管道工程施工组织设计概述

襄阳至南漳红旗路次高压管道工程

施工组织设计

编制人:

审定人:

审批人:

编制单位：华润燃气郑州工程建设有限公司南漳项目部

编制日期：2016年8月12日

目录

第一章编制依据...............................................................-6-

1、编制依据...................................................................-6-

2、相关施工及验收规范........................................................-6-

3、适用范围...................................................................-7-

第二章工程概况.............................................................-7-

1、工程概况...................................................................~7~

2、工程内容......................................................................7-

3、项目部主要组成人员..........................................................

3.1、主要岗位及部室职责.....................................................9

3.2、施工任务划分............................................................12-

3.3、项目经理部设置.........................................................-13-

3.4、通讯设施................................................................-13-

第四章主要施工方法.........................................................13-

1、施工总体程序..............................................................-13-

2、主要工序施工方法..........................................................-13

2.1、交桩….................................................................-13-

2.2、图纸会审...............................................................14-

2.3、测量放线..................................................................14-

2.4、便道的修筑及作业带清理.................................................-15-

2.5、管沟开挖................................................................-15-

2.6、运输、布管............................................................-18-

2.7、管道组对.................................................................-18-

2.8、管道焊接.................................................................-20-

2.9、防腐补口补伤.............................................................-22-

2.10、管线清管、及试压-26-

2.11、线路附属工程.............................................................-27-

2.12、管沟回填及地貌恢复......................................................-28-

3、大开挖穿越公路施工方案.....................................................-30-

4、公路穿越（顶管）施工方案及保证措施.........................................-33-

5、定向穿越施工方案............................................................-40-

6、管道穿越地下障碍物（如光缆、电缆、管道等）施工方案........................-44-

7、与中石油西二线同路由段施工交叉、协调、配合.................................-47-

8、水工保护和水土保持..........................................................-48-

9、管线整体清管、试压、干燥和置换.............................................-49-

第五章拟投入的主要施工机械计划...............................................-56-

1、项目部设备配备..............................................................-56

2、主要施工机具、设备计划.......................................................-57-

第六章劳动力安排计划..........................................................-59-

1、劳动力组织..................................................................-59-

2、劳动力使用计划..............................................................-59-

第七章施工总进度计划..........................................................-59-

第一章编制依据

1、编制依据

1.1襄阳至南漳红旗路次高压管道工程施工图及现场勘踏情况。

1.2我公司多年从事天然气类似工程的施工管理经验及技术装备、施工力量部署

状况等。

L3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程。

1.4本工程遵循的国家现行的规范、工程质量验收评定标准。

1.5本工程要求依据的施工标准图集。

1.6依据现场勘察资料

L7依据其它有关标准、规范、以及国家现行法令、法规。

2、相关施工及验收规范

本工程施工的规范和标准如下：（不限于此）

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011

《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006）

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009

《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003

