人防工程监理实施细则(四)

GD220206⑪CD

XX工程名称

人防工程监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广东创南工程管理有限公司

xxxx工程监理部

XXXX年XX月XX日

名目

一、工程概况.............................................2

二、工作内容.............................................2

三、监理工作依据.........................................3

四、监理把握点...........................................4

五、监理把握措施.........................................5

六、旁站监理点...........................................5

七、监理检查记录表......................................35

八、平安监理............................................36

九、关于进度、投资、合同管理等措施......................37

一、工程概况（填写建设单位、施工单位、设计单位、勘察单位和

监理单位等）

建设单位：XXXXXX

施工单位：XXXXXX

设计单位：XXXXXX

勘察单位：XXXXXX

监理单位：XXXXXX

本工程为XX工程，建筑面积为XX,方案工程XX,投资额为

XX,其中有两层地下室，人防区设置在地下室二层，地下室人防总

面积为XX,人防等级为XX,防水等级为XX,防化等级为XX……

工程的特点：（依据图纸设计要求填写）

场地的周边状况：XXXX

地质状况：XXXX

水文地质：XXXX

二、工作内容

本工程监理的主要内容是：用科学、系统的监理手段，依据设

计图纸、施工合同、国家现行规范和法规，对该工程项目进行全过

程、全方位的监督，关键部位做好旁站；做好组织协调工作；依据

监理合同的商定时限甲方预定的合理的监理目标，全面维护甲方的

合法权益，为甲方供应技术、经济、法律方面的询问看法。

假如合同中有其他要求的应进行添加，如双优样板工地，目标

为优秀等。或者可将本细则中的把握要点列入部分。

三、监理工作依据（各规范在引用时应依据最新监理规范名目进行

校对修改）

（-）国家和省、市有关工程建设的法律、法规和有关文件。

（二）建设单位监理托付合同。

(三)建设单位与承包单位签定的工程承包合同。

(四)政府批准的建设方案、规划文件。

(五)设计文件(施工图、设计联系单、图纸会审记录)。

(六)国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收

规范。主要有：

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

2002(2008版)

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(2011版)

(4)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

(5)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

(6)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(8)《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

(9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

(10)《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

(七)《建设工程监理规范》GB50319-2013

（A）有关的图集和材料标准

（九）该工程有关合同、文件及技术资料

（十）当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件

（十一）经审批的施工组织方案

四、监理把握点

监理方的监控主要分为事前、事中和事后把握；事前把握为资

料审查；事中把握为质量把握；事后把握为验收和检测把握。主要

的把握要点：

（一）前期资料审查；

（二）钢筋；

（三）模板安装；

（四）混凝土浇筑；

（五）地下室防水施工；

（六）人防水暖；

（七）人防通风、消防排烟；

（八）人防电气;

（九）人防门窗；

五、监理把握措施

依据以上把握要点，监理方拟定主要工程流程图如下:

1、资质审查;

