加油站改扩建CNG加气站项目环境风险评估评价专项分析

加油站改扩建CNG加气站项目环境风险评估评价专项分析加油站改扩建CNG加气站项目环境风险评估评价专项分析加油站改扩建CNG加气站项目环境风险评估评价专项分析苏州市吴中区越溪镇加油站改扩建CNG加气站项目环境风险评价专项分析苏州市吴中区越溪镇加油站2014年12月 目录TOC\o"1-3"\h\u1、项目概况 、项目概况1.1项目的由来本项目申报单位为苏州市吴中区越溪镇加油站(以下简称：越溪镇加油站)，该加油站是由自然人孔雪军全额出资设立。越溪镇加油站现有已建加油站一座，于2008年总投资600万元建设，为一级加油站，总占地面积3329平方米，总建筑面积853.48平方米。目前站内设4枪加油机8台，2枪加油机1台，30立方米地下卧罐6具，其中92#汽油2具、89#汽油、95#汽油、0#柴油、-10#柴油各1具。汽油年周转量21900立方米、柴油周转量6570立方米（即汽油16000t/a，柴油5500t/a）。在市场背景和政策背景下，为满足吴中经济技术开发区越溪片区及周边的天然气汽车加气需求，越溪镇加油站拟在现有加油站北侧空地扩建压缩天然气加气项目。本次项目拟建CNG压缩机组1套(1500立方米/小时)、储气井3口(每口容积3立方米)、卸气柱1套、放散塔1座、CNG槽车车位1座原最北侧两座加油岛（双枪加油机）改建成CNG加气岛，配置单机双枪加气机2套，拆除原加油站汽油罐1座（30m3的92#汽油）、辅助用房2座，并将站内原有箱变移至站内东北角。年周转量是一个时间内油库油品吞吐量除以油库油罐库容量，本次改扩建减少一具了30m3的92#汽油，但通过增加工作人员和适当加强劳动强度等，使汽油年周转量设计值没有变，汽油年周转量依旧是21900立方米。目前加油站有员工20人，实行三工作制，年工作时间365天，本项目新增员工5人。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）等有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对项目进行环境影响评价。按照上述法律法规对建设项目的管理要求，委托江苏省宏宇环境科技有限公司开展“苏州市吴中区越溪镇加油站改扩建CNG加气站项目”的环境影响评价工作。我公司接受委托后，即进行了现场踏勘及资料收集工作，在此基础上编制该本环境影响报告表附环境风险评价专项，供环保部门审查批准。1.2工程内容及项目组成项目名称：苏州市吴中区越溪镇加油站改扩建CNG加气站项目；建设单位：苏州市吴中区越溪镇加油站；建设地点：苏州市吴中经济开发区越溪街道苏震桃公路东侧，天鹅荡路北侧；建设性质：改扩建；改扩建；拟在现有加油站北侧空地扩建压缩天然气加气项目，拟建CNG压缩机组1套(1500立方米/小时)、储气井3口(每口容积3立方米)、卸气柱1套、放散塔1座、CNG槽车车位1座原最北侧两座加油岛（双枪加油机）改建成CNG加气岛，配置单机双枪加气机2套，拆除原加油站汽油罐1座（30m3的92#汽油）、辅助用房2座，并将站内原有箱变移至站内东北角；总投资：300万元，环保投资26万元，占总投资的8.7%；项目定员：本项目新增5名劳动人员，实行三班制，每班8小时，年工作365天，年工作时间8760小时；占地面积：本项目占地面积3329m2，利用原有闲置空地，不新增占地面积。环境风险评价2.1评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏和自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。评价工作程序如下图2.1-1:图2.1-1环境风险评价工作程序2.2环境风险识别2.2.1风险识别的范围和类型1、风险识别的范围：本次环境风险识别范围包括经营过程中所涉及到的生产设施风险识别和物质风险识别。设施风险识别范围包括储罐、CNG储气井、加气机、输气管线、运输车等；物质风险识别为天然气、汽油和柴油。2、风险类型运营过程中可能发生的事故有机械故障、设备损坏、交通事故、有毒物质泄漏引起火灾、爆炸、有毒物质排放等。结合该项目特点，本次环境风险评价和管理的主要研究对象是：①、重大火灾；②、重大爆炸；③、重大有毒物泄漏，如有毒气体、液体的释放等；④、可以产生多米诺效应的重大事件产生的伴生或次生环境影响，如爆炸、燃烧引起有毒物质释放等。2.2.2风险识别内容1、物质危险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《职业性接触毒物危害程度分析》（GB50844-85）等相关标准，对公司运输、储运物质的有毒有害性、易燃易爆性进行识别和综合评价。项目涉及的主要危险性物质如下：（1）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）辨识，油品储罐属于甲类火灾危险的易燃液体。（2）根据《危险化学品名录》（2012年版）辨识，甲烷属于2.1类易燃气体。（3）根据《剧毒化学品名录》2012版、《高毒物品名录》2003版分析，化学品不涉及剧毒、高毒化学品。（4）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》，本项目无监控化学品。物质危险特性标准见表2.2-1。表2.2-1物质危险性标准物质类别等级LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入、4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体＿在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20C或20C以下的物质2可燃液体＿闪点低于21C，沸点高于20C的物质3可燃液体＿闪点低于55C，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质备注：①有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。②凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。天然气、汽油和柴油的MSDS相关资料分别见下表2.2-2，表2.2-3和表2.2-4。表2.2-2天然气理化性质标识中文名：天然气英文名：Naturalgas分子式：-分子量：-CAS号：8006-14-2化学类别：烷烃危险性类别：第2.1类易燃气体危规号：21007UN编号：1971理化性质成分：主要是低分子量烷烃混合物。如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等。未净化天然气常含二氧化碳、硫化氢、氮和少量氦。性状与用途：无色、无臭气体。是重要的有机化工原料，可用作制造碳黑、合成氨、甲醇以及其他有机化合物，亦是优良的燃料。