《辐射聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003

《钢制压力容器》GB150-1998

《钢制压力容器封头》JB/T4746-2002

《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/T50424-2007

《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008

《石油建设工程质量检验评定标准线路工程》SYJ4029-93；

《石油建设工程质量检验评定标准通则》SYJ4024-93；

3.适用范围

本施工组织设计适用于襄阳至南漳红旗路次高压管道工程施工全过程，从工程的前期投标

准备工作截止到本工程的竣工保修期满为止。

第二章工程概况

1、工程概况

襄阳至南漳红旗路次高压管道工程由丁集镇一一南漳气站。线路

全长16.456km。

线路全部按二级地区考虑，主管道规格为中219.1*5.6、8219.1*11.9、L245螺旋缝埋弧焊

钢管、Q295无缝钢管。

本段管道全线均采用高温型三层PE防腐层，在一般地段，包括小型的河流及冲

沟，一般公路的穿越地段的外防腐采用普通级三层PE；穿越高速公路、国道、省道

以及石方段的外防腐采用加强级三层PE；管道补口采用无溶剂液体环氧涂料+辐射交

联聚乙烯热收缩补口带。

管道输送介质为天然气，常温输送，设计压力为1.8MPa。

2、工程内容

测量放线、布管、组装焊接、阴极保护安装、定向钻穿越、补口补伤、电火花检

测、管道下沟、清管、试压、三桩埋设、氮气置换、作业带清理、管沟开挖、回填、

水土保护、地貌恢复等。详细施工要求以施工图为准。

3、工程目标

3.1工期目标：4个月

3.2质量目标：合格

3.3安全文明目标：确保无重大责任事故发生，创建文明工地。

第三章施工总体方案及施工部署

1、总体思路及管理目标

1.1按项目法精心组织施工。

1.2启用有大口径长输管道施工组织和施工实战经验的管理人员和工人，投入世界先

进水平的长输管道专业施工设备，采用经济、科学、合理的施工方案，体现国内最先

进，与国际同步的长输管道施工技术。

2、项目组织机构

2.1公司成立“襄阳市余家湖联络线天然气次高压A管道工程项目经理部”，全面负责该工程的

各项工作，并对业主和监理负责。

项目部组织机构图

施工作业

3、项目部主要组成人员

序号人员人数序号人员人数

1项目经理16经营管理1

2项目副经理27材料管理1

3技术管理18综合管理1

4QHSE管理19司机2

5财务管理1

合计：11人

3.1、主要岗位及部室职责

1、项目经理

(1)负责工程项目施工组织和管理，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量

负直接责任。

(2)负责履行《建设工程施工合同》和与顾客的沟通，必要时报告经营部门(如合

同的修订、合同纠纷等)，达到顾客满意的需求和期望。

(3)组建、保持工程项目质量保证体系，并对其有效性负责。

(4)负责主持项目质量计划的编制及修订，并认真组织实施。

(5)依据工程规模和特点，合理配置资源(包括：人员、设备、资金、设施、技术

和方法等)，满足施工生产需要，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。

(6)负责安全生产的组织和管理工作，做好文明施工和安全达标工作，是项目的

安全第一责任人。

(7)负责组织进行：试运转和工程交付工作.

2、项目技术负责人

(1)在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术

责任。

(2)负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作

业指导书等，并监督实施。

(3)负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验

设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理

和控制。

(4)负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，

处理一般质量事故。

(5)负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预

防措施，并组织实施。

(6)组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负

责。

(7)结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，

并组织实施。

(8)开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理

施工技术问题。

3、质量员

(1)贯彻执行工程项目质量计划，负责按照质量计划、施工方案或作业指导书确

定的质量控制点(见证点、停工待检点)进行检验和试验的监督检查工作。

(2)对顾客或其代理人(监理工程师).提出的质量问题，应会同专业工长进行认

真分析并采取纠正措施，达到顾客满意。

(3)负责施工过程的监督检查，对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整

改通知单”，整改完成后会同工长对实施效果进行验证。并负责不合格品按月填报“不

合格品控制信息月(季)报”，及时报送分公司质量科。

(4)负责施工过程作业班组自检、互检、工序交接检的见证检查和确认。

(5)有权制止和纠正施工中违反工艺纪律、违反操作规程、违章作业的现象，并

及时通知工长、项目施工管理负责人。

(6)参加项目部的质量分析会，分析工程质量动态，参加质量事故调查分析。

(7)负责分项工程质量等级评定和“主体工程评优核查报表”的填报工作'配合

公司、分公司有关职能部门做好分项、分部、单位工程质量检查和评定工作。

(8)负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性

负责：负责做好单位工程，资料的汇总、上报工作。

4、安全员

(1)贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。

(2)贯彻执行工程项目质量计划、施工方案/作业指导书、冬雨季施工的安全技

术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业

工长提出建议。

(3)负责特种作业人员的管理和控制：必须做到持证上岗。

(4)开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制

度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。

(5)负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。

(6)监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违

章作业，确保安全生产。

5、材料员

(1)贯彻执行工程项目质量计划和材料管理制度，做好材料供应的组织协调工作。

(2)负责进货检验和试验、顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、不合格品(物

资)、搬运、贮存、防护和发放等质量要素的管理和控制。

(3)依据工长的施工预算规定的材料、设备质量技术要求和工程进度计划，组织

材料设备的进货检验和试验，必要时通知专业工长参加，做好记录。

(4)负责向物资供应部门和顾客提供产品部门反馈所供材料、设备的质量状况信

息，对不合格物资及时填写“不合格物资记录表”，报送分公司材料科；并按规定将

不合格品信息汇总到项目部。

(5)做好现场仓库的管理工作，经常监督检查保管员是否严格执行《物资搬运、

贮存、防护和发放控制程序》的规定，并做好计量器具的入库验收、保管和发放工作。

(6)执行限额发料和消耗核算，建立健全“两算一耗”台帐，同时做好“顾客供”

