中建建筑节能施工方案

XXXXXX项目建筑节能专项施工方案工程效果图工程效果图XX年XX月XX日目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况项目概况表1.1-1工程简介一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8建筑性质9计划开工时间10实际开工时间（开工许可证）11合同质量目标12工程概况设计概况表1.2-1建筑设计概况表总建筑面积占地面积建筑高度地上面积层数地上层高地下地下面积地下首层标准层装饰外墙楼地面墙面顶棚楼梯电梯厅防水地下屋面厕浴间阳台雨棚保温节能景观其他需说明的事项：表1.2-2节能设计概况表序号子分部工程分项工程涉及内容1围护结构节能工程墙体节能工程2幕墙节能工程-外墙3门窗节能工程4屋面节能工程5地面节能工程6供暖空调节能工程供暖节能工程7通风与空调节能工程8冷热源及管网节能工程9配电照明节能工程配电与照明节能工程10监测控制节能工程监测与控制节能工程11可再生能源节能工程地源热泵换热系统节能工程12太阳能光热系统节能工程13太阳能光伏节能工程编制依据国家、行业和地方相关规范规程表2.1-1国家、行业、地方相关规范教程序号标准名称编号1国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20182建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133地下防水工程质量验收规范GB50208-20114建筑装修工程质量验收规范GB50210-20185砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20107屋面工程施工质量验收规范GB50207-20128建筑节能工程施工质量验收标GB50411-20199建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201510建筑电气照明装置工程施工与验收规范GB50617-201011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212民用建筑热工设计规范GB50176-201613节能监测技术通则GB/T15316—9414建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-200215建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-200816建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）17建筑节能与可再生能源利用通用规范GB55015-202118建筑与市政无障碍通用规范GB55019-202119公共建筑节能设计标准GB50189-201520民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-202021建筑碳排放计算标准GB/T51366-201922行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144-201923建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201624建筑玻璃应用技术规程JGJ113-201525建筑涂饰工程施工及验收规程JG/T29-201526地方标准山东省居住建筑节能设计规范DB37/5026-201427山东省铝合金耐火节能门窗应用技术DB37/T5138-201928山东省绿色建筑设计规范DB37/T5043-201529山东省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-200630山东省外墙外保温应用技术规程DBJ/T14-085-201231公共建筑节能保温构造详图L09J13032山东省民用建筑节能条例33全国民用建筑工程设计技术措施-建筑节能篇-建筑篇34设计图纸XX项目施工图纸35XX项目施工图纸会审记录37XX项目施工组织设计38民用建筑节能管理规定建设部令第143号39中华人民共和国建筑法主席令2019年第29号40中华人民共和国环境保护法主席令2014年第9号41建设工程质量管理条例国务院令第279号施工计划施工进度计划表3.1-1节能工程施工时间计划分部工程名称计划开始时间计划完成时间加气砼砌块墙外GRC面板外墙保温70厚挤塑聚苯板保温层内墙玻化微珠抹面外窗中空玻璃，断桥铝合金框料加气砼砌块填充墙幕墙给排水安装节能工程暖通安装节能工程电气安装节能工程电线电缆通电试运行材料与设备计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检，详见表3.2-1所示。表3.2-1建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；5、其他保温材料的热工性能；6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性4楼地面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性……***……***施工机具计划根据施工现场需求，确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况详见表3.3-1所示。根据项目情况添加表3.3-1施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1电动搅拌器***2阴阳角槽抹子***3靠尺(2m)***4搅拌头***5密齿手锯***6卷尺***7打磨搓子***8电锤***9油刷子***10滚筒***11手枪钻***12专用量筒***13钢丝刷子***14壁纸刀***……***……***材料与设备计划表3.4-1材料与设备情况一览表序号名称施工人数（人）1外墙贴砖***2屋面塑聚苯乙烯泡沫塑料板***3门窗工程***4给排水工程***5通风与空调工程***6配电与照明节能工程***……***施工工艺技术围护结构节能工程墙体节能工程施工准备材料砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。掺合料：石灰膏。其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。M5预拌砂浆（根据实际现场施工要求采用）。作业条件弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砂浆应由质检站做好试配。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。加气砼砌块砌筑形式加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。加气砼砌块墙砌筑要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两墙对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌体填充隔墙与剪力墙框架柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按98ZG003第34页节点⑦-⑩大样及说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。平面上所标处；墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；当填充墙长超过5m或层高的2倍时，应在设置钢筋混凝土构造柱，尺寸墙厚×200，纵筋4φ12箍筋φ6@250（在楼层上下各500范围内箍筋加密，间距为200）。ALC砌筑墙构造柱不设马牙槎，与ALC板企口直接浇筑在一起。小柱、门垛：对于剪力墙、柱边≤250mm的门垛采用混凝土浇筑，纵筋2φ8箍筋φ6@250。过梁：大于等于300mm的洞口要设置过梁。填充墙中门窗、设备管箱等洞口顶应设置过梁，过梁混凝土等级为C20，两端伸入支座不小于250mm。砌体上的门窗过梁，可根据墙厚和洞宽采用设计预制过梁表，当门窗洞边与钢筋混凝土柱，墙距离＜240mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇，此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋，且锚入墙、柱35d。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60°左右，砂浆应饱满。