机械制造基础：铣削加工

铣削加工认识铣床铣刀种类铣削方法

铣削——以铣刀的旋转运动为主运动，以工件或铣刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。X6132型卧式万能升降台铣床认识铣床认识铣床卧式万能升降台铣床的运动横梁前后移动工作台纵向移动溜板横向移动升降台垂直移动主轴转动

主运动——主轴（铣刀）的回转运动。

进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。卧式万能升降台铣床的传动路线立式升降台铣床X5032立式升降台铣床1—立铣头2—主轴进给手柄3—主轴套筒4—工作台5—纵向进给手柄6—横向溜板7—升降台8—进给变速机构9—底座10—电气箱11—主电动机12—主轴变速机构13—床身14—回转盘X2016龙门铣床龙门铣床万能立铣头平口虎钳铣床附件压板T形螺栓阶梯垫铁V形垫铁铣床附件回转工作台万能分度头铣床附件平口钳安装固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣床主轴轴线平行1—铣床主轴2—平口钳3—工作台万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行圆周等分、角度分度、直线移距分度及作旋转进给。万能分度头的结构FW11125型分度头及附件万能分度头功能与结构万能分度头工作原理

生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。90°主偏角Kα=90°要求直角台阶场合。长方形刀片,切削刃较长,刀片两次转位。径向负荷较大,适合较大的每齿进给和较小的切深。铣削时极低的轴向压力对于低强度结构和薄壁工件很有积极意义12主轴合力方向径向负载面铣刀-90°可转位面铣刀铣削刀具-45°可转位面铣刀径向负载轴向负载主轴合力方向主偏角Kα=45°通用性操作首选.四方形刀片,经济好.减小长悬伸刀具切削振动可以精确铣削出工件四边和孔口的45°倒角正前角设计，切削轻快，噪音和功率消耗小，所以适合长悬臂铣削及小振动。面铣刀-R面铣刀R面铣刀多次转位的最强切削刃。通用刀具，适用于面、仿型加工。随切深不同,圆刀片的主偏角和切削负荷均会变化.

粗加工到高进给半精加工的通用刀具仿形铣面铣刀-R面铣刀的几种铣削方式肩铣插补铣坡走铣轴向车铣全槽铣螺旋插补铣立铣刀-波形刃可转位立铣刀正前角设计,配上超大前角波形刃设计刀片,切削更加轻快运用于各种粗加工场合较小的切深加上较大的进给量,标准型柄部采用DIN1835B标准，加长型柄部采用DIN1835A标准立铣刀-仿形球头铣刀模具粗加工的首选。可转位刀片设计，大幅度降低刀具费用采用加长柄，可进行深加工。型面铣削粗铣精铣立铣刀-可转位钻铣刀可进行平面与型腔铣削一刃过中心，可进行钻削，轴向进刀。选择不同的刀片材质铣削不同的工件材料。特殊处理注意：当钻削时请采用啄钻，这样有利于排屑。铣削刀具-螺纹铣刀配用刀柄

同一支螺纹铣刀，既可用作左旋螺纹的加工，也可用作右旋螺纹的加工相同的螺纹铣刀也可用于铣削具有相同螺距的大尺寸螺纹多齿刀具仅需一次走刀就可完成整个螺纹铣削工序在一个360°的刀具路径中，每齿切削一个螺距，从而同时加工出整个螺纹尽可能短的刀具总是最佳的选择顺铣总是最佳的铣削方式请确认机床具备三个轴向的螺旋插补铣削功能后刀面磨损改进方法降低切削速度同时逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法原因：切削速度过高刀片耐磨性太差；进给量太小表现:后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。刻痕磨损改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度并加大走刀量表现刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃经常用指甲检查刀片的沟槽磨损原因切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小铣削材料有加工硬化倾向工件表面有氧化皮。产生积屑瘤表现：铣削粘刀也叫积屑瘤，它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎，耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄，切屑排除不畅。改进方法对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片逐步加大走刀量致最佳切屑厚度充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法铣削不锈钢时的粘刀现象铣削沉淀硬化不锈钢时的粘刀和挤屑现象表现切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损打刀指刀片刃口特别是刀尖折断当刃口崩碎或打刀原因刀片材料太硬刀片槽型过于薄弱采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤工件材质不均或者有断续切削改进方法首先排除振动的因素采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片刃口被挤碎则提高切削速度工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变形需要更换铣削用量铣削用量——铣削过程中所选用的切削用量。铣削速度vc进给量f背吃刀量ap铣削宽度ae