标识和切割发放时的标识移植，保持可追溯性。

(7)负责材料、设备质量证明资料的收集、保存、整理、编目工作，工程竣工时

归入工程质量保证资料中。

(8)负责材料部门规定的各种统计报表的填报，对其准确性和及时性负责。

6、资料员

(1)根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及

时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。

(2)及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。

(3)认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、

真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。

(4)负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的

记录资料。

(5)根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发

放依据。

(6)支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范

围发放。

(7)按类建立文件台帐，存放在袋(盒)内的文件应有目录，袋(盒)上应有文

件类别。

7、班组长

(1)在专业工长领导下，落实操作人员的质量、环境和职业健康安全责任，严格

按照国家法律、法规、施工规范和设计要求组织施工，确保施工过程处于受控状态：

(2)了解和掌握班组成员的技术能力、操作水平，合理分工。必要时向工长提出

对员工进行培训、练习操作要求，确保施工进度和施工质量；

(3坚持工序自检和交接检工作，并做好记录：做好班组成员的技术安全交底。

接受质量人员的监督检查，对提出的问题及时整改；

(4)及时纠正施工过程中的质量不合格、环境污染和安全违章作业问题，努力避

免事故发生•

8、操作人员

(1)严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行

操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒

绝作业；

(2)认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资

不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；

(3)认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害：

(4)努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受

现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。

3.2、施工任务划分

序号单位名称主要施工任务备注

1项目部负责施工协调，保证施工进度

2土建施工队负责本工程土建专业施工

3水土保护施工队负责本工程水工保护施工

4管道安装施工队负责本工程管道安装专业施工

5防腐工程施工队负责本工程防腐专业施工

3.3、项目经理部设置

为了方便管理和施工，项目经理部就近设置在标段的中间位置，利用附近民房或

采用彩钢板房新建办公区和生活区。项目经理部为自身创造一个比较好的生活环境，

使职工精力充沛地参加工作。

3.4、通讯设施

项目经理部安装固定电话、传真进行工程联系，也可以通过手机、对讲机等进行

联系。配备两台计算机进行工程现场管理，利用公司的网络资源更好的为建设工程服

务。项目经理部保证关键管理人员和关键技术人员的通信畅通，确保工程的顺利进行。

第四章主要施工方法

1、施工总体程序

施工准备一一线路交桩一一图纸会审一一测量放线一一（线路变更修改）一一施工作业带清

理一一修筑施工便道一一管沟开挖一一运管布管一一坡口加工与管道组对一一焊接与检验一一焊缝

返修----补口补伤----管段下沟----电火花检测----管沟回填----连头----清管试压----水工保护

——地貌恢复——竣工验收

2、主要工序施工方法

2.1、交桩

线路交桩必须沿着管线逐一确定，交桩过程中应该核对管线所经地貌是否和纵断

面图一致，管线走向是否符合管线平面图，穿越的位置是否与图纸设计一致。要做好

交桩的原始记录，记录的内容包括：桩号、桩的类型、里程、地面高程、管底高程、

管线敷设角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图以及GPS坐标等，交桩的原始记

录交由建设单位、设计院和监理单位代表共同签字确认后作为指导施工测量放线的原

始依据。交桩完毕后，采取保护桩措施，尤其是对水准点、控制桩要进行重点保护，’

