设备巡检工安全技术操作规程

设备巡检工安全技术操作规程1适用范围本规程适用于XXX公司燃气机组系统、循环水系统、电捕焦系统、瓦斯细水雾输送系统进行运行、调整、监控、操作、巡检人员。2上岗条件2.1必须经安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后，方可持证上岗。2.2熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。3安全操作规定3.1工作期间穿戴好以及正确使用劳动防护用品、用具。3.2设备操作应有专人负责，认真填写运行记录。3.3必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制，交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。4在线氧分析仪启、停操作4.1操作前准备4.1.1在线氧分析仪系统的操作直接影响测试系统的整机性能。在线氧分析仪系统的操作和维护应由专人负责，使用本系统前仔细阅读在线氧分析仪操作指南。4.1.2软水器应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水沟。4.1.3盐罐的安放应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度；环境温度不能低于2℃或高于50℃。4.1.4软水器与加热设备直接相连时，应保持3m以上的管段并安装单向阀；要便于再生剂的补充；设备附近应当留有操作及维修空间。4.1.5认真学习上级有关安全生产的法律、法规、指令、文件，树立“安全第一”的思想，对当班锅炉安全运行负责。4.1.6严格执行各项管理制度，认真做好锅炉维修保养工作，延长锅炉使用寿命。4.1.7认真掌握锅炉操作技术，努力提高工作效率，保持机房环境卫生。认真填写各项运行记录，锅炉运行中，如出现故障应采取紧急、措施，以防造成事故，并及时汇报，查明原因，提出处理意见和预防、措施。4.1.8做好锅炉耐压试验、安全阀手动试验和排污工作，保证各种仪表显示准确、清晰。4.1.94.1.10积极参加安全活动学习和技术培训，提高业务技术水平和自我保安能力。4.2在线氧分析仪启动操作4.2.1在线氧分析仪开机4.2.1.1开启开启水源，自来水总阀。4.2.1.2开启水洗器注水阀开启水洗器注水阀只是在系统第一次开机和系统进行了维修后才进行开启，将该阀开启后观察系统房间外的排水管，待有水流出后便将该阀门关闭。4.2.1.3开启一级冷凝器注水阀、二级冷凝器注水阀、三级冷凝器注水阀开启以上3个阀门主要是对系统采样过来的样气进行降温，而这三个阀门全部打开为最佳，但为了节约水资源，这三个阀门的开度为阀门的总开度1/3。4.3开启蒸汽源4.3.1开启水洗器上阀门。4.3.2开启蒸汽总阀。4.3.3开启系统下部汽水分离器下面的阀门：此阀门主要是将开启系统时将蒸汽中的水排出，此阀门的开度为总开的的1/3。4.3.4开启系统下部汽水分离器上面的阀门。4.3.5观察蒸汽的压力：蒸汽压力是通过系统上的压力表观察，蒸汽正常压力范围应保证在0.1～0.3MPA之间。4.3.6开启蒸汽出口上阀门（全开）此阀门位于系统柜后部。4.4启系统上部的阀门：4.4.1启系统上部汽水分离器下面的阀门：此阀门主要是将系统冷凝器中流入汽水分离器中的水排出，此阀门的开度为总开的的1/3。4.4.2开启激光氧分析仪下面的2个蓝色的阀门：将我们面对激光氧分析仪左侧的阀门全部打开，再将右侧的阀门开启。注意：右侧阀门的开度主要根据系统上面的流量计显示大小进行调节，通过对它的调节将流量保持在1.5～2.5L/min之间。4.5氧分析仪数据观察系统已进入正常运行阶段，观察氧分析仪的数据是否有所下降。4.6系统投入连锁4.6.1系统连锁需要对系统电捕房屋内电捕控制柜上面的（黑色）P860二次表头进行设置。