地下室人防工程施工，首先应对其施工单位进行资质审查，检

查其是否具备相应的资质，并以方案报审的形式提交相关资料。

2、施工方案审核；

图纸深化理解，对图纸会审及设计变更的确认，然后要求施工

单位依据设计图纸、设计变更和图纸会审资料编写具体的施工方

案，施工的方案必需经过施工单位技术负责人审批后才提交给监理

方进行审批，由专业监理工程师和总监理工程师审批后才允许按方

案施工。

3、上岗人员核查；

对施工人员上岗证进行核查，检查是否具有广东省或其他省厅

颁发的特种人员上岗证，检查其证件是否过期。上岗人员必需进行

三级平安训练，并办理平安卡才允许进行施工。特种人员报审表、

三级平安训练报审表都必需要经监理方进行审查。

4、材料审查；

对人防工程进场原材料、成品、半成品、设备、构件及其附件

等的材质证件及外观、外形质量进行检查。其质量证明文件（合格

证、检验报告及相关文件资料）应符合设计和规范规定要求，且对

其外观、外形的检查验收应符合相关规范的要求。对用于人防工程

防水材料、钢材以及水电的有关材料复试、取样和报告指标进行审

核。按相关规定需要现场取样复试的材料实行见证并送样。对其复

试报告的项目、内容和指标应符合设计要求和相关验收规范的规

定。

（二）钢筋；

1、原材料的检验：工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢

材，施工单位应按分批组织材料进场。每批钢材进场必需持有出厂

质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必需按

批量抽样送检、见证。进场的钢筋必需是工程确定的品牌，材料进

场时先填写《材料报审表》然后上报监理单位，由监理单位专业监

理工程师依据进场材料的检查验收填写进场看法（①同意进场；②

不同意进场和缘由）。材料进场后在使用前应依据规范要求现场取

样来进行相关检测，检测合格后同意使用。钢筋焊接和钢筋的机械

连接都需要进行报验申请和送检。假如第一次检测不合格，其次次

送检时材料数量应加倍，且应全部满足要求才合格（假如其次次再

不合格应做退场处理）。焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢

板和型钢均必需符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与

规范要求的材料一律不准进场。

2、施工过程中工序及质量把握要点：

（1）基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施

工。钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度

必需满足规范和设计要求；（依据图纸要求列入数据）

（2）预埋件的埋设位置必需满足规范和设计要求，预留洞口必

需严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需

涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。（依据图纸要求修改）

（3）准时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交

试验报告；

（4）钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合

格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验

收，通过后方可浇筑混凝土。

(5)钢筋绑扎把握要点:

a、钢筋绑扎前必需清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插

钢筋的定位，浇捣混凝土后必需严格防止扭动，以保证钢筋原有强

度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。

b、基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢。现

浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必需

固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径，以便连接；

c、柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动

器材时，弯钩与模板所成的角不能小于15。。箍筋接头应交叉布置

在四角纵向钢筋上，并扎牢。

d、对墙体洞口四周加强筋设置状况进行检查。防护门、密闭门

等洞口四周及门框边的钢筋加强设置应符合设计要求，其加筋直

径、数量、位置和长度均应满足设计图纸；(依据图纸要求填写具

体数据)

e、临空墙、门窗墙钢筋必需一次成型，并留意防护区内外的竖

向钢筋位置不得放反；

f、基础底板筋均接受机械连接，相邻钢筋不允许在同一截面接

头，相邻钢筋接头距离235d,且不小于500mm,底板中上下两层钢

筋之间的固定马凳筋应按图纸要求设置；

g、顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯21a,顶板钢筋的正筋

锚固长度伸过梁或墙中心线且15d；

h、钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢

筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接

头距离235d,且不小于500mm；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内

侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围

内；

i、受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度参照设计要求和

标准图集检查；

j、检查纵向钢筋疼惜层的厚度和钢筋位置偏差。人防工程迎水

面纵向受力筋的疼惜层厚度应满足设计要求（一般为50mm）且板、

墙、壳的分布钢筋疼惜层厚度不小于15mm,允许偏差±3mm,而受

力钢筋间距允许偏差±10mm,排距允许偏差±5mm。（依据设计要求

确认数据）

k、依据图纸要求做好防雷接地，施工单位自检后，报监理单位

进行验收，验收合格后请防雷所进行验收，验收合格后才允许进行

下一步工序。

3、质量检查要点：

（1）依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正

确，特殊要检查钢筋的位置;

（2）检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定;

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；

（4）检查混凝土疼惜层厚度是否符合设计要求

（三）模板安装；

1、人防工程中临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉

螺栓上严禁使用套管、混凝土预制等，且其强度、刚度和稳定性应

满足要求。

2、对人防工程外墙固定模板的对拉螺栓形式、布置纵、横间距

进行检查。对用于固定外墙内、外模板的对拉螺栓应设置止水环，

且严禁使用套管。其布置的纵、横间距应依据所用固定带的材料品

种和规格，满足模板承受硅浇筑时所产生的侧压力刚度，而不被变

形。（应符合施工组织设计方案规定）。

3、对模板上的预埋件、预留孔、洞进行检查。其全部所需预留

预埋的埋件，孔、洞位置，规格尺寸，标高等均应符合设计要求，

不得遗漏，并且安装牢固，其允许偏差应符合下表要求。

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

4、对模板安装的整体质量进行平行检验。模板、支架的支撑系

统应满足整体刚度和稳定性的要求。其模板安装尺寸允许偏差应符

合下表要求：

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

标高±5

预埋螺中心线2

栓外露长+10,0

中心线10

预留洞

截面内+10,0

截面尺寸±5

表面平整度3

垂直度5

相邻两板面表面凹凸差2

预埋管预留孔中心线位3

（四）混凝土浇筑;

