2024年生化化工药品技能考试-氨气提法尿素生产知识考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年生化化工药品技能考试-氨气提法尿素生产知识考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.高压系统为什么升压？为什么升压至9.0~10.0MPa（绝）？2.压缩机喘振的防止和消除？3.HV09203的作用？4.叙述汽提塔中汽提过程及原理？5.E101壳侧为什么充N2？6.蒸发冷凝器冷却水为何先进二段？7.尿素界区有哪些泵及阀和设备带有事故电源？8.离心泵机械密封的原理？9.透平发生水击时的处理措施？10.低压分解温度的控制？11.影响CO2转化率的因素有哪些？12.叙述高压系统停车排放的注意事项？13.叙述蒸汽喷射泵的工作原理及构造？14.表面冷凝器冷却表面结垢的现象及原因？15.尿素界区使用哪几种型号的泵？16.P102A/B联锁操作说明？17.什么停车时先破真空后降温度，而开车则反之？18.氨开车管线上设安全阀PSV09204的作用？19.透平在一定转速下运转，压缩机出口压力升高或降低，调速系统如何动作？20.喷头正常转速是多少？过高或过低有什么不好？21.P102跳车现象及处理？22.系统负荷变化对E104产汽量及蒸汽压力有何影响？23.蒸发系统开车前，要向何处加水？有何作用？24.叙述齿轮油泵的工作原理？25.（）是运用流体流动能量转化的关系来输送液体式气体的泵。26.尿素蒸发为什么采用膜式蒸发器？27.尿素界区的蒸汽压力等级及参数是多少？28.V102与C101的平衡管线的作用？29.R-101检漏的方法。30.在吸收过程中被选用具有吸收能力的液体称为（）。31.P103跳车现象及处理？32.E101壳侧放空管的作用？33.何为临界转速？什么叫刚性轴？什么叫柔性轴？34.离心式压缩机的主要零部件及其作用？35.低压系统充N2的作用？36.透平排汽温度高有什么害处？37.PV09802阀为什么要加HW？38.高压系统封塔时间大致是多少？39.C102上段液位如何控制？液位高、低有何影响？40.投料前LIC09203的灵活使用？41.P101A/B倒泵步骤？42.一般离心泵开车程序？43.柱塞泵启动后打不上液体的原因？44.为什么在一个缸内背靠背设计两级？45.停车后为什么要将油泵出口压力降低？46.试述甲铵泵和氨泵的基本结构。47.V-101液相管线发生堵塞，说明什么原因？有什么现象怎么处理？48.中压分解汽提液脱除NH3和CO2经过经过内蒸，填料段和加热段的作用？49.蒸发一二段温度是如何控制？50.为什么开车时，一、二段蒸发要保持压差？停车走水时，是否一段要抽真空？51.生成中如何降低缩二脲的含量？52.PV09207A阀，阀后管线堵塞的原因及预防措施？53.P101A/B运行时产生异样响声的原因。54.何谓蒸发？尿素蒸发为何采用真空蒸发？55.P106A/B、P108A/B的正常电流是多少？电流出现高低现象是何原因？56.正常运行时，轴位移突然增大如何进一步判断处理？57.P101A停车步骤？58.系统投料后中压系统压力PV09305突降的现象、原因及处理方法。59.汽提塔负荷过低有什么害处？60.透平压缩机组冲转前油温为什么不能低于25℃？61.什么叫过冷度？增大原因？有什么不好？62.蒸发真空抽不起来或真空较低的原因有哪些？63.E104设计NH3/CO2，H2O/CO2多少？为什么说适当降低合成NH3/CO2，可降低H2O/CO2？64.当P108电机在运行，而L107满液，但出口无料是什么原因？如何处理？65.P102A/B的工艺指标？66.C104加水量的控制？67.高压系统升温时，为什么TR09203需达到160℃？68.写出氨、二氧化碳的临界温度、临界压力，掌握该临界温度、临界压力的意义何在？69.蒸发的目的及蒸发操作必须具备的条件？70.当出现油泵出口压力低报警，同时备用泵自启动时怎么办？71.表面冷凝器漏水的现象及原因？72.什么是润滑？润滑油的指标是什么？其含义是什么？73.NH3/CO2失常的判断、原因和处理方法？74.P102A/B打循环路线？75.建立蒸汽管网的注意事项有哪些？76.真空下降时应检查的易泄漏地点？77.喷头正常转速是多少？过高过低有什么不好？78.P101A/B的结构和工作原理？79.压缩机二、三段水冷却壳侧为什么要设置防爆板？80.低压系统放空尾气NH3含量超高的现象、原因及处理方法？81.原料中NH3及CO2的纯度要求。82.何谓喘振曲线和防喘振曲线？83.尿素界区的一级泵有哪些？二级泵有哪些？84.柱塞泵启动时，需要先打开出口阀，为什么？85.P108A/B出口管线至喷头，为何采用分段夹套保温？86.抽真空有哪两种方法？87.P108汽化的原因？88.原始开车前，中压系统为何要充N2？89.V105引氨过程及注意事项？90.AV09701的作用是什么？91.电器着火时应使用（）、（）、（）灭火器，不能使用（）灭火器。92.离心泵的性能主要由（）、（）、（）、（）和（）决定。93.透平发生水击，恢复开车时应注意什么？94.一二段之间U型管为什么设截止阀？95.R101投料顺序？96.变压器输出功率P2与输入功率P1之间的百分数叫做（）。97.中压吸收塔C101底部温度超高的原因及处理方法？98.蒸发系统开车怎样提高温度和真空？99.危急保安器的作用和结构？100.多级压缩有何优缺点？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 高压系统投料前升压为了投料后提高合成塔内尿素生成转化率，压力是影响CO2转化率的因素之一，并在一定范围内随压力上升，CO2转化率提高，在常压下，CO2和NH3的反应速度相当慢，在高压下生成甲铵是迅速的，因此高压系统要升压。 甲铵脱水生成尿素的反应在液相中进行，投料时合成塔温度约160℃，此时甲铵的离解压力大约8.0MPa（绝），为了不使生成的甲铵离解为NH3和CO2，使甲铵脱水向生产尿素的方向进行，从而要求合成塔的实际操作压力大于甲铵的离解压力，因此投料前高压系统要升压至9.0~10.0MPa（绝）。2.参考答案： （1）防止和消除喘振的基本方法是设法增加压缩机入口流量，达到该工况下喘振流量以上，为了防止压缩机喘振，在运行时应注意做到： （1.1）防喘振控制系统必须投入“自动”，当发现防喘振系统故障或不能投“自动”时应及时处理，否则压缩机不能投入运行。 （1.2）压缩机启动、升压和减负荷待机前，应及时正确的控制机组转速和防喘振阀，严格遵循“升压先升速，降速先降压”原则进行。 （1.3）出口单向阀必须定期检查，做到动作可靠严密。 （1.4）非紧急情况禁止压缩机带负荷停机。 （1.5）定期检查压缩机入口气体过滤网或过滤元件，经常监视过滤器压差在规定范围内。 （2）根据征象判断压缩机发生喘振时，应立即打开FV08102增加入口流量，降机组负荷，可以消除喘振，同时查找喘振的原因。 如果采取措施仍不能消除喘振，应立即按紧急停车按钮进行停车，必要时可以破坏真空减少机组惰走时间，全面检查机组有无损坏及异常现象，查找喘振原因，原因未找出前，不能启动机组。3.参考答案： HV09203阀是个蝶阀，在正常开车时合成回路的压力PRC9207维持一定的数值，这样在HV09203前后存在一个压差，这个压差对E101汽提有利，同时可以利用此阀调节V101液位，V101液位高时，可适当开大HV09203，反之亦然。 HV09203阀全关时最小流量30%，防止R101超压，还可以保护蝶阀。4.参考答案： 汽提塔实际上是一个多管膜式湿壁塔，合成塔来的反应液，通过阀HV-201进入汽提塔上部花板，每根汽提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后，呈膜状向下沿管内壁流动，随着阀开度改变，分布器上液层高度也改变，负荷高液层高，流过小孔流量大，反之即小。当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解，由于管外有饱和蒸汽供给热量，使分解反应得以不断进行，汽提过程所以能实现是由于反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于汽相中的氨的分压，这样氨一直可以被分解出来，而CO2则是由于化学平衡关系而被汽提。5.参考答案： E101壳侧充N2是使E101管内尿液分散在整个管内，防止汽提塔上部冲蚀。 正常生产时，尿液在汽提管内距顶部1米处分解量比较大，此处列管冲蚀也最严重，如果壳侧充一部分惰气，使顶部加热量减少，则上部分解量减少，使尿液能在整个汽提塔管内分解，避免顶部列管的冲蚀。6.参考答案： 因为二段尿液浓度高，为降低其沸点要求真空度高，只有充分冷凝二段分离器排出的二次蒸汽，使二段分离器排气畅通，阻力小，才能保证较高的真空度而顺利的蒸发，故要求冷却水温越低越好，所以冷却水要先进二段冷却器。7.参考答案： P105A/B、P110A/B、P111、P119A/B、MP118、MH107、HV09205/2068.参考答案： 机械密封的机构如下图所示： 机械密封主要是靠安装在轴上的动环和安装在机械密封压盖上的静环间的两个光滑而平直的端面互相紧贴，并作相对转动而构成的密封装置。静环（非金属材料，一般用浸渍石墨或酚醛树脂等制成）安装在压盖上，中间用静环密封圈衬垫，起密封作用和避免偏斜的补偿作用，利用防转销将静环固定在压盖上，防止静环随着动环转动，动环（一般用硬材料，如高硅铸铁、堆焊硬质合金等。）是依靠弹簧压紧在静环上，工作面在工作过程中发生磨损时，可通过弹簧的作用，使动环和静环端面仍保持良好吻合，动环内有密封环，使动环与轴之间密封良好并可轴向移动，传动带用传动螺钉固定在轴上，调整它与弹簧的距离，可以调节弹簧的作用。9.参考答案： （1）立即紧急停车，迅速破真空。 （2）将透平蒸汽管道和透平缸体的导淋阀全部打开。 （3）正确记录转子的惰走时真空的变化，以判定内部有无损坏。 （4）在惰走时仔细倾听透平内部声响。 （5）检查推力轴承温度和润滑油回油温度，以判定推力轴承是否熔化。 （6）测量轴向位移数值。10.参考答案： 氨汽提法尿素生产采用多级分段分解回收原则，压力逐级降低，相应温度也降低，低压分解温度TIC09401是通过低压蒸汽量调节L103尿液温度为138℃。11.参考答案： （1）温度：在其它条件不变时，温度升高，CO2转化率开始增大，在温度为190~200℃之间出现一个最高值，温度再升高，CO2转化率反而下降。 （2）NH3/CO2：在其它条件不变时，NH3/CO2增高，CO2转化率升高。 （3）H2O/CO2：在其它条件不变时，H2O/CO2增高，CO2转化率下降。 （4）压力：在尿素的生成过程中，压力不是一个独立变量，依赖于温度、氨碳比、水碳比而定，一般情况下操作压力比平衡压力高2.0~3.0MPa，若操作压力低于平衡压力，氨从液相中逸出，使液相中过剩氨降低，同事会使甲铵分解，从而使CO2转化率下降。 （5）惰性气体：惰性气体一部分来源于原料CO2中的N2、H2气体，另一部分来自为了防止腐蚀而加入的空气，惰性气体的存在对尿素的生成不利，CO2的转化率下降，因为系统的压力为NH3的分压，CO2的分压，惰性气体的分压之和，而惰性气体的存在，使NH3的分压，CO2的分压下降，进入气相中的NH3、CO2量增多，液相中的NH3、CO2量减少，CO2转化率降低。12.参考答案： ①检查高压排放管线确认畅通。 ②检查确认中压平衡阀关闭，以免CO2漏入C101，顶部超温严重。 ③排放时中低压系统正常运行，P102A/B停运，因此一定打开HV09301切断阀。 ④排放时如果HV09201控制排放量不行就改为切断阀控制，一定要控制好排放量。 ⑤排净R101、E104、V101、E101。 ⑥R101压力降压至3.0Mpa，R101内液相已排完，检查有关导淋确认无液位可打开PV09207B的切断阀进行放空。 ⑦排放时注意提升TI09301温度使之尽量接近指标。 ⑧注意排空C101液位。13.参考答案： 蒸汽喷射泵是利用蒸汽减压节流的能量形成真空的，喷射泵的构造及其内部流体速度及压力分布如图所示： 压力为3.4bar的工作蒸汽流经喷嘴时，以极高的速度从出口流向扩散管，由于速度快，动能增加，因而蒸汽的压能减少，压力最低（高真空），因而能把被抽气体吸入。高速蒸汽流和抽气体发生碰撞、混合，进行能量交换，流向扩散管。在扩散管内的收缩段蒸汽流和被抽气体逐步混合成均匀的混合气体，速度降低，压力上升，在扩散管喉部附近产生正激波，混合气流由超声速将为亚声速。然后在扩散管的膨胀段继续受到压缩，压力进一步升高，速度相应降低，在扩散管出口达到稍高于大气压或后一级喷射泵的进口压力而把被抽气体排出。14.参考答案： 表面冷凝器冷却表面结垢，对真空的影响是逐渐积累而增加，因此判断表面冷凝器冷却表面是否结垢时，应与冷却表面洁净时的运行数据进行比较，表面冷凝器结垢的现象为：透平排汽温度与循环水出口温度差值增大，抽汽器抽出的蒸汽与空气混合物温度增高；凝汽器内流动阻力增加等。 