沸点（℃）：-160密度（kg/m3）：0.717溶解性：微溶于水燃爆特性与消防燃烧性：易燃建规火险分级：甲引燃温度（℃）：482～632爆炸极限（%）：5～14稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂、卤素。燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性无相关数据健康危害侵入途径：吸入。健康危害：急性中毒时，可有头晕、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者可出现神经衰弱综合征。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。对症治疗。防止脑水肿。防护措施接触限值：中国MAC：未制定标准前苏联MAC：未制定标准美国TVL-TWA：未制定标准美国TLV-STEL：未制定标准工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服。手防护：必要时戴防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，需有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，禁止泄漏物进入限制性空间（如下水道等），以避免发生爆炸。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，排抽（室内）或强力通风（室外）。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运包装依然压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。运离火种、热源。防止阳谷直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮藏夏天要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名。注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。包装标志：4表2.2-3汽油理化性质标识中文名：汽油英文名：Casoline；Petrol分子式：-分子量：-CAS号：8006-61-9化学类别：烷烃危险性类别：第3.1类低闪点液体危规号：31001UN编号：1203理化性质主要成分：C4～C12脂肪烃和环烷烃。外观与性状：无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。主要用途：主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。熔点（℃）：＜-60沸点（℃）：40～200相对密度（水=1）：0.7～0.79相对密度（空气=1）：3.5溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点：-50℃建规火险分级：甲引燃温度（℃）：415～530爆炸极限（%）：1.3～6.0稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。最明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法：

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。毒性急性毒性LD50：67000mg/kg（小鼠经口）LD50：103000mg/m3，2小时（小鼠吸入）刺激性

人经眼：140ppm（8小时），轻度刺激。亚急性和慢性毒性

大鼠吸入3g/m3，12～24小时天，78天（120号溶剂汽油），未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。经度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。防护措施接触限值：中国MAC：300前苏联MAC：3000美国TVL-TWA：300ppm，890mg/m3美国TLV-STEL：500ppm，1480mg/m3检测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：戴防苯耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运包装储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。包装分类：Ⅰ

包装标志：7包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外木板箱。表2.2-4柴油理化性质标识中文名：柴油英文名：Dieseloil分子式：-分子量：-CAS号：-化学类别：-危险性类别：第3.1类易燃液体危规号：-UN编号：-理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体主要用途：用作柴油机的燃料熔点（℃）：-18沸点（℃）：282~338相对密度（kg/m3水=1）：0.87~0.9溶解性：-燃爆特性与消防闪点（℃）：38引燃温度（℃）：257爆炸极限（%）：0.6~8.7稳定性：无聚合危害：无禁忌物：强氧化剂、卤素。燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性无相关数据健康危害皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道顺畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快切蒂洗胃。就医。防护措施接触限值：中国MAC：未制定标准前苏联MAC：未制定标准美国TVL-TWA：未制定标准美国TLV-STEL：未制定标准工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面罩（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜。手防护：戴橡胶耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运包装储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2、生产设施风险识别根据《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ/T2.1-2004），建设项目在实施过程中，由于自然或人为的原因所造成的爆炸、火灾和中毒等后果十分严重的、造成人身伤害或财产损失属风险事故。