1、对商品碎供货质量、证明书的内容进行核查。其质量证明书

中的内容应满足设计要求（主要应包括：碎等级、协作比、外掺剂

品种、塌落度、抗渗等级、初终凝时间、养护条件要求等）。

2、对砂浇筑的施工组织方法措施，人员设备及碎供货运输力气

等的落实状况进行核查。其施工的各条件因素，应符合批准的施工

组织设计（方案），组织预备充分，确保做连续施工的要求。

3、对大体积做浇筑的方案，措施方法等的落实检查。大体积破

所用水泥，应优先选用水化热较低的品种，且应合理分层、分段，

随高度均匀上升；其保温降热措施应到位；性浇筑温度不宜超过

28℃.(指：世振捣后，在碎50〜100mm深处的温度)。

4、对防水碎的振捣密实度进行重点检查。碎振捣应密实，当接

受插入式振捣器时，每层碎厚度为L25倍振捣器作用部分长度；当

接受表面振捣器时为200mm。其中重点移动间距不宜大于表面振捣

器应使平板掩盖已振捣碎的边缘。振捣时间，以碎表面不冒气泡，

毁灭浮浆，且碎不再下沉为度。

5、对保证做连续浇筑的碎输送泵工作条件进行检查。输送管道

线路的设置要短、且尽量直，避开拐弯，接管处要严密，不漏浆，

同时输送前应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润泵管，泵送间歇

时间超过45分钟时，应洗泵。泵送期间，料斗内应有足够的混凝

土，防止堵泵。

6、人防工程浇筑混凝土时，对应按规定制作试块进行检查。人

防工程试块留置，应满足下列要求：

(1)碎抗压试块，每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的

混凝土不少于1次；

(2)每一工作班拌制的同协作比世不足100盘时不少于1次；

(3)当一次连续浇筑起过1000m3时，同一协作比的混凝土每

200m3不少于1次;

(4)每一楼层、同一协作比的混凝土不少于1次。

(5)防水混凝土应制作抗渗试块。

(6)同条件自然养护试块(含评定和拆模强度所需)按方案留

置。

试块检测送检标准是每组三块，分为标准和同条件两种。标准

养护送检时间为28天，而同条件养护送检时间依据试块累计温度达

到600。即可。

7、对混凝土施工缝的留置及位置进行检查。

(1)顶板、底板不宜设置施工缝，顶拱、底拱不宜设置纵向施

工缝。

(2)人防工程的侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小

于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小

于300mm。

(3)垂直施工缝应避开地下水裂隙较多的地方。

(4)后浇缝(带)的留置位置和宽度应符合设计要求。

8、对浇筑过程中碎自然流淌区域的振捣和复压碎准时进行检

查。对浇筑倾落碎处自然向外集中流淌的碎区域，应设把守振捣人

员准时振捣密实，不得漏振。且随掩盖上一层碎的间隔不得超过碎

的初凝时间。

9、对门框墙、各预留洞口和其它细部等的碎浇筑，振捣工艺进

行旁站监察。其浇筑振捣应密实。严禁摇摆钢筋，碰撞埋件，外模

加振等扰动变形移位的违规作法。

10、对浇筑后碎养护措施进行检查。其养护时间、养护条件等

应符合下列要求：

a.浇筑完毕12h内对碎加以掩盖并保湿养护（常温下）；

b.养护时间，对一般水泥，矿渣水泥拌制的砂不得少于7d,对

抗渗性或掺有缓凝外加剂的碎，不得少于14do

c.如接受塑料布掩盖养护，必需将碎全部掩盖严密，并保持塑

料布内有分散水。

d.冬季施工破接受掩盖保温措施养护，其材料和厚度应保证税

不受冻损。

e.世强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作业。

11、对梁、板、梯的拆模强度条件检查。其拆模条件应以同条

件碎试件的抗压试验报告为依据，并满足下表要求:

结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分

结构类型

（米）率计（%）

W250

板2-875

>8100

梁、拱、W875

壳>8100

12、对拆模后碎的综合质量进行检查。其强度应符合设计要

求，外观观感质量合格。规格、尺寸偏差应符合下表要求:

允许偏差

项目检验方法

(mm)

基础15

轴线位

柱、梁10钢尺量

置

剪力墙5

8经纬仪或

层5M

垂直度吊线钢尺检

高>

10查

5M

标高层高±10水准仪检查

截面尺寸+8,_5钢尺量

井筒长，宽

电梯井对定位中心+25,0钢尺量

线

2M靠尺和塞

表面平整度8

尺检查

预埋设预埋件10

施

预埋螺栓5钢尺量

中心线

位置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺量

(五)地下室防水施工;

1、原材料的检验：(依据图纸要求列入具体数据)

(1)检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格

证、试验报告;

(2)检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、试验报告及施工

协作比；

(3)检查防水涂料出厂合格证、协作比和试验报告；

(4)检查止水钢板材料的出场合格证、试验报告。

2、质量把握要点：

(1)防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管

件、支模铁件等的设置必需严格按设计要求，严禁渗漏水；

(2)水泥砂浆防水层各层之间必需结合牢固，无空鼓；防水

层外观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角；

(3)涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧

形或钝角；涂层均匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷，

疼惜层与防水层结合必需紧密；

(4)止水钢板严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必需紧固，止水带

接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆掩盖层密

实

(六)人防水暖；

1、对管道穿越防护密闭隔墙和穿越密闭隔墙时的处理作法检

查，前者必需预埋带有防爆密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短

管，后者必需预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2、对穿墙短管和密闭翼环的安装检查。密闭穿墙短管的轴线应

