高端定制西服套装

1高端定制西服套装本文件规定了高端定制西服套装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织织物为主要面料生产的高端定制西服套装及其单品，包括西服、西裤、马甲、西服裙。本文件不适用于年龄36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：起球箱法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、3/1、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法GB/T13770纺织品评定织物经洗涤后褶裥外观的试验方法GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294-2024服装理化性能的检验方法GB/T23319.3-2010纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分:机织服装和针织服装GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31702纺织制品附件锐利性方法GB/T31907服装测量方法FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高端定制西服套装High-classMadetoMeasureSuits根据不同客户群体的个性化要求，采用单量单裁、量身定制而成的高裆西服套装及其单品，包括西服、西裤、马甲、西服裙。3.2可机洗性能MachineWashable可以满足采用洗衣机洗涤，并能保证洗后服装尺寸稳定和外观良好，并具备一定的外观保持性，在烫后容易恢复平整及原有外形的性能。3.3米兰眼Milanese根据不同客户群体的个性化要求，在西服驳头部位，用特定颜色的纱线手工缝制的各种花型的装饰性扣眼。4要求4.1使用说明按GB/T5296.4、GB18401或GB31701规定执行。4.2号型规格4.2.1标注定制人的实际身高、胸围、腰围，以cm表示，如上装：178/93、下装：178/85。也可以按GB/T1335系列标准规定标注号型。4.2.2主要部位规格按实际量体尺寸及服装定制款式、版型等自行设计。4.3原辅料4.3.1面、里料采用符合本文件相关质量要求的面、里料。4.3.2辅料采用与所用面、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、胸棉、袋布、缝线等辅料，其质量应符合本文件的相关规定。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无瑕疵、无锈蚀、无可触及锐利尖端和锐利边缘。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害4.4内在质量34.4.1内在质量按表1规定，其中3岁以上至14岁儿童服装的安全性能还应同时符合GB31701的规234表1（续）≥4444444≥44444覆粘合衬部位剥离强度/（N/2.5c6考核使用说明注明中可以用洗衣机机洗的产品，水洗后起皱级差说明中注明手洗的产品（西服不宜标注手洗），仅纰裂试验过程中出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定缝仅考核领子、驳头、大身部位，非织造粘合衬如在试验过程中无法剥离，或在测试中衬布破损，54.5外观质量外观质量按表2规定。表212差前片、后片、身开祺、兜口、兜位、袖长、袖口、裤长算345）；兜与前身、背缝与后领面：互差≤0.1cm，其他678965检验方法5.1内在质量检测5.1.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。5.1.2干洗性能，试样数量为1套（件）,按GB/T19981.2-2014中普通材料干洗程序(不需要整烫)进行洗涤干燥后，测试如下项目。注：如果利益相关方同意，也可以采用常规商业干洗，但干洗尺寸变化率，按GB/T31907测量各部位的尺寸，测量部位包括衣长、袖长、胸围、腰围、裤长、裙长，并标记各部位洗前尺寸（L0）和洗后尺寸（L1）。各部位干洗尺寸变化率，用“%”表示，通过[（L1-L0）÷L0]×100%计算，并按GB/T8170修约到一位小数，最终结果用“-”表示缩小，“+”表示伸长。干洗后外观，按附录A进行干洗后外观的评定。5.1.3可机洗性能，试样数量为1套（件）,洗涤及干燥按GB/T8629—2017规定进行，采用A型标准洗衣机，洗涤程序为3M，洗涤剂为标准洗涤剂3，干燥方式为程序A（悬挂晾干），洗涤干燥重复3次后，测试如下项目。水洗尺寸变化率，按GB/T8630规定测试，测量部位包括衣长、袖长、胸围、腰围、裤长、裙长。水洗后扭曲率，按GB/T23319.3-2010方法B规定测试。水洗后外观，按附录A进行水洗后外观的评定。水洗后起皱级差，参照男西服外观起皱样照评定，熨烫程序采用家用蒸汽熨斗或家用立式挂烫机按照使用说明规定的温度进行常规熨烫。水洗后接缝外观，按GB/T13771规定测试，熨烫程序采用家用蒸汽熨斗或家用立式挂烫机按照使用说明规定的温度进行常规熨烫。水洗后外观平整度，按GB/T13769规定测试，熨烫程序采用家用蒸汽熨斗或家用立式挂烫机按照使用说明规定的温度进行常规熨烫。