煤矿瓦斯灾害事故频发的原因及其对策分析

煤矿瓦斯灾害事故频发的原因及其对策分析勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿瓦斯灾害概述02瓦斯爆炸的条件与机理03煤矿瓦斯灾害事故频发的原因分析04瓦斯爆炸事故的处理原则与要点CONTENTS目录05煤矿瓦斯灾害的预防措施062026版《煤矿安全规程》瓦斯防治解读07煤矿瓦斯防治管理体系建设08案例分析与经验教训CONTENTS目录09总结与展望01煤矿瓦斯灾害概述瓦斯的定义与主要成分

01瓦斯的定义矿井瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称，是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素。02主要成分瓦斯的主要成分为甲烷（CH₄），它是一种无色、无臭、无味、易燃、易爆的气体。03其他成分除甲烷外，瓦斯还可能含有少量的二氧化碳、氮气等其他气体，但甲烷是其主要且具有爆炸性的成分。瓦斯灾害的危害性人员伤亡惨重瓦斯爆炸具有较强的破坏性、突发性，往往造成大量的人员伤亡。在煤矿发生的一次死亡10人以上的特大事故中，瓦斯爆炸约占总数的70%左右。财产损失巨大瓦斯爆炸不仅损毁井下设备、巷道等生产设施，还可能导致矿井停产整顿，给煤矿企业造成严重的经济损失，同时也影响煤炭工业的健康持续发展。引发次生灾害与事故扩大瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。在处理事故过程中，若方法不当或要点把握不准，还可能发生多次瓦斯爆炸，造成事故扩大。对救援工作构成严峻挑战爆炸后产生的有毒有害气体、巷道冒顶垮落、通风系统破坏等情况，给救援人员的进入和遇险人员的搜救带来极大困难，增加了救援的复杂性和危险性。

我国煤矿瓦斯灾害现状瓦斯灾害的严重性与影响瓦斯爆炸是煤矿最严重的灾害之一，具有强破坏性和突发性，往往造成大量人员伤亡和财产损失。在煤矿一次死亡10人以上的特大事故中，瓦斯爆炸约占70%。

矿井瓦斯等级分布情况我国煤矿分为低瓦斯、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井。2000年国有重点煤矿中，高瓦斯矿井占27.6%，煤与瓦斯突出矿井占21.0%，且随着开采深度增加，低瓦斯矿井也可能升级为高风险矿井。

近年瓦斯事故趋势与新挑战尽管2024年全国煤矿瓦斯超限次数同比下降38%，但部分矿井仍存在抽采不达标强行生产现象。随着开采向深部延伸，煤层呈现"三高一低"（高应力、高瓦斯压力、高瓦斯含量、低渗透性）特征，治理难度加大。

区域差异与重点防治对象南方煤矿开采条件普遍较差，乡镇煤矿、基建及转制矿井瓦斯爆炸事故发生率较高。福建省虽为低瓦斯矿井区域，但近年因生产水平下延和开采力度加强，瓦斯超限、中毒事故偶有发生。02瓦斯爆炸的条件与机理瓦斯浓度处于爆炸界限瓦斯爆炸的三个必要条件瓦斯爆炸界限为5%～16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素影响。存在高温引火温度瓦斯的引火温度一般认为为650℃～750℃，受瓦斯浓度、火源性质及混合气体压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%~8%时，最易引燃；混合气体压力增高时，引燃温度降低；火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易成为引火温度来源。充足的氧气浓度空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭火区有很大影响，在密闭火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。瓦斯爆炸界限的定义与范围瓦斯爆炸界限及影响因素

瓦斯爆炸界限是指空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围，一般为5%～16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸但能形成燃烧层；浓度为9.5%时爆炸威力最大；浓度超过16%时失去爆炸性，但遇火仍会燃烧。瓦斯浓度对爆炸界限的影响

瓦斯浓度是爆炸界限的核心影响因素。在7%~8%时最易引燃；混合气体压力增高时，引燃温度降低，爆炸界限可能扩大；当混入惰性气体（如氮气、二氧化碳）时，爆炸界限会缩小，降低爆炸风险。引火温度与火源特性的影响