加气砼砌块砌体允许偏差详见表4.1-1所示：表4.1-1加气块允许偏差表项次项目名称允许误差检验方法1墙体轴线位移******2表面平整度******3立面垂直度******4门窗洞口高、宽（后塞缝）******5外墙上下窗口偏移******墙体节能工程质量的预控与控制要点工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检查。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。成品保护砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。安全措施施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。砌筑高度每天不宜大于18m。砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。砌筑时不得站在墙上操作。在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。外墙节能工程材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料;并对进场材料取样送检、合格后使用。技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。保温基层检查、验收外墙外墙基层符合要求，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、应平缓变化。施工前，门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求。门窗框或附框、各种管线、落水管支架、预埋件等构配件应安装完毕。并按保温系统要求预留出保温层厚度。门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚氨酯填实。酚醛泡沫板上墙前应加涂界面处理剂，界面处理剂用量0.5～1.0kg/㎡，界面处理剂表面干燥后，可进行保温板铺贴。大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。施工方法涂抹胶粘剂涂抹方法：采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5～6个点，应保证粘贴面积不小于50%。粘贴板将涂抹胶粘剂板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出5mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。填塞板缝、打磨找平粘贴板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不大于5mm，板间高度不大于2mm，否则用聚苯板塞满和打磨平整。聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现板间大于5㎜的缝隙都必须用聚苯板薄片填塞。如聚苯板之间出现了高低不同的错位，则应在聚苯板粘贴至少24小时后用打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。注：在打磨聚苯板之前要确保粘合腻子与聚苯板已形成牢固的粘结。配制抹面胶浆将抹面胶浆干粉倒入干净的容器中，按产品要求加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边拌边用。复合施工(抹抹面胶浆、压入耐碱网格布)复合施工是抹面胶浆与耐碱网格布复合组成薄抹灰增强防护层的施工。先用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到粘接固定好了的保温板上，涂抹厚度约为2㎜，宽度略大于耐碱网格布宽度;然后立即将耐碱网格布铺粘在新抹的抹面胶浆上，并用抹刀压实粘合平顺;再次用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到耐碱网格布上，抹刀应从中间抹向两边，使耐碱网格布平整并牢牢嵌入抹面胶浆中，将网格布全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。最终复合形成增强防护层，厚度3～5mm。质量要求外保温系统所用的保温材料、胶粘剂、抹面胶浆或砂浆、增强网(耐碱玻纤网布、后热镀锌钢丝网)、锚栓、柔性腻子、涂料、面砖粘结砂浆及面砖等均应符合国家及山东省的相关标准要求。成品保护外保温系统竣工验收使用后,不得随意破坏,如必须破坏应按有关技术要求对破坏部位进行修补,保证外保温应有的节能及防水性能。门窗节能工程施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣5mm宽泄水口。门窗制作加工本工程门窗等均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。门窗安装根据做法确定安装工艺流程门窗工程质量控制措施建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。屋面节能工程工程概况材料选择屋面保温材料、防水等材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。根据项目施工情况确定施工方法（根据工程实际施工情况进行添加筛选）保温层施工基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。找坡层施工先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。防水层施工材料要求SBS改性沥青防水卷材应有出厂合格证，应经复试合格后使用。主要机具小平铲、扫帚、滚动刷、铁桶、汽油喷灯、剪刀、卷尺、胶粘剂清洗机具。作业条件防水施工的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。防水施工的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于-10℃。操作工艺工艺流程工艺流程：基层处理→弹防水收口线→涂刷冷底子油→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→闭水试验→密封胶嵌缝→收口固定→质量验收→成品保护防水施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。防水施工的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）：基层干燥后，喷涂基层冷底子油。要求不露白，喷涂均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。铺贴附加层：管根、水落口、立面墙与平面交接处、阴阳角位节点附加增强层施工。阴阳角处做成45°（或135°）折角，附加层宽度不宜小于500mm。热熔铺贴卷材卷材铺设：防水卷材平面铺贴时，第一道、第二道卷材、立面卷材均采用满粘法。具体方法如下：铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。防水卷材采用热熔法施工，具体方法如下：采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，搭接长度为不小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开500mm以上，卷材搭接缝应距阴阳角不小于200mm。SBS改性沥青防水卷材的搭接边处理在工程中是极为重要的一环，在施工中应严格按照国标要求“接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条”为控制关键，卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，溢出沥青条约2-5mm均匀沥青条。在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。成品保护已施工的卷材防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入施工区域，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞落水口。雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。屋面工程质量控制措施屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先做泛水线，其圆弧半径R≥50m屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。（根据项目施工情况确定）地面节能工程准备工作本工程建筑节能室内地面节能工程选用50mm挤塑聚苯板。

