某集团清洁生产审核报告

10.1企业概况 10.2企业清洁生产背景情况 20.3企业清洁生产审核工作简述 40.4企业清洁生产成果摘要 50.5清洁生产审计报告编制依据 5第一章筹划与组织 71.1取得领导的支持 71.2成立清洁生产工作领导小组及工作小组 81.3制定审核工作计划 1.4开展宣传教育 第二章预评估 2.1企业现状调研与现场考察 2.2产污排污分析及评价 2.3能资源消耗状况分析 43 2.5设置清洁生产目标 2.6鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 2.7提出和实施无/低费方案 3.2审核重点物料实测 3.4审核重点的分析评价 3.5进一步实施无/低费方案 第四章方案产生和筛选 614.1中/高费备选方案的提出 4.2清洁生产方案的汇总 4.3中/高费方案的筛选 4.4中/高费方案的推荐 4.5继续实施无/低费方案 第五章可行性分析 5.1中/高费方案的可行性分析 5.2七个中/高费备选方案可行性分析结果汇总 5.3推荐可实施方案 第六章方案实施 6.1清洁生产方案的实施情况 6.3验证已实施的中高费方案的成果 6.4所有实施的清洁生产方案效果汇总 6.5分析总结已实施方案对组织的影响 第七章持续清洁生产 7.1建立和完善清洁生产组织 7.2建立和完善清洁生产管理体制 7.3制定持续清洁生产计划 7.5下一轮清洁生产的建议 产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。通过20多年的发展，国制造业民营企业品牌竞争力50强之首。主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，高速包缝机、绷缝机占世界总产量的50%。多个产品被整和健全了全球市场营销网络，在17个国家设立了18家分公司，部出口的比重超过50%,结束了中国长期以来单向从日本进口缝制到2010年集团销售产值达到273亿元，进出口额15亿美元，利税15亿元的目标，实现争创世界名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖三大任务和打造世界级最优秀的成套缝制设备制造商摇”,即坚持走新型工业化道路不动摇，坚持打造先进制造业基地不动摇，坚持立足主业不动摇，坚持实施国际化战略不动摇，坚持人才战略不动摇，坚持创世界名牌不动摇，坚持加强党建工作不动牌。0.2企业清洁生产背景情况230.2.2环境管理的需要作计划》(浙经贸资源(2003)977号)的文件精神，并根据台州市0.2.3企业自身发展的需要0.3企业清洁生产审核工作简述某集团有限公司清洁生产审核工作于2006年3月正式启动，集40.4企业清洁生产成果摘要现已实施无/低费方案21项、中/高费方案7项，可节约用电54.2万kWh/年；节约汽油90吨/年；折合标煤199吨/年。减少COD.排放量0.5清洁生产审计报告编制依据(1)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2003年1月1日实施(2)国家发展和改革委员会、国家环保总局(国家环保总局第16号令),《清洁生产审核暂行办法》,2004年10月1日(3)2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见(浙政发[2003]22号)(4)2005年8月20日，浙江省经济贸易委员会、浙江省环境5保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知(浙经贸资源[2005]643号)册》,1996年(6)关于对2006年清洁生产试点企业审核工作安排的通知(浙经贸资源〔2006〕133号)(7)企业提供的相关资料第一章筹划与组织本轮清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经公司总经理邱继海亲自担任组长。并于2006年3月成立了清洁生产术人员。具体名单及分工见表1-1,1-2。表1-1某集团有限公司清洁生产审核领导小组名单姓名审核小组职务职务专业邱继海组长总经理企业管理全面负责集团公司的日常工作，对清洁生产审核工作进行决策和指导。组员技术副总机械全面负责集团公司的技术工作，协助组长，对清洁生产审核工作进行技术指导。阮纯德组员销售副总企业管理集。张显顺组员总工程师机械全面负责集团公司的技术开发工作，对清洁生产提供技术支持。