瓦斯引火温度一般为650℃～750℃，受浓度、火源性质及压力影响。火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。井下常见的高温火源如抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃等，均可能触发瓦斯爆炸。其他因素对爆炸界限的影响

煤尘、其他可燃性气体的混入可扩大瓦斯爆炸界限；温度升高或压力增大时，爆炸界限也会相应扩展。例如，煤尘的存在会降低瓦斯爆炸的最低浓度，增加爆炸发生的可能性。

瓦斯爆炸的反应过程与特点瓦斯爆炸的化学反应过程瓦斯爆炸主要是甲烷与空气中的氧气在点燃条件下发生的剧烈氧化反应，其化学反应方程式为CH₄+2O₂→CO₂+2H₂O，反应过程中释放大量的热和气体产物。

瓦斯爆炸的能量释放特点瓦斯爆炸时会瞬间释放巨大能量，产生高温、高压现象，并形成强烈的冲击波。其中，当瓦斯浓度为9.5%时，氧和瓦斯可完全反应，此时爆炸威力达到最大。

瓦斯爆炸的破坏性特点瓦斯爆炸具有极强的破坏性，不仅会造成井下巷道坍塌、设备损坏等物理破坏，还会释放出一氧化碳等有毒有害气体，导致人员中毒伤亡，且往往可能引发多次爆炸，造成事故扩大。

瓦斯爆炸的突发性与波及范围特点瓦斯爆炸事故具有突发性强的特点，往往在短时间内发生，难以提前预警。其波及范围广，破坏力会随着冲击波的传播而扩散，对井下多个区域的人员和设施造成威胁，事故地点多发生在采掘工作面，其中掘进工作面占比高达80%-90%。03煤矿瓦斯灾害事故频发的原因分析

瓦斯积聚的原因通风系统异常矿井通风系统不完善、不稳定，存在内部漏风、外部漏风或风流短路，导致有效风量降低。例如，通风设施维护不到位、局部通风机停止运转或风筒断开、漏风等，均会造成瓦斯积聚。

瓦斯涌出异常随着开采深度增加和开采强度加大，瓦斯涌出量可能超过预计，即使正常通风也可能导致瓦斯浓度超标。如部分低瓦斯矿井因生产水平下延，出现瓦斯超限现象。

局部通风管理不善掘进工作面局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落，导致供风不足；或出现循环风，使得掘进工作面瓦斯难以排出，形成积聚。

巷道及采空区问题采空区、盲巷等地点容易积聚瓦斯，若未及时封闭或处理，可能成为瓦斯隐患。此外，巷道变形、调节风门故障等也会影响风流，导致瓦斯局部积聚。引爆火源存在的原因电火花引爆风险井下电气设备失爆（如防爆密闭圈损坏）、带电作业、电缆漏电短路、杂散电流等产生电火花，占引爆火源的40%左右。矿灯失爆、电机车架线出火等也是重要隐患。爆破火花隐患违章爆破（如炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮）产生火花，占引爆火源的40%。炸药不合要求或接线不良也易引发爆破火花。摩擦撞击火花机械设备间摩擦、截齿与坚硬岩石摩擦、金属表面撞击等产生火花。随着机械化程度提高，此类火源引发的爆炸事故逐渐增多，仅次于电火花和爆破火花。明火及自燃隐患井下严禁明火，但煤炭自燃形成的火区、违规电焊、吸烟等仍时有发生。煤炭自燃产生的高温火源易引燃积聚瓦斯，此外静电火花也可能成为潜在引爆源。

安全装备不足与管理缺陷

瓦斯抽放系统缺失或运行不畅部分煤矿未落实“先抽后采”方针，未安装瓦斯抽放系统或系统运行不正常，无法有效降低煤层瓦斯含量，2025年发生的41起特大瓦斯事故中，乡镇煤矿均无有效抽放系统。

监测监控系统失效一些矿井虽安装监控系统，但存在传感器数量不足、安装位置不当、线路故障等问题，不能有效预警。如内蒙古某矿实际开采区域未安装瓦斯传感器，导致死亡16人的特大事故。

