220kv起动备用变压器间隔电气设备安装安全技术措施（b版）

220KV#02起动/备用变压器间隔施工安全技术措施编写：审核：审定：批准：2007.10.01一、编制依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电业安全工作规程》（变电所部分）DL408—91《工程建筑强制性条文》（电力工程部分）[2006]山东电力咨询院图纸《起/备变间隔220KV设备布置》37-F123S-D0202二、施工准备1.#02起/备变间隔施工《作业指导书》《开工报告》已按程序经有关部门领导批准。2.施工人员通过有关培训、考核、考试全部合格，已全部到位。3.施工用工器具通过有关检验、检查全部合格，已全部到位。4.乙供材料（包括脚手架材料）全部到场，且已报甲方（监理）验收合格。5.甲供材料全部到场验收合格，电气试验合格。6.甲供设备全部到场开箱验收合格，电气试验合格。7.设备厂家现场指导安装工作人员已到现场。8.甲方二期工程部与一期有关单位工作联系单已办理，且已按程序经有关部门领导批准。三、施工组织保证措施1.甲方二期工程部负责协调一期有关单位、二期设备部、设备厂家、土建、安装施工单位的施工管理。2.甲方有关安全、质检、监理等工作人员全部到位。3.乙方施工人员具体安排：班长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；安装工5人；架工3人；起重工1人；试验工2人；电工1人。岗位职责：3.1班长3.1.1全面负责本班组的施工、安全、质量及管理工作。3.1.2负责组织整改安全、质量检查发现的问题。3.1.3负责每日出工前的安全交底，确保安全生产；作好工作日志。3.1.4负责本班组施工项目的一级质量验收签字及二级验收审请工作。3.2技术员3.2.1协助班长搞好班组的生产及管理工作，负责本班组的技术管理工作。3.2.2负责一般项目作业指导书的编制及安全施工措施的编制。3.2.3负责每周进行安全风险分析，制定相应的防范措施并对本班组全体人员进行交底。3.2.4责本班组施工项目开工前的施工图纸、作业指导书、技术及安全交底工作，并做好记录。3.3安全员3.3.1负责安全检查发现问题的处理、检查、反馈以及班组安全文明施工的考核工作。3.4质检员3.4.1协调业主、监理、质检部进行二级以上工程验收工作，对验收中发现的问题及时处理，处理完毕再次协调上述部门验收。3.4.23.4.3负责组织本施工处一级、二级验收，对在验收中发现的问题及时处理。3.5安装工、架工、起重工、试验工、电工3.5.1积极配合现场施工负责人完成本项施工任务。四、施工技术保证措施1.工程量序号工程名称单位数量备注1隔离开关安装组2I母、II母各一组2断路器安装组13支持绝缘子安装个34电流互感器安装组15端子箱安装面26引下架空线安装米1207隔离开关调试组28断路器调试组19电流互感器调试组12.施工流程2.1利用10月16日-17日电海线214-1、-2刀闸支柱更换；220KVI、II母线轮停的机会。完成I母线隔离开关脚手架的搭设工作；完成11米层至19.5米脚手架搭设工作；三个悬垂绝缘子串安装完成。2.2不需要停电完成的工作：I母线隔离开关基础、操作箱、下节支柱安装完成；II母线隔离开关基础、操作箱、下节支柱安装完成。2.2利用10月20日-25日#2发变组204-1、-2刀闸支柱更换；220KVI、II母线轮停的机会。完成I母线隔离开关上节支柱、导电部分安装、与I母线的引线连接、悬垂绝缘子串下引线连接、三个水平支柱绝缘子安装工作；I母线隔离开关调试、验收工作完成。2.3利用10月20日-25日#2发变组204-1、-2刀闸支柱更换；220KVI、II母线轮停的机会。完成II母线隔离开关上节支柱、导电部分安装、与II母线的引线连接、悬垂绝缘子串下引线连接工作；II母线隔离开关调试、验收工作完成。2.4后续工作：断路器的安装、调试、引线连接完成；电流互感器的安装、调试、引线连接完成。3.