王友正组员总经理助理企业管理负责机电设备的采购，原辅材料的供给及统计工作。邱继通组员总经理助理企业管理具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。陈世于组员体系主办机械具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。9姓名审核小组职务职务专业邱继通组长总经理助理企业管理组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调审核工作，对实施方案决策，检查掌握实施进度。陈世于副组长体系主办机械协助组长，落实清洁生产审核实施计划，具体负责清洁生产工作。陈坚组员财务科长经济负责清洁生产工作资金的筹备、计划。徐丹爽组员财务主办经济负责清洁生产工作资金阮孔桂组员设备科长机械负责公司机械、电气设备正常运行，并对设备、电气进行改进。叶普昌组员技术科长机械负责公司工艺操作规程的执行与完善。邱峰组员办公室主任余承龙组员车间主任管理陈更生组员车间主任管理负责家用机装配车间的清周永胜组员车间主任管理负责工业机装配车间的清施素清组员车间主任管理负责加工中心车间的清洁阮振华组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。朱小富组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。王增祥组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。邱建民组员车间主任管理负责金加工车间的清洁生1.3制定审核工作计划表1-3某集团有限公司清洁生产审核工作计划表企业主要工作审计师主要工作完成时间责任部门协助企业成立清洁生1、筹提供一系列资料，陪公司全产小组，收集相关信划与同审计师现场走访，质办公息资料，开展宣贯，组织室日前生产目标，提出无/月日前审核小组、各相关部门提供有关资料，组织完成实测输入、输出物流，配合进行物料审核小组、审核重点产生原因，指导公司日前部门研制方案，分类汇总审核小案的方案，筛选方案，组组、审产生织进行方案培训，核核重点与筛定并汇总无/低费方日前部门选5、可行性分析组织进行市场调查，组织进行技术评估，组织进行环境评估，组织进行经济评估，指导进行经济评估，日前审核小组、审核重点部门6、方案实组织实施清洁生产方案，按制度，规范开完善清洁生产方案，分析总结已实施方案对组织的影响，提交协助公司按要求实施月至审核小组、审核重点部门7、持建立和完善清洁生产协助企业建立和完善审核小续清组织和清洁生产管理清洁生产组织，协助产制度，制定持续清洁企业建立和完善清洁生产管理制度，协助企业制定持续清洁生产计划；编制清洁生日8、组聘请行业专家及清洁介绍公司清洁生产审由市织专生产行政主管部门有核工作情况及工作成审核小家评关领导，组织评审会果，接受专家和领导组审议的质询并回答有关问1.4开展宣传教育2006年3月21日清洁生产工作小组组织集团公司生产、技术、1.5克服障碍表1-4清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季时，人力不足，怕影响生产。学习清洁生产审核步骤与管理障碍部门独立性强，协调困难成立审核领导小组，由总经理当组长。成立审核工作小组，由总经理助理当组长，直接参与，给予清洁生产工作班子相应职权。工作，经验缺乏；往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施；1.加强调研和实测；提高技术理论水平；第二章预评估2.1.1企业基本情况业的外向型企业集团。占地面积约2平方公里，建筑面积为16万m²。集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，其中技术人员共275人。拥有核心技术和自主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，年产值达24.25亿元。