冷

6.扒、装珠光砂时应扎紧袖口、裤腿、戴好防尘口罩和纱巾，装砂口

不准单独作业严防掉入冷箱内窒息，必须设专业监护，不准一人进入，装

砂口应设置铁网。

7.操作液态气体时应带棉手套，防止冻伤，禁止在房间和不通风场所

喷洒液态气体，液氧严禁与油、纺织品、木材接触；在柏油屋顶及路面场

地严禁液氧转注和与液氧有关的施工。

8.在主厂房、空分塔、罐区各岗位备好各种消防器材，带电着火使用

四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水；油类着火可用泡沫灭火器或沙子、

蒸汽；氧气着火用氮气或二氧化碳灭火器。

3制氧工安全操作规程

熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。

2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

3.开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。

4.开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。

5.制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随

地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。

6.室内通风要良好，含氧量应在20〜22%,厂房内需动火时，必须按

“动火安全技术”规程执行。

7.随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规

程牌坊部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。

8.手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前

后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。

9.排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或

醒目的标志和警告牌。

10.在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，声响事

故，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。

1空分用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒

息。

4水冷工安全操作规程

必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路

的工艺流程，严格按操作规程操作。

2.负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压

力的调整。

3.要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精

心操作，确保设备正常运转。

4.检查温度指示仪表、压力指示仪表指示情况应正常。

5.检查曲轴箱、油位应正常。

6.检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。

7.检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。

8.水泵电机应无异响。

9.仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即

停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结

果如实的填写在交接班本上。

10.对工作要认真负责，按时填写记录，每隔15分钟巡回检查设备

一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。

1遵守劳动纪律，不经班长同意，不得擅自脱岗或找人替岗。

12.随时保持设备及现场卫生清洁，做好交接班记录。

5氧压机工安全操作规程

熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。

2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

3.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。

4.室内通风要良好，含氧量不得超过22猊厂房内需要动火工作时，

必须按“动火安全技术规程”执行。

5.必须具备可靠的安全防护装置和灵敏准确的压力指示仪表。

6.氧压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，启动开车。

7.运行中注意润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车，开关

氧气阀门要缓慢。

8.氧压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以

保证机器的正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机，开

关氧气阀门要缓慢。

9.氧压机操作人员的手、衣服和工具必须保持清洁无油污。

6氮压机工安全操作规程

操作工人上岗之前，必须穿戴好劳保用品。

2.室内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝破布等易燃物品不得随意乱

扔，不准存放易燃易爆物品。

3.熟知氮压机的设备性能及安全技术操作规程。

4.氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力、温度、冷却

水温度、油压，电机温度、电压、电流等。

5.室内通风要良好，含氧量应在20〜22%,设备管道、法兰有泄露时，

上报停车处理。

7空压机工安全操作规程

熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。

2.进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。

3.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。

4.室内通风要良好，含氧量不得超过22猊厂房内需要动火作业时，

必须按“动火安全技术规程”执行。

5.空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开关的状

态。

6.空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，启动

开车。

7.运行中注意润滑油的冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时,