4.6.2首先按显示表头上面的MENU键，待进入菜单将显示<AL>，再连续按UP键,将显示调节到显示<E。。。>时，再按MENU键，进入菜单后再按UP键进行选择，将显示选择到<E。。。H>高报警或<E。。。O>不报警，再按MENU键退出菜单，然后在按UP键将显示调节到<GO。。。>时，再按MENU键则返回氧浓度显示，则报警方式设置完成。注意：若需详细了解请参照《P860二次显示表头》用户手册。系统开机30min后运行正常，便可离开。4.7系统退出4.7.1关闭蒸汽总阀。4.7.2关闭水总阀。4.7.3关闭蒸汽出口上阀门。4.8特殊情况处置：所谓特殊情况是因为本使用环境目前蒸汽缺乏，会造成系统无法正常运行，则若系统出现无蒸汽时，第一时间要关闭系统柜后面蒸汽出口上的阀门，关闭后关闭蒸汽总阀、水总阀，注意无需关闭其他阀门，其次，由于本系统停止工作后分析仪的氧浓度便会升高，此前若系统投上了连锁，将报警方式设置为<E。。。O>，将系统连锁控制取消，避免保护停电捕。5电捕焦油器启、停操作5.1开机前的检查准备工作5.1.1封闭所有人孔及瓷瓶箱手孔。5.1.2打开电捕器进气阀和放散阀，用炼油尾气置换塔内的气体直至分析合格（氧含量≤1%）。5.1.3待电捕器内空气置换完毕，放散出口炼油尾气大量排出后，关闭置换时打开的所有放散阀门。5.1.4手动/自动转换开关置于手动状态，检查所有档位按钮是否复位。5.1.5检查电源是否正常，一般电压在380～415V之间。5.1.6电源正常后合上恒流源控制柜断路器，待机指示灯亮。5.1.7按启动按钮，指示灯亮。5.1.8当瓷瓶箱温度都达到100℃时，再持续加热2h，等温度循环显示稳定，按下机触摸屏控制器面板上的解除温度键，方可进行投运操作。5.2开机5.2.1电捕器正常开机由车间技术员现场监督、指挥。5.2.2手动/自动按钮置于手动位置，按下自检按钮，输入电压一般为125V左右，输出电压一般为20KV左右，若出现过高（300V/45KV）或过低（基本没有）不得开机投入运行，通知电气人员检查，查明原因处理正常后再进行操作（过高回路中有开路故障，过低回路中有短路故障）。5.2.3手动投档，自检合格后方可进行投档，逐一按下档位按钮（从低档至高档），每按一个档位观察5min，指针不摆动后再按下一档，直到投到所需工作电压后再观察10min。5.2.4自动投档，逐一退掉手动所投的档位按钮（从高档至低档）后，进行自动投档。把手动/自动转换开关置于自动状态，按下微机触摸屏控制器操作面板上“RUN”键，微机自动自检并投档，直至投到所设定的档位（发电车间电捕焦厂家设置为7档）。5.3停机5.3.1电捕器正常停机必须办理工作票，技术人员现场指挥。5.3.2自动状态下停机。5.3.2.1按下微机操作面板上“STOP”键，自动减掉所开档位。5.3.2.2手动/自动转换开关置于手动位置。5.3.3按下停止按钮，拉下断路器开关。5.3.4手动状态下停机：从大到小按顺序依次关闭所有档位按钮，按下停止按钮，拉下断路器开关。5.4长期停车：打开电捕器所有的放散，用蒸汽置换塔内炼油尾气，然后关闭所有放散防止空气进入塔内。5.5紧急停车：当发电机组由于外界原因造成全站停机，管线内炼油尾气停止流动静止状态下、突然停电、电捕器产生放电现象应紧急停机，快速退出电捕器运行，并同时退出瓷瓶电加热电源，电捕器运行中如遇含氧量超标（＞1%）、并关闭电捕器入口、出口阀门。5.6电捕焦捕油系统冲洗操作5.6.1电捕焦油器运行期间每周进行冲洗及发电全站检修期间进行冲洗，严禁带电冲洗。5.6.1.1蒸汽冲洗步骤：检查燃气锅炉房蒸汽压力正常（压力为0.2-0.3Mpa）→打开ZQ1→打开ZQ3→打开ZQ5、ZQ6闸阀冲洗#1电捕焦油器（或打开ZQ7、ZQ8闸阀冲洗#2电捕焦油器）→打开排污阀WF8(或WF9)观察电捕水封液位变化，严禁溢液发生。冲洗结束后从前往后逐次关闭闸阀，排污阀常开。