在集团公司的正确领导下，全体员工团结奋进、求实创新，公司取得了良好的表2-2公司主要生产、经济技术指标年年产量(万台)工业总产值(万元)产品销售收入(万元)利润(万元)利税(万元)表2-3公司主要原辅材料消耗序号名称年用量(t/a)年用量(t/a)年用量(t/a)123B06-4油42.1.1.4主要能资源消耗表2-4公司2005年能资源消耗名称汽油柴油电力集团有限公司清洁生产审核报告元2.1.1.5生产工艺流程某集团有限公司按产品系列可分家用机生产工艺流程及工业机(高速平缝机、高速包缝机)生产工艺流程(1)家用机金加工工艺流程排放噪声、切削液、铝末排放噪声、切削波、铝末排放噪声、切削液、铝末排放噪声、切削波、铝末加工定位加工定位加工下轴孔加工摆梭轴孔加工右侧面加工上平面进下道工序加工底面加工右侧面加工摆梭轴孔加工前后面杭州市环保技术咨询服务中心(2)家用机喷粉工艺流程拼装、上件挥发汽油烘干挥发汽油循环水帘涂腻子灰悬浮油漆粉末灰回收到下道工序(3)家用机装配工艺流程装上轴装模样装针杆装摆梭装电机缝纫性能调试机器性能检验缝纫性能检验装箱入库工业机(高速平缝机)工艺流程(1)高速平缝机金加工工艺流程排放噪声、切削液、铁末排放噪声、切削液、铁末排放噪声、切削液、铁末排放噪声、切削液、铁末铣主轴孔(2)高速平缝机喷漆工艺流程烘干循环水帘—喷底漆有机废气循环水帘—循环水帘—(3)高速平缝机装配工艺流程(1)高速包缝机金加工工艺流程排放噪声、切削液、铁末排放噪声、切削液、铁末(2)高速包缝机喷漆工艺流程烘干烘干喷头涂漆喷漆固化烘干有机废气循环水帘—循环水帘—(3)高速包缝机装配工艺流程集团有限公司清沾生产审核报告装主轴组件装弯针轴组件装上弯针机构装针杆机构装牙架组件装针板装弯针切刀试车整车检验包装入库杭州市环保技术咨询服务中心2.1.1.6公司主要公用、生产设备主要公用设备见表2-5表2-5公司主要公用设备表序号12台21台34台42台53台61台7中央空调1台序号11台21台31台1台1台立式加工中16台立式加工中22台立式加工中2台立式加工中9台立式加工中30台立式加工中85台立式加工中8台立式加工中7台10台金加工车间序号116台21台7台37台62台218台喷漆车间序号喷漆台3台喷粉台3台烘干流水3台输送线1台锈花机架车间序号3台2台1台2台1台1台序号型号或规格包装线1台3台机修车间序号6台9台2台1台9台1台切割2台2.1.17公司周围环境概况2.1.2企业环境保护现状表2-7公司2005年“三废”情况污染物类别废气7.5吨(二甲苯)260.78万Nm³/年其2005年产生的废气含二甲苯量为7.5吨，由于当地环保部门未对等),产生金属固废，其主要材质为铸铁及铸铝，2005年废铸铁固废产生量为415吨，废铸铝固废产生量为130吨。固废可回收利用，生量为500吨，由环卫部门统一处理。2.1.2.4噪声2.1.2.5环保设施气浮净化器污水水泵2.1.3公司管理制度及现状2.2产污排污分析及评价●公司使用的原材料为各类铸件及钢材，必须采用各种金加工●加工好的工件沾有油脂及铁锈，须进行除锈和去油，公司目●工件涂装使用油漆，喷漆需要溶剂，其中有二甲苯等有害物●由于公司厂区面积较大，绿化面积大约7万m²,花草养护消②技术工艺方面●金加工中工件、刀具的冷却使用皂化液，时间久了，会形成●空压机冷却用水、喷漆水帘用水均采用循环用水，节约了水③设备方面●金加工车间部分设备比较陈旧，影响加工的精度及速度，增⑤管理方面⑦产品方面●固体废弃物(铁、铝)集中收集外卖，实现了资源的二次利2.2.2产污排污评价2.2.2.2废气2.2.2.3固体废弃物固体废弃物来源有：金属工件经金加工后产生的废料及生活垃圾。生产性固废2005年发生量为545吨，收集后全部外卖，生活垃圾2005年发生量为500吨，收集后由环卫部门统一处理。少量的切2.2.2.4噪声2.2.2.5结论2.3能资源消耗状况分析公司综合能耗近两年基本在1500吨标煤/年左右，随着公司规2.3.1用电情况公司主要供电设备为型号S7-400/10的变压器2台，这两台变压S9-800/10的变压器4台。变压器总容量为4400kWA。2005年总用电:合资双星:零配件制造:加工中心;纸箱仓库5号变其气他泵金车工间间7号变3号变2号变1号变2.3.2耗能情况也不利.干燥。2005年耗量为221吨。节能的关键是发射器的效率。2.4确定审核重点●污染严重的环节和部位；●消耗大的环节和部位；●资源利用率低的环节和部位；●环境及公众压力大的部位；●有明显的清洁生产机会。2.5设置清洁生产目标表2-8清洁生产目标一览表序号项目绝对量123(公斤标煤/万元)洁生产审核小组及时加以研究讨论，对于无需投资或投资较少就可以2.7提出和实施无/低费方案设备维修和更新；③技术工艺；④废弃物；⑤过程控制；⑥产品；⑦公司领导对这些方案高度重视，并组织人员进行实施。