对进场施工的职工在施工前进行技术和安全交底。

对各种所需用的计量器具校准合格方可使用。

材料进场后，由材料员、施工员会同监理做好质量验收工作，并做好记录有关人员签字认可。施工步骤基层应平整、干净、干燥；

墙角和外门框的下槛用水泥砂浆抹成小圆角，地面防水施工验收完毕后，方能进行保温板的施工。

50mm挤塑聚苯板铺贴方式采用干铺；

挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用，板缝镶嵌平整密实。

板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

挤塑板施工完后，应尽快浇捣上层的含筋砼，避免因踩踏造成的质量问题。供暖空调节能工程供暖节能工程技术参数本工程设计采用上供下回异程式热水供暖系统、立管为垂直双管。室内散热器均采用钢管柱型散热器，外表面刷非金属性涂料，散热器明装。供暖供回水由学校内热交换站提供。系统定压与补水由热交换站解决。供暖建筑面积3509.64㎡，供暖总耗热量115.1KW，供暖热指标32.79W/㎡。系统设计工作压力为0.6MPa。系统循环资用压力18kPa。供暖管道采用热镀锌钢管，螺级连接，压力等级1.0MPa。室内供回水干管沿室内顶板梁下敷设，进户管直埋敷设。供水干管坡向与水流方向相反。回水干管坡向与水流方向相同。坡度均为0.003。每组散热器上均安装高阻力恒温控制网、手动放风阀。散热器支管坡度为0.01。热力入口处配置DN25泄木管并安装同口径闸阀。由给排水专业设置排水设施。系统最高点均设ZP-1自动排气阀(DN20)。施工工艺工艺流程复核预留预埋孔洞→管道预制→支吊架制作安装→管道安装→管道冲洗、试压→散热器安装→冲洗、试压→系统调试→系统验收过程控制要点采暖系统的安装应符合下列规定：采暖系统的制式，应符合设计要求；散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。散热器及其安装应符合下列规定： 每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表面应刷非金属性涂料。散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：恒温阀的规格、数量应符合施工图设计要求；明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等应符合设计要求；保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。采暖系统安装完成后，必须在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。通风与空调节能工程风管系统安装施工准备施工机具电焊机、电锤、手电钻、射钉枪、滑轮、倒链、钢丝绳、钢丝绳夹、水准仪、钢板尺、钢卷尺、水平尺、线坠、角尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、螺丝刀、拉铆枪等。施工材料无机玻璃钢风管、型钢、螺栓、螺母、石棉绳、乳胶海绵橡胶板或闭孔海绵橡胶板、石棉板、橡胶板、膨胀螺栓、电焊条、密封胶等。施工工艺支架制作→支架安装→风管连接→风管安装就位→阀门安装→风口安装支、吊架制作支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。A.由专业人员放线定出支架的位置；矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，当吊杆(拉杆)较长时，中间加装花篮螺丝。吊杆要根据建筑物的实际情况，用螺栓连接固定于楼板上，安装时，需根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖錾打洞。安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的一个卡子固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。风管法兰连接垫料选用:用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。注意垫料不能挤入风管内；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧对法兰的垫料选用因设计无明确规定时，可按下列要求选用:输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。输送产生凝结水或潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶板。安装垫料注意事项:了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰连接:按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。并注意以下问题:连接法兰的螺母应在同一侧。法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换，修理。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。风口安装对于矩形风口要控制两对角线长度之差不应大于3mm。风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。活动部分如轴、轴套的配合尺寸应松紧适当，装配好后应加注润滑油，以免生锈。百叶式风口两端轴的中心应在同一直线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。阀门安装应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使操作装置处于离地面或平台1～1.5m处。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。余压阀的安装:余压阀多安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活。局部排气罩安装各类吸尘罩，排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施。罩子的安装高度对其实际效果影响很大，如果不按设计要求安装，其高度一般为罩的下口离设备上口的距离小于或等于排气罩下口的边长较为合适。局部排气罩不得有尖锐的边缘，其安装位置和高度不应妨碍操作，局部排气罩如体积较大，还应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠。质量标准在风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定:风管内严禁其他管线穿越。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁的保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适,无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管部件安装必须符合下列规定:各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。全生产、现场文明施工要求使用小型电动工具时，应注意以下事项:电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。经常检查电线、插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。使用时应轻拿轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。使用电焊机注意事项:电焊机应放在通风良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳。放在露天场所时，应有防止雨、雪措施。接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动。电焊机外壳应接地良好，确保安全。通风与空调设备安装施工准备技术人员必须熟悉施工图纸及有关技术质料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。垫铁规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。垫铁材料和规格:铸铁垫铁:厚度在20mm以上；钢垫铁:厚度为0.3～20mm。垫铁的形式:平垫铁、斜垫铁。橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。