与墙面垂直，管端应平整。其两端伸出墙面的长度为40nlm（给水排

水短管）。当短管作套管时，缝隙应密封严实，且管口两端应密封

处理，其接口应接受油麻填充或石棉水泥抹口，不得接受水泥砂浆

抹口；填料长度应为管径的3〜5倍，且不得小于100；套管内不得

有接口；套管内径大于管道外径30〜40mm。密闭翼环应位于墙体中

心，并于四周结构钢筋焊牢。翼环与短管结合部位应满焊。

3、对密闭穿墙短管加装防护抗力片的安装检查。在短管朝向核

爆冲击波端应加装防护抗力片。抗力片宜用6mm原钢板制作，其上

槽口宽度应与穿越的管线外径相同，且两块抗力片的槽口必需对

插。

4、对同一处多根管线需作穿墙处理的作法检查。可在短管的两

端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊

牢，且不得露出墙面。

5、对主要材料、设备、构件及附件的要求进行检查：（如图纸

有具体要求请按图纸要求填写数据）

（1）给水管、压力排水管等密闭穿墙短管应接受壁厚大于3毫

米的钢管。密闭翼环应接受厚度大于3毫米的钢板制作，翼高宜为

30-50毫米，必需满焊。

（2）无缝管：焊接钢管：壁厚和外径应符合设计和施工规范要

求。镀锌管：壁厚应符合施工规范规定。

（3）蝶阀：集水坑提升排水管的设置应符合设计要求。（一般

为PN16防爆型，其他为一般型。）

（4）水泵：应符合设计要求的型号、流量、扬程、功率，并满

足噪声要求。

（5）消火栓：应符合设计要求。（一般接受减压消火栓、型号

为丙型，口径为DN65。）

（6）消防水带：一般为麻质，长度25M。

（7）各种风机、风口、阀门等各种配件的型号和各种参数应符

合设计要求。

（8）镀锌板和非镀锌板：镀锌板一般接受L2mm厚，非镀锌板

接受2nlm厚。

6、对排水管道的安装要求进行检查。

（1）底板埋设无缝管：管外皮应除锈，管内应刷防锈漆。（组

合好后再进行）在焊接管件中，应为坡口焊，连接地漏和清扫口应

用丝接，清扫口安装高度应低于四周地面3〜5mm,地漏应低于地面

0.5cm。管道进行预制后，进行灌水试验，持续15分钟，液面不降

口、不渗不漏为合格。管道安装坡度应符合设计要求（一般为

25%o)o

(2)地下污水泵安装：污水泵型号、规格必需符合设计要求。

吸水底阀应位于集水坑中间，严禁底阀碰坑壁，位置应精

确，牢定牢固，管路连接严密，运转无噪声。

(3)污水泵提升排水管道安装：接受无缝管焊接，冲压弯头管

径要与无缝管相同，管道焊口要求同上。排水管出户前应装PN16防

爆蝶阀，地下室部分刷防锈漆、银粉各一道，出墙埋地部分进行两

布三油防腐，并做通水试验，口不渗不漏为合格。

(4)给水管(包括消防管道)安装：隐蔽管道、给水管道(包

括消防管道)的水压试验必需符合设计要求和施工规范的规定。螺

纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的

10%,连接牢固。当热镀管WDN100,必需丝接。镀锌层无破损，露

出部分必需刷防锈漆，接口处不准有麻线。

法兰连接管道，应对接平行、紧密与管中心线垂直，螺杆露出

螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

焊接管道焊口平直度，焊口加强面应符合施工规范规定。焊口

表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

管道支(吊、托)架及管座的安装应构造正确，埋设平整、牢

固。

阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设

计要求和施工规范的规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢

固、紧密。

管道，金属支架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。附着良

好，无脱皮、起泡和漏涂。

(5)明装管道时，冲洗阀不应与墙面平行，暗装管道时，冲洗

阀不应突出墙面。

(6)闸阀与管道应接受法兰连接。闸阀的阀杆应朝上，两端法

兰盘应对称紧固。

(7)闸阀开启方向应标示清楚，止回阀安装方向应正确。

(8)对给、排水管道安装偏差数值平行检验。其安装允许偏差

应符合规范、标准RFJ01-2002要求。

(9)水泵安装前，对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺丝

孔按设计要求进行复检。水泵安装完毕，盘车应机敏，正常无阻滞

现象。

(10)消防水管进入消防箱应“横平竖直”。消防箱内灭火栓

栓口应朝外，阀门中心距地面的标高按规定执行。

(11)管道安装中断时，必需将留下的管口临时封堵，防止杂

物落入管中造成堵塞，给派水系统竣工后，必需进行吹洗，管道坡

度正负偏差不得大于设计值的三分之一。

(七)人防通风、消防排烟；

1、对通风管的密闭穿墙短管制作和安装及第一道密闭阀门至工

程口部的管道与配件进行检查。其穿墙短管和第一道密闭阀门至工

程口部的管道与配件应接受2〜3mm厚钢板连接制作，焊缝应饱满、

均匀、严密。而短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。对密闭翼

环、套管等的制作，安装要求同给、排水管道。

2、对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。应接受焊接

连接。通风管道与密闭阀门应接受带密封槽的法兰连接，其接触应

平整；法兰垫圈应接受整圈无接口橡胶密封圈。

3、对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用