表面冷凝器冷却表面积垢的主要原因是：循环水水质不良，在列管内壁、管板上沉积了一层有机垢或结成无机垢，这种垢层严重的降低了列管的传热能力，影响冷却效果，并减少了列管的流通面积，增加流动阻力，减少了冷却水的流量，降低冷却效果。 解决冷却表面积垢的基本措施是改善水质，严格控制水质指标，以减少循环水的积垢与腐蚀作用；另一方面，当积垢过多，真空下降过多时，应对表面冷凝器进行清洗。15.参考答案： 尿素界区泵分为以下几种类型：离心泵、往复泵、齿轮泵。 ①离心泵的选用原则： a.确定输送系统的流量与压头。液体的输送量一般为生产任务所决定，如果流量在一定范围内变动，选泵时应按最大流量考虑，根据输送流体的管路安排，用伯努利方程计算出所需压头。 b.选择泵的型号和类型。根据被输送流体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出合适的型号。泵选出后列出各项性能参数。 c.核算轴功率。 ②往复泵的选用原则： 往复泵优点：压头高、流量稳定、有自吸作用、效率高。 往复泵缺点：结构复杂、用电机带动时还需要一套转变为往复运动的机构，所以选用往复泵只合适在压头高，流量小的场合。 ③齿轮泵的选用原则： 齿轮泵优点：结构简单、自吸能力强，工作可靠，压头高。 齿轮泵缺点：排量小，只适合输送粘滞性液体。 故齿轮泵常被选作油泵。16.参考答案： 以P102A为例： （1）P102A润滑油系统辅助油泵P121B自启动和自停联锁。 ①首先将P121B投到自启动位置。 ②当润滑油压低于0.2Mpa时，P121B自动启动运行。 ③当润滑油压高于0.25Mpa后，延时2分钟，P121B自动停止。 ④当P121B自动启动后，在主控表盘上，XL09106要熄灭。 （2）P102A允许启动联锁： ①油箱内润滑油温＞32℃ ②润滑油压＞0.18Mpa ③密封冲注水泵出口限流孔板前后压差＞0.25Mpa ④P102A所有跳车联锁均复位。 如果满足以上四个条件，则P102A就可以启动了。当P102A启动后，如果30秒内主电机电流不能超过20A，则ISXL09103要动作，P102A将跳车。 （3）P102A跳车联锁： ①主控室按下手动停车按钮HS09103。 ②润滑油压低至0.11Mpa。 ③润滑油温高至70℃。 ④主电机电流低于20A。 ⑤轴振动高至60μm，轴位移高至0.1mm。 ⑥轴承温度高至105℃。 以上各条件中的任何一条都能造成P102A跳车。 P102A跳车后结果： ①如果HS09204未打旁路，则HV09204关闭。 ②MP102A停。 ③主控室表盘上要报警。 （4）P102A密封冲注水泵自启动联锁。 ①密封冲注水泵出口总管第一块限流孔板前后压差低至0.25Mpa。 ②密封冲注水泵进口压力大于1.0Mpa。 以上两个条件要同时满足，备用冲注水泵才能自行启动。17.参考答案： 根据尿素—水二元相图得知，尿素饱和蒸汽压有极大值，相当于图中A点处，蒸汽压为220mmHg，在大于220mmHg的压力下操作，任何尿素溶液不会进入结界区，若进料时组成为D点735mmHg82%浓度，当在一段蒸发要得到95%浓度尿液（B点），如先提真空，即压力降低，则D点就垂直往下走，显然很快会进入结晶区，带来危险；如先提温度D点就沿平行t轴向往左走，显然是离开结晶区的，这样就安全了，故开车时先提温度到130℃，再把压力降到稍高于220mmHg（实际为258mmHg），这样一直处于溶液区不会结晶。 停车时，若当时二段出口尿液组成在C点，相当于22.5mmHg压力，99.7%浓度，138℃，如先降温度不提高压力（即不破真空），则C点往右走，显然马上进入结晶区，还是十分危险的，故应先破真空（提高绝压），使C点往上走直到压力大于220mmHg再降温度，无论如何也就不会结晶，总之这样的操作方法，其目的都是避免进入结晶区。18.参考答案： 氨开车管线长达40m，外用夹套蒸汽加热，实际上相当于一个加热器，管线上设置安全阀主要是防止切断阀关死，而管内的液氨未排净，氨汽化超压，安全阀整定压力为22.0MPa。19.参考答案： 压缩机出口压力升高，压缩机负荷增加，功率增加，透平功率不变，压缩机功率与透平功率不匹配，表现为透平转速下降，转速下降后，被MPU感受，调速器发出增速信号，使高低压二次油增加，开大高低压调节阀，则透平的转速恢复至原转速功率增加到与压缩机功率相匹配。20.参考答案： 喷头设计转速为：200~400转/分；100%负荷应为300~320转/分。如果转速过高，尿素颗粒的直径会过小，影响产品质量，而且还会使离开喷头的尿液尚未来得及固化就碰到塔壁，从而造成粘塔。转速过低会使尿素液滴过于集中或在离开喷头时就粘连在一起，造成粘连颗粒或结块而影响产品质量，下落冷却不好的结块易粘结在刮料机臂上合塔底上。再则转速过低易造成喷头满液。因此转速过高或过低都会造成不良后果。21.参考答案： 以P102A为例： 现象： （1）主控室控制台上将出现P102A跳车的声光报警信号。 （2）DCS上P102A的颜色从绿色变成红色，II09103指示为零，FRC09101指示为零，DCS上P102A还将显示P102A跳车的原因。 （3）E104产汽量FR09204大幅度下降，TR09206下降、PRC09207上升。 处理： （1）迅速通知泵岗位立即启动P102A或备用泵P102B，主控岗位在DCS上打开FRC09101。 （2）注意中压蒸汽管网压力要上升，用FRC09202控制。 （3）打开HIC09301，控制C101液位在50%。 （4）通知泵岗位打开P103进口总管上的50℃冲洗水，增加FRC09401开度。 （5）注意蒸发系统，维持不住就打循环（因低压蒸汽流量下降） （6）增大PRC09207放空量。 （7）也可打开P102A出口KW向E104充水。22.参考答案： E104产生的低压蒸汽的压力与系统负荷无关，压力在0.35~0.38MPa是E104的最佳冷凝压力，E104中的NH3、CO2全部冷凝。E104产汽量与系统负荷和设定压力有关，当系统负荷大时，产汽量增大，反之减少。23.参考答案： ①向T102加水，对蒸发冷凝器的下液管进行液封，防止大气进入蒸发真空系统。 ②向T101内加水，对P106A/B循环到T101的循环管和P109A/B进口管进行液封。 ③向L104加水，以便防止低压系统窜气入蒸发真空系统。 ④向T101、T102的人孔盖处加水。对T101、T102进行液封，防止槽内的气体冒出而污染环境。24.