因此，本项目风险因素归纳如下：人为过程风险识别造成事故的人为原因主要包括设计缺陷、设备选型或安装不当以及站内工作人员安全意识差、违规操作和工作警惕性不高、忽视报警系统警报或是警报系统故障引起的储罐溢出、泄漏事故，储罐火灾、爆炸事故。设备运行风险识别安全附件、报警装置、配备不当或失灵。电气设备不符合防爆要求；管线、加气机等接地不符合规定要求；设备失修、维护不当，超负荷运行或带病运行；储气井、压力管道未按正确设计制造、施工，存在缺陷防患；设备设计、选型、安装错误，不符合防火防爆要求等引起的泄漏、火灾、爆炸事故；环境因素风险识别自然环境异常现象（雷电、地震、洪水、滑坡和土壤腐蚀等）。地震发生后因地面震动、断层区土壤破坏及错动、震动及地面断裂等可能会造成站场处理设备、管道的破坏，导致事故发生。根据土壤物理化性质对金属的腐蚀性可知，沼泽地、盐渍地，湿地为强腐蚀环境，其余为中度或弱腐蚀区。腐蚀会使管线壁厚减小甚至穿孔，容易引起爆炸。其他自然因素如雷电、洪水、滑坡等也可能诱发风险事故。不良的工作环境（不适宜的温度、适度、振动等）。与周围环境相关建筑不符合防火要求引起的泄漏、火灾、爆炸事故。运输过程风险识别不具备承运危险品的车辆擅自承接业务。不按规定办理危化品运输手续：车辆驾驶人员和押运员失职或擅离工作岗位；野蛮装卸、违规操作；由于道路问题以及危化品的不稳定性；司机载运危化品时开”英雄车“，造成撞车等导致罐、桶内气体泄漏，遇明火发生火灾爆炸事故中毒事故。通过以上分析可以看出，苏州市吴中区越溪镇加油站改扩建CNG加气站项目在生产储运过程中主要的环境风险是泄漏、火灾、爆炸等安全因素。3、潜在风险性识别项目潜在危险识别见表7.2.3-1。表7.2.3-1项目生产过程潜在危险识别序号风险源潜在风险风险描述1贮运设施贮存储罐，如因与其它设备及管线连接处如密封不严，可能引起物质泄漏，物质泄漏后有引起火灾、爆炸、中毒和窒息的危险。运输化学品原料装罐和运输过程中，因接口泄漏或交通事故，会引起物料的泄漏，对环境和人群带来不利影响。2其他控制系统由于仪器仪表失灵，导致设备中物料泄漏。公用工程电气设备的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾。或者因电气设备损坏或失灵，突然停电，致使各类设备停止工作，由此可能引发废气处理措施失效造成废气污染物未经处理直接排放。责任因素因工程结构设计不合理、设备制造和检验不合格、作业人员误操作或玩忽职守、维修过程违反规定等，以及人为破坏都有可能造成事故。根据以上分析，选择储罐（储气井）泄漏事故作为环境风险评价重点分析对象。2.3环境风险评价等级及范围2.3.1风险评价等级根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1表3，对站区内所储存的危险化学品的临界量进行辨识、计算。该项目中涉及到的危险化学品临界量见表2.3-1。企业环境风险物Q值计算见表2.3-2表2.3-1危险化学品贮存区临界量与实际量危险化学品名称贮存区临界量（t）实际贮存量（t）GB18218-2009HJ/T169-2004附录A.1表3天然气50106汽油2002060某评价项目功能单元内存在的危险物质的数量，若等于或超过规定的临界量，则该功能单元被视作重大危险源。当该单元存在一种以上危险物质时，有下列公式：式中：q1、q2…qn——每种危险物质实际存在量。Q1、Q2…Qn——与各危险物质相对应的临界量，t。表2.3-2企业环境风险物Q值计算项目储存量q（t）临界量Q（t）q/Q天然气6100.6汽油60203合计3.6由上表可知，本项目贮存区实际存汽油储量大于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1表3所规定的临界存储量。项目位于苏州市吴中经济开发区越溪街道苏震桃公路东侧，天鹅荡路北侧，东侧600m远的太湖为敏感地区，故本项目风险评价级按一级评价。具体见表2.3-2。表2.3-3评价工作等级判断表剧毒危险物质一般危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目风险评价等级为一级，按照《建设项目环境风险评价技术导则》的要求，评价范围为距离源点5公里的范围。2.3.2风险评价保护目标风险保护目标见表2.3-4表2.3-4环境风险保护目标序号项目保护目标名称位置距离（m）规模（人）备注1大气环境船长新村N5000500《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准2长蠡新村N49006003招商小石城NE250012004新城金郡NE290015005北向荣村NE28008006清树湾村NE46007007花港村NE39006008姚家村庄NE31004009柳胥村E410050010吴新村E370060011乌步村SE320040012油东村SE400040013石里村SE390030014梅里村SE440040015南章村SE500040016木里村SE410030017塘前村W490050018南兵村NW460050019溪翔新村NW310050020前珠村NW100040021溪东新村NW220080022石湖之韵NW4100120023水岸清华NW3600100024明溪村N190080025玫瑰久久幼儿园NE4600教职工学生40026城南中学NE4200教职工学生80027吴江区高级中学SE4000教职工学生140028越溪中学W2800教职工学生160029宏文学院NW4900教职工学生250030蓝樱学院NW3400教职工学生180031苏州大学文正学院NW3900教职工学生1200032江苏省外国语学校NW4100教职工学生240033苏州大学附属瑞华医院NW21001000个病床1水环境太湖E665太湖《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)=4\*ROMANIV类标准2京杭运河N7200中河2.4源项分析2.4.1行业事故统计资料常规的CNG加气站主要包括：调压计量系统、气体净化系统、天然气压缩系统、售气系统、高压储气系统、高压管道系统、设备控制系统。对100起CNG加气站事故进行统计，具体见表2.4-1。表2.4-1100起CNG加气站事故统计事故源事故比例%高压管道4车用气瓶6CNG压缩系统12储气系统22售气系统56由表分析得出，CNG加气站事故主要集中在售气系统和高压储气系统，其次是天然气压缩系统，这两个系统发生的事故占事故总数的90%。常规的加油站主要有：埋地油罐、加油机、加油枪、管道系统等。对60起加油站事故进行统计分析，具体见表2.4-2和表2.4-3表2.4-2加油事故类型统计事故类型火灾爆炸油品流失中毒合计事故（例）526260比例（%）86.7103.3100表2.4-3事故发生主要环节统计事故环节卸油加油动火作业检修维护改造施工油罐拆迁清罐其他事故（例）24653241213比例（%）40108.353.36.61.73.321.7由表分析得出，加油站事故主要为火灾爆炸，主要集中在卸油过程（40%）和加油过程（10%）中。