在附近设置醒目的标志物。

如果在交桩过程中存在交桩不明确、桩号丢失以及建设单位认为管道走向不合理

而提出的修改意见的情况，编写相应的交桩问题纪要，提交建设单位和监理单位进行审核。

2.2、图纸会审

在交桩后我公司会同建设单位及设计院、监理单位进行4方图纸会审，将发现的

问题以书面形式提交，在审图中应该注意各转角桩的水平距离和里程标示、转角桩的

坐标高程与设计院的测量成果表是否相符，平面图上是否还有设计不到的情况、设计

图纸是否齐全等，在测量放线前应该及时进行解决。

2.3、测量放线

在测量放线以前，我项目部以书面形式向业主和监理公司提出放线申请，将放线

的准备工作情况进行汇报，并提交相应的放线申请表、放线投入设备报验表、人员配

备和资质情况表、劳动力计划表等，供业主和监理单位进行审批，再接到业主和监理

单位的书面形式的审批后再进行放线工作。

2.3.1编写测量放线数据表

交桩完毕后，根据正确的施工图编写测量放线数据表，数据表标出每一个桩号的

坐标、里程、水平转角、放线的控制桩坐标等，以此作为以后测量放线施工的技术数

据。

测量数据和实际情况有不一致的地方，及时的向建设单位提出合理的修改意见，

得到建设单位的同意后及时进行记录，以及作为施工的依据。

2.3.2障碍物清理

为了保证测量放线仪器的通试性良好，要清理阻碍仪器视线内的一切障碍物，对

于无法达到通式的特殊情况应进行加桩处理。清除障碍物时要注意不要超过施工作业

带的宽度。

2.3.3基准桩确认

选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩，例如公路的穿越点、阀室的

位置点，以此作为以后测量放线施工的起点桩。

2.3.4转角桩定位

根据本1：程的管线平面图、断面图、

GPS定位仪、全站仪进行测量放线。

设计控制桩、水准标桩，采用卫星定位的

放线时先进行转角桩定位，将设计图纸定出的转角桩与实际的转角桩进行比较，

女口果偏差在允许的范围之内，以此作为施工放线依据。

2.3.5管道轴线、变坡桩、曲线加密桩的定位

根据实际测量放线数据表进行变坡桩、曲线加密桩的定位。转角桩定位以后，依

据转角桩就可以定出管道的中心轴线。根据设计要求，各桩均按照规范要求进行埋设

和标注。

2.3.6移桩

将管道轴线上的标志桩水平移到作业带堆土一侧的边界线内，距边界线大约

200mm,转角桩沿着转角的角平分线方向移动，对于移桩位置困难的地段可采用增加

引导桩、参照物标记的办法来测定原来位置。

2.4、便道的修筑及作业带清理

2.4.1开挖管沟前，现场清理之后，先在布管侧修施工便道，施工便道要有一定

承载能力，与干线公路和乡间道路平缓接通。

2.4.2本工程穿越了大量的农阳、菜园、果园等农业种植区，施工临时便道以现

成的乡间道路为主，尽量减少对经济作物和农田的破坏。

2.4.3被选中的作为临时便道的乡间道路，在路和管沟处修建车辆回转区域，保

证车辆可以顺利掉头。

2.4.4管沟开挖截断乡间道路的，设置临时木板、钢板搭建，保证乡间道路的顺

利通行。

2.4.5确实因为工程运输需要，要在农田作物区开辟新的施工便道，必须充分与当地农民协商,

经得他们同意并付给一定经济补偿之后方可进行施工。

2.4.6开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且堆土

距沟边不得小于0.5m,管沟应保持顺畅。

2.4.7开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定

安全技术措施，并派人到现场监督。

2.5、管沟开挖

本段线路管道全部采用沟埋敷设，采用自然弯曲、弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯

管四种型式来满足管道平面转向及纵向变坡安装要求。管沟开挖前，应对现场情况进

行勘探和调研，弄清地下构筑物后再进行开挖，对于与地下隐蔽物交叉处每侧至少

3m范围内的管沟应采用人工开挖。

管道转角小于20的，按自然弯曲考虑。转角大于20小于4。的，采用弹性敷

设方式。转角大于40,采用热煨弯管实现管道转向，热煨弯管两端各带0.5米长直

管段，曲率半径为R=6D。

管道埋深：管顶最小埋深应不小于L2m,小型河流、沟渠穿越段应确保管道在

稳定层中敷设，管顶最小埋深在满足上述要求的同时，还应保证管道在最大冲刷深度

线1.0m以下（在有冲刷深度数据时）。

管沟底宽：一般土质地段管沟底宽为0.9m。

管沟边坡：一般粘土及粉质粘土段管沟边坡取1：0.67：砂土及对于高地下水位

段的管沟，在开挖时应放大边坡比，并采取支护措施，同时应做好排水工作。具体管

沟边坡比应根据水文地质条件试挖确定，并保证施工安全。

管沟开挖深度超过5m时，应采用复式断面开挖，中间设0.5〜1.0m宽的平台，

并适当放大7T挖范围及管沟开挖的边坡比，满足管沟成型和施工作业安全的需要。

管沟横断面及管道敷设位置详见《管沟断面通用图》（文件号：ZRS-XL-01）»

2.5.1管沟开挖根据地形、地质等条件可采用人工和机械方式，开挖前应向操作

人员做好管沟断面、推土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，

并应指定专人配合。

2.5.2开挖管沟时其断面尺寸准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水，无各种

油类及杂物，转角符合设计要求。

2.5.3管沟开挖深度应符合设计图纸要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，

保证不塌方、不偏帮。管沟允许边坡坡度如下表：

土壤名称边坡坡度

人工开挖机械挖土

沟下挖土沟上挖土

砂土

亚砂土

亚粘土

粘土

干黄土

细粉流砂

次生黄土

2.5.4用机械开挖管沟时沟底宽度应根据挖掘机的切削尺寸，应根据土壤类别及物理性质确定

沟底宽度。

2.5.5管沟开挖与管道下沟时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以

免积水、塌方。

2.5.6开挖管沟质量应符合下表：

管沟检查标准（每20米管沟长度）

检查项目允许偏差（cm

管沟中心线偏移±10

管沟底标高-10'+5

管沟宽度±10

2.5.7管沟开挖后，及时派专职质量人员校核测量开挖平面位置、水平标高、控

制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，不符合要求者应及时修整，

并做好自检测量和记录，验收合格后应及时办理报审批手续。

2.5.8开挖线的变更

在工程实施过程中，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，项目经理部将

提供线路变更意见书，并提出解决办法上报业主和监理，获得批准后再进行变更线路

的施工。

2.5.9边坡安全的应急措施

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，

并通知监理。必要时，将按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好

记录。

2.5.10制定临时性排水措施

规划好开挖区域内外的临时性排水措施，管沟低洼地点、分水岭、人员居住活动

密集区等处的临时排水，尽量以河道、干沟、农用灌溉水渠作为主要临时排水设施的

接出口。

2.5.11土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，项目经理部应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按

