生物质能发电工程袋式除尘器成套设备选购技术方案

生物质能发电工程

袋式除尘器成套设备选购

技术方案

河北奥科除尘设备

1、综述

本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国内外先进除尘技术，研

制成功的型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、

烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，

占地面积小，运行稳定、性能牢靠，修理便利的大型除尘设备，该产品承受模块式

生产、质量稳定。

针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已

有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的根底上，我们增加了一系列的保护和检测系统，

完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多工程上得到了运用和检验。

我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用很多专有技术，这些专有技术得到了各

设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有：

1.高效脉冲喷吹技术：进口型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上

喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的转变。

2,耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议承受性价比高的PPS滤料

加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生

物质发电烟气性质。

3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助

燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风分别器，

能有效阻挡带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。

4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍承受的一种

清灰技术，它避开了旋转喷吹轴承简洁损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现

象发生，避开了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的消灭。它借助经

过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘

附在滤袋外外表的粉尘在此突然猛烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

5.PLC可编程把握器技术：承受进口PLC可编程把握器进展把握，具备与系统

DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进展手/自动把握。

6.设备的阻力把握：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备构造和滤料两

方面保证设备整体阻力的安全和牢靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝

佳的价格性能比。

2、系统设备

每台LCMD锅炉布袋除尘器都有构造上独

立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装

置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控

装置、阀门、保护系统、把握系统及其它等局

部组成。

2.1LCMD型脉冲袋式除尘器本体

构造框架及箱体一一构造框架用于支撑除尘器

本体、灰斗及输灰

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设备等；箱体包括

上箱体、中箱体及《

灰斗等“

滤袋、笼骨和花板-一滤袋和笼骨组成了

除尘器的滤灰系统；花板4卜Jh

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用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘

器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口手动调整阀

排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚--用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置、除尘器照明系统

2.2保护系统，包括在线超温检测装置、紧急降温、旁路系统等。

2.3气压把握系统，包括减压阀、压力表、气源处理三联体等。

2.4把握系统，包括仪器仪表、以PLC可编程把握器为主体的除尘器主控柜等。

3、工作原理

LCMD脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单

元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的

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除尘器烟气流程图

颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降

并经导流系统分别后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入

箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈

与花板密封联接，形成干净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。

花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的

外外表，过滤后的干净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的连续，除尘器滤袋外表的粉尘将越积越厚，直接导致除

尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋外表的粉尘进展定期的去除，即清灰。

LCMD锅炉布袋除尘器承受压缩空气进展脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷

吹管和电磁脉冲把握阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷

吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气

安排器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动把握执

行。

随着过滤工况的进展，当滤袋外表积尘到达肯定量时，会使除尘器阻力上升到

一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，

按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次翻开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的