安全管理制度不落实企业未严格执行安全生产法规，重生产轻安全，安全投入不足，“三违”现象突出。2025年专项检查发现，全国13处煤矿存在“先建设后补证”，事故发生率是合规项目的2.3倍。

技术管理薄弱采煤方法落后，采掘布置不合理，通风系统不完善，作业规程编制不符合实际。2026版《煤矿安全规程》指出，部分矿井因技术管理问题导致瓦斯抽采率低于30%，未达新规程突出煤层≥40%的要求。

职工安全意识与文化素质欠缺“三违”现象是事故主因多数煤矿瓦斯爆炸事故源于工作人员违规操作，“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象尤为突出，直接导致瓦斯积聚和火源出现等危险情况。

安全培训不足与文化程度偏低部分职工文化程度较低，缺乏正式、系统的安全培训，多通过师徒传承参与高风险作业，对通风安全管理和操作规程了解不足，思想麻痹，易发生违章作业。

对瓦斯危害认识不足职工对瓦斯的危险性、爆炸条件及防治措施认识不到位，存在侥幸心理，在日常作业中忽视瓦斯检测和通风管理规定，增加了事故发生的风险。

煤矿开采条件与技术管理问题01开采条件复杂与资源赋存劣势我国煤矿井下开采条件普遍较差，南方煤矿尤为突出。据统计，2000年全国国有重点煤矿中，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。随着开采深度增加，煤层瓦斯赋存呈现"三高一低"（高应力、高瓦斯压力、高瓦斯含量及低渗透性）特征，增加了瓦斯治理难度。

02安全装备配置不足与技术应用滞后部分矿井未全面落实"先抽后采，监测监控，以风定产"方针，瓦斯抽放系统缺失或运行不畅，监控系统存在传感器数量不足、安装位置不对、数据显示故障等问题。如2005年41起特大瓦斯事故中，部分矿井监控系统未能有效预警。2026版《煤矿安全规程》要求高瓦斯矿井智能监控覆盖率100%，但部分企业仍存在装备更新不及时问题。

03技术管理薄弱与作业规程不规范一些煤矿企业采煤方法落后，采掘布置不合理，通风系统不完善。作业规程编制不符合实际，针对性不强。如部分矿井未按规定进行瓦斯参数测定，或在地质构造复杂区域未及时调整防治措施，导致瓦斯灾害风险增加。2026版规程明确总工程师对安全技术措施审批权责，要求重大技术方案需专家论证。

04人员技术素质与安全意识不足煤矿职工文化程度较低，缺乏系统安全培训，"三违"现象突出。部分电工违规操作导致电气设备失爆，瓦检员存在空班、漏检、假检等问题。2026版规程要求从业人员未经AI安全培训系统考核合格（培训时长≥72学时/年）禁止上岗，旨在提升人员技术素质与安全意识。04瓦斯爆炸事故的处理原则与要点01瓦斯爆炸事故处理的基本原则生命优先原则矿井一旦发生瓦斯爆炸事故，井下人员及财产处于极度危险境地，必须尽快组织抢救，刻不容缓。抢险救灾的重点是抢救遇险遇难人员，防止发生次生事故和爆炸。02沉着指挥与科学决策原则救灾的基本原则是“沉着指挥，科学决策，协调行动，安全快速”。矿长（或矿领导）应利用一切可能的手段了解灾情，判断灾情发展趋势，及时果断地作出决定，下达救灾命令。03迅速启动应急预案原则具体的处理程序首先是启动应急预案，迅速撤离灾区人员，抢救遇难人员，并视情况切断灾区电源，通知救护队，迅速成立救灾指挥部，严格按照《灾害预防处理计划》的要求，设立若干抢救组各行其责。04通风系统恢复优先原则尽快恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体，寻找遇难人员。在着手恢复通风之前，必须谨慎判断爆炸是否已引发火灾，以及通风过程是否安全，通常通过监测灾区回风系统中CO等有毒有害气体的变化来实现。