汇总见表2-表2-9预评估阶段无/低费方案一览表节约原材料与能源(动力部门)力部门)车现象难以计算组合机床研发(机修车间)家用缝纫机机架6面有16个螺丝4台机械才能加完成率大增15万元/年增加空压机储气罐(动力部增加空压机储气节约电能2万元/年保证各金加工设备润滑效果(金加工车间)油降低设备功用电难以计算空压系统加强干燥处理(空压机车间)电磁阀损坏，设备、工件生锈低成本管理和人员加强现场管理(喷漆车间)实行限量发送及环境，车间建立高配室考核制度制好功率因素节约电能0.5万元/年加强空压站管理制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气工序设备损害减少设备腐降低易损件消耗难以计算开展清洁生产培训班向员工宣传清洁生产知识保证清洁生产思想持续下去难以计算完善用电考核对各车间用电进行考核节约用电减少不必要的浪费难以计算加强电扇，排风扇的管理(金加工车间)对电扇，排风扇进行规范接线对环境、安全难以计算使用废弃物金属废屑回收利用废渣处理的收集，送油漆厂回收处理循环水帘循环水帘—循环水帘—去毛刺清洗涂泥子灰砂灰吹灰塞橡胶塞喷头涂漆检验补嵌喷漆固化挥发汽油挥发汽油悬浮油漆有机废气悬浮油漆有机废气悬浮油漆烘干→有机废气到下道工序3.1.2喷漆车间单元操作功能说明表序号功能去毛刺2清洗机壳浸入气油中，用手工除去机壳内外3烘干经过热风干燥，去除机壳内外附着的汽4喷底漆涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度305烘干6涂腻子灰工件无砂眼、凹坑及残线。自干后涂层不开裂。7砂灰吹灰8塞橡胶塞9喷头涂漆漆膜厚度30微米，漆膜完整无缺，无流烘干检验补嵌工件主要面平整、光滑、丝镂整齐，缺喷漆固化根据用户要求喷面漆，涂层均匀，不漏烘干检验检验机壳漆面完整、色泽一致，无砂眼、3.2审核重点物料实测本阶段工作着重针对审核重点喷漆车间展开。通过生产纪录及实测，建立物料平衡，分析造成物料流失及废弃物排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找产生过多废物的原因，为确定节能、降耗、减污方案提供科学依据。为在评估阶段对审核重点物料流失与废弃物产生原因作更深入细致的分析，审核小组在各工段操作人员的密切配合下，对喷漆车间进行了为期三天的实测(2006年4月3日—2006年4月5日),实测数据见下表3-2表3-2喷漆车间物料实测数据表机壳(毛坯)汽油公斤挥发汽油公斤柴油公斤柴油公斤0二甲苯公斤二甲苯废气公斤油漆公斤悬浮油漆公斤平光粉末公斤平光粉末尘公斤导电腻子公斤导电腻子灰公斤合计公斤合计公斤3.3审核重点物料平衡审核审核重点柴油1840kg油漆286kg成品2196台有机废气68kg废油漆30kg腻子灰11kg3.4审核重点的分析评价3.4.1原材料和能源方面3.4.2工艺技术方面3.4.3设备方面3.4.4过程控制方面3.4.5管理方面3.4.6员工方面3.4.7产品方面3.4.8废弃物方面表3-3评估阶段无/低费方案一览表序号方案名称方案内容废物削减或节约效益估算合理使用清洗汽油控制汽油的数量，提高清洗速度减少汽油的挥发，节约能源无法估算均衡挂工件速率工件匀速进入烘箱，避免出现无工件干燥现象1万元/年喷漆量控制使油漆能均匀喷涂到工件上减少油漆的使用量，并能减少废弃物的产生量无法估算提高燃烧效率调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧降低柴油的使用量节约能源1万元/年高能源的使用效率保证产品质无法估算漆的消耗量提高功效，节约原材料、能源。无法估算4.1中/高费备选方案的提出审核小组发现了一些削减污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的清洁生产空间。在此基础上，在全公司范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议，组织工程技术人员查阅资料，提出清洁生产方案。从原材料、工艺、设备、管理、废弃物等方面共产生了7条中/高费备选方案。中/高费备选方案汇总见表4-1。