施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的

质量检查和验收，并将测量资料提交业主和监理人。

2.6、运输、布管

2.6.1管道运输：必须要对已确定的施工便道进行修整，施工便道的路面宽度、

强度、坡度等应符合运输要求，防腐管装管高度不超过2米，管子伸出〈2米，钢管

运输前必须采用外套橡胶管的索具或者牢固的麻绳进行捆扎，防腐管端与运输车接触

处采用道木或者软橡胶进行隔离。

2.6.2装车时应使用专用吊具，应注意防腐层和管端，严禁摔碰、撬等损伤防腐

层的操作，绳子与防腐钢管间应垫软垫。卸管时必须用专用吊具小心轻放，严禁损伤

防腐层，并应按指定位置卸管。

2.6.3运输到现场的管道在卸车时要逐根进行检查，对于有明显缺陷、损伤的管

道防腐应及时修补，补伤应符合设计及规范要求。

2.6.4管道的堆放地要求平整，并且下面采用砂袋进行铺垫。每一堆管子的堆放

咬合合理，减少进行二次倒运工作的发生。

2.6.5管道布放

布放应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于

800mmo

2.6.6管道布放时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管道放置应

平稳，管底铺垫管墩，管墩采用编织袋装沙土或细土进行，管墩高度控制在300-

500mm之间，且每根钢管支墩不得少于2处。

石方段的布管要在管沟成型以后进行。

2.7、管道组对

组对优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器；使用内对口器时应在根

焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡；使用外对口器时在根焊完成不少于

管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。

2.7.1管道组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为300〜500mm。

严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。

2.7.2组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的

管道下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。

2.7.3管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的

管口周长差不超过管径的1%,错口误差小于管径的3%。，如有损坏，应将变形部分

管段切除。

2.7.4在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的

管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否则应将受伤管段切除。

2.7.5凡是大于公称直径2%的凹坑，必须将凹痕管段整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。