瓦斯爆炸事故处理的程序启动应急预案与人员撤离矿井发生瓦斯爆炸后，应立即启动应急预案，迅速撤离灾区人员，抢救遇难人员。这是抢险救灾的首要任务，刻不容缓。

切断灾区电源与通知救护队根据灾情视情况切断灾区电源，防止次生触电事故。同时，立即通知矿山救护队，请求专业救援力量支援。

成立救灾指挥部与明确职责迅速成立救灾指挥部，严格按照《灾害预防处理计划》的要求，设立若干抢救组，如抢险组、救护组、后勤组等，明确各组职责，协调行动。

恢复通风系统与排除有害气体尽快恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体，如一氧化碳等，为寻找遇难人员和后续救援创造安全环境。在恢复通风前，需谨慎判断是否引发火灾及通风过程的安全性。迅速启动应急预案与人员救援瓦斯爆炸事故处理的关键要点事故发生后，立即启动应急预案，首要任务是撤离灾区人员，抢救遇难人员。同时，视情况切断灾区电源，并迅速通知矿山救护队。全面掌握灾情信息必须迅速了解爆炸地点、波及范围、人员分布及伤亡情况、通风状况（风量、风向、通风构筑物损坏情况）、灾区瓦斯及有毒气体浓度与流向、是否发生火灾以及主要通风机工作状态等关键信息。科学分析判断灾情发展趋势重点分析通风系统破坏程度，如根据灾区通风情况和风机房水柱计读数变化判断巷道是否冒顶堵塞或风流短路；判断是否会发生连续爆炸，若存在高浓度瓦斯和火源，需警惕二次爆炸风险。安全快速恢复通风系统尽快恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体，改善被困人员生存环境。恢复通风前需判断是否引发火灾，若有火灾应先灭火。根据现场情况灵活调度通风系统，如反风、短路通风或加强通风等。果断决策与协调行动矿长（或矿领导）需基于灾情信息果断下达救灾命令，严格按照“沉着指挥，科学决策，协调行动，安全快速”的原则组织抢险救灾，设立抢救组明确职责，确保救灾工作有序高效进行。05煤矿瓦斯灾害的预防措施优化通风网络及通风系统

通风系统与采掘工程的协同设计合理可靠的通风系统必须与采掘工程同步设计、施工和投入使用。采煤工作面要保持风路畅通，掘进工作面则需合理布置进回风路线，避免串联通风，确保各作业地点都能获得充足的新鲜风流。分区通风与专用回风巷设置实行分区通风，使采掘工作面的污浊风流直接流入采区回风道或总回风道，不串入其他采掘工作面。采掘工作面必须配备专用回风巷，严禁串联通风和共用回风，以缩小灾害范围，减少损失。关键区域瓦斯积聚的有效处理针对采煤工作面上隅角等易积聚瓦斯的区域，可采用挂风障、风筒导风、移动泵站抽放等方法。掘进工作面需保证局部通风机正常运转，风筒末端靠近工作面，确保有效风量，防止瓦斯积聚。通风设施的维护与管理加强风门、风桥、挡风墙、调节风窗等通风构筑物的管理，及时构筑并保证质量，经常维修，保持完好。严禁损坏通风设施，通过风门时随手关好，确保井巷风流畅通无阻，维持足够的通风断面。矿井瓦斯浓度及火源监测技术瓦斯浓度实时监测系统我国已开发KJ90、KJ92等系列矿井安全监控系统，具备实时监测矿井环境和工况参数功能，高瓦斯矿井需100%覆盖智能监控系统。2026版《煤矿安全规程》要求工作面瓦斯浓度≥0.8%时系统自动断电闭锁。瓦斯检测装备配置与管理高瓦斯矿井必须装备安全监测系统，低瓦斯矿井的采掘工作面需装备甲烷断电仪。瓦斯检查工需携带光学甲烷检测仪和便携式报警仪，矿长、区队长等下井时须随身携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查制度与频率要求低瓦斯矿每班至少检查1次，高瓦斯矿每班至少检查2次，突出煤层工作面需专职瓦检员随时检查。放炮工作面严格执行"一炮三检"制度，检查结果需做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表"三对口"。火源监测与预警技术监测对象包括爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花等，采用温度、烟雾传感器及风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。2026版规程要求近三年发生过瓦斯超限的矿井必须安装智能预警系统并与监管平台联网。井下火源防治措施电气火花防治严格执行《煤矿安全规程》，加强井下电气设备防爆管理，定期检查矿灯、电缆、开关等，杜绝失爆现象。严禁带电作业，有效控制因电火花引发的瓦斯爆炸风险，此类火源占比约40%。爆破火花管控规范爆破作业流程，确保炮泥装填饱满、最小抵抗线符合规定，严禁放明炮、糊炮。严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），爆破火花引发的瓦斯爆炸事故占比约40%。摩擦撞击火花预防定期维护井下机械设备，减少截齿与坚硬岩石、金属部件间的摩擦撞击。随着机械化程度提高，需特别关注机电设备运转状态，防止因摩擦火花引发事故。明火及自燃管理严禁携带烟草和点火工具下井，加强井下明火作业管控。建立煤炭自燃监测系统，及时发现并处理自然发火隐患，防止明火成为瓦斯爆炸火源。综合防火技术应用采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等技术措施，确保瓦斯超限或停风时自动切断电源。推广使用自动抑爆装置，如ZGB-Y型自动隔爆装置，在爆炸发生时快速抑制火焰传播。瓦斯抽放技术与应用