施工进度安排开工时间：200完工时间：2007年1序号任务名称开工时间完工时间备注隔离开关安装（Ⅰ母）20072007不停电隔离开关安装、调试（Ⅰ母）20072007I母停电支柱绝缘子安装20072007I母停电引下线安装20072007I母停电隔离开关安装（Ⅱ母）20072007不停电隔离开关安装、调试（Ⅱ母）20072007II母停电断路器安装、调试20072007不停电电流互感器安装、调试20072007不停电4.设备安装工序卡4.1隔离开关安装工序卡编号：0011、概述：隔离开关安装2、操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.基础部分的检查和要求1.检查隔离开关基础标高、相间距离、柱间距离及平面位置是否符合设计要求1.基础标高误差≤2mm，中心距离误差≤2.检查钢管支架外观2.外观良好，无锈蚀，外形尺寸符合设计要求3．开关安装方向的确认3.根据施工图确认隔离开关的安装方向2．开箱检查1．核对图纸，检查隔离开关的数量和规格型号是否符合设计1.符合设计2．检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆有无变形，主闸刀、指形触头与柱形触头是否清洁，镀银层是否用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好2.检查隔离开关本体无机械损伤，导电杆无变形，主闸刀、指形触头与柱形触头清洁、完好，镀银层用凡士林保护，触指压力均匀，接触情况完好3．检查支持绝缘子是否有缺陷3.绝缘子无裂纹、破损等缺陷，铁法兰与瓷件的胶合处无松动、裂纹、锈蚀现象4．按照厂家供货清单检查各附件是否齐全4.齐全5．检查隔离开关底座、各转动轴承、连接螺栓情况5.开关底座无变形、油漆脱落、锈蚀等情况，尺寸与设计一致。各转动轴承转动灵活；各连接螺栓无脱落3.现场准备1．准备必要的工具和电焊、氧气、乙炔及切割工具1.齐全2．根据现场选择适当的吊具2.8t吊车一台、3t卷扬机一台、3t手拉葫芦1个3．准备必需的脚手架或杉杆3.齐全4．支架制作与安装1．隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架铁件加工制作符合要求1.按施工图纸和制造厂要求加工2.支架、铁件制作用的槽钢等铁件平直，焊接固定时，其上部端面保持水平，误差不得超过22.所用材料均为热镀锌件，焊接部位刷防锈漆5．单相组装调整1．单相组装前检查基座转动部分是否灵活1.基座转动部分灵活、无卡阻。2.首先将支持绝缘子固定在底座上，然后把操作绝缘子固连在转动法兰上，用水平仪检查支持绝缘子的法兰平面，若误差大于2/1000，进行调整2.操作瓷瓶只需转动灵活便可，但不能有倾倒的危险3.静触头安装方向、位置符合设计，其中心与开关动触头中心线相吻合3.静触头支持绝缘子安装牢固，垂直度≤1.5h/10006．机构就位与检查1.机构的轴线必须与底座轴线重合；机构安装高度符合设计1.固定牢固，接地良好2.检查机构的机械部分转动灵活性，其转动部分加适合当地气候的润滑脂。分合闸的定位装置正确可靠2．辅助开关的动作与刀闸动作一致、接触可靠3.对电动机构检查电动机分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好，其绝缘电阻≥1MΩ3.电气控制线接线正确，无断线或短接现象4.检查蜗轮和蜗杆的啮合是否正确4.轻便灵活、无卡塞现象7．整组调整1、调整隔离开关的分合闸位置使分闸角度或分闸时触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定1.符合厂家现场技术指导人员要求2、垂直、水平拉杆的配制及法兰与拉杆连接时，保持法兰端面与拉杆轴线垂直，相间连杆在同一水平线上，拉杆上各种销子配置齐全，并有防脱落措施2.拉杆水平，弯曲误差≤1mm；拉杆内径与连接轴直径相配合，其间隙≤3、对隔离开关三相不同期值进行调试3.