应立即采取措施，以保证机器的正常运行，如出现断水时，必须立即停车。

8.在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象，声响事

故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。

9.运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等是否在正常范

围内，如不正常，请班长协调处理，并上报有关领导。

8水泵工安全操作规程

室内严禁吸烟机存放易燃、易爆物品。

2.接班时要穿戴好劳动保护用品。

3.熟知泵站内的设备安全技术规程。

4.水泵在运行中做好巡回检查，检查水泵轴承，电机温度、电压、电

流、水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在0.3—0.35Mpa。

5.停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防止水泵倒转。

6.在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，

如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探身到

水井、水池以下。

7.严禁用湿布擦电气设备和擦转动的部位，启动水泵开关应戴好绝

缘手套以免触电。

9钳工安全操作规程

工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。

2.工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术

要求。

3.对接触氧气的设备、管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软

水系统的管件也应除油。

4.进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。

5.在严禁烟火地地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。

6.在有压力的容器或管道工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无

压力的情况下进行。

7.在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特

别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度的分析，氧气含量必须

控制在18〜23%方可动火。

8.使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或

崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时，

应设防护栏并带好眼睛，不准对有人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须

加设铁丝防护网。

9.手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替

垫铁使用，打锤时，拿手锤的手不准带手套，不允许用手指去指要打的位

置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准带手套，淬火的材料要用铜

锤或木锤打，12,扳手不加套管使用。

10.刮刀锂力一定要安铁木柄，挫屑不许用口吹，有锐刃的工具必须

妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。

1扳手大小要适合，开始搬动不要用力过猛，不能使扳手口咬扳手柄

或代替杠杆用。

12.使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落，但不能用力

过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时要有他人协助，并垫好支撑。

13.使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮

线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操

作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，

禁止在电线或不适合的插座上接电动工具，需接线时找电工进行。

14.钳工使用的手行灯不得超过36伏低压电，特别在窄小的黑暗潮

湿地方或金属箱架内工作时，必须使用12伏行灯或手电。

15.按装卸机架时，当人力不能承重时，需要人协做要由一人指挥，

并要注意周围现场的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用

起重机，无起重机时由起重工进行。

16.遇到皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的

要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。

17.在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拨动轮筋，在

盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。

18.拆装有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿

轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手指。

19.检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切

断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，

使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应

先发出“开动信号”后按规程试车。

20.在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，

禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚

必须有防滑装置或专人扶持。

2高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电器设备，遇到不

适当处，应找电工处理后，再进行工作，以防触电，禁止有高血压头昏症

或没有登高经验者进行登高作业。

22.检修天车时，必须铺好安全板，应大于2平方米，周围用绳栓好

或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围内应设置禁止通行的标志。