水洗后褶裥外观，按GB/T13770规定测试，熨烫程序采用家用蒸汽熨斗或家用立式挂烫机按照使用说明规定的温度进行常规熨烫。5.1.4耐皂洗色牢度，按GB/T3921-2008规定测试，采用试验条件A（1），单纤维贴衬。5.1.5耐干洗色牢度，按GB/T5711规定测试，采用单纤维贴衬。5.1.6耐汗渍色牢度，按GB/T3922规定测试，采用单纤维贴衬。5.1.7耐水色牢度，按GB/T5713规定测试，采用单纤维贴衬5.1.8耐摩擦色牢度，按GB/T3920规定测试，针织物只测直向。5.1.9耐光色牢度，按GB/T8427—2019方法3规定测试。5.1.10耐光、汗复合色牢度，按GB/T14576规定测试，采用碱汗液，晒至4级蓝色羊毛至变色灰卡4级为暴晒终点。5.1.11起毛起球，机织类面料按GB/T4802.1-2008规定测试，其中精梳毛织品、精梳仿毛织品按参数E（绒面精梳毛织品起球次数为400次），粗梳毛织品、粗梳仿毛织品、松结构织物按参数F。其他7采用参数D。针织类面料按GB/T4802.1-2008中参数E测试，含毛量30%及以上产品按GB/T4802.3规定执行，精梳产品翻动14400r，半精梳及粗梳产品翻动7200r。5.1.12撕破强力，按GB/T3917.2规定测试。5.1.13顶破强力，按GB/T19976规定测试，钢球直径为(38±0.02)mm。5.1.14缝子纰裂程度，按GB/T21294-20244.3.1规定测试，各取样部位的试样数量为1个，报告每个接缝处的缝子纰裂数值及现象。注：如果利益相关方同意，也可以采用按缝制工艺的接缝部件，但是需5.1.15裤后裆接缝强力，机织西裤按GB/T21294-20244.3.2规定测试，试样数量为1个，报告裤后裆缝的接缝强力数值及现象。针织西裤的裤后裆接缝强力取样1条，取样部位同机织西裤，测试方法按FZ/T01031中方法B的规定执行。注：如果利益相关方同意，也可以采用按缝制工艺的接缝部件，但需5.1.16覆粘合衬部位剥离强度，按FZ/T80007.1规定测试。5.1.17附件尖端和边缘的锐利性，按GB/T31702规定测试。5.2外观质量检验5.2.1检验工具及条件卷尺或直尺，分度值为1mm，状态稳定，使用过程中不会被拉伸伸长。评定变色用灰色样卡（GB/T250）。外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光。5.2.2规格尺寸测量按GB/T31907规定，各部位测量尺寸与设计尺寸相减，计算所得各部位的规格尺寸偏差，正偏差用“+”，负偏差用“-”。5.2.3对称部位互差、条格互差，采用卷尺或直尺测量各对称部位或条格，计算各对称部位、条格尺寸相减的绝对值，得出互差值。5.2.4纱向歪斜、条格歪斜按GB/T14801规定测试。5.2.5色差测定时，被测部位必须纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.2.6缝制按表2规定，成品宜穿着在胸架（或人体模型）上进行检验。针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.2.7其他外观类质量，通过合适的距离目测，必要时采用卷尺或直尺进行测量。6检验规则6.1检验规定6.1.1内在质量检测，考虑高端定制西服套装生产的特殊性，通常为单件生产，很难进行成品抽样检测，经利益双方协商一致，可以使用高端定制西服使用的面、辅料或缝制部件进行检测。6.1.2外观质量检验，出厂前，每件均需检验。6.2判定规则8内在质量符合4.4要求，外观质量符合4.5要求的为合格，否则为不合格。6.3交付原则6.3.1按6.2判定合格的，正常交付。6.3.2对于存在不合格项，经利益双方协商一致，通过返工、返修，最终成品合格可以交付。7包装、运输和贮存7.1包装、运输和贮存应符合FZ/T80002的相关规定。9附录A（规范性附录）洗后外观的评定洗后外观评定，需采用照度不低于600lx的灯光照明，有条件时也可以采用北空光。将试样沿长度方向悬挂或放置，避免拉伸变形，评级者目光和试样距离通常为35cm以上60cm以内，进行目测和手感的评定并记录。评定内容如下：a)变色：采用GB/T250评定变色用灰色样卡，对比原样评定试样的变色情况；b)相互沾色：采用GB/T251评定沾色用灰色样卡，评定不同部位，不同颜色之间的浅颜色部分的沾色情况；c)起毛起球：参照GB/T4802.1相关章节进行评定；d)面料的破洞、开裂、分层：目测面料表面形态，是否有破洞、印花部位等是否有开裂、多层面料是否存在分层的情况。e)面料的起泡、起拱、局部变形、局部褪色、局部磨白：需要对比原样，目测面料表面的形态、颜色等，是否出现起泡、起拱、局部变形、局部起皱、局部褪色、局部磨白等现象；f)里料的破洞、外漏：目测里料表面形态，是否存在破洞，或外漏出面料的现象；g)钮扣、拉链、装饰件及其他附件的破损、脱落、锈蚀、掉漆、变形、变色：需要对比原样，目测附件的表面的状态、形状、颜色等，是否存在破损、脱落、锈蚀、掉漆、变形、变色等现象；h)垫肩、胸衬部位窜位、缩团：目测、手感服装的垫肩、胸衬部位是否存在窜位、缩团的现象，必要时拆开相关部位查看。i)覆粘合衬部位透胶、分层：目测、手感粘合衬部位是否存在透胶、分层的现象，必要时拆开相关部位查看；j)缝线、绣线、钉扣线的脱落、散脱、开线：目测各类缝线、绣线、钉扣线是否存在脱落、脱散、开线等现象；k)以上尚未提及的其他明显影响服装穿着使用外观变化的缺陷也应该包含在评定内容中。评定程度按下表规定。指直观上不