不同期值≤204.检查辅助开关是否安装牢固。4.动作准确可靠，并有防雨措施5.安装后要求检查所有螺栓紧固度，设备表面清洁度，电磁锁安装正确，相色标志是否正确;5.螺栓力矩必须附合要求,接地可靠良好，符合设计要求6.主刀闸与接地开关间的机械联锁或电气联锁必须可靠。6.在主刀闸合闸后，地刀窜动提升后，主刀与接地开关最小距离满足电气最小安全距离要求7.电动操作，第一次电动操作时先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等现象8.在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作;电动操作时，限位装置准确可靠。机构的分合闸指示与设备实际分合闸位置相符，加热装置完好4.2支柱绝缘子安装工序卡编号：0021、概述：支柱绝缘子安装2、操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1支柱绝缘子支架制作、安装1.依据图纸，找出绝缘子预埋件位置2.使用无齿锯依据37-F123S-D0202-09图纸下料3.在楼板侧面焊接固定支柱绝缘子支架支柱绝缘子支架使用槽钢、钢板下料后保证断口无尖角、毛刺。支柱绝缘支架与楼板焊接牢靠。支柱绝缘子支架水平误差小于5mm；垂直误差小于2mm。支柱绝缘子中心线误差小于2mm2绝缘子安装1.绝缘子外观检查。瓷件外观光洁无裂纹。瓷铁胶合处无缝隙粘合牢固。绝缘子交流耐压合格2.绝缘子瓷瓶组装绝缘子固定要求螺栓齐全、紧固。4.3引下线安装工序卡编号：0031．概述：本工序卡适应于LGJ-400/35软母线架设方式。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.施工准备1.核实母线架构是否具备安装条件，材料是否齐全1.架构的柱子轴线不垂直度、挠曲度符合规程规定;导线、绝缘子、线夹、金具的合格证齐全，规格型号符合设计要求2.检查导线、金具2.导线必须无断股、导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤;镀锌层完整、无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷3.绝缘子按要求做耐压试验3.试验合格4.耐张线夹按其参数进行试压接并做拉力试验4.试验合格。2．跨距测量与下料长度计算1．导线的跨距测量在晴朗、无风的条件下进行，测量时取两侧架构上挂环之间的距离。1．导线的跨距根据现场情况进行实测，不得仅根据图纸尺寸进行下料。2.下料长度计算采用抛物线近似计算法，其计算公式为：L0=L-2λ+8f2/3L，其中，L为导线跨距、λ为金具的长度、f4．放线与下料1．放线时导线不得弯曲，避免测量时出现误差。1.导线不得直接放在地上拖放，以免损伤导线，必须采取相应的保护措施。2．测量时将尺子紧贴在导线表面上进行测量。2.测量过程必须有人监督以免出错。3．测量准确后，用油笔或锯条在切割点做好标记，并标好跨和相的编号。3.标记要清晰。4．切割前，在断口两侧各50mm4.导线锯口应打磨。5．压接1．导线采用液压方法进行压接1.设备检验合格。2．检查液压设备工作是否正常，钢模的内模尺寸必须与受压件外径相符，对边尺寸与对角尺寸的比值为0.8662.钢模尺寸必须与导线线夹配套3．压接前用汽油或酒精将线夹内部擦拭干净，并清除铝管内外的卷边、毛刺，清洗时使用棉布3.找好线夹接线板方向与导线的方向4．钢芯与钢锚的压接：压接时，自钢锚根部向端部进行，第二模重叠第一模的1/2，其他各模均重叠上一模1/34.压接完后用锉将压接部位的毛刺、铝边清除5．铝管的压接：压接时，采用逆压法，既从管口向接线板方向压接，但接线板与钢锚挂线孔外侧预留一定的间隙，以保证铝管压接的伸长量5.线夹铝管贴有标示的，必须按照标示进行压接6．悬垂缘子串组与金具组装1．检查绝缘子外观。1．检查绝缘子串瓷质外观是否光洁、无掉瓷、裂缝，绝缘子的铁件是否完整无裂纹、锈蚀。