钢板厚度等应符合设计要求。（当设计无具体要求时，钢板厚度应

大于0.75mm。）

4、管道风机接受减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，

牢固牢靠；接受支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接

紧密，稳固牢靠。

5、对金属风管制作要求进行检查。人防通风送排风管道应接受

1.2mm厚镀锌板制作，在染毒区内的管道应接受3.0mm钢板焊接。

防排烟管道应接受2mm非镀锌钢板制作。风管的规格、尺寸必需符

合设计要求。风管咬缝必需紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀

裂等缺陷，且直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等

缺陷，纵向缝必需错开。风管的外观折角平直，圆弧均匀，两端面

平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm,风管与法兰连接牢固，

翻边平整，宽度不大于6mm。紧贴法，法兰的孔距符合设计要求和

施工规范规定。焊接牢固，焊缝处不设置螺孔风管的加固应牢固牢

/4-.

4&O

6、对风管部件制作的要求进行检查。风管各类部件的规格、尺

寸必需符合设计要求。各类风阀的组合件尺寸必需精

确，叶片和外壳无碰擦，部件组装应连接牢固，活动件

机敏牢靠。风口的外观、格、孔、径、集中圈间距全都，边框和叶

片平直整齐。各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接全都，

轴距偏差不大于1mm。罩类的制作，罩口尺寸偏差每1M不大于

4mm,连接处牢固。

7、对风管及部件安装要求检查。安装必需牢固，位置、标高和

起向符合设计要求。部件方向正确，操作便利。支（吊、托）架的

形式、规格、位置、间距及固定必需符合设计要求和施工规范的规

定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管安装的轴线和标高正

确，与支（吊、托）架接触紧密、牢固，法兰对接平行、严密、螺

栓紧固。风口安装的位置正确，外露部分平整，罩类的安装应位置

正确，牢固牢靠。

8、对过滤器、除尘器、过滤吸取器的安装要求检查。各类设备

的型号、规格、额定风量必需符合设计要求。安装方向必需正确。

9、对密闭阀门安装的要求检查。其型号、规格必需符合设计要

求。阀门标志压力的箭头方向必需与冲击波方向全都，位置正确、

牢固、牢靠，垫片与法兰平齐，连接严密。

10、对消声设备制作与安装的要求进行检查。消声器的型号、

尺寸必需符合设计要求并标明气流方向。消声器框架必需牢固，共

振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密无漏，消

声片单体安装后，固端必需牢固，片距均匀。消声器安装方向必需

正确，并单独设置支（吊）架。减振器的型号、规格必需符合设计

要求。消声材料的敷设片状材料粘贴牢固，基本平整，散状材料充

填基本均匀，无明显下沉。风机减振台座制作钢支架尺寸精

确，焊接牢固，焊缝均匀，饱满，其高度不大于5mm。

减振器安装应位置精确，固定牢靠。

11、对防腐与油漆的要求进行检查。在喷涂底漆前，表面灰

尘、铁锈、焊渣、油污等必需清除洁净，涂料的品种及涂层遍数，

标记必需符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均

匀，无漏涂、剥落、起泡、返绣等缺陷。部件油漆后，活动部件保

持机敏，松紧适度，阀门启闭标记明确、清楚、美观。支（吊、

托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本全都、

无漏涂。

12、对工程测压管的安装检查。测压管在防护密闭门外的一端

应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或把握室，并应安装球

阀。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊

满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，

并用膨胀螺栓固定。

13、对通风设备管道附件等的制作和安装偏差平行检验。其允

许偏差应符合规范和标准RFJ01-2002要求。

(八)人防电气；

1、对人防电缆电线密闭穿墙短管制作、安装要求进行检查。其

穿墙短管两端伸出墙面的长度宜为30〜50mm。短管加装防护抗力片

的朝向、材料等要求以及密闭翼环，所需套管等的制作和安装要求

与给、排水管道要求相同。

2、对灯头盒、开关盒、接线盒等的安装要求检查。其盒应紧贴

模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢

筋点焊牢固。

3、对电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时的要求检查。应清除管

内积水、杂物。在管内两端应接受密封材料充填，填料应捣固密

实。

4、对电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时的要求

检查。应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后

应密封，并加盖板。

5、对电气接地装置进行检查：

(1)应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然

接地体的钢筋网应焊接成整体;