时间挨次通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，

形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动

并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，

到达清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在把握系统中的定时装置实现。定时把握和定

阻把握可以并存，并以先期满足条件的把握方式启动清灰程序。在检修状态下，清

灰功能也能通过手动把握的方式实现。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能到达彻底的清灰

作用，整台除尘器全部电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清

灰循环。

落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗处设有震打装置，避开了灰尘

搭桥，影响排灰。

电磁脉冲阀及粗管安排器及支管安排器安装在净气室外并设置特地的防雨防冻

设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作

均在除尘器高温区外执行。

（除尘器的把握（包括清灰把握等）承受PLC可编程把握器进展自动把握。整

套除尘系统的把握实行自动化无人值守把握，并可向工厂大系统反响信息、、承受工

厂大系统远程把握。）

全部的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

4、设备设计方案

4.1本方案除尘系统承受LCMD脉冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的

烟气和粉尘，到达保护环境，防止大气污染的目的。

4.2除尘器布置：

4.2除尘器布置：

每台袋式除尘器在顺气流方向上单进单出，双列共独立的12个除尘仓室。每个除

尘单元可安装滤袋91条，整台除尘器安装滤袋1092条。滤袋规格6160X

7500,每条滤袋外表积3.768m2,整台除尘器总过滤面积为3.768X

1092=4114m2»过滤风速0.7lm/mino

4.3建议承受性价比高的PPS+PTFE浸渍为滤料，具有拒水防油功能，抗氧化，并

强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。

4.4除尘器承受外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了

干净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。

4.5在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径

向变形抖落灰尘。

4.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需

在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

4.7除尘系统配置内置旁路装置，用于除尘器在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期

时对除尘器的保护。

4.8除尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地

分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命

的延长。

4.9灰斗处设有震打装置，避开了灰尘搭桥而影响排灰。

4.10整个除尘把握系统承受PLC进展自动把握，设置差压及定时清灰把握方式并设

有温度检测报警功能。把握线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电

控柜可防尘、防水、防小动物。

5、性能指标

5.1我公司所供给的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动机敏性和牢靠性，

能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所供给的烟气含尘条件和

自然条件下长期、安全地无人值守运行并到达排尘要求。

5.2除尘器设备构造紧凑，技术合理。密封性强，动作机敏，便于检修，外形美观，

除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

5.3除尘器在锅炉40%〜110%负荷时能正常运行。

5.4除尘器在以下条件下能到达保证效率：

a.在供给的气象、地理条件下

b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.

不以进口灰粒度作为性能的保证条件

5.5除尘器按以下荷载的最不利组合进展强度设计：

工作压力：按负压设计，按最大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

除尘器耐压等级：

除尘器露天布置，按8度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

5.6性能保证值：

除尘器粉尘排放浓度保证值为20mg/Nm3以下

除尘器本体阻力W1500Pa

除尘器本体漏风率W1%

除尘设备的使用寿命为30年以上（其中滤袋寿命保证30000h以上（按操作规程

操作）；电磁脉冲阀喷吹次数100万次以上；电机等运转设备按国家规定）

6、设备主要部件的组成及特性

6.1烟气导流装置

为保证烟气均匀进入袋室，我们承受了灰斗上侧部进风的方式，并对除尘器各

烟气流经途径中的管道风速进展了分段化设计，除尘器的进风承受了阻流加导流型

烟气导流装置，并充分利用了气体的自然安排原理，保证了各单元及每单元的各个

点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向把握，

有效把握了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。

含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合

理的净空，滤袋间距亦进展了特地设计，气流通过导流装置后，依靠阻力安排及导

流原理自然分布，到达整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内

合理的烟气流速，最大限度地削减紊流、防止二次扬尘。

为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进展模拟

设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘

效果且不会有堵灰状况发生。检测结果说明，经过调整后除尘器的气流分布均能到

达美国RMS标准中的优级水平。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地削

减进风系统中的灰尘沉降现象，避开了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使

用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度V5%。

6.2过滤系统

滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。

6.2.1滤袋

滤料我们依据除尘器运行环境和介质状况选用PPS滤料，克重550g/m2,经纬向

抗拉强度大于2kN/m2,这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有格外优良的耐酸、

耐碱、耐高温、抗氧化性能，为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了外表超细面层处

理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为外表过滤

型滤料，清灰彻底，削减了粉尘在滤袋外表形成布料层后板结的可能，适合稻秆、

棉秆、麦秆等生物质灰黏附性强的特性，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋承

受较低的过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘，适合秸杆重量轻的特性。

同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命到达30000h

以上。加上我们在除尘器构造方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期

内破损率VI%。

附：PPS滤料性能参数表

PPS滤料常用工况和保质条款

产品

PPS+PTFE浸渍

参数

耐高温性能190℃温度连续30分钟，收缩率小于

0.5%

连续使用温度120℃——170℃

瞬间使用温度200C以下每次不超过5分钟，一年累

计不超过50分钟。

持续烟气输入温度高于酸露点25℃

含量02（Vol%）氧气<10

含量NOx（氮氧化物）1000mg/m3

过滤风速W1.10ms/ms/min

喷吹压力0.20-0.50Mpa

SC>2（二氧化硫）1000mg/m3

粉尘含量W200g/Nm3

使用年限30000以上

布袋底部承受三层包边缝制，无毛边暴露，底部承受加强环布，滤袋合理剪裁,

尽量削减拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷力量。

同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命

有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运

行。

滤袋上端承受了弹簧涨圈形式，密封性能

好、安装牢靠性高，换袋快捷。滤袋的装入和

取出均在净气室进展，无须进入除尘器过滤

室。

6.2.2笼骨

袋笼承受圆型构造，袋笼的纵筋和反撑环

分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏

和变形，顶部加装“n”形冷冲压短管，用于保

证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安

全。

笼骨材料承受20#碳钢，使用笼骨生产

线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，

滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够

的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼承受有机硅喷涂技术，镀层结实、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温