参考答案： 齿轮泵有两个互相啮合的齿轮在泵壳内转动，其中一个是主动轮，当一对互相啮合的齿脱开时，由于容积的扩大而产生吸油作用，如图所示，油从入口吸入后，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，当两个齿由脱开状态进入啮合时，由于容积的缩小而产生压油作用，将压力提高后从出口排出，由于齿顶与外壳间隙很小，故不会返回，现代齿轮油泵出口压力可达10Mpa以上，其特性曲线是一条直线，不受外界压力影响而改变流量，故齿轮泵的流量与压力的调节，不能像离心泵那样用出口阀调节，而只能用出口回进口的方法调节。 齿轮油泵自吸性好，结构简单，工作可靠，排液量小，适合输送粘性流体，故常作油泵。25.参考答案：喷射泵26.参考答案： 所谓膜式蒸发器，指液体并不充满管内而是沿管壁的一层液膜形式上升（称升膜式蒸发器），同时在管外加热蒸汽的作用下，在管内1/3高度处，大量蒸汽从液膜中蒸出，故管内中心为高速流动的气流，由于液膜极薄，流速极高，这样就使加热器有极高的传热系数，以致在极短的时间内就把尿液增浓到指标，这对减少缩二脲的生成是非常有利的，是保证尿素溶液迅速穿过结晶温度，而不致结晶。27.参考答案： 高压蒸汽（HS）：12.25Mpa（绝），515℃ 中压蒸汽（MS）：3.7Mpa（绝），348℃ 中压过热蒸汽（MS）：2.3Mpa（绝），318℃ 中压饱和蒸汽（MS）：2.26Mpa（绝），219℃ 增压蒸汽（LS）：0.57Mpa（绝），155℃ 低压饱和蒸汽（LS）：0.45Mpa（绝），147℃28.参考答案： 设置V102与C101的平衡管线，是为了中压系统升压以及系统停车时，平衡中压系统的前后压力，若C101的压力高于V102的压力，不打开平衡管线，那么C101的液体就会因虹吸作用倒回V102，使C101建立不起液位。29.参考答案： 在长期使用中，合成塔衬里焊接处有可能因腐蚀开裂等原因而泄漏，合成塔外壳材质碳钢，是不耐腐蚀的，会受到尿液的严重破坏，甚至发生严重事故，因此，定时检查合成塔衬里是否泄漏时保护合成塔的重要工作。 在合成塔衬里的每一焊接段，都留有检漏孔，检漏方法如下： （1）吹蒸汽法。在每段相隔180˚的两个检漏孔中，一孔通入蒸汽，另一孔引出蒸汽，然后使蒸汽冷 凝，定期分析蒸汽冷凝液，如冷凝液中含有NH3就证明有泄漏。这种检漏方法较可靠，可防止漏出液在检漏孔内结晶堵塞而判断失误。对吹入的蒸汽要求温度和塔内合成塔的温度相近，过高或过低对衬里都不利。 （2）观察法。检漏孔仅接短管引出，当衬里有泄漏时，检漏管处将有NH3味或有碳铵盐或尿素结晶。 有些厂在检漏管端装有U型管，当泄漏时，U型管内将出现水位差，这种方法简便易行，但当合成塔液堵塞检漏管时，容易判断失误。 全部检漏孔，至少每天应仔细检查一次，一旦发现泄漏应停车进行检修。目前，合成塔每一焊接段有四个检漏孔，六个通气孔。检漏孔仅接短管引出，固检漏孔检查很不方便，因此，建议由长管引出到便于检查的地方，以减轻操作工的工作量。30.参考答案：吸收剂31.参考答案： 现象： （1）主控室警报。 （2）在DCS上可看出P103电流指示为零，V106液位LR09403液位上升。 （3）C101液位要下降，C101出气温度要超温，C102出气温度要超指标。 处理： （1）通知泵岗位操作员立即启动该泵或P103备用泵。 （2）如P103启动不及时或不能立即启动，主控岗位可稍关HIC09204，减少P102打量。 （3）通知循环岗位打开C101塔盘冲洗水。 （4）增加C101顶部回流氨量，开大FIC09302。 （5）注意将V106底部CD排放阀打开。32.参考答案： （1）高压系统升温时，打开放空管排放惰气，提高升温效率。（2）防止氯离子在上部腐蚀。（3）低负荷时，向壳侧充N2起保护作用。（4）正常生产时，E101顶部温度太高，底部温度偏低，可以打开此阀排放惰气来调节温度。33.参考答案： 每一个转体都有自振频率（或称固有频率），当工作转速和自振频率一致的时候，将出现喘振现象，这种现象时的转速叫临界转速。 工作转速在第一临界转速以下的轴称为刚性轴，工作转速高于第一临界转速的转体称为柔性轴。34.参考答案： ①吸气室：是用于把所需压缩的气体，由进气管道或冷却器的出口均匀地引入叶轮去压缩。②叶轮：是将机械能传给气体，以提高气体的压力和速度的做功部件。 ③扩压器：是用以把速度能转化为压力能，以进一步提高气体的压力。 ④蜗壳：把扩压器后面的气体汇集起来并引出压缩机，使其流向气体输送管道和设备。 ⑤密封装置：为了减少压缩机由轴端向外部漏气，在压缩机的机壳的两端设置了前后密封。为了阻止高压气体向低压区流动，在隔板内孔还设置了级间密封，在叶轮进口也设置了端盖密封。⑥径向轴承、止推轴承和平衡盘：为了承受转子的重量和叶轮的径向力设置了径向轴承。另外，由于运行时叶轮出口的气体压力高于进口，存在着一个压差，因而在叶轮上就附加有很大的轴向推力。在安装叶轮时，可用反方向安装的方法来平衡掉大部分的轴向推力，剩余的轴向力由止推轴承来承担。为了减少作用在止推轴承上的轴向力，还设置了止推盘。 ⑦弯道与回流器：改变气流的方向，把气体引入下一级压缩。35.参考答案： ①防止E107、E108出现液击现象，原始开车时，E107、E108都有不含氨的蒸汽冷凝液，当R101出液时，低压分解开始提温，低压分解气大量进入E107、E108，NH3和CO2冷凝溶解反应剧烈，产生液击，当充N2升压后，氨的的分压降低使吸收平稳的进行，防止设备的损坏，正常生产中，温度较高，同时又含氨的蒸汽冷凝液，NH3、CO2的反应平稳。 ②确定P103A/B的入口压力，防止气蚀。36.参考答案： （1）透平排汽温度升高，真空度差，在整个透平内的热量利用就降低，使经济性降低。 （2）会使叶片过热。 （3）排汽温度过高，如发生膨胀现象，使整个机组中心破坏发生振动。 （4）凝汽器受热方式改变，可能使管子在管板内松弛。 （5）最后级叶片的反动度增加，轴向推力增加。37.参考答案： PV09802阀前为2.27Mpa、330℃的中压蒸汽，PV09802减压后为0.36Mpa、147℃的LS，在调节阀后加入HW，是为了将330℃的蒸汽降温到147℃，使进入LS管网的蒸汽为饱和低压蒸汽，防止管道超温。38.参考答案： 高压系统封塔最多维持7个小时，封塔时间的长短，主要取决于高压系统设备的钝化膜的腐蚀情况。封塔期间，液相中的氧含量由于氧的不断消耗而逸出进入气相而逐渐降低。在温度高的情况下更是如此。由于腐蚀程度与封塔时间成正比，一次要求封塔时间越短越好。封塔时间越长，塔内温度不断降低，温度过低将会使开车时尿素生成反应进行困难而无法开车。当封塔时间超过36小时，腐蚀更加严重，重新开车造粒时，尿素颗粒颜色会变黄，甚至变红。39.参考答案： C102上段液位是靠LIC09701调节入R102水量和FIC09703调节入C102水量来控制的。