5.6.1.2成品冷环水冲洗步骤：联系成品车间注意观察冷环水压力→关闭CX2、CX4、CX5→关闭冲洗旋捕油器CX7闸阀→关闭#3集油池排污WF6闸阀→关闭电捕水封排污WF11闸阀→打开冷环管路CX1、CX3、CX6、CX8（CX9）→打开电捕焦油器排污WF8(WF9)观察电捕水封液位变化，严禁溢液发生。冲洗结束后从前往后逐次关闭闸阀，排污阀常开。5.6.1.3当成品冷环水压力过小无法进行冲洗时按一下步骤冲洗：联系成品车间关闭冷环管路上CX1、CX3闸阀→关闭冲洗旋捕油器CX7闸阀→关闭#3集油池排污WF6闸阀→关闭电捕水封排污WF11闸阀→启动管道泵→打开CX2、CX4、CX5、CX6、CX8（CX9）闸阀进行冲洗打开电捕焦油器排污WF8(WF9)观察电捕水封液位变化，严禁溢液发生。冲洗结束后从前往后逐次关闭闸阀，排污阀常开。5.6.2旋风捕雾器运行期间及发电全站检修期间进行冲洗，当干馏煤气输送时：检查冷环水冲洗CX2、CX3闸阀关闭→启动成品换热间管道泵→打开冷环水冲洗CX1、CX4、CX5、CX6、CX7闸阀→旋捕排污WF12处于常开状态，观察电捕水封液位变化，严禁溢液发生。当系统停运是退出冲洗，有后向前停运。发生溢液事件严格按照《XXX公司环境保护管理办法》相关规定进行处理。6冷却循环泵启、停操作6.1启动前的检查6.1.1检查泵及周围环境的状况，综合泵房照明应充分，泵体周围卫生保持清洁。6.1.2地脚螺栓紧固，接地线紧固，防护罩已装好，手动盘车无卡涩。6.1.3各润滑油点已加好油，各冷却水管路畅通，压力表计完好。6.1.4电机动力线、控制回路接线正确牢固。6.2开机操作6.2.1开循环泵的进口阀DN-L1(DN-L9)、DN-L7(DN-L11)，进行灌泵，打开泵体上的排气阀，待排气阀出水后，关闭泵上的排气阀。6.2.2打开泵出口阀DN-L2(DN-L10)、DN-L8(DN-L14)，按电机启动按钮启泵，打开泵出口排气阀排气，各排气阀出水后关闭全部排气阀，观察电机及泵的运转状况，。6.2.3确认均运转良好则开启出口阀DN-L2、DN-L8向外供水，启动过程中观察压力表显示、管道无异常振动，运行压力指示为0.2～0.3Mpa电动机电流不超过额定电流。6.3循环泵切换操作6.3.1高温循环泵或者低温循环泵倒备用泵，先检查备用泵及周围状况，确认良好后启动备用泵。6.3.2备用泵空载运行正常后，缓慢开启备用泵出口阀DN-L4(DN-L12)或DN-L6（DN-L13），渐关高温循环泵或者低温循环泵出口阀DN-L2(DN-L11、DN-L15)或DN-L8，相互协调保持总管压力稳定，待备用泵出口阀DN-L4(DN-L12)或DN-L6（DN-L13）已全打开，总管压力稍有上升，则关闭高温循环泵或者低温循环泵出口阀DN-L2(DN-L11、DN-L15)或DN-L8，打开高温循环泵或者低温循环泵排气阀，按下高温循环泵或者低温循环泵停止按钮，高温循环泵或者低温循环泵交出备用或者检修，倒泵完毕。6.3.3倒泵切换过程中严密监视总管压力（运行压力指示为0.2～0.3Mpa），轴承温度，电机电流（不超过95A）。检查机组高低温水泵水压力表指示0.1～0.4Mpa。6.4停机操作：6.4.1接到指令或者泵发生故障应对泵进行停车操作。6.4.2缓慢关闭出水阀DN-L2(DN-L9)、DN-L8(DN-L14)，出口阀全关后，压力表指示为零时按下停止按钮，打开排气阀，使得出口关闭严密，停车操作完毕。6.4.37软水器启、停操作7.1缓慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音。7.2待空气排净后，全部开启进水阀。7.3用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐（禁用：细盐、碘盐）。7.4接通电源，旋转手动再生旋钮，启动一次再生。7.5自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用。7.6按照操作要求设定时间或流量的再生周期。