度、湿度、烟气的要求，并且处理层外表无脱落，避开了除尘器工作一段时间后笼

骨外表锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺当，同时削减了换袋过程中对布袋的损坏。

滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足以下条件：支撑圈间距W

200mm,支撑圈与竖筋的垂直偏差为T°〜+1°,笼骨框架偏转度保持在长度每

305mm变化1.5mm范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏

差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋严密协作的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及

清灰状态下张紧保持肯定外形的作用；滤袋框架承受优质20#冷拔钢丝制作，多点

焊接自动生产线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，削减与滤袋的

磨擦，并承受特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋

分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊

点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差＜2.4cm；袋笼全部的焊点均焊接结实，没有

脱焊、虚焊和漏焊。

滤袋组装示意图

6.2.3滤袋、笼骨和花板的布置

除尘器滤袋承受纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的

箱体空间，避开了在方形箱体中承受同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲

置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避开了滤袋晃动可能产

生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将

作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板承受冲压式加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求。

笼骨、布袋及花板的布置

安装完成后的

上箱体及其中的部件

〃心

6.3清灰系统

除尘器的清灰承受压缩

空气低压脉冲清灰。

除尘器承受在线/离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、

定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作机敏牢靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要

部件进展了预组装，以保证质量。

清灰用的喷吹管承受无缝管，借助校直机进展直线度校正。喷吹短管（又称喷

嘴）与喷吹管的焊接承受了工装模具，二氧化碳保护焊接，削减变形，保证喷吹短

管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，便利每次拆

装后的准确复位。

承受文氏管或类似构造的零件对压缩空气进展导流，有助于压缩气流方向的稳

定，但文氏管或类似零件的构造会导致设备阻力的增加，我们承受的喷嘴有同样的

导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、周密过滤器

（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质,

清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清

灰需求。

分

承受进口机器人加工喷吹系统

6.4电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为LCMD型脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为上海ACCU优质的漂浮

式电磁脉冲阀，

DC24V,巾3”,

喷吹压力可调，

膜片经久耐用，

寿命大于100

万次以上（最高

可达300万

次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地削减了维护工作量。

6.5保护技术

锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的把握和除尘器核心部件一滤袋的保

护亲热相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的承受了以下一系列的保护

措施：

1）除尘器的阻力把握

本设备的阻力为W1500Pa。由两局部产生。

一局部是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成

的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室

进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含

尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距打算的滤袋间烟气抬升速度是否合

理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在

350Pa左右。

其次局部是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋外

表形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1200Pa

左右，加上原始阻力，在设备阻力到达阻力值1500Pa左右时，清灰系统启动，将

设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含

尘浓度、滤料的品种规格等。

2）预喷涂装置

除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设备，其主要作用有

两个：

①投运前的预喷涂

除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必需要做的工作，目的是在除尘器运行

前在滤袋外表形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体措施：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉承

受罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋外表。

将阀门开启度调定到15%-20%,将石灰粉（或收尘粉煤灰）参加设置在进风总

管的锥形口中，逐次翻开各袋室，直至当前袋室阻力增加值到达200-300Pa时，翻

开输灰装置进展喷粉。

②滤袋保护

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，假设通

过旁路排放，将严峻影响排放指标，但假设不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋

的堵塞。

为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动翻开

喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

3）旁路系统

旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧特别

以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过把握系统准时报警。

烟气温度特别：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的

低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动翻开旁路，防止低温状况下的结露堵

塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器把握柜中的PLC,在获得该信

号后，PLC将指挥翻开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在

低负荷运行时，假设需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可

以关闭旁路自动系统，借助于滤袋外表原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，到达

保护滤袋的目的。假设承受重油助燃，则肯定要翻开旁路系统才能到达保护目的。

锅炉爆管：假设是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋

外表原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。假设是大量的爆管，

水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反响并同时

供给应除尘系统相应的信号，锅炉也会依据锅炉的运行规程实行相关的保护措施：

除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC把握翻开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟

气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。

三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

4）温度在线检测（监测）设备

温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC

把握启动除尘器保护装置，保证了除尘器在供给的环境条件下稳定、连续、安全的

自动运转并以此保证锅炉的正常运行。

5）在除尘器前增加旋风除尘设备

在除尘器前增加旋风分别装置，能有效阻挡带火星飞灰进入布袋而造成烧袋现

象。

6.6旁路系统

除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。旁路阀承受气动快开压盖

简洁牢靠的直线运动，避开转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，

将驱动装置与高温区保存有肯定的距离，以保证长期高温状况下动作良好。每台除

尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。旁路阀为

薄板型构造。两阀由气缸把握，阀门气缸主要部件选用优质产品，二位五通电磁阀

电压等级为24VO整套阀门构造简洁、牢靠，启闭速度快，关闭时能到达零泄露要

求。

6.7钢构造

除尘器零米以上建筑承受钢构造，钢构造件符合有关的钢构造设计标准；钢构

造的设计简化现场安装步骤，尽量削减现场焊接工序。就除尘器的钢构造而言支承

构造是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的构造上。

6.7.1设备材质

6.7.1.1除尘器承受型钢、钢板构造，材质为Q235（交货时供给钢板材料质量证明

书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进展除锈处理，以备制作除尘器用。

6.7.1.2除尘器本体及钢构造的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均承受

模块化构造，以充分简化现场安装步骤，尽量削减现场焊接，确保工程质量。

6.7.1.3主要材质表

序号部品名称材料规格

1本体壁板Q23524-5

2花板及筋板Q23526

3法兰Q235210

4气包Q23526

6.7.2本体和灰斗

6.7.2.1除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连

接法兰上檐设计有突出局部，避开了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计承受人性化理念，保护除尘器顶部装置、便利人员检修、使用

和治理。

6.7.2.2布袋除尘器承受顶部揭盖式构造，检修便利，密封严密，有效防止了检修时

因通风不畅造成的安全隐患。

6.7.2.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

6.7.2.4除尘器灰斗设检修门，全部检修门、入孔承受快开式，开启机敏，密封严

密。

为避开烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的

自由流淌。

6.7.2.5灰斗配置电加热装置，避开灰板结。

每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存

量设计容量。

6.7.2.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流淌并排出灰斗；灰斗出灰口处设有气扮

装置，避开了灰尘搭桥，影响排灰。

6.7.2.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需

求。扶梯倾角一般为45°,特别条件下不大于60°,步道和平台的宽度大于700mm,

平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于

100mm。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。

7、设备制造工艺

由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避开消灭死角或灰尘积聚区。全部受热

部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平坦，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证

箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、结实，连接件的尺寸协作公差到达国家标

准公差和协作中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平坦，不得扭曲，对角线误差＜5mm,运输中部件变形者

需校正。

除尘器的全部连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并承受自动焊进展焊接,

焊缝高度满足设计要求，并进展煤油渗漏试验。箱体和灰斗间承受手工连续焊接，

保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进展清理焊渣和飞溅

物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末去除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机