液位高会使液体从升气帽溢流入下段塔板，使C102上段出液中尿素含量超标，还会造成塔板收到液气的高变压力而损坏塔板。 液位低会造成R102断料、超温，P115A/B汽化而损坏机械设备。40.参考答案： 投料前，因E101无蒸汽冷凝，v109的液位不会升高，因此常关LV09203B切断阀，由于LIC09203的分程关系，LV09203B有较大的开度，如立即投自控，开LV09203B切断阀，会使V109液位很快下降，因此应先将LIC09203打手动关小，然后再投自控，并将给定值提高后，再开LV09203B的切断阀，然后又将LI09203给定值降到合适的指标，这样在投料后可使系统尽快的收到稳定。41.参考答案： P101A倒P101B为例： （1）接通知后，对P101B进行检查同52。 （2）先开P101B进口阀，再开P101B出口阀，待出口压力上升后，则证明P101B出口通畅。 （3）现场将HIC09101，风压降至0.02Mpa。 （4）现场按启动按钮。 （5）主控岗位一面提P101B转速，一边降P101A转速，P101B提至先前P101A所对应转速，P101A的HIC09101改就地风压将为零。 （6）现场检查P101B运行情况，停P101A注油泵。 （7）关P101A出口切断阀，P101A备用。 （8）如要检修，P101A隔离、卸压、清洗、置换。42.参考答案： （1）开泵： ①打开泵进口阀和出口排气阀，泵体引液排气后关闭排气阀。②开泵的密封液阀。 ③盘车2~3圈，检查有无异声。④检查油位是否正常。⑤启动泵，缓缓打开出口阀。⑥检查泵运转情况。 （2）停泵： ①关闭泵出口阀。 ②按下停车按钮，确认泵已停下。 ③如输送介质易结晶，应关闭进口阀，泵体排放，加冷凝液预热。④如需检修，冲洗置换泵体。43.参考答案： （1）介质温度高。 （2）进出口单向阀漏，弹簧失效或杂质卡住。 （3）泵有气未排干净。 （4）物料组分浓度高，泵易汽化。 （5）进口管线有堵，或进口管线未开。 （6）泵出口副线内漏，出口安全阀漏。 （7）压力表未打开或失灵。 （8）变矩器故障，柱塞未做功，或联轴节断。44.参考答案： ①为了使轴封处于较低的进口压力下易于密封。 ②互相抵消轴向推力，降低推力轴承的负荷。45.参考答案： 减少润滑油量，以免润滑油漏入轴封造成污染和损失，减少高低压调节阀动力缸发生的噪声。46.参考答案： 往复泵也叫柱塞泵，它利用柱塞的往复运动把流体吸入，提高压力，压出达到输送流体的目的，它由电机、齿轮箱、变矩器、曲轴箱几个部件组成，电机把电能转变成机械能带动泵作功，变矩器和齿轮箱都是改变转速的装置，但齿轮箱是固定变速的，它的转速变化决定于输出输入端的齿轮的齿数，变矩器则是可以任意改变转速的，从而实现工艺上对流量调节的要求。47.参考答案： 原因： （1）投料时系统水量太少，且CO2量过大。 （2）高压氨泵出口流量大幅度波动，使V101的液位变化，容易出现满液和零液位，在此期间， 管线的甲铵易结晶堵塞管线。 现象： （1）V101液位上升。 （2）TR09206下降，TR09204下降。 （3）PR09204逐渐升高，与PRC09207间的压差增大。 （4）合成塔顶底温差变小。 处理： （1）注意控制好NH3/CO2，H2O/CO2。 （2）注意高压系统压力，高压氨泵出口流量压力避免其大幅度波动。 （3）堵塞后用高压冲洗水冲洗通。48.参考答案： 汽提塔出口尿液经LV09202减压，利用其本身显热而内蒸，分离出一部分NH3和CO2，但还不够完全，因此，给E102提供热量以提高其温度，进一步分离出NH3和CO2，汽提液温度207℃，内蒸后其温度将低于140℃，最后加热到158℃，v102填料段的目的是起精馏作用，并消除气液夹带。49.参考答案： 一段蒸发加热器温度为128℃，二段蒸发加热器温度为138℃，其温度分别由TRC09502和TRC09505控制。使尿液在一段35Kpa的压力下提浓到95%，在二段3Kpa压力下提浓到99.7%。50.参考答案： 开车时一、二段蒸发真空保持压差，即一段压力高于二段20Kpa，设其保持便于尿液流动的动力。无压差时尿液只靠位差流到二段，推动力小、流速低，而且一段必须有足够的液位，不利于操作。停车走水时，如循环系统在运行则一段要抽真空以保V104内的压力；如循环已停车可不必在一段抽真空。（而水仍可通过一、二段分离器位差走到P108A/B）当然二段抽一点可加大走水速度。51.参考答案： 在正常生产过程中，缩二脲在各工序增长的情况为：高压系统：0.3%（wt），循环系统0.1~0.2%（wt），蒸发系统0.4~0.5%（wt）。可见在蒸发系统缩二脲的增值最大，这是因为在该系统中尿液浓度较高，其中游离氨已基本蒸出，氨分压大大降低，因此停留时间和温度对缩二脲的生成最为敏感。在生产中应加以注意。 ①尽可能使系统高负荷运行。 ②维持一、二段蒸发加热器温度在低限操作。 ③各尿液物料分离器保持较低液位。 ④尽量避免尿液在高浓度，高温度情况下打循环。 ⑤L107出口以后的夹套保温蒸汽压力保持0.28Mpa（表），不可太高。52.参考答案： 当系统压力下降，PV09207A阀关闭后，PV09207A阀阀后管线容易结晶堵塞，如发生结晶堵塞应立即关闭切断阀，打开调节阀，用P111的高压冲洗水冲洗管线，压力由PV09207B阀放空控制。正常生产中应加强有关部位的保温，不要较长时间的关死此阀，也就是说阀关后让其有一最小开度，若要全关此阀，联系循环冲洗。53.参考答案： （1）泵在运行过程如单向阀打坏或有卡涩现象，使其大量不均匀，使泵体发出异样响声。 （2）泵在发生气化时，会发出异样的响声。 （3）泵在运转时零部件打坏，要发生异样响声。 （4）泵在运转时，运动摩擦面润滑质量不好，有时会出现异样响声。 （5）泵体抽空，会发出异样响声。 （6）机座、脚架等安装不牢固，泵在运转时会发出异样响声。54.参考答案： 液体变成气体的转化过程，叫做蒸发，进行蒸发所必须具备的条件是：（1）不断提供热能；（2）不断排除液体转化成的气体。 真空蒸发就是减压蒸发，和常压蒸发相比有以下优点：在减压条件下液体的沸点降低，可使加热蒸汽和沸腾液之间的温差增大，这样即为利用低压蒸汽创造了条件，又可达到减少传热面积的目的。在较低温度下进行蒸发，可避免某些物质在高温下产生的不良反应，真空蒸发中损失于外界的热量较少，因而用于补偿这种损失而消耗的蒸汽减少。 根据以上理由，尿液在真空下进行蒸发浓缩，对降低缩二脲生成，减少尿素水解损失有利。为使提高尿液浓度以达到99.7%的造粒要求，在140℃条件下，必须使与液体接触的气相中水汽分压不高于25mmHg。