卸油和加油作为加油站的经常性工作，在这两个环节发生的事故占事故总数的50%，需要引起工作人员的重视。综上，预防火灾爆炸事故是加油站安全工作的重中之重。据有关资料记载，化工企业主要类型及发生的概率见表2.4-4。表2.4-4化工企业主要事故发生概率统计表序号事故名称发生概率（次/年）发生频率对策反应1管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施2管线、贮罐、反应器等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施3管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策4贮罐等发生重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防犯5重大自然灾害引起事故10-5～10-6很难发生注意关心由上表可见，管线、阀门、贮罐等发生重大爆炸、爆裂事故的概率为10-4次/年及以下，管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故的概率为10-3次/年，管线、贮罐等破裂泄漏事故的概率为10-2次/年，管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故的概率为10-1次/年，可见泄漏事故发生的概率最大，最容易发生。事故成因统计见表2.4-5。表2.4-5事故原因频率表序号事故原因事故比率（%）1阀门管线泄漏35.12泵、设备故障18.23操作失误15.64仪表、电器失灵12.45突沸、反应失控10.46雷击、自然灾害8.2由上表可见，阀门、管线泄漏是主要事故原因，占35.1%，其次为设备故障和操作失误，分别占18.2%和15.6%。总之，由阀门管线泄漏引起的事故发生概率最大，发生的事故最可信。2.4.2最大可信事故的确定由前述分析知，本项目事故发生的风险主要集中在物料储存区。根据生产系统各单元危险度评价结果及查阅国内加油加气站储配站事故案例，油加气站的输配工程最易发生恶性事故的部位是储罐/储气井。储罐/储气井的储存量最大，在高压下储存天然气，由于天然气中含有少量H2S（硫化氢）其浓度低于20mg/m3时，对管道和储罐腐蚀性很小，当大于20mg/m3时，腐蚀性相对较大，在长期使用下（20-25年）就有可能出现裂纹，产生泄漏，一旦遇明火就会燃烧爆炸。埋地储罐由于微生物、杂散电流点解等腐蚀，产生泄漏，一旦遇明火就会燃烧爆炸。其次，油品进入水体后，由于油品难溶于水，切密度比水小，粘度较大，因此，溢油首先会浮在水面上；同时，由于重力和表面张力的作用而在水面上形成油膜，并向四周散开，因粘结力而形成一定厚度的成片油膜，并借助风、浪、流的作用力在水面漂移扩散。溢油会发生一系列溶解、乳化等迁移转化反应，一旦遇到生物体、无机悬浮物或漂移至岸边，还会发生附着、吸附和沉降等变化。因此本次评价筛选储气井、储罐泄漏引发的火灾爆炸事故和油品进入水体作为本项目最大可信事故。根据资料统计，化工行业生产装置事故概率统计值为1×10-5。2.4.3最大可信事故的源项天然气主要成分是甲烷，占整个组成的90%以上，余下的己烷、丁烷及丙烷所占比例不到10%。健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化甲烷，可致冻伤。汽油的主要成分C4～C12脂肪烃和环烷烃。急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。经度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。环境危害：天然气对人基本无毒，主要危害是它的燃爆特性，由于天然气爆炸上限浓度为5.3%（体积分数），换算成浓度值为37.77g/m3，接触人员会感觉到天然气特有的气味，这种气味随着事故排放的结束而逐渐消失。（1）泄漏事故风险源强：根据事故统计，泄漏事故是发生频率较高事故类型，由于天然气储气井压力为25MPa，泄漏后极易扩散，以天然气储气井安全阀的紧急释放，通过放散管排放为例进行后果分析。加气机也有发生泄漏的可能，但由于加气机内天然气存储量少，即使发生泄漏产生的危害后果也小于储气井泄漏所产生的后果，因此，假设储气井泄漏计算有代表性。天然气泄漏后扩散环境影响根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中烟团模式计算。①气体泄漏速率：假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度QG按下列计算：式中：QG—气体泄漏速度，kg/s；P—容器压力，Pa（储气井压力为25MPa）Cd—气体泄漏系数；当裂口形状为圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90（本环评设定为圆形）A—裂口面积，m2；[本环评取A=3.14*(0.005/2)2=0.000019625m2（按等效直径为5mm考虑）]M—分子量k—气体的绝热指数（热容比），即定压热容CP与定容热容CV之比。（甲烷k=1.3）R—气体常数，J/（mol·K）（R=8.3145）；TG—气体温度，K；（本环评K=293计）Y—流出系数，对于临界流Y=1.0。泄漏事故发生后，泄漏物料向大气环境转移量的大小取决于释放面积、释放时间、物质的饱和蒸气压以及环境大气的气象条件（风速和稳定度）。释放源强随风速增大有明显的增大，不稳定下的扩散大于稳定态。扩散后，大气污染程度在静小风气象条件下以近距离范围为主，正常风条件下大气受污染范围距离相对较大。但在总体上，由于天然气基本无毒，因此扩散后影响程度不严重。根据《工业污染事故评价技术手册》所列设备典型损坏类型和典型损坏尺寸考虑：储气井阀门与井体的连接处破裂。本项目泄漏面积按等效直径为5mm考虑，则泄漏口面积为0.000019625m2。其它各项参数见表2.4-6。表2.4-6泄漏估算结果参数CdA（m2）MkP（Pa）TGQ0（kg/s）数值0.90.00002161.32.5×10^72930.027泄漏时间10分钟，则天然气泄漏量为16.2千克。根据事故统计，泄漏事故是发生频率较高事故类型，由于年限较长，管道腐蚀或施工而破坏油管或加油过程中由于操作失误或各个管道接口不严等都会致使油类泄漏。②液体泄漏速率液体的泄漏速率按柏努利方程计算，公式如下：式中：QL：液体泄漏速度，kg/s；Cd：液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64，取0.62。