瓦斯抽放技术的重要性瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。

主要瓦斯抽放方法瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。

井下水力压裂增透技术通过高压驱动水流压入煤中裂缝，扩宽伸展原有裂缝并产生次生裂缝，增加煤层透气性，提升瓦斯抽采效果，如“煤矿井下定向压裂增透消突成套技术”。

地面采动井抽采技术在地面施工垂直钻井至煤层采动裂隙带或煤层内，可实现采前预抽、采动抽采和采空区抽采的“一井三用”，不影响井下煤炭回采。

抽放系统的建立与要求突出矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统，泵站运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，鼓励提升单台抽采泵额定流量至350m³/min以上。隔爆与抑爆技术

被动式隔爆棚技术被动式隔爆棚主要包括隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚，具有成本低、安装方便的特点，其中隔爆水袋棚使用最为广泛。如XGS型和KYG型隔爆棚，适应性强，安装、拆卸和移动方便，能有效阻止爆炸火焰和冲击波的传播。

自动式抑爆装置自动式抑爆装置通过压力或温度传感器探测爆炸波，及时喷洒水、岩粉、N₂、CO₂等消焰剂抑制爆炸。例如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，可将爆炸限制在距爆源40-60m内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置适合安装在距爆源20-45m的巷道中。

隔爆技术的应用原则隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，应根据巷道特征和瓦斯风险等级合理布置。在高瓦斯矿井和突出矿井的采掘工作面、主要回风巷道等关键区域，需按照《煤矿安全规程》要求规范安装和维护隔爆设施，确保其有效性。062026版《煤矿安全规程》瓦斯防治解读

规程修订背景与重要意义修订背景：事故教训与技术发展2023年以来煤矿重特大事故暴露出灾害防治、违规生产等制度漏洞，同时智能化开采、新能源装备等新技术应用亟需规范标准，推动了2026版《煤矿安全规程》的修订。

修订过程：专业严谨与广泛参与国家矿山安全监察局组织240余位专家成立12个修订组，经过23场专题论证会，收集1900余条意见建议，形成系统性修订成果。

规程规模：全面更新与结构调整新规程共6编34章777条，较现行版本新增56条，实质性修改353条，修改幅度达52.6%，是自1951年首次颁布以来的第16次修订，也是近年来最彻底的一次系统性修订。