表4-1中/高费备选方案汇总表序号方案内容预期效果投资金额(万增加变压器更新S7-400/10,为国家明令淘汰的设备节约电能工件清洗工艺改变把原汽油清洗工艺改为磷化处理工艺节约能资源，增加了该工序生产的安全性发射器更新采用更高效的燃烧器减少燃料的使用，节约能资源采用活性碳吸附装置采用活性碳纤微对干燥系统产生的有机废气进行吸附减少有机废气(二甲苯)的排放空压机管网更新二台空压机的型号为3V-10/8,属于国家明令淘汰的高耗能设备节约用电，降低能耗5污水生化处理工程用生化处理工艺替代原气浮净化工艺并进行清污分流可大大降低废水的CODer排放浓度合计投资4.2清洁生产方案的汇总表4-2清洁生产方案汇总方案编号方案名称方案简介预计投资效益估算环境效益经济效益原材料与能源电缆沟加盖原电缆暴露，用砂或板加覆盖层，保护电缆无益算算15kW以上电动机电流实测通过实测，判定是否存在大马拉小车现象无节电，间效益算算合理使用清洗汽油控制洗槽内汽油的数量，提高清洗速率无益算算避免出现空干燥无益年提高燃烧效率调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧无益年工艺与设备组合机床研发家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台才能加工完成，现一次性完成元节能，高效益15万元/年增加空压机储气罐容量，减少空压机启动次数2万元益年年保证各金加工设备润滑效果部分金加工设备陈旧，勤保养常加油无益算算难以计空压系统加强干燥处理过滤器常清洗更换无益算算喷漆量控制喷漆速率，调节好喷物烘道的温度控制检测烘道温度，避免无益算算难以计电容补偿器容量增加增加电容器补偿装置，控制变压器的功率因数在0.9～0.95之间万元益20万元/年变压器更新二台变压器型号为S7-400/10,为国家明令淘汰的设备万元益/年工件清洗工艺改变把原工件的汽油清洗工艺改为磷化处理工艺万元的影响/年发射器更新采用进口高效的燃烧器替换老的燃烧器万元的污染料11.05吨/年为3V-10/8,属于国家明令淘汰的高耗益管理和人员加强现场管理同时对零配件实行限量发送无益建立高配室考核制度高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素无益加强空压站管理制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气工序设备损害无益开展清洁生产培训班向员工宣传清洁生产知识无益完善用电考核加装电表对各车间用电进行考核，无益扇的管理(金加工车间)规范接线对环境、济效益低谷电的合理使用任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电，无益计算加强热风系统的保温对管道及烘道的保温材料进行检查，及时修补元益年加强对员工操作工件的喷涂操作为手工，操作技能的好坏直接关系到产品的质量无益算算废弃物金属废屑回收加强对有色金属废屑的收集无益10万元/年废渣处理加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理无算机废气进行吸附10万元污水生化处理工程用生化处理工艺替代原气浮净化工艺万元降低CODer排放浓度算4.3中/高费方案的筛选审核小组人员经过讨论，首先对已经产生的表4-1中的中/高费方案进行简易分析，并筛选出初步可行的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。审核小组对7条方案进行认真探讨、分析，比较结果见表表4-3中/高费方案简单比较序号方案名称结果电容补偿器容量增加可行显著推荐变压器更新可行推荐工件清洗工艺改变可行显著显著推荐可行显著推荐采用活性碳吸附装置可行显著无推荐空压机管网更新可行一般显著推荐可行显著无推荐4.4中/高费方案的推荐审核小组经过讨论认为7条备选方案在技术上均可行，都有一定的果，经济效益明显；方案F27、F29环境效益显著。因此决定把7条4.5继续实施无/低费方案续贯彻边审核、边实施、边见效的审核原则，组织人力、物力进行实低费方案进行实施，从生产现场和员工等各方面产生了一定的效果，本阶段的目的是对筛选出的中/高费清洁生产方案进行分析和评◆技术可行性评估◆环境评估◆经济评估13.2万元(根据用电管理奖惩规定。奖励6.8万元/年，年节省运行费总金额P=20万元)。折合省电22万新设备折旧期(n)按10年计算，资金年利率为10%集团有限公司清洁生产审核报告总投资费用(1)/折旧期②年净利润=应税利润(P-D)×(1-税率33%)P一年总节省金额③净现金流量(F)=年净利润+年折旧费i一贴现率j一年份各方案经济评估均采用以上公式计算。