为满足这一要求，可以再压力为25mmHg的条件下蒸发，或在较高压力下通入大量惰性气体以降低水汽分压。比较起来，以用高真空的办法较为经济，因而工业上提浓尿素，绝大多数是在高真空度条件下进行。55.参考答案： P106A/B正常电流：34A左右 P108A/B正常电流：106A左右 电流出现高现象时的原因： ①生产负荷高；②机械有摩擦；③出口压力高。 电流出现低现象时的原因： ①生产负荷低；②泵汽化；③泵空转；④联轴节脱落；⑤出口压力低。56.参考答案： 在正常开车时，如发现轴位移指示突然增大时，应结合对照检查轴温和轴承回油温度是否升高。如果轴承温度未变，振动值未变化，可能是仪表不准，如果该轴承的测点温度，回油温度，相邻轴承的振动上升，应立即减负荷。如果轴承温度上升较快，并伴有不正常的声响，噪音和振动，应立即紧急停车。57.参考答案： 以P101A为例： （1）与主控岗位配合，主控岗位手动将HC-09101风压降低一点。 （2）泵岗位操作员接主控通知后，稍开P101A出口→V105循环阀（有两个），确认其通畅后，迅速关闭P101A→R101切断阀（P101A出口第二切断阀），开大循环阀，将其出口压力降至5.0Mpa，注意P101A转速不能超过130rpm。 （3）现场停P101A主电机，停填料注油泵。 （4）用P101A出口循环阀，控制进口压力达2.2Mpa，紧柱塞大填料，关进口缓冲罐蒸汽。 如该泵不检修，停车到此结束。 如该泵要检修或长期停车：开 （1）关闭P101A进口第一切断阀，配合循环岗位将P105→V105阀打开。 （2）打开P101A进出口管上的CD排放阀，关死出口循环阀。 （3）当泵体压力降至0.2~0.3Mpa时，从进口临时接头处走水清洗，从出口CY排放，无NH3味后，再以该处通N2置换干净。 （4）停止冲N2，注意将泵体内N2压力卸完。58.参考答案： 现象： ①TI09314、TIC09315、TI09311、TI09317温度下降。 ②PV09305压力下降，P105A/B出口压力随之下降，严重时将导致P101A/B的跳车。原因： ①投料后LV09305阀逐渐打开V105中新入液氨温度较低。 ②E106、E109、E111冷却水突然增加。 ③PV09305阀泄漏。 ④回流氨量大幅度增减。 处理： ①适当打开PV09207A或LV09202，提高中压系统压力，调节回流氨量，应缓慢增加或减少。②关小E106、E109、E111出口冷却水阀，关PV09305主副线切断阀。 ③适当打开P105A/B副线，开夹套蒸汽加热，液氨汽化而升压。 ④维护好P105A/B、P101A/B的正常运行。59.参考答案： 汽提塔是尿素生产的关键设备之一，操作上的好坏直接影响到它的使用寿命，它实质上是一个用蒸汽加热的多管降膜式湿壁塔，汽提管壁液膜的厚度会影响到汽提传热的效果，即影响到汽提效率。汽提塔设计的运行负荷为40%~100%，一般不低于40%，因为负荷过低，会使尿液在汽提塔上花板的液位很低或形不成液位，而进液过少产生局部过热，会加剧汽提塔的腐蚀，因此，应尽量避免在低负荷下运行。60.参考答案： 冲转前，应将油温升到25℃以上，如果温度太低，油的粘度大，对透平启动不利，因粘度低造成油膜不均匀会造成轴的摩擦，使油压供应不稳，造成调速系统动作不灵敏，工作失常，对于机组来说，如油温低于25℃，是不能启动机组的，必须将油温升起来后才能确保机组的安全启动。61.参考答案： 汽轮机的排汽温度与凝结水温度之差叫过冷度，也可以说是该压力下饱和温度与实际温度之差，一般不大于2℃，大量就叫做过冷度过大。 增大原因： （1）循环水温度过低，水量过大。 （2）凝结器列管破裂。 （3）凝结器蒸汽侧漏空气。 （4）凝结器换热面积过大。 （5）凝结器水位过高。 过冷度大不经济，因凝结水温低，循环水带走的热量多，热损失大，将水送到锅炉时，就会多用蒸汽和热量。62.参考答案： 真空抽不起来或真空较低的原因有： 1、尿液中游离氨含量太高。 2、冷却水进口温度高，或进口压力低。 3、冷凝器惰气未排。 4、系统是否有泄漏。 5、LS压力低。 6、喷射泵过滤器堵塞。 7、蒸发负荷过高。 8、升压泵喉管堵塞。 9、分离器缩二脲积存太多。 10、PT09502、PT09509的吹扫空气开得过大或导压管堵塞； 11、P108A/B机械密封泄漏严重，产生吸气现象。 12、T102、T101液位过低。 13、L103液位过低，发生窜气。 14、PV09502、PV09509有泄漏或有卡涩现象。63.参考答案： 我厂E104设计NH3/CO2为5.16，H2O/CO2为1.89，根据NH3/CO2与平衡压关系图和H2O/CO2与平衡压关系图，我厂合成H2O/CO2的选择主要是E104冷凝条件所决定的。根据巴基斯坦福吉化肥厂物料平衡表合成NH3/CO2为3.4，H2O/CO2为0.57。该甲铵冷凝器NH3/CO2为4.46，H2O/CO2为1.56.该厂实际生产中的NH3/CO2控制在3.2~3.4（低极限控制），H2O/CO2控制在0.4~0.5。由于NH3/CO2和H2O/CO2同步降低，合成转化率影响很小，却有效地降低了系统循环量，所以说适当降低合成NH3/CO2可同步降低H2O/CO2。64.参考答案： 原因有：①P108A/B进口、出口堵塞。②电机和泵之间的联轴节脱开，电机转而泵未转。 出现上述情况，蒸发应立即停车处理。65.参考答案： （1）操作条件： ①输送介质：甲铵液②吸入温度：75℃ ③密度：75℃下为950kg/m3 ④粘度：小于3cst ⑤能力：25m3/h（最小）、42m3/h（最小连续）、60.10m3/h（正常，其中包括0.6m3/h的冲注水） ⑥入口压力：正常时1.72Mpa（表） ⑦出口压力：这才时15.3Mpa（表） ⑧压差：13.58Mpa （2）工艺指标： 66.参考答案： C104的加水量必须控制好，由于C104加水量增大，通过中压系统返回到高压系统的水量增大，会造成尿素合成塔H2O/CO2升高，CO2转化率下降，同时有可能造成恶性循环。 正常生产时，由于放空气中的NH3含量几乎为零，因此FV09401阀几乎是关死的，C104加水量主要取决于放空气中的NH3含量，尽可能的全部回收。67.参考答案： TR09203是高压系统预热升温的最低点，它达到了160℃，说明整个高压系统升温合格了，另外，甲铵的熔点在152~154℃之间，而Ur的生成只有在液相甲铵才有可能，因此，TR09203常达到160℃。68.