23.在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免

杂、赃物进入设备。

24.制氧设备检修必须使用铜制工具。

10电工安全操作规程

劳动保护必须穿戴整齐，新工人及调到新岗位的工作人员，要经过三

级安全教育，并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作

许可证，新工人必须由师傅带领，否则严禁上岗操作。

2.在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电工作时，应先订好

安全措施，由有经验的电工担任，必须由两人进行，一人监护，一人作业。

3.低压带电作业时，监护人应注意以下事项：

①露天带电作业时，必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电作

业。

②绝缘鞋要符合性能，绝缘手套、绝缘钳子符合标准，并且必须使用

两种以上的绝缘工具方能工作。

4.在检修10KV以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电

以后要验电，电缆要放电后接地再进行工作。

5.不允许带符合接线，不允许带电截断导线，以免发生火花及发生触

电事故。

6.工作人员如身体不适，衣鞋潮湿，应禁止工作。

7.进行需要停电时的工作，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌，要明

白停电部分及操作顺序开工前要试电验电，一人操作，一人监护，现场负

责人发布命令后再进行工作。

8.在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显标志，以防

误入造成触电事故。

9.电器设备检修时，停电以后，首先，用电笔验电，确认无电后在逐

相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作

完后要检查地线相数，最后用摇表测量准确无接地后方能通电。

10.工作时要注意，不准用手拿长金属杆接近有点的设备，以免造成

触电。

1两米以上的工作，一定要带好安全带，使用前要检查好再用，否则

不准作业。

12.电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要

进行处理。

13.牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，同时也不准使用。

要进行技术鉴定，以免造成烧毁和其它事故发生。

14.在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止以外

事故发生，如变压器不能进行停电，要有措施和负责人监护。

15.禁止使用电源短路的方法取火。

16.在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。

17.电气检修时，人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人

员工作。

11配电工安全操作规程

配电室严禁他人随便出入，有工作关系者应进行登记。

2.进入配电室要穿戴好劳动保护用品。

3.配电室内严禁打闹、闲谈、严禁碰、靠配电盘，室内保持清洁卫生。

4.在操作前应检查安全设施，如防火、绝缘设施、工具等，是否安全

可靠，检查配电设备运行良好，方可作业。

5.在接到指令不清或没有确认安全的情况下，不准对任何电气设备

乱摸乱动。

6.停送电必须接到厂或公司调度指令，并与总厂变电站及有关部门

联系，确认无误后，方能进行操作，紧急情况可先行操作（如即将造成重

大人身设备事故、火灾事故等）操作完毕后，立即报告车间或生产科，并

通知变电站。

7.送合10KV高压设备，应首先合好隔离开关，操作前应检查开关是

否灵活可靠，操作回路和万能转换开关手柄位置是否正常，确认无误后方

可按顺序操作。

8.停送变压器时，停的顺序，先停低压空气开关再停低压刀闸开关，

停高压侧断路器，再停隔离开关。送电顺序，即送高压侧隔离开关断路器，

再送低压侧刀闸开关，空气开关。

9.变压器并列操作时，高压侧与第8条相同，低压侧合低压刀闸开

关，在合空气开关，停联络空气开关，停联络刀开关，检修后变压器并列，

必须测好相序，确认无误方可进行。

10.检查电气，机械设备需停电时，有工作人员持工作票向配电操作

人员要求停电，配电操作人员必须向通知人问明停电路径，并由配电操作

人员停电后，双方确认并在工作票上签字，注明停电时间，双方各执一份

工作票，并在开关柜上悬挂“禁止合闸”标志牌，检修完毕后交回，方可

送电，送电后，双方确认并在工作票上签字并注明工作票送电时间，工作

票交配电室保存。

1在室内检修电气设备时，配电操作人员应配合检修人员做好监护工

作，并布置场地和安排设施。

12.室内突然发生停电等重大事故时，应先判断事故找出原因，及时

排除，并立即通知有关单位厂或值班电工，确认无误后方可送电。

13.严格执行巡回检查制度，检查：

①变压器温度，油面，高低压接头有无发热现象。

②少油断路器油位各螺丝是否有变色异常。

③所有开关柜电气连接部位有无发热变色气味，放电现象。

④各电仪表、电流表有无过高过低等异常。

⑤电缆头是否有漏油放电，各种继电器保护，信号指示是否正常。

⑥各刀闸开关，空气开关是否接触良好，动作灵敏可靠。

⑦检查各电缆沟，地下室是否有油、水或是异物，如有应及时清除并

汇报有关部门。

14.认真填写配电记录，记录保持完整清洁。

15.严格执行交接班制度。

12仪表工安全技术操作规程

上班前要穿戴好劳动保护用品。

2.新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安

全规程，考试合格后方能上岗操作。

3.所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。

4.电压在36V以上的电器设备，一般不许带电作业，必须带电作业时，

要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。

5.作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，

并要有防护措施。

6.需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束

后作业人员收回标志牌。

7.设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。

8.拆装带有弹簧的或有压力的机件时，要做好防护措施。

9.在液空、液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。

10.禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。

1用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志,