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表符号公式结果单位项目投资I\万元年运行费用总节省P\万元设备年折旧费D万元年增加现金流量FP—0.33×(P一D)万元投资偿还期N年净现值万元①偿还期(N)足够短：简单项目N<2～3年，费用较高项目N<杭州市环保技术咨询服务中心5年，费用高项目N<10年。③内部收益率IRR≥ic(银行利率)。◆技术可行性评估本方案为淘汰落后的高耗能设备，节约能源，降低用电成本，选原来的S7—400/10型变压器，该变压器为成熟产品，技术可行。◆环境评估◆经济评估本方案总投资I=5×2=10万元，节电没有现成的数据，但根据已经更新的企业的运行情况来看，据统计S7型变压器每千伏容量比S9型变压器多耗电60kWh/a,更新后大约能节约用电60×400×2=48000kWh/a,节约费用约48000×0.6=28800元/年，即P=2.88万元项目结果项目投资|\\DP—0.33×(P一D)②净现值NPV≥0。③内部收益率IRR≥ic(银行利率)。◆技术可行性评估水的排放(约2000吨/年),需处理后达标排放。废水处理工艺流程如化学药剂停留池◆经济评估(1)年节约运行费用：年节约汽油90吨，每吨汽油价格按6000较大提高(此部分效益难以计算)。(2)年增加运行费用：增加了4000吨自来水用量及处理费用约元计算，折合金额17.1万元/年；磷化处理费用5万元/年。(3)合计年运行费用节约P=30.9万元项目结果项目投资|\年运行费用总节省P\设备年折旧费D年增加现金流量F投资偿还期N净现值内部收益率①偿还期(N)足够短：简单项目N<2～3年，费用较高项目N<5年，费用高项目N<10年。③内部收益率IRR≥ic(银行利率)。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。◆技术可行性评估工件的干燥、油漆的干燥、粉末的固化，使用的能源为柴油，柴油燃烧产生热量，经热交换器后转换成热风，从而干燥工件。由此看来，燃烧效率是节约能源的关键，而发射器好坏决定燃烧效率。公司决定采用更先进的进口发射器，选购了意大利“利雅路”牌发射器，其型号为GW30,使用效果较好，技术性能可靠，因此该方案技术上是◆环境评估◆经济评估该方案总投资I=15万元，经实际使用，新型燃烧器的燃烧效率比原燃烧器效率高5%,年节约柴油221×5%=11.05吨，合计金额符号公式结果单位项目投资|\万元年运行费用总节省P\设备年折旧费D年增加现金流量FP—0.33×(P一D)万元投资偿还期N年净现值万元5年，费用高项目N<10年。②净现值NPV≥0。◆技术可行性评估来看，吸附率在80%以上，效果较好，工艺技术成熟。因此该方案◆环境评估的排放量为6吨，环境效益明显。◆经济评估◆技术可行性评估新空压站供气能力有富余，如从新空压站接管道至新涂装车间，只需重新铺设管道及增加储气罐，完全可以解决新车间的压缩空气使◆环境评估◆经济评估该方案总投资I=5万元。年节约用电为75×8×330=19.8万kWh,年节约运行费用为P=19.8×0.6=11.88万元/年。同时还能减项目符号结果项目投资|/P/DF5年，费用高项目N<10年。◆技术可行性评估◆环境评估◆经济评估该方案总投资为157万元，作为末端治理手段，产生了较好的表5-8可行性分析汇总表评估类别主要评估项目技术评估技术可靠性可靠可靠可靠可靠可靠可靠可靠实施难易度容易容易较难容易容易容易较难技术可行性可行可行可行可行可行可行可行环境评估节约用电(万////年节约柴油或汽油(吨)柴油汽油柴油/年减少二甲苯排放(吨)//////放量(吨)//////经济评估总投资(万元)(万元)//偿还期(年)//净现值(万元)//内部投资收益率(%)%%%5.3推荐可实施方案●方案在技术上都比现有的先进，技术上也都是可行的。●从环境评估结果看，都能取得较好的环境效果。●从经济评估结果看，除F27及F29为末端治理方案，其余5个●考虑到公司整体状况及经济状况，经审核小组建议，并与公司领导讨论决定，上述7个方案应尽快进行实施。第六章方案实施现技术进步，并使经济效益、环境效益得以体现的重要步骤，认真组6.1清洁生产方案的实施情况本轮审核共产生22项无费或低费方案(包含预评估阶段15项无/低费方案，评估阶段7项无/低费方案),7项中/高费方案，并对其中F23—F29等7项中/高费用方案进行了可行性分析。6.1.1无/低费方案的实施情况22项属于无费或低费方案已实施21项，完成率在95%。从生产现场、管理制度和员工方面产生一定的效果，改善了生产现场，加强和6.1.2中/高费方案的实施计划与进度本轮清洁生产审核共提出中高费方案7项，经过方案筛选和可行性分析后，决定全部实施。