A：裂口面积，m2；P：容器内介质压力，Pa，本项目储罐为常压，P=P0；P0：环境压力，Pa，取平均压力1.0×105Pa；g：重力加速度，9.8m/s2；：液体密度，kg/m3；h：裂口之上液位高度，m。以1个30m3油储罐为例。根据《环境风险评价实用技术和方法》（胡二邦主编），Φ100的管道100%断裂的情况较小，可取20%断裂，则裂口面积A为：既得，其它各项参数见下表：表2.4-7泄漏估算结果参数CdA（m2）P（Pa）g（m/s2）(kg/m3)hQ0（kg/s）数值0.620.0003141.0×1059.87500.30.35泄漏时间10分钟，则油品泄漏量为210千克。本项目灾害性事故状态下的最大可信事故源项列于表2.4-8。表2.4-8最大可信事故源项事故装置事故类别毒物泄漏事故源项泄漏速率（kg/s）持续时间（min）释放高度（m）事故概率储气井储气井紧急释放，事故排放天然气0.027100.51×10-5储罐储罐溢出、泄漏事故0.35100.31×10-5本环评假定一个储气井发生紧急释放，通过放散管排放天然气，根据最大可信事故源项，作出大气环境影响预测。输气管道最大事故为天然气管道破裂所造成的燃烧热辐射和爆炸冲击波危害。（2）火灾爆炸事故风险源强：根据有关研究表明当CH4百分比浓度在9.5%时其爆炸力最大，爆炸时的瞬间压力可达9atm，为充分考虑事故的影响，通常应按最不利情况对天然气爆炸事故的影响范围、危害程度等进行预测评价。在此假设其火灾爆炸能量为3个储气井的全部天然气的量（9m3），风险源及计算参数如下：①按储气井储存量为6t②CNG燃烧热：37465KJ/Nm3（55.1MJ/kg）③存储压力：25MPa。根据类比经验，可引发油罐爆炸事故的可能途径有36种之多，其中因铁器相互撞击等而产生的撞击火花与电器设施无防爆装置或防爆装置损坏造成的电火花引燃已达可燃浓度的油气是引发事故的主要原因。2.5后果计算2.5.1大气环境影响预测虚拟点源多烟团模式本项目采用虚拟点源多烟团模式，气计算模式为：式中：—下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）—烟团中心坐标；—事故期间烟团排放总量，mg；—为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取发生事故排放后，分别预测典型和不利气象条件小风（1.5m/s）和静风（0.5m/s）及D级大气稳定度下下风向天然气的浓度值，预测结果见表2.5-1、表2.5-2。预测结果表2.5-1有风时（u=3.0m/s）事故排放下风向天然气浓度预测值（mg/m3）时间（min)距离（m）1510203040评价标准0000000短时间接触容许浓度300107.78477.78477.7847000202.68772.68772.6877000301.40531.40531.4053000400.88010.88010.8801000500.61020.61020.6102000600.45030.45150.4515000700.27510.34970.3497000800.06540.280.28000900.00610.23010.23010001000.00030.1930.19300015000.09780.097800020000.06030.060300025000.04140.041400030000.03040.030400035000.01910.023400040000.00380.018700045000.00020.0153000500000.0128000600000.0094000700000.0060.001200800000.00110.004700900000.00010.00470010000000.0040015000000.0010.0010200000000.00120250000000.00010.00083000000000.00033500000000400000000045000000005000000000表2.5-2静小风时（u=1.0m/s）事故排放下风向天然气浓度预测值（mg/m3）时间（min)距离（m）1510203040评价标准010.481610.487410.4876000短时间接触容许浓度300101.01831.02841.0286000200.2440.25950.25980.000100300.09450.11540.11560.000100400.04060.06480.06510.000100500.01670.04130.04160.000100600.00620.02850.02890.000100700.00190.02080.02120.000100800.00050.01570.01620.000100900.00010.01230.01280.00010010000.00980.01030.00010015000.00380.00450.00010020000.00160.00240.00010025000.00070.00150.00020030000.00020.00090.00020035000.00010.00060.000200400000.00040.000200450000.00030.000200500000.00020.000200600000.00010.0002007000000.0001008000000.0001009000000.0001001000000000150000000020000000002500000000300000000035000000004000000000450000000050000000002.5.2后果综述及风险可接受分析据报道，长期接触天然气的工人没有明显的生理变化，高浓度的天然气主要使人体产生窒息作用，其一般危害主要表现在对植物的影响。天然气（以甲烷计）不同浓度阈值危害主要见表2.5-3。表2.5-3天然气（以甲烷计）的不同浓度阈值所对应的危害浓度（mg/m3）影响18048min会使番茄叶柄受损伤56072min使豌豆幼株向下弯曲8600使人产生单纯性窒息由表2.5-1～2.5-3可知，天然气泄漏时在敏感目标处的最大落地浓度均远低于8600mg/m3，其影响主要表现在对植物体的影响阈值范围，在事故状态下预测，天然气（以甲烷计）浓度阈值预计不会对关心点居民造成窒息等较为严重的后果。2.5.3喷射火灾预测和评价预测模式喷射火灾是天然气输送管道火灾事故的主要类型，本评价仅对喷射火灾热辐射影响进行分析。喷射火焰长度（H＆S法）式中：H—火焰长度，m；D—裂口处直径，m；A—系数，取21；v—喷射口处气体流速，m/s；g—重力加速度，取9.8m/s2。热辐射计算点源热辐射量式中：E—点源热辐射量，W；—燃烧效率因子，取0.35；—泄漏气体流量，kg/s；—燃烧热，37613；n—点热源数，一般取n=5。预测后果喷射火灾事故危害影响距离见表2.5-4。