铣削方法1.铣削速度

铣削速度——铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度。通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。vc——铣削速度，m/mind——铣刀直径，mmn——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min2．进给量

进给量——铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。

每转进给量

f

每齿进给量fz

进给速度vf

vf=fn=fzzn

n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/minz——铣刀齿数3．背吃刀量与铣削宽度

背吃刀量ap——在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。

铣削宽度ae——在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。

圆周铣与端铣时的铣削用量二、铣削方式1、圆周铣（简称周铣）

圆周铣（简称周铣）——用分布在铣刀圆周面上的切削刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方式。2、端面铣（简称端铣）

端面铣（简称端铣）——用分布在铣刀端面上的切削刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方式。

混合铣削（简称混合铣）——是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方式。3、混合铣削（简称混合铣）三种不同的铣削方式具有如下特点：（1）振动小，铣削平稳，效率高。（2）端铣能一次铣出较大的表面而不用接刀。（3）端铣刀刀片装夹方便、刚度好，适宜进行高速铣削和强力铣削，可大大提高生产率和减小表面粗糙度值。（4）端铣时铣削力变化较小。（5）周铣时能一次切除较大的铣削层深度。（6）混合铣时，用周铣加工出的表面粗糙度值小。三、铣削方法1．铣平面铣平面——用铣削方法加工工件的平面。铣垂直面和平行面铣斜面（1）铣垂直面1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣垂直面固定钳口与主轴轴线平行固定钳口与主轴轴线垂直2）在卧式铣床上用端铣刀铣垂直面3）在立式铣床上用立铣刀铣削垂直面（2）铣平行面1）在卧式铣床上用端铣刀铣平行面2）在立式铣床上用端铣刀铣平行面（3）铣斜面1）工件倾斜铣斜面用导向铁装夹工件按划线找正装夹工件用倾斜垫铁定位工件调转钳体角度铣削斜面2）铣刀倾斜铣斜面工件基准平面与工作台台面平行，α=90°－β

工件基准平面与工作台台面平行，α=β

3）用角度铣刀铣斜面2．铣台阶（1）用三面刃铣刀铣台阶：宽度B<25mm的台阶1）用一把三面刃铣刀2）用两把三面刃铣刀组合

铣一侧台阶铣另一侧台阶（2）用端铣刀铣台阶：宽度较宽而深度较浅的台阶（3）用立铣刀铣台阶：深度较深的台阶或多级台阶3．铣直角槽（1）用三面刃铣刀铣直角通槽铣直角沟槽（2）用立铣刀铣半通槽和封闭槽铣封闭槽铣半通槽预钻落刀孔（3）用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽直接落刀铣封闭槽4．铣特形槽（1）Ｖ形槽铣削（有60°、90°、120°等，90°最常用）倾斜立铣头，用立铣刀或端铣刀铣V形槽倾斜工件铣V形槽用角度等于槽角的对称双角铣刀铣V形槽（2）T形槽铣削（3）燕尾槽的铣削两种铣削方式

顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。圆周铣时的顺铣与逆铣顺铣逆铣

在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式，只有在下列情况下才选用顺铣：（1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小（0.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。（3）铣削不易夹紧和薄而细长的工件。端铣时的顺铣与逆铣

对称铣削非对称铣削

对称铣削铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣。

非对称铣削铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。非对称