《制冷压缩机铸件》征求意见稿_第1页
《制冷压缩机铸件》征求意见稿_第2页
《制冷压缩机铸件》征求意见稿_第3页
《制冷压缩机铸件》征求意见稿_第4页
《制冷压缩机铸件》征求意见稿_第5页
已阅读5页，还剩3页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1制冷压缩机铸件检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金硅含量的测定GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定GB/T223.83钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T34904球墨铸铁件JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁2伸长率(%)4.2铸件材料牌号应通过测定试样的力学性能而确定的：a)单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样；b)并排试样：从并排试块上截取加工而成的试样；c)附铸试样：从附铸试块上截取加工而成的试样；d)本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。5.2对铁素体珠光体球墨铸件，其力学性能等级取决于铁素体珠光体的比例，一般通过调整合金含量5.3不影响铸件使用性能的缺陷可以修补，铸造缺陷及其修补按JB/T9104的规定执行。6.1.2浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求6.1.3铸件表面粗糙度应符合GB/T6066.2.1铸件几何形状及尺寸公差应符合图MPaMPa伸长率aA%321注1：从试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，铸件本体的拉伸性能指导值36.6.1不应有影响铸件使用性能的铸6.6.2铸件允许存在能加工去除的表6.6.3铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求6.6.4不影响铸件使用性能的缺陷可按GB/T228.1的规定进行。拉伸试验应优先采用直径∅14mm的试样，如果因技术原因，或者S0——试样原始截面积；按GB/T231.1、GB/T231.247.7.1当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定7.8.1铸件表面缺陷，可目视检查。9标志和质量证明书9.1铸件应有供方标志。标志的位置、尺寸（字号、字高、凸凹）9.2铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容：a)供方名称或标识；b)零件号或订货合同号；10.1铸

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 各类标准

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论