表2.5-4突发事故应急预案项目中型释放量kg/s0.17影响距离（m）2.4泄漏事故发生后，喷射火影响距离大型事故时为2.4m，此范围内不涉及居民敏感点，不会造成附近居民区人员伤亡事故发生。2.5.4爆炸伤害半径预测和评价本项目易燃物质为天然气（主要为甲烷）和汽油，泄漏后达到一定浓度后遇明火引发爆炸，形成强烈的热辐射。天然气储存量及其燃烧热见下表2.5-5。表2.5-5突发事故应急预案名称储存量（t）燃烧热（J/kg）甲烷655600000汽油6047300000根据爆炸力学理论，采用范登伯格（VandenBerg）和兰偌伊（Lannoy）TNT当量法，将其他易燃、易爆物质转化成相对应的Xkg当量TNT，来描述爆炸事故的威力，即能量释放程度，就可以利用长时间军事上积累的大量TNT药量与目标破坏程度之间关系的试验数据，计算出危害程度。计算公式如下：爆炸总能量E式中：1.8—地面爆炸系数；—可燃气体蒸气云当量系数，现取4%；—蒸气云中可燃气体质量，kg，取混合溶剂的燃烧热值；—可燃气体的燃烧热，溶剂气体的TNT当量式中：—TNT的爆炸热，；取。爆炸伤害半径R式中：C—爆炸试验常数，取值0.03～0.4，现取伤害3级0.15；N—有限空间内爆炸发生系数，取10%。（4）死亡半径R1死亡半径是指人在冲击波作用下头部撞击致死半径。式中：WP—溶剂蒸气云当量，kg。（5）重伤半径R2重伤半径是指在冲击波作用下耳鼓膜50%破裂的半径。轻伤半径R3轻伤半径是指人在冲击波作用下耳鼓膜1%破裂的半径。财产损失半径财产损失半径是指在冲击波作用下建筑物二级破坏半径。式中：—建筑物二级破坏系数，取5.6.蒸气云爆炸后评价结果见表2.5-6。表2.5-6天然气爆炸灾害损坏估算结果表物质名称储存量（t）TNT当量（kg）死亡半径（m）重伤半径（m）轻伤半径（m）财产损失半径（m）天然气65313.9825.268.9123.676.3汽油609041.4230.782.3147.694图2.5-1天然气储罐爆炸危害（单位：m）图2.5-2汽油储罐爆炸危害（单位：m）从以上分析可以看出：对储气井天然气泄漏，采用蒸气云爆炸模型进行了分析计算。当储气井发生爆炸事故时，在半径25.2m范围内有死亡的危险，在半径76.3m范围内的建筑物将受到损坏。当油罐发生爆炸事故时，在半径30.7m范围内有死亡的危险，在半径94m范围内的建筑物将受到损坏。2.5.5溢油事故预测和评价根据国内外溢油事故的统计分析数据，近岸固定风险源多发生小于10吨的溢油事故，大规模溢油事故比较少见。油品距东太湖有一定距离，按泄漏量的1%、5%和10%进入东太湖3个登记评价中等、重大和特重大规模的溢油事故影响。1、溢油扩散模型根据Fay的研究成果，在无干扰的条件下，油在水面的分散呈圆形，溢油的最大面积为：式中：为溢油的最大面积，V为溢油量。溢油达到最大面积之后，油膜的平均厚度为：溢油漂移模型油进入水后很快扩展成油膜，然后在水流、风流作用下产生漂移，同时溢油本身扩散的等效圆油膜继续扩散，因此，溢油污染范围就是这个不断扩大的等效圆油膜所经过的水域面积。漂移与扩展不同，它与油量无关，漂移大小通常以油膜等效圆中心位移来判断。油膜中心漂移速度为：式中：为油膜运行速度；为水面流速；为水面10m高处的风速；Q为风速对水流的贡献率，取经验值3%。溢油水体污染影响程度评价指标见下表2.5-7，本项目不同泄漏量油品溢入河流事故预测结果见下表2.5-8，油膜漂移距离与油品溢出时间关系见表2.5-9。表2.5-7溢油水体污染影响程度评价指标污染程度水面油膜厚度/10-6m水面油膜面积/km2极重污染≥50≥100严重污染25~5050~100中度污染10~2510~50轻度污染5~105~10一般影响1~51~5轻度影响＜1＜1表2.5-8不同泄漏量油品溢入河流事故预测结果溢油规模2.1t10.5t21t油膜面积/km2油膜厚度/10-6m油膜面积/km2油膜厚度/10-6m油膜面积/km2油膜厚度/10-6m预测数据0.1712.350.5818.100.9821.43评价结果轻度影响中度污染轻度影响中度污染轻度影响中度污染表2.5-9油膜漂移距离与油品溢出时间溢出时间/h油膜漂移距离/km平均泄漏速率/（kg/s）溢油量/t10.91311.521.81412.42.6环境风险评价发生泄漏风险小结：有风天气条件下：天然气最高浓度出现在下风向处10m处，为7.7847mg/m3，持续时间与泄漏时间相同，即10min；静风天气条件下：对近距离范围影响较大，天然气最高浓度值出现在远点处，为10.4876mg/m3，持续时间与泄漏时间相同，即10min内。天然气对人基本无毒，接触人员会感觉到天然气特有的味道，这种气味随着事故排放的结束而逐渐消失。发生泄漏发生爆炸风险小结：天然气泄漏后，若处置不当，与空气混合达到爆炸极限后，遇点火源即可发生爆炸。爆炸对周边敏感目标会产生一定的影响。汽油泄漏后，若处置不当，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。与空气混合达到爆炸极限后，遇点火源即可发生爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。爆炸对周边敏感目标会产生一定的影响。溢油事故风险小结：一旦发生较大规模的溢油事故，会对河流水质和水生生物产生较严重的污染损害，其影响将是显著和较长期的。根据预测表明：各种溢油事故可造成油膜厚度中度污染，油膜面积较小，影响范围不大，总体上影响较轻。2.7环境风险管理加气站的工艺介质是压缩天然气，天然气本身是一种可燃气体，又处于高压状态，因此，加气站从设计、施工、到运行管理的各个阶段都要严格把关。设计中，除了保证规范规定的安全防火间距来保障安全外，更重要的则是采用先进的工艺技术，成熟可靠的设备，先进的安全装置，确保加气站的安全性。施工中必须按照设计要求，严格执行国家及行业的法规和规范，严把质量关，精心施工。运行管理中制订合理的安全操作规程和安全防范措施；操作人员应经严格培训，持证上岗；使用的气瓶管束车、储气瓶组必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》、《气瓶安全监察规程》的要求，定期进行强制气瓶检验，不合格的气瓶立即报废，保证加气站的安全运行。一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，迅速切断泄漏源，控制事故扩大；立即报警；采取遏制泄漏物进入环境紧急措施等。2.7.1选址、总图布置和建筑安全环保防范措施本项目用地性质为加油加气站用地，项目的建设符合规划要求。本项目单个储气井水容积为3m3，共3个，工9m3。站点的选址首先应满足该区域的建设总体规划、环境保护和防火安全要求，同时，由于加气站是易燃易爆危险品储存场所，所以加气站有关设施与站外建、构筑物之间还应满足防火距离。