参考答案： 氨的临界温度：132.4℃临界压力：11.25MPa 二氧化碳的临界温度：31.1℃临界压力：7.29MPa 掌握氨的临界温度、临界压力的意义在于： 高压系统升压时，气氨的温度应高于它的临界温度，否则气氨液化吸热，整个系统温度下降，压力升不起来。设备由于骤冷而变形甚至损坏，因此在实际生产中，氨开车管线的夹套蒸汽全开，氨量通过靠近氨管线的第一道切断阀控制，使氨蒸汽温度TI09208在149~175℃。 掌握二氧化碳的临界温度、临界压力的意义在于： 二氧化碳的温度应高于它的临界温度，如果低于临界温度，二氧化碳就会凝华形成干冰，进入压缩机缸体，就有可能损害叶轮、转子。在实际生产中，控制二氧化碳压缩机四段进口CO2进口温度不低于40℃就是这个道理。69.参考答案： （1）蒸发操作的目的是使溶剂汽化，并使溶液浓度增加。 （2）蒸发操作第一必须持续地供给能量，因为溶剂的汽化需要吸收能量；第二必须不断地将汽化产生的蒸汽排除，否则液面上的蒸汽压力会越来越大，影响溶剂的蒸发速度。70.参考答案： 当出现这种情况时，首先不应停下备用泵，而应先检查主油泵的出口压力，是否是主油泵出了问题，如果是主油泵出了问题应试停主油泵，观察辅油泵出口压力是否能达到指标，若可行，主泵交出检修。71.参考答案： 表面冷凝器汽侧室间水位过高或满水能够引起真空下降，这是因为当冷凝器汽侧空间水位升高后，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排气压力升高，造成真空下降。 造成凝汽器满水的原因有下： （1）凝结水泵故障，这可以从凝结水泵出口侧压力降低或从驱动机发现，这时应启动备用水泵，停下故障泵，进行检修。 （2）凝汽器列管破裂，此时冷凝液水质变坏，循环水进入冷凝液中，从水质化验中可以判定。 （3）备用凝结水泵的止逆阀损坏或不严，水从备用倒流回凝汽器内。 （4）正常运行中误将FV08204开大，使冷凝液经FV08204至E121的量大幅度上升，致使E121液位高。72.参考答案： 所谓润滑就是在相对运动表面形成油膜，防止两个零件直接接触产生摩擦。 润滑油的重要指标： （1）粘度：它表示液体在流动时，液体各薄层互相间内摩擦力的大小。 （2）粘度比：是同一油品在50℃的运动粘度，与100℃运动粘度的比值，这个比值越小说明润滑油粘度特性越好，允许使用范围越广。 （3）凝固点：油品失去流动性时的温度称为凝固点，在使用时应比此温度高若干度。 （4）残碳：指润滑油受热分解缩合形成的焦炭占润滑油质量的百分比，它是控制润滑油精制程度的一个指标。 （5）闪点：加热润滑油，使其表面的蒸汽与空气混合后刚能点着火又立即熄灭时的温度，一般要求油的工作温度低于闪点20~30℃。 （6）抗乳化性：在规定的条件下，使润滑油与水分离的时间叫抗乳化度，时间越短抗乳化性越好。 （7）抗氧化安全性：在加热和有金属存在的情况下，润滑油抗氧化作用的能力称为润滑油的抗氧化性安全性，它表现了油的化学性质。73.参考答案： NH3/CO2是影响系统压力、温度的重要参数，正常情况下NH3/CO2在3.3~3.6左右，判断NH3/CO2是否正常除了通过分析数据进行判断外，还可以根据以下现象进行判断： （1）NH3/CO2高 ①合成塔压力PR09204将会缓慢上升。 ②TR09202、TR09203、TR09204下降。 ③时间长会引起E104产汽量FR09204下降。 ④E101蒸汽用量增加，汽提效率下降。 ⑤中低压系统负荷加重。 ⑥蒸发系统温度、真空度下降，P106A/B、P108A/B易汽化。 （2）NH3/CO2低 ①高压系统压力PRC09207先下降后上升较快。 ②TR09202、TR09203、TR09204温度上升，但TR09202和TR09203温差减小，严重时各点温度都会降低。③TR09206略微上升，时间稍长后则下降。④E104产汽量FR09204下降。⑤E101蒸汽用量增加，汽提效率下降。⑥中低压系统压力上升，C101各点温度上升，液位波动较大。⑦E107、E108、E109有可能结晶堵塞，表现为中、低压系统前后压差增大。⑧蒸发系统温度、真空度下降。（3）原因①NH3、CO2流量表不准。②氨泵实际转速与主控室显示转速不符。③CO2压缩机四段出口安全阀PSV09201、PV09203泄漏，高压氨泵出口安全阀泄漏。④系统在进行加减负荷时调节不当。⑤中压、低压、解析、水解系统操作不当，使放空排放损失的NH3量过大。（4）处理①如发生设备结晶堵塞，一时处理不好，应停车处理，如是E109结晶堵塞，应先开C101顶放空阀。②在不能立即判断出NH3/CO2是高还是低的情况下，一般应先加NH3观察，如有好转则说明NH3/CO2低，若系统继续恶化，说明NH3/CO2偏高，应逐渐减小NH3。③C101变化大幅度波动是由于中压系统压力较大波动，使LV09302仪表冲洗水不能送入，可有专人监视。④联系仪表工调校NH3、CO2流量表，氨泵转速检修PV09203。⑤联系钳工检修CO2压缩机四段出口安全阀，氨泵出口安全阀。⑥调节好中低压、解吸水解系统，减少NH3的放空、排空损失。60.高压系统H2O/CO2偏高的判断、原因及处理方法？现象：①TR09202上升，TR09203降低，且二者温差减小。②高压系统压力PRC09207略有下降。③E104产汽量FR09204增加，TR09206上升。④E101蒸汽用量增加，E101出口尿液温度下降，汽提效率下降。⑤中压分解器蒸汽调节阀TV09301自动开大，蒸汽用量增加。⑥中压吸收塔负荷加量，温度上升，回流NH3量增加，液位上升。⑦低压蒸发系统负荷加重，压力上升。原因：①操作失误。②P102A/B检修，P111向高压系统加水过多。③中低压系统加水量过多。④解吸塔C102工作不正常，出口气相中水含量高。⑤C101液位LV09302高，HV09204开度过大。⑥冲洗水阀忘关漏入系统。⑦仪表冲洗水量过大。处理：①合理的加水量是尿素生产的一个重要指标，它有利于吸收冷凝汽提塔气相，提高冷凝液温度、冷凝效果，降低甲铵熔点，多回收些热量，但水量多了合成转化率下降，应将系统H2O/CO2控制在0.67左右。②用P111代替P-102A/B向系统加水，由于水量无法统计，参考系统压力、温度等严格调节。 ③适当关小FIC09303、FIC09401，减小中低压系统的加水量。④调节解吸塔C102进料量FIC09703，进料温度、加热蒸汽量FIC09702，顶部加的碳铵溶液量FIC09701，保证解吸塔C102气相出口温度TR09701在125℃，尽可能减少去低压系统的水量。⑤手动关系HV09204，开大FV09101，使之与系统负荷相对应。⑥检查是否存冲洗水漏入并将冲洗水阀关闭。