(2)应接受自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、

水库、污水池中放置镀锌钢板做人工接地体，并不得损坏防水层；

(3)不宜接受外引式的人工接地体。当接受外引接地时，应从

不同口部或不同方向引进接地干线。

(4)穿线后绝缘电阻阻值均应大于0.5MQ。

(5)避雷网(针)与引下线应为焊接，电气装置接地工程应

协作土建工程同时进行，其隐蔽部分应在掩盖前进行验收认

可，接地体(线)的埋深距地面不小于0.6m,引出线应防腐处理,

水平接地体间距不小于0.5mo

6、对电气设备安装的要求检查：

(1)配电箱、板严禁接受可燃材料制作；

(2)发热器件必需进行防火隔热处理；严禁直接安装在建筑装

修层上；

(3)处于易爆场所的电气设备，应接受防爆型。电缆、电线应

穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所；

(4)在顶棚内的电缆、电线必需穿管敷设，导线接头应接受密

封金属接线盒。

7、对变压器安装检查。应位置正确，轮子固定牢靠。装有气体

继电器的顶盖，应沿气体方向上升-1%〜1.5%坡度。变压器与线路连

接紧密，锁紧装置齐全，瓷套不受外力。器身各附件中间连接导线

有疼惜管，且固定牢靠，盒盖齐全。

8、对配电柜安装要求检查。

（1）落地式配电柜应安装在基础型钢上，型钢平直，顶面高出

地面应210mm,同室内基础型钢水平偏差不应大于lnim/m,全长不

应大于5mm。并应接地良好。

（2）挂墙式配电柜（盘）的固定配电箱（盘），宜接受镀锌或

铜质螺栓，不得接受预埋木砖。箱体应与墙面平齐。同一墙面上的

成排或集中电器设备，高差不应大于5mm,同室内的高差不应大于

10mm。

9、对人防灯具安装要求检查。宜接受悬吊固定牢固，当接受吸

顶安装应加装橡皮衬垫。接零或接地的灯具金属外壳，应用专用螺

丝连接。各种信号应有标志，并清楚、正确。

10、明配钢管在①50以下，一律接受丝扣连接，①50以上

管子用大一号的套管连接，但四周必需满焊，均宜用镀锌制

品。

（九）人防门窗；

1、检查预埋件的除锈和安装。埋件应除锈并涂防腐油漆，其安

装的位置应精确，固定应牢靠。

2、检查防护密闭门、密闭门等的安装条件：钢筋碎门框墙的碎

应密实。其任何一处的麻面面积不得大于门框总面积的0.5%,且应

修整好。其允许偏差为：绞页同轴度1mm；门锁位置偏移±3mm；门

框对角线偏差5mm；垂直度5mm。

3、检查各类门具的质量证明文件。进场各类门具应有出场合格

证明资料。其型号、规格、抗压强度应符合设计要求和人防工程防

护设备产品质量检验标准。

4、对防护门、防护密闭门、密闭门的安装质量进行平行检验。

(1)安装后，用密闭检查仪器或灯光进行检查。要求达到门扇

上下绞页受力要均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压

缩量均匀，严密不漏气，局部压缩量不应超过设计压缩量的20%。

(2)密封条接头宜用45。坡口搭接，每扇门密封条接头不宜

超过2处，且粘接要牢固、平整，密封条不得涂刷油漆。

(3)门扇能自由开到终止位置，且启闭较机敏，门锁活动比较

灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。

(4)门扇零部件齐全、无锈蚀、无损坏、涂油均匀、防锈层完

好。

(5)门框与门扇贴合处，局部间隙不得大于2nim,每边不贴合

部分累计长度不得大于该边长度的20%,且分布2处以上。

(6)其安装允许偏差值，如下表:

钢筋混凝土门扇安装允许偏差

项目允许偏差(mm)

LW20002.5

2000VLW30003

门窗与门框贴合

3000VLW50004

L>50005

钢结构门扇安装允许偏差

项目允许偏差(mm)