8余热锅炉（供暖系统）启、停操作8.1开启系统中的相关阀门（包括锅炉进出口阀门、热水循环泵与补水泵进出口阀门、热用户的阀门）确保系统畅通。8.2开启热水循环泵并开启所有锅炉顶端的放气阀，为所有锅炉注水。当放气阀水溢出后关闭放气阀，确保锅炉内及管道内的空气排放干净（加水时最好是停机时加水;如开机加水则要缓慢进行，否则对锅炉的管道会造成损害）。8.3锅炉加水后，不要急于开启烟气三通阀，应观察10～20min锅炉及管道有无异常响声。8.4准备工作完成后，开启锅炉前端的烟气三通阀（操作时必须带劳保手套，防止烫伤），让高温烟气进入锅炉，锅炉开始循环加热工作。8.5加热0.5h，锅炉出水的温度达到70℃左右，回水温度达到50℃左右，并能保持1～2h说明系统运行正常。8.6运行中，工作人员应每每小时巡检，记录锅炉的压力与温度。如其中的锅炉温度超高，正常运行不能超过90℃（75℃～95℃），当温度超过100℃说明这台锅炉已缺水，应停止运行（关闭烟气三通阀）或切换其它锅炉。8.7运行中，如有故障，应及时查看原因。如不能及时排除，最简单的方法就是立刻关闭锅炉前的烟气三通阀，切断热源，然后查找原因，严禁无水干烧。9燃气蒸汽锅炉启、停操作9.1操作前的准备工作9.1.1燃烧系统各气管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。9.1.2给水设备正常。9.1.3各密封严密、烟气通道畅通。9.1.4水位在控制水位以内（1/2～2/3处）。9.1.5通过排气阀排出锅壳内的气体，并关闭排气阀。9.1.6关闭锅炉及水位计排污阀。9.1.7打开自来水供水阀、打开软化水箱出水阀门。9.1.8供水泵开关打到“自动给水”位置。9.1.9启动空气压缩机，压缩空气压力超过0.2MPa。9.1.10打开液化气阀门。9.1.11打开页岩尾气阀门，开启罗茨风机，检查压力是否正常（0.5kpa～13kpa）。9.1.12打开鼓风机进风挡板，使之处于中间位置。9.2启炉：按下启动按钮，自动控制过程如下：燃烧机（风机马达转动）→伺服马达打开风门至最大（预吹扫，检验试验）→风门关至点火位置→电磁阀开启（火焰监控）→主控阀开启→伺服马达调节（从小到额定负载）9.3送蒸汽9.3.1如果水位超过最高水位线时，应开启排污阀排污，以保证锅内水位在控制水位范围内。9.3.2当汽压上升到0.05～0.1Mpa时，应冲洗水位表。9.3.3当压力上升到0.2～0.3Mpa时，应检查各连接处有无渗漏。随着压力升高，要仔细观察锅炉各部件有无特别的响声和现象，一旦发生异常，要立即停炉检查，解除故障后，方可继续进行。9.3.4当锅炉汽压接近工作压力，准备向外排汽前，应先微微开启主汽阀，逸出微量蒸汽对管道进行暖管，同时开启管路中疏水阀，泄出冷凝水，暖管时间不得少于10min，如发现不正常的情况，应立即停止暖管，并消除故障。9.3.5当管路中冷凝水逐渐减少，开启主汽阀，开始送蒸汽汽。开启主阀应缓缓进行，随时注意锅炉各部件的情况，必要时应停炉检查，主汽阀开后，应将手轮退回半圈，以防止热膨胀后无法转动。9.4正常运行：9.4.1锅内水位：由给水自动控制系统来实现，应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。水位在控制水位以内（1/2～2/3处）。9.4.2水位表：每班至少冲洗水位表一次，使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部分清晰，水位正确可靠，如果发现玻璃垫圈漏水或漏汽时，应及时紧固或更换垫料。9.4.3压力表：应定期校验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。9.4.4压力控制器：应定期校验压力控制器的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过压力控制器的启、停燃烧器的设置值与压力表显示数据对照来初步确定压力控制器的可靠性。