修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：

全部锐边及构件加工圆滑以防止造成人员损害。

金属外表的清理和整理符合标准工艺。

8、安装和调试

8.1设备制造完成后，我方将依据工程进度要求组织包装、发运。

8.2我方将派遣有力量的安装调试人员随第一批货物进场。

8.3建议的除尘器安装、调试工序表

地基深度2500mm,预埋钢板216mm,地

按

1地基建立脚螺栓露出地基350mm,地脚螺栓与地基

GB50205-95

连接结实，地基平面标高偏差V±2mm

支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，

按

2支腿安装焊缝高度28mm，但支腿与地基间不得焊接；

GB50205-95

支腿与支腿中心距离偏差V5nlm。

槽钢之间、槽钢与支座间焊接结实，焊缝

按

3圈梁安装高度\10mm,圈梁对两角线偏差＜8mm；

GB50205-95

圈梁水平标高偏差V±2mm0

灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的

4灰斗安装

焊接结实，不得漏气。

箱板间的连接应结实，不得有漏缝，箱体

5箱体安装

对角线偏差VI0mm。

风管与本体的连接应结实，不得漏气，各

6风管安装喷

法兰连接处应有橡胶垫。

喷吹管中心与滤袋中心的偏差VO.5mm,

吹系统安

7固定座与箱体连接稳固，连接收与箱体的连

装

接不得漏气。

电控装置安电控柜应安装在枯燥、通风处，以免其元

8

装件受到损坏。

8.4安装要求

8.4.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好

入库工作。如有缺件、损坏，我方准时补缺、修复。

8.4.2设备安装前应对根底进展检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格依据图

纸、安装工序进展。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装

的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

8.4.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应

朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

8.4.4调试前应对传动机构、装置进展检查，对转动、滑动局部加油润滑，保证运转

机敏。

9、检修和维护

除尘器较低的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅承受封

堵措施而不对破损滤袋进展更换，以削减维护工作量而保证除尘器的正常运行。

除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外

执行，改善了工作环境。全部上箱体部件的设计考虑到了人工操作的便利性，全部

操作仅需两人使用常规工具即可。

10、电气及仪表、把握〔一般通用说明，以技术标准为准〕

10.1电源

除尘器属n类负荷设备，我方将按贵方供给的二路分开的独立电源考虑设计。电源

为沟通380V/220V,50Hz,三相四线制。

我方设备所需的直流电源或其他沟通电源，由我方通过贵方供给的沟通电源自

行解决，并提出所需电源的总

负荷。

10.1.1当电源电压在以

下范围内变化时，全部电气设

备和把握系统应能正常工作：

交流电源+〜5—

10%UH长期-22.5%UH

不超过一分钟；

10.1.2我方在产品电路

设计时尽量使电源的三相负

载保持平衡。

10.L3除尘器现场设施，

承受必要的防水防尘措施，到达设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均

为IP55o

10.1.4我方的电气及把握设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备

上留出接地用的连接端子。

10.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设供给必要条件。电缆起终点都在除尘器

上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。

10.2电机

10.2.1我方在除尘器系统上所承受的电机均符合国家标准和IEC标准；

10.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和修理

要求相适应；

10.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。

10.3仪表及把握

除尘器把握系统承受PLC把握，可自动集中把握除尘器系统的全部设备以及与

其他脉冲把握仪的通讯。

系统承受网络系统，削减布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

脉冲清灰自动把握承受定时（时间可在操作台上设定）的把握方式。

除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水分别器及调压器等仪器仪表，除尘器运

行状况均可在主控柜上发出声光报警信号，除尘系统可通过操作台或远程操作进展

把握。

整套除尘把握系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的把握由除尘器PLC实

现。