2.7.6组对前，需将管端20mm内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂

纹、夹层等缺陷。

2.7.7钢管切割采用乙焕焰切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般

不小于0.5mm。切口面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得

超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。

2.7.8等壁厚管段组对采用V形坡口：

2.7.9等壁厚管段组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚的

10%,且不大于Imnio

2.7.10不等壁厚的管段组对时，管壁错边量不超过管壁厚度的1%,不大于1mm

的坡口形式及组对要求，否则应按下图的规定要求加工。

2.7.11本工程管道组对采取沟上外对口器组对。组对好后，应进行点焊，点焊应均布4〜

6处，点焊长度不小于焊道总长度的50%

2.7.12组对时两管的螺旋缝错开的距离不得小于100mm。

2.7.13为防止焊接出现裂纹和减少内应力，不得采用任何方式强行对口。

2.7.14管道敷设改变方向时,可采用弹性敷设，或采用热弯弯管、冷弯弯管。

2.7.15凡纵向角小于2°的应尽量采用弹性敷设。弹性敷设管道与相邻的反向弹

性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于

500mm。

2.7.16线路所用弯头，除弹性敷设外，配备壁厚与直管段同径壁厚热制直缝弯

头，曲率半径6倍的公称直径。

2.7.17管道组对的技术要求

11।1

1序号1项目1工艺要求1

11

111坡口1符合焊接工艺要求1

11

|2|管内清洁度1无杂物1

1I1

|3|管口清理1完好无损、无铁锈、毛刺、油污1

2.8管道焊接

本段线路管道焊接以半自动焊接方式为主，局部困难地段、焊口返修、碰口连头

等可适当采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工。焊口返修建议采用手工焊进

行焊接施工，并且进行返修的焊工必须是经过专门培训的焊工来操作。具体焊接方式

由施工单位根据自身设备情况来确定。管道焊接应符合业主规定的焊接工艺规程的要

求。

手工焊接：根焊焊条为AWSA5.1£6010＜口3.2焊条，热焊、填充、盖帽焊焊条

为AWSA5.1E6010①4.0焊条；

一般线路半自动焊：根焊焊条为AWSA5.1E6010C3.2焊条，填充、盖帽焊丝

为AWSA5.29E71T8-K6中2.0气体自保护半自动焊焊丝。焊接材料应进行焊接工艺

评定。

2.8.1焊前准备

对焊接场所的要求：

(1)刮风下雨、降雪天气作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。

(2)焊接场所环境气温尽可能保持在0C以上，可以利用遮风蔽雨雪棚，并可配

置取暖设施。

(3)焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的积雪、冷决，擦干或烧干对口处的

水分。

(4)必须严格遵守安全作业规程。

•施焊前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。

•焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品，本工程的焊工有焊工

证，同时施焊前要进行考核，合格后方可上线作业。

•低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热。焊口预热区

宽度为200-250mm,一般用气焊嘴烧热。

•两管端应校直在同一轴线上，其错边量＜5%壁厚。

•熔焊场所应设置防风、防雨、防寒措施。

■焊条质量要求：

根焊焊条为AWSA5.1E6010C3.2焊条，填充、盖帽焊丝为AWSA5.29E71T8-K6

C2.0气体自保护半自动焊焊丝。焊条必须具有说明书和质量保证，并应按说明书的

要求使用。

•焊前预热及焊后热处理

•进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、

焊接方法及使用条件等因素综合确定。

・要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。

•当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热

对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。

•焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的

3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带

以外部分应进行保温。

•焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量

应合理，测温仪表应经计量检定合格。

■管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔合夹渣

等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm,在任何长300mm焊缝中，两边咬边累计

不得大50mm。焊缝余高以0.5〜1.3mm宜，个别部位（指管底部处于时钟

5~7时位置）不得超过1.5mm«焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm

为宜。

2.8.2焊接工艺

2.8.2.1所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取

得的资格范围一致，且施焊前必须经过专项培训学习，试焊合格后方可准许参加正式焊接。

2.8.2.2管道施焊必须严格按照己审批的焊接工艺规程进行焊接。

2.8.2.3不得在管壁和非施焊处引弧和试验电流，应在坡口内进行。凡是被电弧灼伤造成

的管避伤痕都应采用砂轮机磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%,否则应将该部

分管段切除。

2.8.2.4管道焊接应采用多层法焊接，焊接层数3〜4层。施工时层间溶渣应清除干净，并

进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接.两相邻焊道起点位置应错开20〜30nlm。在任

何情况下层间间隔时间不得超过5分钟。

2.8.2.5不准在同一焊道上使用不同焊号的焊条。

2.8.2.6每焊完一道焊缝应在气流方向下游方距焊口1米处右侧编写焊口代号、

标识并做好记录，编码应清晰、明了符合要求规定。

2.8.2.7应采取保护措施防止雨、雪、风沙、湿度对焊接质量的影响，在未具备保护措施

之前，不得施焊。

2.8.34.3管道环焊缝检测

本段一般线路段管道环向焊缝采用20%射线照相检验，对于人口密集区段、河流大中型穿

越、二级及二级以上公路穿越段管道的环向焊缝以及管道连头焊缝，除100%射线照相检验

外，还需进行100%的超声波探伤。

射线探伤检验应符合《石油天然气钢制管道无损检测》(GB/T12605)中的规定

II级为合格。

2.9、防腐补口补伤

2.9.1、补口

现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同

样重要，施工人员应进行专门培训。

补口采用带配套底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带(套)，施工及验收执行《埋地钢质管道聚

乙烯防腐层》(GB/T23257-2009)。

2.9.1.1一般规定

(1)应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作

业指导书，并报业主或监理批准后实施。

(2)补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主

指定检测部门的检验报告。

(3)应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，

并在检定有效期内使用。

(4)现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。

(5)检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。

(6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，

并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序

工。

(7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，

远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。

(8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。

2.9.1.2热收缩套(带)现场施工要求

2.9.1.2.1…般工序

准备工作一管口清理一管口预热-管口表面处理一管口加热一热收缩

套(带)安装一加热热收缩套(带)一检查验收一管口补口标识一填写施工、检查记录。

2.9.1.2.2补口机具及检测器具应符合下列要求：

——火焰喷枪、聚四氟乙烯辑轮应满足施工要求；

——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa;