并设专人保管。

12.在两米以上高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。

13.进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。

14.进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷

箱内，并设监护人。

15.凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求

该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。

16.在开车或运行时发生连锁停车时，应认真检查原因，不准随意取

消连锁和改变保护设定值。

13行车工安全操作规程

行车工必须经过培训，考试合格后，并持有操作证方可上岗。

2.行车操作室内严禁吸烟，上班前不准喝酒，穿戴好劳动保护用品后

方准上岗。

3.开车前必须鸣铃或报警，在设备下面工作的人员未达到安全地点

前，司机不得吊起重物，操作中接近人时，应示以断续的铃声或报警。

4.行车在开动前，必须做工作室内含氧量分析，确认室内含氧量不高

于22%方可开车。

5.开车前，各运转部件加好润滑油，减速机油要合乎要求，检查所有

运转部件，无障碍时方准开车。

6.行车司机在检查上部和离开时，切断电源关掉安全闸。

7.吊物前应检查制动器是否灵敏可靠，可靠后方可吊装，吊物时要思

想集中，不准与其他物体相撞，上升时不准超过报限。

8.吊物时不准超过额定负荷，电动机不准超过额定电流，否则司机有

权禁止使用。

9.在吊物时，先检查钢丝绳是否符合要求，然后再进行使用，并严格

执行钢丝绳技术规定长度标准。

10.吊物时钢丝绳不准有拧扣现象。但必须全部受力，方可吊起。

1吊物时，吊钩起落要垂直，禁止横拉、斜吊。

12.吊物运行时，要看好行道，禁止从人头或重要设备上越过，以免

发生人身设备事故。

13.起重机在运转时发生运转不良现象（声音异常），马上停止，经检

查解决后再使用。

14.操作时，禁止与他人交谈或看书、看报、看其它书籍，以免思想

不集中出现意外。

15.上下车时，必须将车停在指定的地方，不许从厂房内天车轨道上

行走。

16.天车开动前，司机必须检查好安全装置，（如大小限位开关，抱闸

等均在正常位置）方可开车。在吊物时，严禁开车检查，更严禁攀小车。

17.天车上面不准堆放任何东西，工具及材料等，以防掉下伤人。

18.停车时，严禁开倒车及利用倒车刹车，以免损坏马达及传动设备。

14设备检修安全规程

根据生产计划安排，制氧机及附属设备的检修要认真实行本工种的安

全技术规程，为确保设备的检修安全，按期完成检修任务，各工种要执行

如下规定：

全站各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的

项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。

2.参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安

全保证书，各车间班组严格执安全规程。

3.在空分设备加热时，不准拆卸空分设备零件。

4.在扒珠光砂前必须停止珠光砂的加热，拆卸空分盲板是必须留一

条螺丝，防止珠光砂涌出埋没人，在扒珠光砂时必须执行珠光砂管理规定。

5.进冷箱内作业需提前办理进入容器作业申请表，首先经化验人员

化验含氧量，待冷箱内含氧量符合正常标准，经有关部门批准后方可进入

冷箱作业。

6.严禁一人进冷箱，有进冷箱作业人员是外设专人监护，进冷箱人员

要系好安全带攀高，脚要踩实，严禁踩仪表管线和比较细的管道。

7.检修现场不准堆放易燃易爆物品。

8.用四氯化碳清洗机件时，注意通风，防止中毒。

9.两米以上的高空作业，必须戴好安全带，不准穿塑料底的鞋，检修

人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

10.拆卸氧压机和氧气接触的部件，不准沾有油污，脱脂要彻底，检

修人员在检修时衣服袖口扣要系好，兜内不准装有任何杂物防止掉入设备

内。

1检修使用的照明灯一，必须符合安全规定的安全电压，可接的临时线

要架空，需要通过敷设的电线要有线路的保护措施，不能有接头，用完后

马上拆除，严防漏电。开合电气开关应挂牌标记。

12.电焊机的动力线必须架空不许拖地。

13.检修揭开的盖板，拆除的防护栏，护罩等。当天检修不能完工的

要有专人负责做出明显标志，附加临时栏杆，以免坠落。

14.两人以上的检修作业点，要明确一人负责安全，并负责在检修作

业前对检修的部位，环境进行检查，确认安全后可进行作业。

15.制氧机停车检修与正常生产的制氧机及附属设备的氧、氮管道隔

断，加盲板不准泄露。

16.起重工使用的吊装工具或钢丝绳要符合标准，断股和锈蚀的钢丝

绳一律禁用。

17.参加检修的人员要认真履行自己的职责，发现检修中不安全因素,

要及时汇报，及时解决。

18.特殊的工种必须持有操作证，无证者不能单独作业。

19.拆卸设备管路要达到确认无气压的情况下进行作业。

15高纯氮管理安全技术规程

氮压机的气阀，法兰及管道不准严重泄露，如发现泄露，应立即停车

修理。

2.氮压机间应保持通风良好，每班对空气成分分析两次，当氮气浓度

高于8遥时，应采取适当措施价格低其浓度。

3.空分冷箱内未扒完或未充满的珠光砂，人孔未盖好时，不准充氮

气，如特殊情况需充氮气，要在入孔处标出明显标志，以防有人误入造成

窒息。

4.当进入空分冷箱检修工艺设备之前，要详细认真检查氮气管网的

个联通阀，对通往作业区的法门要有警示标志，以防误开氮气阀门发生事

故。

5.所有氮气放散口均应加高至二楼平台以上。

6.正常生产中，检修与氮气有关的容器时，外面要有人监护。

16动火安全技术规程

氧气浓度可能增高的区域（如厂房内、空分塔附近、球罐和氧气管道

附近，充填场等），一般严禁吸烟和明火，如因工作需要，必须在上述地点

动火时，应按照以下规程执行：

由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原

因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员的姓

名以及批准人姓名等。

2.含氧量不超过21%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗。

使空气流通，清理好现场的易燃易爆物品，准备好消防器材。

3.动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上的阀门，都必须关

严并加警示牌。严禁开启。

4.当动火的地点的氧气浓度高于2设时，应查明原因，切断气源，然

后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。

5.如在冷箱内或较大的容器内动火，而含氧量有较高时，严禁用氮气

置换，以防窒息。

6.害U（焊）枪中途熄火时，必须将氧