除尘器机房把握柜上设有除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工

作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。

10.4把握设备

10.4.1我方供给的把握装置箱柜承受密封构造，能防水、防尘、防小动物进入,

以确保设备安全。

10.4.2把握机柜有足够的强度和刚度，不易变形；

10.4.3PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口；

10.5把握系统要求

10.5.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；

10.5.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发

生故障时，马上发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转

设备自动断电停运。

10.5.3随本体供给的检测元件、仪表及把握设备选用通用的名牌产品，并符合

国家有关标准。把握系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出

厂前进展测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。

75T锅炉除尘器

240T锅炉除尘器

11.工程概况及工程气象

11.1工程地址

邢台市沙河市。

11.2工程规模

1X130t/h高温高压秸秆直燃锅炉。

11.3地震烈度：

抗震设防烈度为6度。

11.4工程气象

沙河市属于暖温带，又受典型的温带季风影响,因此属暖温带季风气候，呈现

出明显的大陆性气候特征。

1、大气压：lOlKPa

2、自然地面平均标高：〜25.5m（黄海基准面）

3、室外历年平均气温：13.2℃

4、室外历年极端最低/最高气温:-21.1℃~41.1℃

5、年均降水量：397.2mm

6、年平均风速：1.98m/s,主导风向是南风及西南风

3.设备范围和设备标准

3.1设备范围：前置旋风分别器+脉冲布袋除尘器设备及所供设备的设计、供货、

指导安装、调试和效劳。

3.2供货数量

本次招标设备台数：1套

3.3除尘器设计要求

3.3.1设备名称：前置旋风分别器+脉冲布袋除尘器

3.3.2使用介质：锅炉烟气

3.3.3除尘器入口烟气量：175000m3/h。（过剩空气系数1.3）

3.3.4每台除尘器正常运行入口烟气温度150℃

3.3.5除尘器入口含尘浓度20g/Nm：s

3.3.6除尘器出口烟尘排放浓度W30mg/Nim

3.3.7本体阻力<1500Pa

3.3.8本体漏风系数W1%

3.3.9本体寿命30年，年平均运行小时数8000h

3.3.10除尘器在以下条件同时存在的状况下，除尘器仍可到达保证参数。

进口烟气含尘浓度：+5g/Nm3

进口烟气烟气流量：+10%

进口烟气烟气温度：+20C

3.3.11气流分布均匀性（参照RMS法）：。W0.20。

4.设计和环境条件

4.1锅炉参数

锅炉型式及制造厂家：本次工程选用青岛锅炉生产的75t/h振动炉排高温高压秸

秆锅炉。

燃料性质及烟气分析

表1燃料成分分析

设计燃料校核燃料一校核燃料二

序号名称单位

（棉花杆60%+玉（棉花杆40%+树（棉花杆38%+树

米杆20%+小麦杆枝45%+玉米杆枝52%+小麦杆

20%)15%)10%)

1水分M%27.0020.0035.00

2灰A%6.008.0012.07

3炭C%32.9135.7926.38

4氢H%3.924.283.15

5氧。%29.4431.1322.80

6氮N%0.620.700.52

7全硫S%0.110.100.08

8氯%0.290.160.09

9成分总计%100.00100.00100.00

MJ/k8.84

10低位热值g11.3212.66

秸秆尺寸满足以下要求，即：长度＜200mm。

表2秸秆灰成份分析

灰成份单位林木棉花杆玉米秆校核燃料

二氧化硅(SiO2)%4.605.738.3225.05

三氧化铝(AL2O3)%2.121.783.482.87

氧化铁(Fe203)%1.951.474.783.55

氧化钙(CaO)%54.3517.2415.3023.50

氧化镁(MgO)%4.726.095.565.50

二氧化钛(Ti02)%0.040.141.180.74

三氧化硫（S03）%1.905.352.102.71

五氧化二磷（P205）%3.152.451.451.99

氧化钾（K20）%7.0218.5411.9012.25

氧化钠［Na20）%1.453.852.772.72

氧化镒（MnO2）%0.0900.0760.1300.11

表3秸秆灰熔融性分析值及设计值

单位林木棉花杆玉米秆小麦秆

变形温度（DT）>140013001090920

软化温度1ST）℃>140013301120960

半球温度（HT）>1400135011401020

流淌温度（FT）℃>1400136011801050

4.3除尘器安装位置

安装地点：炉后室外布置

5.技术说明

5.1设备标准

设备名称：前置旋风分别器+布袋除尘器

本期工程1台75t/h高温高压锅炉配套除尘器设备1套，布袋除尘器为外滤式除

尘、在线检修，并配置有旁路烟道，除尘器入口烟道前配置旋风沉降室系统。

设计压力及瞬态防爆压力：±7kPa/±8kPa。

设备型式：前置旋风分别器+脉冲布袋除尘器

型号：LCMD-4100

5.2设备技术参数（单台）:

序号工程单位参数

1每台炉配置的除尘器数目套1

2最大处理风量im/h175000(135℃)