0.5Mpa以下大火燃烧，0.6Mpa转入小火燃烧，达到0.7Mpa锅炉停止燃烧。9.4.5安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘结，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，校验安全阀的可靠性。9.4.6排污：通常当炉水碱度大于20mmol/l时，应进行排污，排污时应注意：排污时，应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的变化情况，每次排污降低的锅炉水位以25～40mm最为适宜。9.5停炉按下停炉按钮，自动控制过程如下:停炉→后吹扫。10细水雾瓦斯输送系统启、停操作10.1开机10.1.1监控主机送电，启动监控主机，待界面显示正常，所有设备联接正确后。10.1.2将水封控制系统旋至为自动控制状态，利用自动补水对水封进行补水直至补水阀自动关闭停止补水为止。10.1.3控制屏送电，打开水雾水池电磁阀将水池蓄水至溢水口。10.1.4将水雾监控启动系统旋至为自动控制状态，利用监控系统界面的控制面板操作启动一号泵或二号泵。10.1.5当水雾流量和压力显示正常后，启动瓦斯总管阀门的电动蝶阀。10.2停机10.2.1通过微机柜的旋钮关闭瓦斯总管阀门的电动蝶阀。10.2.2待监控界面显示阀门关闭后，利用监控系统界面的控制面板操作关闭1#泵或2#泵。10.2.3关闭水泵的同时启动潜水泵，保持水雾水池水位不高于溢水口，当管线存水全部回流后关闭潜水泵。10.2.4将水封控制系统和水雾控制系统的旋钮旋至为停止或手动状态。10.2.5关闭主机，切断控制屏电源。10.2.6除非系统人为的维修和雷达故障，其余情况不得关闭雷达的供电。并且随时观察雷达控制的显示，并保证雷达补水系统的正常供水。电站进行维护操作时，可利用手动补水方式将水封补水至600～700之间，雷达系统故障时必须关闭瓦斯总阀（输送系统的供气总阀），将瓦斯切换到瓦斯抽放站原排放口后，方可进行。10.3操作流程10.3.1运行操作人员进行操作前检查首端（#1雾化泵站）抽放站处雾化水池水位情况保证水池水位满足开启条件。10.3.2确认#1雾化泵房内控制箱送电情况，保证在送电状态。10.3.3操作前对一台雾化水泵加入引水，打开泵体前段放气阀，观察有明显水流喷出后表示引水加注完毕。10.3.4将加入引水的雾化水泵由控制箱面板送电开启。观察水泵出口压力，压力达到1.5Mpa后稳定。10.3.5观察首端（#1雾化泵站）泵站处雾化水池水位，见有明显回水回流并且水池水位平稳后，表示首端处细水雾输送系统开启并正常运转。10.3.6检查末端（#2雾化泵站）电站内雾化水池水位情况，保证水池水位满足开启条件。10.3.7将发电#1低于配电控制室内#2雾化泵房开启至送电模式，并一直保持送电状态。10.3.8对将要开启的雾化水泵进行引水加注。打开泵体前段放气阀，观察有明显水流喷出后表示引水加注完毕。10.3.9把将要开启的水泵出水口处第二个闸阀关闭，并将水泵开启。10.3.1010.3.11待出水口压力稳定在1.5Mpa后，观察雾化水池，待回水回流后表示末端电站内细水雾输送系统运转正常。10.3.12脱硫运行人员确认首端（#1雾化泵站）抽放站处瓦斯管路上所有阀门，确保全部开启后打开瓦斯管路首端500闸阀，将开度开至100%。10.3.13确认将上广场侧首端（#1雾化泵站）抽放站处湿式放散阀水位控制在1m位置（10Kpa）。10.3.14将发电末端（#2雾化泵站）电站内瓦斯放散管处电动阀开度开启至100%。10.3.15确认对侧操作人员缓慢关闭首端（#1雾化泵站）抽放站处放散管阀门，观察瓦斯管道处压力表显示数值。将压力控制在8Kpa以内。保证海矿水循环真空泵运行在额定范围的90%以内。10.3.16观察末端（#2雾化泵站）电站内瓦斯管道压力，见放散口处有气体冒出，压力表有数值显示瓦斯气体已成功输送至电站内。