—高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃〜300℃之间，且W5s内稳

定显示：

——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2.9.1.2.3管口清理

(1)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

(2)补口处污物、油和杂物应清理干净。

(3)防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完

全粘附处为止。

(4)防腐层端部坡角不大于30°。

2.9.1.2.4管口预热

(1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的

水份。

(2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行除锈。

2.9.1.2.5管口表面处理

(1)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

中规定的级别。

(2)除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打

毛处理，除锈要求要打磨出管道的金属本色。

(3)除锈时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。在靠近防腐层附近采用。

100角磨机进行。

(4)除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果

有浮锈，应重新除锈。

(5))除锈时不允许在潮湿以及焊口表面结露的情况下使用，要先进行预热处理

后，消除表面水分后才可以进行正常的除锈工作。

2.9.1.2.6管口加热与底漆涂刷

(1)用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对

禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

(2)管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下

左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调

配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于lOOumo

(3)热收缩带安装和聚乙热收缩带定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。

2.9.1.2.7热收缩带加热

(1)将热收缩带安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央

部位首先收缩。

(2)宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均

匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用幌子

滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。

(3)将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端

部周向底胶均匀溢出。

(4)不应对热收缩带上任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现碳化。

2.9.1.2.8固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在

施工中应注意：

(1)贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热1〜2秒。

(2)贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见'并用戴

手套的手拍打.，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辐子滚压将固定片里的空气尽量排出。

(3)冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。

2.9.1.3检查验收按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2009)标准执

行。

（1）补口外观应逐个检查，热收缩带（不包括固定片）表面应光滑平整、无皱折、

无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热

收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出（对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，