⑦适当关小仪表冲洗水阀。74.参考答案： 75.参考答案： ①注意排水、排气，防止水击。 ②严格控制暖管升温速度。 ③防止过热蒸汽进入饱和蒸汽管网。 ④蒸汽系统建立后，关闭导淋阀和排气阀，将疏水器投用。76.参考答案： （1）轴封的密封蒸汽未及时调整好，造成轴封断汽，使空气从轴封处漏入。 （2）自动排大气安全阀和破真空安全阀不严密或水封断水。 （3）汽轮机排汽缸与凝汽器的连接管段，由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。 （4）汽缸变形，从法兰结合面不严密处漏入空气。此时漏汽与透平负荷有关，负荷高时，漏汽 少或不漏气，因而真空度较高，负荷低时，漏汽多真空低。 （5）凝汽器的液位计接头不严密，空气漏入。 （6）真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根等不严密，抽汽器空气抽出管上的空气阀的盘根不严密等。77.参考答案： 喷头的正常转速为300r/min，这个转速过高有可能使离开喷头的尿液尚未来得及固体就碰到塔壁，从而造成粘塔，转速过低会使尿素液滴过于集中或在离开喷头时就连在一起，下落冷却不好形成结块，使刮料机臂上粘结尿素严重。因此过高或过低都有不良后果。78.参考答案： P101A/B是卧式七联柱往复泵，它是依靠液缸的柱塞作往复运动，来达到输送流体的目的。它主要 是由电机、变矩器、齿轮箱和曲轴箱四大部分组成，电机的作用是把电能转变成机械能来推动柱塞做功。变矩器作用是可以根据工艺的要求来调节泵的转数。齿轮箱的作用是依靠输入输出端齿轮的齿轮的齿数不同来改变转数。曲轴箱的主要作用是，把曲轴的圆周运动改变成柱塞的往复运动。。曲轴箱内的主要部件有：曲轴、连杆、十字头、柱塞、杆、滑道、连杆小头瓦等组成。曲轴上有曲拐，每个曲拐连接一个连杆，连杆的另一头连接十字头。连杆和柱塞通过十字头连接起来，十字头上下是滑道，连杆带动活塞在滑道内做水平运动。每台泵的曲拐在360℃圆周上均匀分布。润滑油通过油泵加压、冷却、过滤后、进入各个主轴瓦，再从曲轴箱中心油孔进入到各个连杆大小头瓦，再从十字头滑板流出，如此反复循环。泵体部分由七个水平液缸，分别装有进出口单向阀，并和进出口管线连接，当柱塞向曲轴方向水平移动时，出口单向阀关闭，进口单向阀打开，液体吸入缸体，工作室容积最大时，所吸入液体量最大，这个过程叫做吸液过程。当活塞往曲轴反方向水平移动时，出口单向阀打开，进口单向阀关闭，液体从排出管排出，这个过程叫排液过程。如此反复循环，液体就不断的被送了出去。79.参考答案： 二、三段水冷器壳侧分别安置了两个防爆板，爆破压力为1Mpa，使之的目的是为了防止到管破裂泄漏，高压CO2窜入低压壳侧冷却水中压力超高，高温CO2与水混合时，对管道、设备、材质起腐蚀作用，循环水受污染，因此，当出现事故状态时，壳侧压高至1Mpa以上时，防爆板即爆破，当防爆板破时有大量CO2冲出，则按停车进行处理。80.参考答案： 现象： ①PV09403主副线开度较大，V113放空量大。 ②NH3消耗量偏高。 原因： ①低压系统压力PRC9403较高。 ②TI09405、TI09406温度高，冷凝吸收效果差。 ③FIC09401的加水量过小，C104浮阀起不到应有的作用。 ④解吸水解气压力、温度偏高。 ⑤TI09407温度偏高。 处理： ①控制好低压解吸系统各工艺参数。 ②适当开大E108冷却水出口阀，严格控制TI09406、TI09407温度。 ③控制好FIC09401加水量，充分发挥C104的吸收作用。 ④开P103A/B至E107、E108前甲铵液阀，提高冷凝吸收效果。81.参考答案： 原料液氨的纯度较高，NH3≥99.8%（质量），仅含有微量的溶解气体、水、油（≤15ppm）。 原料二氧化碳通常带有少量的氮气、氢气、硫化物，为了防腐蚀，还在二氧化碳压缩机一段入口加入了一定量的空气，因此CO2≥98.5%（干基体积），惰性气体≤1.5%（体积），硫化物≤15mg/Nm3（以总硫计）。82.参考答案： 由于离心式压缩机在每一个转速下的特性曲线均有一峰值，而这一点即为喘振点。将转速曲线上所有的喘振点连接起来，即可得到喘振曲线，如图。当压缩机在某一给定速度曲线最高值的左边运转时，将发生喘振。因此，千万要防止压缩机在图示的喘振区内运行。而这是通过防喘振控制系统来实现的。 在某一转速下，压缩机的实际流量与该转速下的喘振流量之比叫做防喘振裕度。裕度太大，则功率消增加，经济性差；而裕度太小，则离喘振点太近，安全性差。一般防喘振裕度控制在110~125%左右，在决定裕度大小时，还应把调节仪表的误差和滞后因素考虑进去。 喘振曲线通常是呈抛物线形，而考虑了防喘振裕度后，就可以在其右边画出一条与喘振曲线相近的一条抛物线，这就是保护曲线或防喘振曲线。保护曲线没有必要与喘振曲线完全相似或由喘振曲线平移获得，而只要能保证压缩机在正常运转范围内有合适的裕度即可，这就使得防喘振控制系统仪表的配置和选用变得较为方便简单并且具有灵活性。83.参考答案： 一级泵有：P105A/B，P106A/B，P108A/B，P109A/B，P113A/B，P114A/B，P116A/B 二级泵有：P102A/B，P103A/B，P110A/B，P115A/B。84.参考答案： 从往复泵的工作原理可知排出阀开启越小，排出管阻力越大，则液缸内液体越不易压出，由于活塞往返一次的时间近似恒定，再加上液体的不可压缩性，所以液缸内至出口排出阀那一节管道内压力会升高，造成泵体及出口管损坏，严重的将使电机烧坏。往复泵的排除压力只取决于出口管道上的工况，从往复泵的特性曲线上可看出，只有电机功率与泵体强度足够，柱塞泵的压力会无限打，由于这一点，往复泵的出口阀在运转时不允许关死，并在出口管道上安装有安全阀。85.参考答案： ①如果这条管线采用伴管保温，则因管线长而出现局部保温不好，易产生结晶。采用蒸汽夹套保温，只要压力恒定，温度就不会改变，避免了局部保温不好的现象。 ②又由于夹套保温管与工艺管线材质不同，膨胀系数不同，故采用分段可避免由于热膨胀而造成的保温管与工艺管线的焊缝拉裂。同时使蒸汽分段进入保温层，也有利于蒸汽的恒温，不致于因管线长而产生尿液温度降低而结晶，也便于排净冷凝液。 ③如果发生工艺管线或保温泄漏，便于查找和检修。86.参考答案： ①现将PV09502、PV09509关闭，现场逐渐打开EJ156、EJ155、EJ154、EJ152、EJ151的蒸汽切断阀来抽真空。 ②将PV09502、PV09509全开，现场逐渐打开各喷射泵（除升压泵）的蒸汽切断阀，由主控配合调节PV09502、PV09509来抽