10.4紧急停机10.4.1立即利用微机柜上的按钮关闭瓦斯总管电磁阀。10.4.2保持水封雷达系统和水雾泵的正常运行。10.4.3检查系统的故障原因，如不能快速找出原因，应马上关闭瓦斯总阀（输送系统的供气总阀），将瓦斯切换到瓦斯抽放站原排放口，然后查找故障原因。10.4.4必须排除故障后再启动瓦斯总管电磁阀。11在线氧分析仪、电捕焦油器、冷却循环水泵安全操作注意事项11.1在线氧分析仪注意事项11.1.1本系统所使用的场合属于易燃易爆区域，禁止将危险火种带入本系统放置房屋内。11.1.2本系统测试需要将煤气带入系统，未放置系统出现漏气现象造成系统放11.1.3操作人员不能擅自将仪表上电源及信号线进行修改或拆卸。11.1.4在维护本系统后，一定要将拆卸下的元器件全部复位，紧固件必须拧紧，完成后再全部进行检查1次，确认无误后再安装系统开机指南将系统开启。11.1.5本系统对氧浓度测试目的是为了对煤气管道电捕阶段进行连锁保护，在氧浓度比较高时会提供一组开关报警，用户需对系统所配的P860二次表头进行参数设置，参数设置必须严格按照P860显示表头操作指南章节执行。11.2电捕焦油器注意事项11.2.1每周进行一次本体吹扫，方法是关闭电捕进出口气口阀门。打开蒸汽吹扫阀门，同时打开放散孔。吹扫时间一般不低于3h。然后打开顶部清洗装置，用热氨水、对本体进行冲冼。11.2.2每半年对高压瓷瓶、高压进线套管进行一次彻底清洗。并做好高压发生器、控制设备、高压电缆等部位的清洁。该项工作应在切断电源并经接地放电后进行。11.2.3停机状态下，控制柜和高压发生器仍单相带电（102线带电），维护检修应在拉闸以后进行。11.2.4高压发生器中变压器油（25#），应每年抽样检查一次，耐压强度不应低于35KV/2.5mm，并检查油面高度是否正常。11.2.5每年春季应测量一次接地电阻。11.3冷却循环水泵注意事项：11.3.1加强对冷却循环泵参数变化的调整，确保设备稳定运行。保持工作场所干净整洁，做好文明生产。11.3.2正确使用防护用品和消防器材，并做好维护保养工作。11.3.3严格执行交接班制度，认真做好交接班工作。交班要为接班创造良好的安全生产条件。11.3.4冷却循环泵出口压力应处于正常值。11.3.5检查外观状况，不得有跑冒滴漏现象，所有零部件应固定牢固，不得有明显的振动或松动现象，无异常声响。11.4软水器注意事项11.4.1设备在调试及运行前应按要求安装完毕进、出水、排污管道和阀门。11.4.2自来水、电源及排水沟准备就绪。11.4.3打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门。11.4.4控制器手动再生旋钮只可顺时针旋转，相应位置分别为：工作（SERVICE）、预清洗（PRELIMINARYRINSE）、反洗（BACKWASH）、吸盐与慢洗（BRINE&SLOWRINSE）、快洗(RAPIDRINSE)、稳层清洗（SETTLINGRINSE）、盐箱注水（BRINETANKFILL）。11.4.5燃气发电机组机体内部冷却水应采用清洁、略呈碱性的软化水。冷却水中不得有腐蚀性的化合物，如氯化物、硫酸盐或酸等。其主要指标要求如下：硬度：0.7～5.3ｍｇ当量钙/升氯离子含量：小于150ｍｇ/LPH值：7～8.511.4.6燃气蒸汽锅炉的水质应满足中华人民共和国GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的标准。11.5余热锅炉（供暖系统）注意事项：11.5.1软化水箱是否缺水并及时补充。11.5.2热水循环泵是否正常运行（管道压力为0.4Mpa）。11.5.3锅炉的温度、压力是否正常。11.6燃气蒸汽锅炉注意事项11.6.1认真填写各项运行记录，锅炉运行中，如出现故障应采取紧急措施，以防造成事故，并及时汇报，查明原因，提出处理意见和预防措施。11.6.2做好锅炉耐压试验、安全阀手动试验，冲洗水位