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）4.0.8条规定，压缩天然气加气站的压缩天然气工艺设施与站外建、构筑物的防火距离如表2.7-1所示，油罐、加油机和通气管管口与站外建、构筑物的防护距离如表2.7-2所示表2.7-1压缩天然气工艺设施与站外建、构筑物的防火距离（m）站外建（构）筑物储气瓶集中放散管管口储气井组、加（卸）气设备、脱硫脱水设备、压缩机重要公共建筑物503030明火或散发火花地点302520民用建筑保护类别一类保护物二类保护物202014三类保护物181512铁路303022室外变配电站252518城市道路快速路、主干路12106次干路、支路1085表2.7-2油罐、加油机和通气管管口与站外建、构筑物的防护距离（m）站外建（构）筑物埋地油罐加油机、通气管管口一级站二级站三级站重要公共建筑物35353535民用建筑保护类别一类保护物17.5141111二类保护物14118.58.5三类保护物118.577城市道路快速路、主干路75.55.55次干路、支路5.5555根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）附录B《民用建筑物保护类别划分》明确。根据实际调查，本项目东侧10米处为永旺梦乐城，该建筑面积大于15000平方米，属于公共建筑，本项目压缩天然气加气站的压缩天然气工艺设施与永旺梦乐城主体建筑约90米，符合压缩天然气加气站的压缩天然气工艺设施与重要公共建筑物30米的距离要求；油罐、加油机和通气管管口与永旺梦乐城主体建筑约100米，符合油罐、加油机和通气管管口与与重要公共建筑物35米的距离要求。加气站的各主要设施与站外建、构筑物的距离按上表的距离进行安排，初步分析可以达到要求。消防与安全方面是否达到要求，最终应以消防、安全评价结论为准。2.7.2总平面布置1.总图布置原则(1)满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)及《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)中规定的防火间距要求，留有必要的行车通道，站内功能分区明确，布置紧凑，节约用地。(2)满足工艺流程要求，管线布置顺畅、简捷，物流、车流、人流进出站方便。(3)满足消防、环保要求，考虑绿化用地，注意美化站区，创造一个良好的生产、工作环境。2.总图布置根据加油站现状特点，本项目CNG加气设备布置于站区最北侧近出口处。按照CNG加气站工艺流程，从西北角开始向东依次布置槽车车位、卸气柱、压缩机撬、储气井和放散塔，各设施、设备布置紧凑、顺畅，无管线交错。加气子站内的气瓶车固定停车位、压缩机撬、加气机等设备与站外建、构筑物的防火距离应满足《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)第4.0.8条的规定。站内设施之间及与加油设施、站内建、构筑物的防火距离应满足《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)第5.0.13条的规定。3.竖向设计(1)设计标高和设计地面应满足建构筑物之间及站区内外交通运输的合理要求(2)根据工程的使用要求，结合用地地形特点和施工技术条件，合理确定站内建构筑物及道路等标高，合理利用地形，减少工程土方量(3)保证站内地面水有组织的排出，不受洪水和雨水淹没。(4)加气站内坡度按照从东向西方向，从站内东围墙以5‰的坡度坡向站外道路。(5)考虑工艺技术要求，加气站工艺设备区、加气区的加气岛按高出室外地坪0.2米设计；其他建筑物按高出室外地坪0.3米设计。4.用地指标用地指标详见表2.7-3：表2.7-3原有项目用地指标序号项目单位数量备注1占地面积平方米3329.005.0亩2建筑面积平方米679.224建构筑物占地面积平方米1395.515道路及场地面积平方米1511.626总绿化面积平方米421.877绿化率%11.5本项目拟利用加油站已建营业房，不新增建筑。同时拆除原有辅助用房两座。项目实施前后建筑变化情况如下表2.7-4：表2.7-4建设建筑变化序号构筑物名称实施前面积实施后面积备注1营业房271.22271.22维持现状2罩棚408.00408.00维持现状3辅助用房177.76/拆除4辅助用房297.56/拆除5合计854.54679.22配套公用工程：1.电气工程该加气站供电负荷依据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)，按三级负荷设计。工作电源：由市电提供10千伏电源，以电缆直埋敷设方式引入站内变压器，经变压器降压到380伏，由低压配电柜引出至各用电装置。配电方式：按照用电性质及需要采用放射式与树干式相结合的方式。功率因数补偿：采用低压侧电容补偿。电能有功及无功计量以当地供电局要求为准。电力、照明设置：严格执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求，站内防爆区域内选用相应防爆等级的照明灯具，其它非防爆区域内按相应规定进行照明设计。电缆沟进行防火封堵并采用阻燃性电缆。防雷、防静电及接地：接地系统采用TN-S系统，场区设置公用接地网，电气设备的工作接地、保护接地、防雷防静电接地及信息系统接地共用接地装置，接地电阻≤1欧姆。加气站设备区、控制室属第二类防雷建筑物，屋面装设避雷网；储罐等设备可利用设备本体兼作接闪器，不单独设置避雷针。2.自动控制本项目通过现场仪表及站控系统对生产运行状况进行数据采集、监测和控制。加气站站控系统以PLC为硬件核心，配以相应的软件，直接采集各生产现场监测点的各类工艺参数及设备运行状态等信号，根据生产运行状况对各类设备进行控制、调节。可燃气体检测器主要设置在工艺设备区及加气区，并配备可燃气体报警器。控制系统、现场仪表及应急照明负荷均为二级负荷。正常状况下控制系统电源由全站的配电系统供电，停电时由EPS应急电源柜提供；现场仪表均由控制系统控制柜内的专用直流24伏电源模块或交流220伏电源端子板供电。所有仪表电缆在室外均为埋地敷设，电缆进出建筑物及过路穿镀锌钢管保护，钢管超出道路基础边缘两米，敷设深度不小于0.7米；进入仪表间后，通过电缆沟进入控制系统设备。3.消防本项目站址选择及总平面布置均参照相关规范的有关要求执行，在满足工艺流程的前提下，综合考虑各分区的防火间距、消防车道及防火防爆要求。站内建构筑物均按《建筑设计防火规范》进行设计，其耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散均按规范要求进行设计。站内工艺设备区、加气区严禁烟火，按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，站场照明及配电设施采用防爆产品；关键生产设备及管道上设报警或联锁装置。站内设置火灾探测及自动监视DCS联动系统，在工艺区、储气区等可能产生天然气泄漏的区域均设置可燃气体浓度监测报警装置，有异常发生时及时报警并通过ESD(紧急停车)快速切断使各部设备处于安全状态。同时站内控制中心应设外线报警电话或与消防队直通的专线电话。