LW20002

2000VLW30002.5

门窗与门框贴合

3000VLW50003

L>50004

5、检查防爆波活门、防爆超压排气活门等的安装质量。

(1)进场门生产许可证、产品合格证书和性能检查报告应符合

要求。

(2)其品种、规格、开启方向、安装位置和防腐处理应符合设

计要求。

(3)安装必需牢固，预埋件数量、位置、埋设方式与框的连接

方式必需符合设计要求。

(4)防爆波悬板活门的底座与胶板粘贴应牢固、平整、剥离强

度不应小于0.5Mpa；悬板关闭后，底座交垫粘贴应严密；悬板应启

闭机敏，能自动开启到限定位置；闭锁定位机构应机敏牢靠。

（5）胶管活门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于

0.5Mpa；门扇关闭后与门框贴合严密；胶管、卡箍应配套保管，直

立放置；胶管应密封保存。

（6）防爆超压排气活门、自动排气活门的开启方向必需朝向排

风方向；穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均须铅直；活门在设计

超压下能自动启闭，关闭后阀门与密封圈贴合严密。

（7）各类门表面洁净、无划痕、碰伤，表面装饰符合设计要

求。

（8）各活门安装允许偏差如下表:

项目允许偏差（mm）

坐标10

防爆波悬板活门标高±5

框正、侧面垂直度5

坐标10

防爆超压排气活门

标高±5

自动排气活门

平衡锤连杆垂直度5

六、旁站监理点

（一）旁站监理的范围和部位；

1、混凝土浇筑；

2、防水施工；

3、人防防护设备预埋件；

4、对梁、柱节点和简洁的钢筋绑扎;