2．铁瓷胶合处填料饱满、牢固；弹簧卡弹性充足。2.按照图纸将绝缘子连接成15片一串，然后与金具组装起来。1．绝缘子串装配符合设计。2．开口销张角必须对称，且为30°-60°3．金具的连接螺栓防松措施齐全、紧固。4．球头与碗口配合灵活、无卡阻。5．穿钉及弹簧销贯穿方向一致。6．悬垂绝缘子串允许倾斜角度≤5度7．架设1．先对组装好的绝缘子串、金具检查1．组装完成后，检查各种金具是否齐全、金具连接螺栓、防松措施、开口销使用是否正确，再与耐张线夹连接2.采用定滑轮进行导线架设，用棕绳绑在绝缘子串的第三、第四个绝缘子上，绳套另一端穿过屋顶定滑轮，缓缓拉起绝缘子。3、使用上述方法或升降车进行架空线与悬垂绝缘子的连接2．绝缘子、导线拉起过程中，下方必须有人监护，必要时设置栏杆并做好警示标识8．最终检查和校验1．架设结束后，对安全距离进行检查和校验2．相对地和相间距离必须符合规程规定及设计要求4.4SF6断路器安装工序卡编号：0041．概述：SF6断路器安装2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1．基础部分的检查和要求1．检查断路器基础标高、相间距离是否符合设计要求1.土建交付安装前进行核查，基础标高误差≤10mm，中心距离误差≤102．开关安装方向的确认2.根据施工断面图确认断路器极性并确定断路器的安装方向3．预埋螺栓检查3．预埋螺栓中心线误差≤2mm预埋螺栓外露长度一致2．开箱检查1.检查产品铭牌数据、分合闸线圈额定电压、电动机规格数量是否符合设计1.符合设计2．检查绝缘部件有无受潮、变形等，断路器是否漏气2.观察断路器密度继电器应保持正压3．清点断路器附件及备件3.要求数量齐全、无锈蚀、无机械损伤、瓷铁件粘合牢固3．现场准备1．制造厂提供的专用工具1.齐全、合格2．SF6气体充放气装置2.齐全、合格3．准备必需的道木、脚手架材料、并搭设脚手架3.、脚手架经检验合格并验收挂牌4．SF6气体检漏仪及微水仪4.齐全、合格4．支架安装1.对未组装好的支架，按厂家提供的材料编号进行组装，组装时，螺栓不用上紧1.必须在厂家指导下进行2.将组装好的支架安装在预埋螺栓上，用螺母调整水平2.支架安装时用水平尺校核支架的垂直度，支架必须垂直3.用隔垫填充螺母与基础间的间隙，间隙尽可能的小；不加隔垫必须进行二次灌浆3.螺栓的紧固力矩均符合厂家具体要求5．断路器本体安装1．在灭弧室瓷套的顶部拴一根起吊绳，然后再缓缓吊起，安装过程中必须有厂家服务人员指导1.起吊绳必须牢固可靠，并有人在四周保护扶持，注意保护开关的底部不受损伤2．就位时缓慢下落，在快落在支架上时，用钎子棍插入螺栓孔中导引方向，穿入螺栓，螺栓先用手旋紧，待安装好操作机构后再最终紧固2.采用力矩扳手紧固，力矩符合要求6．操作机构安装1.取下断路器柱的盖和分-合指示牌，准备对断路器柱的机械机构进行连接1.必须在厂家的指导下进行2．将机构箱吊起，对正支架上的安装位置孔，装上所有螺栓，先用手紧固，然后用力矩扳手最终紧固2.紧固力矩符合厂家具体要求7．装配拉杆1．安装前的准备：检查合闸拐臂的闭锁柄是否靠在合闸挚子滚轴上，按厂家装配图调整操作机构符合厂家现场技术指导人员要求2．用手移动操作杠杆和拉杆，使操作机构朝它的闭合位置移动，直到使拉杆能够放在耦合连接头和操作机构的拉杆之间符合厂家现场技术指导人员要求3．同步地把拉杆旋入操作机构和断路器柱的耦合连接头中符合厂家现场技术指导人员要求4．转动拉杆使操作杠杆移向分闸位置，当操作杠杆处于分闸位置且校正检测孔和机构箱上的预留孔对准时，拉杆处于正确长度符合厂家现场技术指导人员要求8．充入SF6气体将检验合格的SF6气体充入断路器内至额定压力，然后进行SF6气体微水测量，24小时后，用SF6检漏仪检验漏气情况微水含量必须小于150ppm（20℃9．调整1．调整断路器机构行程1.符合厂家要求4.5电流互感器安装工序卡编号：0051．概述：电流互感器安装2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1．