3除尘器允许入口烟气温度℃120-180

4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm320

5除尘设计效率%>99.9

6保证效率%>99.9

mg/Nm

7出口烟尘浓度<20

3

8本体漏风率%W1

9仓室数个12

10滤袋数量条1092

11过滤面积m24100

12滤袋规格mm4>160X7500

13除尘器的气布比（净风速）m/min0.71

14脉冲阀规格3”漂浮式

15脉冲阀数量只84

16喷吹气源压力MPa0.2-0.5

17气源品质压缩空气

18耗气量M3/阀次0.025

19每台除尘器灰斗数个6

20灰斗接口尺寸mm300X300

21保温层和保护层材料岩棉+彩钢板

22布袋除尘器第一年设备平均阻力PaWllOOPa

23布袋除尘器其次年设备平均阻力PaW1200Pa

24布袋除尘器第三年设备平均阻力PaW1500P2

25旋风分别器Pa<1000Pa

在前述所提最恶劣工况下，供方保证袋笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不

得低于30000小时累计运行时间。

5.2.1除尘器在以下条件同时存在的状况下，除尘器仍可到达保证烟尘排放值

等参数。

进口烟气含尘浓度：+5g/m3

进口烟气流量+10%

进口烟气温度+20℃

5.2.2供方充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在肯定范围内的变化，并保

证除尘器的各种性能指标不降低。

5.2.3除尘器内部烟气系统

5.2.3.1除尘器设置最牢靠的紧急降温系统，当锅炉尾部烟气的温度上升影响滤

布寿命时，降温系统开启，保证滤布和引风机的安全。

5.2.3.2除尘器内部设置牢靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁

路系统，使高'温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全，旁路系统必需

保证锅炉110%负荷时能正常运行。

5.2.3.3以上两个系统的把握纳入除尘器把握内。

5.2.3.4承受脉冲喷吹方式，电磁脉冲阀门保证有效工作次数100万次（使用寿

命6年）。

5.2.3.5距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。

5.2.3.6在任何工况下，除尘器不得影响电厂机组的安全、稳定运行，不得影响

锅炉效率。在锅炉BMCR工况下，除尘器能够长期连续稳定运行，并有肯定的富有

量。

5.2.3.7供方的除尘工艺是国内或国外有成熟技术有实际良好业绩的产品。

5.2.3.8供方依据计算选择适宜的过滤速度，设计工况下的过滤速度为小于

0.71m/min,除尘器满足锅炉在满负荷工况下一个除尘室进展在线检修，此时的过滤

速度为小于0.8m/mino

5.2.4除尘器的钢构造设计温度

5.2.4.1除尘器的钢构造设计温度为300C。

5.2.4.2当锅炉尾部发生燃烧时，供方保证除尘器在280℃下运行30分钟而无损

坏，无永久性变形。

5.2.5运行最大负压：-7000Pa,温度175℃。

5.2.6设计正压：7000Pa,设计负压由供方依据运行负压及温度确定并不小于

7000Pa„并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家标准。启动时不得

消灭壳体变形。

5.2.7供方保证除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。

5.2.8布袋除尘器到达离线清灰，在线检修的要求。清灰程序、间隔、强度均

可在把握柜上便利可调。

5.3布袋除尘器本体设备说明。

5.3.1布袋除尘器本体。

5.3.1.1除尘器箱体成形后光滑平坦，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，

保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、结实，连接件的尺寸协作公差到达国

家标准公差和协作中规定的10级精度。

设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。

顶板有防开裂的牢靠措施。

壳体设计具有牢靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖

角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀

节结实耐用，密封严密。

保温材料的选择及设计符合最版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的

要求，经需方确认。

5.3.1.2壁板制作要求平坦，不得扭曲，对角线误差V5mm,现场安装时，柱子

和壁板的垂直度偏差＜5mm,运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔

和通道，圆形人孔门直径大于等于O600mm,矩形人孔门最小应为450x600mm。

全部平台设栏杆和护沿。平台承受镀锌格栅板，载荷大于4KN/m2,符合国家现

行的《电业安全规定》。

扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3KN/m2,扶梯与水

平面夹角不大于45°o

栏杆及梯子的扶手承受钢管制做，梯子踏步承受镀锌格栅板。满足国家标准要

求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标

准的要求。

从零米到本体的平台及扶梯，由供方设计、供货，位置由需方、供方协商确认。

5.3.1.3花板承受激光切割加工花板孔，位置要求准确，与理论位置的偏差不得

大于±0.05mm,确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时,

筋板布置合理。

5.3.1.4焊接后通过整形确保花板平坦，花板平面度V1/1000,对角线长度误差

<3mm,内孔加工外表粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的协作合理，滤袋安装后，必需

严密、结实不掉袋、装拆便利。

5.3.1.5除尘器的全部连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并承受

自动焊进展焊接，焊缝高度满足设计要求，并进展煤油渗漏试验。箱体和灰斗承受

连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进展清理焊

接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦去除就涂刷底漆。关键部

位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

5.3.1.6清灰系统主要部件进展预组装试验。

5.3.1.7除尘器袋笼承受自动流水线制作，焊接点结实、无毛刺外表光滑、无毛

刺，并且有足够的强度不脱焊，喷吹管需经防腐处理。

5.3.1.8除尘器全部孔、门制作及装配完毕后，进展密封试验，确保无变形、无

泄漏。

5.3.1.9除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

5.3.1.10除尘器滤袋型号确定，品牌质量符合便利拆装、密封性好，安装牢靠性

高