核心原则：统筹发展与安全新规程首次将"统筹发展和安全"写入立法原则，既保留70年实践检验的有效措施，又针对深部开采、复合灾害等新风险强化防控要求。

瓦斯防治核心强制条款01瓦斯超限断电标准根据2026版《煤矿安全规程》，工作面瓦斯浓度≥0.8%时，系统必须自动断电闭锁，较旧规1.0%更为严格。

02瓦斯抽采系统与预抽要求突出矿井必须建立地面永久抽采系统，实行“地面井+井下钻孔”立体抽采，预抽时间不得少于6个月，预抽率≥50%方可进行采掘作业。

03监测监控系统配备与联网近三年发生过瓦斯超限的矿井，必须安装智能预警系统并与监管平台联网，确保瓦斯浓度及涌出异常情况能及时监测与预警。

04通风系统构建原则瓦斯防治工程须与采掘工程同时设计、超前施工、同时投入使用，确保通风系统合理可靠，为瓦斯稀释与排出提供保障。技术升级与人员责任要求智能化采掘与装备升级2026版《煤矿安全规程》要求大型矿井采煤工作面100%智能化，年产120万吨及以上矿井在2028年前建成智能采掘系统，综采工作面操作人员不超过5人，以提升效率并降低事故率。监测监控技术强化高瓦斯矿井必须100%覆盖智能监控系统，煤矿安全监控系统如KJ90、KJ92等需实现矿井环境和工况参数实时监控，瓦斯浓度≥0.8%时系统自动断电闭锁，确保及时预警。人员定位与应急装备人员定位系统定位深度达3米，井下每500米设置抗冲击式救生舱（承受压力≥50MPa），避灾路线标识采用双回路供电，保障紧急情况下人员安全与撤离。矿长与总工程师责任矿长每月下井带班≥5次（其中夜班≥2次），需持证上岗指挥应急；总工程师对隐蔽致灾因素普查报告终身负责，瓦斯参数测定造假可追究刑事责任，强化技术管理责任。从业人员培训与资质从业人员未经AI安全培训系统考核合格（培训时长≥72学时/年）禁止上岗，进入危险区域必须佩戴自救器+生命监测手环，提升安全操作技能与应急能力。07煤矿瓦斯防治管理体系建设明确责任主体与职责划分瓦斯防治责任体系构建

煤矿企业主要负责人是本单位瓦斯防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）负技术责任，其他副职领导对分管业务范围内的瓦斯防治工作负管理责任。建立健全技术管理体系

煤矿企业要建立健全以总工程师（技术负责人）为主的技术管理体系，设立由总工程师（技术负责人）直接管理的地质测量、生产、通防等技术管理部门；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须设专职通防、地质副总工程师。配备专业人员与队伍

煤与瓦斯突出矿井必须配备防突专业技术人员和防突队伍。90万吨/年及以上矿井，防突专业技术人员不少于4名、防突工不少于12名；90万吨/年以下矿井，防突专业技术人员不少于3名、防突工不少于6名。完善制度保障与资金投入

按规定提取和使用企业安全生产费用，遵循按需投入原则确保煤矿瓦斯治理资金投入到位、治理措施实施到位，建立真实可查的瓦斯治理专项资金使用台账。

瓦斯检查与管理制度瓦斯检查频次与人员配备低瓦斯矿井每班至少检查1次，高瓦斯矿井每班至少检查2次，突出煤层采掘工作面需专人经常检查。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，矿长、矿总工程师等下井时须携带便携式甲烷检测报警仪。

瓦斯检查质量与“三对口”制度瓦斯检查结果必须及时登记，做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表“三对口”，数据准确一致。通风值班人员每日审查瓦检报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理并报告矿领导。

瓦斯超限处理与汇报制度瓦检员发现瓦斯超限（浓度≥1%）有权责令现场人员停止作业、撤至安全地点，并立即汇报。瓦斯浓度超过3.0%时，应在超限地点入口设置栅栏、揭示警标，并及时向矿长汇报。

瓦斯检查工交接班制度瓦检员必须在指定地点（采煤工作面回风巷入口新鲜风流处、掘进工作面局部通风机处）进行手上交接班，交接内容包括通风系统、瓦斯情况、设施运行及隐患处理等，做到上不清下不接，并签字确认。

瓦斯防治能力评估评估触发条件煤矿出现瓦斯死亡事故、3人以上瓦斯涉险事故、采掘工作面瓦斯浓度达到3%及以上且持续时长超过10分钟的高值超限（停电停风及打钻喷孔除外），或煤矿安全监管监察部门认为应当评估的，需开展瓦斯防治能力评估。

评估主要内容评估内容包括煤矿瓦斯防治的机构、人员、制度、装备、措施、安全投入等方面，对照不同瓦斯等级矿井的评估评分表进行。

评估结果判定评估得分80分及