外观检查检查互感器外观、铭牌、接线图标志、规格型号是否符合设计外观无损伤、锈蚀及掉瓷现象；铭牌、接线图标志、规格型号符合设计；二次接线端子标志清晰2．安装1．互感器的基础符合设计要求1.安装前进行检查，不合格的重新处理2.起吊时用绳索扶正，用吊带起吊，且电流互感器上部使用绳子捆牢，严禁将瓷套当做吊点来起吊2.起吊过程缓慢，避免与其他金属件相碰，以免损坏，在起吊过程中必须有专人指挥3.三相保持相同的极性方向，接线盒朝向便于维护侧，互感器末屏引出端子与地线连接良好、可靠3.互感器的垂直度偏差≤1.5h/10004.6设备连线安装工序卡编号：0061．概述：设备连接安装2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1．准备工作将所有材料进行分类，线夹钻孔严格按照设备接线端子规格及图纸施工2．测量，下线，压线，连线1．在无风时测量，测量时卷尺拉直，按照测量和计算结果下线，防止导线磨损，弯曲变形1.测量时必须多次读数2.导线与线夹的连接采用液压压接法，压接时先检查液压设备工作正常，钢模的内模尺寸与受压件外径相符，对边尺寸与对角尺寸的比值为0.866;然后用汽油或酒精将线夹内部擦拭干净，并清除铝管内外的卷边、毛刺，清洗时使用棉布2.压模应与线夹配套，压接完后用锉刀将压接部位的毛刺、铝边清除3.钢芯的压接，压接方向自钢锚根部向端部进行，第二模重叠第一模的1/2，其他各模均重叠上一模;铝管的压接，压接方向采用逆压法，既从管口向接线板方向压接，但接线板与钢锚挂线孔外侧预留一定的间隙，以保证铝管压接的伸长量3.撑握好导线与线夹方向，符合设计要求4.连接时连接面一定要拭擦干净，并均匀涂上导电膏。双导线安图纸要求安装间隔棒，并适当调整导线，让三相一致、美观4.采用力矩扳手进行紧固，力矩跟据螺丝大小进行调节，符合规范要求五、施工安全保证措施1.进入升压站安全措施1.1升压站属高危险区域，为了确保运行设备及施工安全，施工单位严格执行安全防护措施并在施工期间联系相关部门进行全过程监护。1.2甲方相关部门办理电气工作票（工作联系单）。1.3由班长布置工作任务，班组技术员组织工作成员学习安全规程和作业指导书。1.4进入工作现场，必须戴安全帽，穿合适的工作服。高处作业人员扎好安全带。1.5工作负责人应向工作班成员交待工作内容、安全措施、相邻带电设备及安全注意事项。人人有权制止各种违障现象。1.6检查运行人员所做安全措施正确后，方可开始工作。1.7工作负责人离开现场，按照《安规》办理有关手续及作好交待。2.设备开箱、二次搬运2.1设备开箱应谨慎小心，避免伤及设备，开箱时戴好手套，防止划伤手指，开箱板及时回收。2.2设备吊运时应轻挪轻放，设备包装顶部及吊装半径内不准站人，起吊物件时禁止人员在起吊范围内逗留或通过。施工中必须由合格起重工指挥操作，并设专人监护。必要时周边拉设警戒绳。2.3设备运输时应绑紧，封车牢固，避免相互碰撞。3.脚手架搭设3.1为了完成三个悬垂绝缘子串安装工作，需要在11米层至19.5米搭设脚手架。3.2因为11米层是临空面，其脚手架基础宜采用工子钢做骨架，上面铺设平整的木版。脚手架采用钢管搭设。3.3所用材料的运送必须放倒两人以上低位搬运，严禁单人扛运。并与带电部分保持足够的安全距离。3.4脚手架对带电体最短距离不得小于三米。3.5高处作业的平台、走道、斜道等应装设高1.05米的防护栏杆，并架设0.2米的踢脚板3.6脚手架搭设后应经安检部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。4、施工安全风险控制计划表编码：编制日期：2007年9月22日版本：A共1页第1页工程项目：华能日照电厂二期2×680MW工程施工项目：起/备用间隔设备安装序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门项目部责任人签字1使用电动工具不当造成触电及机械伤害由合格电工接线每次作业前仔细检