（二）旁站监理内容；

1、混凝土进场时，监理人员对商品混凝土进行坍落度测试，符

合设计要求后才允许使用；

2、混凝土浇筑，依据《监理旁站方案》要求，进行全过程旁

站，检查混凝土浇筑前是否充分湿模板，底板是否冲洗洁净；混凝

土浇筑中检查是否按方案施工，浇筑的挨次是否合理，振捣是否充

分，检查混凝土是否连续浇筑，避开产生施工缝；

3、防水施工时，检查是否按图纸设计要求材料施工，施工过程

中是否依据该施工方案要求施工，发觉违规现象马上要求施工单位

停止施工；

4、人防防护设备预埋件、对梁、柱节点和简洁的钢筋绑扎施

工，按图纸要求进行旁站检查，符合要求后才允许进行下部工序施

工；

5、依据旁站状况填写旁站原始数据，并要求各参与单位进行签

字确认。

（三）常见事故处理；

人防工程中主要毁灭的问题是渗水和漏水的问题，而表现最突

出的主要在施工缝、后浇带、变形缝，预埋管和混凝土裂缝处。

1、施工缝

（1）水平缝加20X30BW止水带或镀锌钢板

按此方法留置时橡胶止水带否定要安置牢固、平稳，居中放置

后用水泥钉固定或氯丁胶粘剂涂抹粘接。金属止水带造价偏高，但

止水效果较好，也是目前施工中常用的，在预埋时接头要焊满阴阳

角，尽可能不留接头，底板混凝土拆模后施工缝要认真清理，凿去

水泥浮浆和浮石，凿毛后用洁净的压力水冲洗洁净，使世面保持潮

湿，然后方可进行模板支护。

(2)外低内高

浇筑底板混凝土时由木工在翻口外侧支一根(B/2)方木，并使

内侧混凝土与方木齐平。

(3)凹凸槽形

翻口两侧各支(B/3)方木一根，中间世面与两侧方木齐平，木

方的高度一般为100mm。在现场施工时，通常接受凸槽形。相对而

言，接受钢板止水带施工方法比较普遍，实际施工的效果也比较

好，作业时只要将施工缝位置清理洁净，破振捣充分，施工缝渗水

的现象就能避开。

2、后浇带

在通常状况下，当砌筑墙体长度超过40〜60m时-，按规范要求

应设置贯穿的后浇施工缝。当地面有建筑时，后浇带的设置应当依

据地面建筑的要求确定，预留宽度为800〜1000mm。后浇带宜在其

两侧混凝土龄期达到42天后，用补偿收缩混凝土浇筑，其协作比应

当由试验确定，强度需高于两侧混凝土一个等级。由于，后浇带留

置的时间比较长，积存的建筑垃圾、杂物比较多，所以，必需要特

地支配人员负责清理洁净。施工前，将接缝处的破凿毛，用压力水

冲洗洁净，保持潮湿，并刷水泥浆。混凝土浇筑完毕后，要加以掩

盖并浇水潮湿，养护时间不少于28天。

3、变形缝

设置变形缝是为了防止混凝土因收缩或不均匀沉降引起的裂

缝，沉降引起的裂缝也称为沉降缝。人防地下室的出入口与主体结

构连接处一般设置沉降缝，是人防工程变形缝的主要形式。主体与

室外出入口因基坑开挖深度和地基承载力的不同而遭成沉降不均

匀，导致橡胶止水带撕裂或沉降缝隙过大而难以修补。因此，应严

格依据施工规范进行施工，对埋设好的止水带由专人全数检查，保

证沉降缝的施工质量。

沉降缝一般设置在不同地基之间的主体结构物之间，由抗拉强

度高、抗老化的橡胶和钢板组成，其形式可分为中埋式、可卸式和

复合式三种。现对这三种止水带的特点加以描述：

(1)中埋式沉降缝的止水带埋设时不得在转角处接搓，而应设

置在较高位置，接搓粘贴否定要牢固且不大于两只。止水带两边均

要用①6的钢筋套固定，钢筋套间距为400〜500mm之间，止水带的

边缘需用铁丝固定牢固，防止移位。浇筑破时止水带下侧必需要振

捣密实，28天后将沉降缝清理洁净，并在干燥的状态下，分别用遇

水膨胀的止水胶条、聚乙烯泡沫塑料衬垫、其他限制隔离件、聚氯

乙烯胶泥或防水柔性密封胶按要求填嵌沉降缝。这种止水带在沉降

量不大时，效显著，但在不均匀沉降较大时可能会造成橡胶止水带

撕裂。因此，中埋式止水带在地基土质较差时不宜使用，地基土质

较好时可以使用。

(2)可卸式沉降缝的止水带使用时一，否定要在沉降缝两边各埋

一套铁框，其中的扁铁压板和橡胶止水带的预留孔位置必需严格对

准，浇筑碎时预埋件不能移动，预埋角铁框的锚固筋不能任凭割

掉，橡胶止水带连接处切口呈45°角，用热胶粘贴，接搓位置应设

置在顶部。浇破时角铁框下部必需振捣密实。这种止水带一旦发觉

缝隙渗水，可以对橡胶止水带进行拆卸、修理或更换。

(3)复合式沉降缝的止水带是前两种方法的结合，兼顾两种形

式的优点，在中埋式橡胶止水带撕裂后，还有一道橡胶止水带阻挡

地下水的侵袭，虽然其造价较高，但止水效果很好。所以，目前人

防工程的沉降缝普遍接受这种复合式止水带。

4、预埋套管

人防工程的基本功能是防护和密闭，因此，外墙有防水要求，

全部进出该工程结构的外墙管道都要实行密闭、防渗措施。所以，

一般状况下均接受预埋套管的方法。套管分刚性套管和柔性钢套管

的方法。埋设套管时套管不得有接头，预埋套管否定要直接埋置在

墙体或顶板内，严禁先留孔后埋置；套管否定要焊上止水翼环，焊

缝要均匀、饱满。当结构有变形、振动的可能或介质温度为40℃〜

100C时-，穿墙应接受柔性钢套管。按设计要求易变形位置应选用沥

青麻丝、石棉水泥或沥青石棉绳等柔性材料进行填充，在浇筑碎时

墙体中的预埋套管下侧否定要振捣密实，尤其是大口径预埋套管，

其下侧碎振捣的要求更严格。

5、混凝土裂缝

裂缝是混凝土结构中普遍存在的问题，它的毁灭不仅会降低建

筑物的抗渗力气，还会影响建筑物的使用功能，进一步造成钢筋锈

蚀，降低建筑物的耐久性。因此，对混凝土裂缝产生的缘由进行认

真分析，进而实行有效的措施预防混凝土结构毁灭裂缝。裂缝产生

的缘由很多，主要有以下几种：

(1)设计缘由，如设计中没有充分考虑混凝土结构的收缩变

形，或设计中构造筋配置过少或过粗，导致构件产生裂缝。

(2)材料缘由，如粗细集料含泥量过大，混凝土外加剂、掺料

品种错误或掺量不当等，都会使混凝土的收缩加剧。

(3)混凝土协作比的缘由，如水灰比过大。

(4)施工和养护的缘由，施工时振捣不密实，造成蜂窝现象，

局部产生裂缝；大体积混凝土的散热措施不当，引起碎内部温差过

大，造成的温差裂缝；如浇筑混凝土时风速过大、烈日暴晒造成混

凝土失水过快，造成混凝土收缩过大；混凝土养护措施不到位也会

造成碎早期脱水，产生收缩裂缝；因此，加强施工现场的质量管理

尤为重要。

(5)使用方面的缘由，如局部荷载超标、野蛮装修、任凭拆除

承重墙或任意开洞等，都会造成混凝土墙的开裂现象。

6、其他缘由造成的渗水、漏水问题

(1)蜂窝、孔洞。这主要是沪凝土浇筑时振捣不密实，振捣或

插入不当、漏振、振捣棒抽插过快