对此种固定片四周不做此要求）。

（2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm,周向搭接宽度应不小于80rnm。

固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。（由于固定片将周向搭接部位己覆盖住，在现

场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔》，测量头尾其滑移量，按技术规格书

要求固定片滑移量应不大于20mm）。

（3）热收缩带头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、

宽度超过15mm的空洞。

（4）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如

出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

⑸热收缩套（带）补口粘结力按SY/T0413附录F规定的方法进行检验,25℃±5℃下录『离强度

应不小于50N/cm,每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；

若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。

2.9.1.4记录

防腐补口过程中，应按要求做好记录。

2.9.2、补伤

2.9.2.1直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤，补伤片材料的

性能指标要求应符合SY/T0413的要求。

2.9.2.2直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

2.9.2.3施工应符合SYFF0413相关条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污

物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的

尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的

中心对准破损面贴上。

2.10、管线清管、及试压

管道试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应小于2次，以开口端

不再排出杂物为合格。

如清管合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大璧厚钢

管或者弯头内径的90%,当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。

管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推

动清管器将整个管段注满水。必要时设置高点放空管。注满水后，开始升压。管道分

段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合下表规定。

水压试验压力值、稳压时间

111।

试压管壁厚1强度试验1严密性试验1

11

111

1压力值(MPa)|2.4|1.84|

一般地段111

1________________|_1

111

1稳压时间(h)14|24|

111।।

水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至50%强度试验压力，应进行初检,

如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压lh,观察压力计不应小

于30min,无压力降为合格，严密性试验介质采用空气，压力缓慢上升30%和60%试验

压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继

续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试

验稳压持续时削应为24h,每小时记录1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

试压合格后应立即对被试管段进行清管，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，

以不再排出游离水为合格，并将试压设备及阀门内的水排净。

管道清管、试压按《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)和《油

气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424—2007)执行。

2.10.1清管装置的安装

2.10.1.1清管发球装置如下图：清管使用皮碗直板清管器清管器，清管时，将

清管器从发球端发出，确保管线内铁锈、泥砂等杂物清扫干净。

2.10.1.2为确保收球安全，在收球管末端应设锚固装置，并挖一个工作坑，坑

内置水，水面高度应低于管底平面，严防球飞出。

2.10.2清管操作过程

2.10.2.广切准备工作就绪后，打开进气阀门，采用打压风车吹出的压缩空气

推动清管器清扫管线。

2.10.2.2待清管器从管道内吹出后，关闭进气阀门，检查清扫情况，合格后割

除发现装置，做好临时封堵。

2.10.2.3通球时，其压力宜控制在0.2〜0.8Mpa,如球受阻，可逐步提高压缩

空气压力，但此时应严密观察压力，最大压力不得超过1.OMpa。

2.1k线路附属工程

2.11.1、管道标志桩

管道沿线应设置：

里程桩：每公里设一个，一般与阴极保护桩合用。

转角桩：管道水平转角处，均应设置转角桩。

穿越标志桩：管道穿越铁路、高等级公路、河流大中型和鱼塘定向钻穿越的两侧，

通过活动断裂带等，均设置穿越标志桩。

2.11.2、管道警示牌

为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管道的意识，输气管道沿

途设置一定数量的警示牌。

警示牌设置位置：①管道经过人口密集区、矿区、工业建设地段等，在进出两端

各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；②管道穿越河流大中型处，在两岸

大堤每侧各设置一个警示牌。③管道在穿越通航河流时，应在河流两侧设置警示牌和

禁止抛锚牌。

2.11.3、管道警示带

对于开挖段管沟，在输气管道的正上方距管顶500nlm的位置设置管道警示带，用

以保管管道及通信设施。

敷设警示带时应注意保证其敷设在管道上方，警示带的字体朝上。敷设警示带要

平直，管道大回填时，要注意最先回填土的颗粒不易过大，否则会损坏警示带。地貌恢复过程

中注意大型机具规范施工，减少对警示带的破坏。

2.11.4、管道用地

本段工程临时用地主要是施工作业带，施工便道。一般线路施工作业带平均宽度

旱田按12m宽计。管道设阀井一座，进行永久占地。

2.12、管沟回填及地貌恢复

管沟回填时，一般土质地段可直接回填原状土.在下沟管道的端部应留出不小于

30m的管段，暂不回填，待连头后回填。在管沟回填时在管道正上方距管顶500mm的

位置铺设管道标识、警示带，然后回填至设计标高。

管沟回填土应高出地面0.3m,对管沟回填土应进行压实。管沟回填后应立即进

行地貌恢复。

管段下沟以前，必须采用电火花检测仪对下沟管段全面的进行防腐层的检漏，如

发现有漏点，要采用补伤措施进行补伤，直到检验合格以后方可进行下沟工作。回填

后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求连续检查10公里不允许大于2个点，否

则必须返工修补完善。

2.12.1管段下沟前应进行沟底测量，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，对

要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯实度检查，整平沟底以达到设计要求。

2.12.2管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段

产生弯折或永久性弯曲变形，以及损坏管道外防腐层的现象发生。起吊必须用专用柔性吊具起

吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。

2.12.3管段下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部

分必须进行填实。

2.12.3管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填后的

沟顶部分都必须略高出原地面0.3米呈弧状。

2.12.4管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地

水利设施和水土保持的要求。

2.12.5凡本管线与其它埋地金属管道交差硬垫坚固绝缘物隔离，并保证间距不

小于0.3mo

2.12.6地貌恢复后管道沿线应设永久性地面标志，即：里程桩、转角桩、交叉

标志和警示标志。里程桩和转角桩应从管线起点至终点沿气流方向左侧距管中心1

米处埋设，其编号应是连续的，里程桩的最大间距不超过500米。阴极保护测试桩可

用里程桩结合设置，如设置有困难的可作适当调整。

2.12.7质量检查和验收

2.12.8.1土方填筑前，同业主和现场监理进行以下各项目的质量检查和验收：

(1)填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查：

(2)填筑前按照规范和招标文件规定进行基础面清理质量的检查和验收：

(3)现场生产性试验选定的施工碾压或夯实参数及其各项试验成果的检查和验

收。

(4)项目部严格按招招标文件和规范规定进行工程隐蔽部位的验收。

(5)土方填筑工程全部完工后，项目经理部向现场指挥部和现场监理申请完工验

收，并提交完工验收资料。

3、大开挖穿越公路施工方案

3.1概况

对一般道路，优先采用大开挖方式，只有由于条件局限不便用此法的方采用顶管

施工。

3.2施工方案的确定

对于一般的乡村路，管道在安装施工可直接按照正常施工组对焊接。在地面组对

焊时，依据地形地势采取从半埋管道上方修路或从管子下方挖临时涵洞，当管沟开挖

后，管道下沟再做路面恢复。由于本标段地下水位较高，雨水较多，不宜采涵洞方法穿越道路。

下面着重对需要做连头处理的相对重要道路来阐述大兀挖穿越道路的措施。

3.3施工程序

施工准备一测量放线一修筑施工作业带一修筑绕行道路(或架设钢过桥)

管段预制f管沟开挖(预埋套管)一管段下沟一管沟回填一公路恢复

3.4主要工序的施工方法

3.4.1施工准备

(1)施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。

(2)按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便办理穿越所需的许可

证。

(3)积极与当地有关部门联系，了解穿越段地下详细情况，以便在现场标出地下

设施(光缆、电缆、管道的准确位置)

(4)检查施工设备、材料是否齐全完好，准备妥当。

3.4.2测量放线

(1)根据设计控制桩，用经纬仪定出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。

(2)放出临时便道的起点、终点及边界线。

(3)在距施工作业带两端各200米的位置设置警示标志。

3.4.3修筑绕行道路(或制作钢过桥)

(1)临时便道的修筑征求公路管理部门或当地政府的同意，并满足他们的要求。

(2)便道修筑长度一般为100-150m,宽为4m或可利用附近现有公路进行必要处

理。

(3)修筑方法是用推土机和单斗挖掘机配合，先将地面压实，然后铺垫一层碎石

土300mm压实即可。在便道两边需开挖路边沟，宽度1m,深度不小于0.5m。如下图

所示：

修绕行道路穿越公路示意图

(4)对于条件不允许修筑绕行便道的地方，可采用架设钢过桥的方法保证车辆通

过。

由于三级以上公路车流量均较大，开挖时采用轮胎单斗先将公路一半的管沟挖

好，另一侧保证正常通车。然后，将轮胎单斗转到另一侧进行余下公路管沟的开挖，

同时，为保证车辆正常通