方案具体实施根据公司的生产现状和方案评估阶段已实施。7项清洁生产中/高费方案的实施计划及进展情况见表6-1—6-7。方案代号序号计划内容负责部门年月4月5月6月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬312成立方案实施工作小组动力部门计划实际资金筹集财务科计划实际3合同签定动力部门计划实际供应科、实际5安装调试动力部门计划实际6投入运行动力部门计划实际2)方案F24实施计划与进度表6-2方案F24实施计划与进度表方案序负责部门年2006年月41成立方案实施工作小组动力部门计划实际资金筹集财务科计划实际3合同签定动力部门计划实际4设备订购供应科、设备科计划实际5安装调试动力部门计划实际6投入运行动力部门计划实际3)方案F25实施计划与进度下表6—3表6-3方案F25实施计划与进度表方案代号序号计划内容负责部门年2006年月4月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬512成立方案实施工作小组项目办计划实际计划实际3合同签定项目办计划实际4设备订购项目办计划实际5安装调试项目办计划实际6投入运行喷漆车间计划实际4)方案F26的实施计划与进度表6-4方案F26实施计划与进度表方案代号序号4月6月中旬612成立方案实施工作小组实际资金筹集财务科计划实际3合同签定项目办计划实际4项目办计划实际计划实际6投入运行喷漆车间计划实际5)方案F28的实施计划与进度表6-5方案F28实施计划与进度表方案代号序号计划内容负责部门年2006年月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬812成立方案实施工作小组动力部门计划实际计划实际3合同签定动力部门计划实际4设备订购供应科、设备科计划实际5安装调试动力部门计划实际6投入运行动力部门计划实际6)方案F29的实施计划与进度表6-6方案F29实施计划与进度表方案代号序号月4月6月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬912成立方案实施工作小组动力部门计划实际资金筹集财务科计划实际3合同签定动力部门计划实际4供应科、设备科计划实际杭州市环保技术咨询服务中心5计划实际6投入运行动力部门计划实际6.2已实施的无低费方案效果汇总果汇总见表6-7。表6-7无低费方案的实施效果汇总表方案编号方案名称方案简介投资额效益统计环境效益经济效益电缆沟加盖原电缆暴露，用砂或板加覆盖层，保护电缆无无直接环境效益难以计机电流实测现象节电，间组合机床研发在加工中心须4台才能加工完成，现一次性完成元节能，高效间直接环境效益万元/年保证各金加工设备润滑效果部分金加工设备陈旧，勤保养常加油元无直接环境效益难以计算空压系统加强干燥处理过滤器常清洗更换无无直接环境效益难以计算加强现场管理退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送无无直接环境效益难以计算建立高配室考核制度高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素无间直接环境效益0.5万元/年加强空压站管理程，对储气罐定期点设备损害无无直接环境效益开展清洁生产培训班向员工宣传清洁生产知识无无直接环境效益难以计算完善用电考核加装电表对各车间用电进行考核，无无直接环境效益难以计算加强电扇，排风扇的管理(金加工车间)对电扇，排风扇进行规范接线元对环境、处施，无经济效益低谷电的合理使用任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电无无直接环境效益本，难以计算金属废屑回收加强对有色金属废屑的收集无间直接环境效益10万元/年废渣处理加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理无减少油漆废弃物对环境的污染无法估算汽油率率箱，避免出现空干燥无间直接环境效益喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力无节约原材料减少废弃物难以计算提高燃烧效率调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧无间直接环境效益年1万元/年加强热风系统的保温对管道及烘道