本工程在投运前，建设单位应在消防部门的指导下，制定事故抢险预案，对可能产生的事故种类制定相应的预防抢险预案。预案中对人员配置、器材管理、预防措施、抢险路径、抢险操作步骤、向消防部门报警、巯散周围人群等作出具体明确的规定，并应在日常管理中注意演练，确保不发生事故或在事故发生时，确保在第一时间把事故消灭在萌芽状态，把损失降低到最小程度。依据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)的规定，加气站内需配置干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设施。消防器材具体情况如下表2.7-5：表2.7-5消防器材一览表序号名称规格及型号数量(具)备注1加气区MF86具干粉灭火器2加气岛MF84具干粉灭火器3气瓶车槽车位MF82具干粉灭火器2.7.3风险防范措施安全监控预警与事故应急综合管理系统加气站应设置安全监控预警与事故应急综合管理系统，对加气站设备的安全状态、工艺过程的安全参数、气源的质量（露点、硫化氢含量）及站区重要部位（如压缩天然气储气井、天然气泵和压缩机房（棚）等场所）的气体泄漏等进行实时在线监测，设置安全限制、预警限值和报警限值，对事故进行提前预警和报警；一旦出现异常状况，监控系统可以及时响应，通过执行机构进行应急处置。通过视频监控手段，加强员工操作管理，避免发生由于误操作或者违反站内安全规定造成的事故。当发生事故时，系统可为事故的应急救援及事故调查提供直接的辅助决策支持技术与手段。安全保护装置在远离作业区的天然气进站管道合适位置上应设紧急手动截断阀，一旦发生火灾或其他事故，自控系统失灵时，操作人员可靠近关闭截断阀，切断气源，防止事故扩大。储气瓶组（储气井）进气总管上应设安全阀及紧急放散管、压力表及超压报警器。每个储气瓶（井）出口应设截止阀，以保证储气设备的安全运行或发生事故时能及时切断气源。压缩机安全保护措施在压缩出口与第一个截断阀之间应设安全阀，安全阀的泄放能力应不小于压缩机的安全泄放量；压缩机进、出口设高、低压报警和高压越限停车装置。防腐措施对严寒地区的室外架空管道，其选材应考虑环境温度的影响。由于天然气内含有硫化氢、二氧化碳、残存凝析油等腐蚀性介质，因此加气站内与压缩天然气接触的所有设备、管道、管件、阀门、法兰、垫片等材质应具备抗腐蚀、耐老化的特点。埋地管道防腐设计应采用最高级别防腐绝缘保护层。防撞栏或其它防撞措施储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞栏或采取其它防撞措施，防止进站加气汽车控制失误撞上储气设施造成事故。可燃气体易积聚部位的通风为了防止爆炸性混合物的形成，可燃气体易积聚部位应采取通风措施，避免发生中毒和爆炸事故。电火花、静电、雷击的预防加气站的防雷接地、放静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用一个接地装置，既经济又安全，但接地电阻不应大于4。加气机安全保护措施加气机应设安全限压装置；加气机的进气管道上宜设置防撞事故自动切断阀；加气机的加气软管上应设拉断阀，拉断阀在外力作用下分开后，两端应自动密封，当加气软管内的煤层气工作压力为20MPa时，拉断阀的分离拉力范围宜为400～600N。加气机附近应设防撞柱（栏），防止进站汽车失控撞上加气机。放散管设置加气站不同压力级别系统的放散管宜分别设置，放散管管口应高出设备平台2m及以上，且应高出所在地面5m及以上。储气井的设计、建造和检验应符合国家现行标准《高压气地下储气井》SY/T6535的有关规定。爆炸危险场所的电气设备须防爆。加强定期安全检查，对安全隐患要坚决消除，对出现的泄漏要及时采取措施，实行以防火为中心的安全管理。要准备足够的消防灭火器材，压缩区布置手提式干粉灭火器4具，型号MF/ABC4；储气井区设推车式干粉灭火器2具，型号MFT/ABC35；手提式干粉灭火器2具，型号MF/ABC4；加气机设手提式干粉灭火器8具，型号MF/ABC4；设手提式干粉灭火器2具，型号MF/ABC4。周围要坚决杜绝明火，特别要注意防止电火花引起火灾及爆炸。个人防护措施①配备专用的劳动防护用具和器具，专人专管，定期检修和检验，保持完好；②正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服，清洗后方可离开作业场所。除工作区域内应按照《工作场所职业病警示标志》的要求设立安全标志、警示牌、警示红线，设备设施应施行安全管理。同时应设置风向标，并设置泄漏报警系统。消防防范应急措施①项目储罐区设置围堰。当储罐泄露时可以确保对物料进行围堵和收集。②车间外设置导水沟。③厂区实行严格的“雨、污分流”。④安装初期雨水、雨水切换系统。⑤厂区设置消防水收集管线，300m³的应急事故池可以满足消防火灾，消防尾水收集储存的要求。风险防范措施详见下表2.7-6和表2.7-7。表2.7-6储运系统防范措施事故类型工程防治对策应急措施贮料溢出溢出监测贮罐的结构，材料应与储罐条件相适应，采取防腐措施，进行整体试验。紧急切断油品阀门贮罐设报警器等设施，设立检查制度。紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门设置截止阀、流量检测和检漏设备。设置仪器探头及外观检查等监测溢出手段。防火措施防止溢出扩散建设备防火堤，应有足够的容量和干舷，严格按设计规范设置排水阀和排水道。采取紧急工程措施，防止物质溢出或扩散贮罐地表铺设防渗及防扩散的材料。设专门废水收集系统，切水阀设自动安全措施。火灾爆炸管理建立完善的消防系统。采取紧急工程措施，防止火灾扩大。消防救火。紧急疏散、救护。防爆贮罐顶设安全膜等防爆装置。设立防爆检测和报警系统。抗静电贮罐设备设置永久性接地装置。在装罐、输入时防静电，限制流速，禁止高速输送，禁止在静止时间进行检尺作业。贮罐内不安装金属性突出物。作业人员穿戴抗静电性能的工作服和具有导电性能的工作鞋。表2.7-7总风险防范措施序号项目规模实施情况备注1排水系统-已建项目污、雨水分流，分别建有相对独立的收集排放系统；雨、污水排放口已设置可控阀门2事故池300m3已建储有一定量的沙，发生火灾时可作为消防事故池3围堰-已建现有项目储存区均按要求设有围堰4卫生防护设施-/均按规定配备5应急预案-已经制定已经制定，并定期演练2.7.4泄漏应急处理措施（1）在管道断裂发生泄漏事故时，判断突发事故管段的位置，对事故发生地段实行明火管制，并迅速撤离受影响的居民。（2）立即向当地政府、主管部门、消防、环保、安全及卫生等部门报告，以征得政府各部门的支持和援助，启动风险应急预案，同时通知河流下游和周边群众做好污染防范工作。（3）一旦发现油品泄漏，立即采取措施，防治泄漏油品继续扩散，有效控制泄漏量，避免继续泄漏。（4）回收泄漏成品油，恢复污染现场的环境。突发环境污染事故应急流程详见下图2.7-1图2.7-1突发环境污染事故应急流程2.7.5突发事故应急预案事故应急救援预案，是事故