其他辅助材料:耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。主要机具施工机具卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬杠、扒杆、皮老虎等。测量检验工具角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。施工工艺设备基础验收→设备开箱检验→设备运输→设备安装→检查验收→中间交接通风机的安装工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收基础验收风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。通风机检查及运输按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备清洗风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。风机安装风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象，做好记录。质量标准通风机的安装应符合下列规定:型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100，详见表4.3-1：表4.3-1通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0o和180o个位置上用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他措施。安全生产、现场文明施工使用小型电动工具时，应注意以下事项:电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。经常检查电线、插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。使用时应轻拿轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。使用电焊机注意事项:电焊机应放在通风良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳。放在露天场所时，应有防止雨、雪措施。接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动。电焊机外壳应接地良好，确保安全。使用钻床钻孔时注意事项:扳手使用需注意的问题如下:扳手上不得有油污。使用活动扳手，一定要将活络扳口调整到与螺栓、螺母的大小相合适。选用扳手，一定要与螺栓、螺母的大小相适应，不可有松动现象。使用扳手时，扳手要与螺栓、螺母的轴线相垂直，扳动扳手要用拉力，不用推力。若必须用推力时，应以手掌缓慢加力推动，防止螺栓、螺母突然松动伤手，甚至全身倾倒。使用扳手时，不可在扳手上加套管来加大力臂，更不宜多人用力。禁止用锤锤击扳手或扳手代替手锤使用。搬运设备，应注意路面上的孔、洞、沟和其他障碍物。通道上方有人施工，行人应先打好招呼后通过。吊装设备时，首先检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下面严禁站人。禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和水体。不得在施工现场焚烧油漆等有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。采用洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。对产生噪音的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民。成品保护设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽阔、明亮，可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。设备、设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装。通风机在运输过程中要防止雨淋。安装在室外的电动机应设防雨罩。解体安装通风机时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础和其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量。空调水管道保温工艺流程绝热层→防潮层→保护层操作工艺绝热层施工方法:直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。本工程保温采用聚乙烯高倍发泡体，采用与保温材料同色的胶带进行缠绕捆扎，其捆扎间距，不应大于300mm。每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。管道上的温度剂宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。质量标准除锈后应立即刷防锈漆。防锈漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、返锈、堆积、皱纹等现象。各种设备、部件的油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。面漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、反锈、堆积、皱纹、掺杂、混色等现象。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm,并用黏结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。安全生产、现场文明施工高处作业要系安全带，使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先要进行检查，高凳下应钉防滑橡皮垫，两梯腿间应设拉结装置，脚手架的搭设必须平稳牢固。施工现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品，油料库房及操作场地应有足够的灭火器材和设施，涂刷油漆时严禁吸烟。从大桶中倾倒油漆后应及时封口，每班作业完毕后，应将剩余材料及擦手用的棉纱送回库房，集中保管。高处防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青桶不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。除锈时，喷枪不得对准人的面部进行操作，应戴好防护眼镜。用砂纸进行除锈时，应注意站在上风侧进行操作。绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施。地下设备、管道绝热施工前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易暴物或酸毒等危险品，方可操作。在紧固铁丝的时候，不得用力过猛，不得在保温材料上行走。成品保护在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面。在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。保温材料应放在干燥处妥善保管。如果在露天堆放时，应有防潮、防雨雪措施，并且防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。并与地面架空。室内进行防腐油漆施工，每遍油漆后，应将门窗关闭；室外工程应建立值班制度负责看管，禁止摸碰。防腐油漆的除锈和刷漆（或喷漆）要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施加以防护。室内油漆后4h以内要防雨淋。施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。冷热源及管网节能工程（本项目不涉及）配电照明节能工程变压器安装变压器施工工艺工艺流程基础验收→设备开箱检查→设备而成搬运→器身检查→变压器就位→试运行检查→试运行→交工验收基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求轨道水平误差不应超过5mm。实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。设备开箱检查设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀。干式变压器包装及防潮设施完好，无雨水浸入痕迹。产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定。设备二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较短时,且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。变压器重量详见表4.4-1：表4.4.1变压器及箱式变电所参考重量序号型式容量(kVA)重量(t)1树脂浇铸干式变压器100～2000.71～0.922250～5001.16～1.903630～10002.08～2.7341250～16003.39～4.2252000～25005.14～6.30变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。变压器搬运过程中,不应有严重冲击或震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。器身检查变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查。当满足下列条件之一时,可不必进行器身检查。制造厂规定可不作器身检查者。就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。容量在1000kVA及其以下且运输过程中无异常情况的。器身检查应具备以下条件:为减少器身暴露在空气中增加器身受潮的机会，在作器身检查时，要选择无风晴朗的天气进行，并且场地周围应清洁，并应有防尘措施。雨雪天或雾天应在室内进行。环境温度不低于0℃，器身温度不能低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃。气温相对湿度不大于65%时，器身在空气中的暴露时间不得大于16小时。空气相对湿度不大于65%小于等于75%时，器身在空气中的暴露时间不得大于12小时，器身暴露时间的计算起止点为:带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由打开顶盖或任一堵塞算起至注油开始止。干式电力变压器未带电时，有载分开关在操作十个循环后，切换动作正常，位置指示正确；触头完好无损，接触良好，每对独头的接触电阻值不大于500uΩ；过渡电阻和边线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于±10%切换动作顺序和切换过程符合产品技术要求和国家现行有关标准的规定；按制造厂的要求进行检查和调整试验。绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。吊器身起吊过程中，速度要缓慢，且要保证器身与箱壁不得碰撞。器身吊出后，用干净的枕木垫在油箱上面，然后，将器身放在枕木上面。器身检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轮接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轮与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轮采用钢带绑扎时，钢带对铁轮的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轮拉带应紧固，绝缘良好（无法打开铁芯的可不检查）。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所的线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。无励磁分接开关安装时，器身检查应符合下列要求:无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置指示绕组分接头位置对应正确；操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好；无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触头接触电阻值不大于500uΩ；无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所标示分接位置与绕组分接头位置对应正确；无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、无损伤、螺纹完好；片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其他影响载流和机械强度等缺陷。有载分接开关装置符合设计要求:手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正确，限位和重负荷保护正确可靠。变压器就位:变压器就位可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得不于1000mm，干式变压器安装维修最小环境距离应符合要求。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。变压器宽面推进时，低压侧应向外。装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。附件安装有载调压切换装置的安装传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂）。动作灵活，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。升高座的安装升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。套管的安装套管安装前先进行检查:瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管经试验合格，充油套管无渗油现象、油位指示正常。当充油管介质损失角正切值tgσ(%)超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应进行干燥处理。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。温度计安装套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进行检验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。变压器接线变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。送电前的检查变压器试运行前必须由监理和电力部门检查合格，并做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。检查内容如下:各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变电器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体、及所有附件应无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好且满足设计要求。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。送电试运行变压器第一次投入式，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。冲击试验前，应把有关的保护投入使用，如过电流保护、瓦斯保护等。电流互感器若暂不投入使用时，其二次侧应短接。另外，现场应备好消防器材，以防万一。（7）冲击试验中，操作人员应密切注意观察冲击电流的大小，一旦发现异常情况立即停止冲击，进行故障检查和处理。若在冲击过程中有轻瓦斯动作，应取油样作气相色谱分析，以便做出正确的判断。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。灯具安装工艺流程灯具检查→预留预埋固定件、打眼安装固定件、侧围画线→灯具组装→灯具安装接线→通电试运行灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求仓库、药品库、机房、设备层应采用防爆式灯具。灯内配线检查灯内配线应符合设计要求的规定；并应注意统一配线颜色以区分相线与零线。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。测位画线，预留预埋固定件或打眼安装固定件。根据施工图纸要求土建施工时，在混凝土结构上需安装灯具时，应配合预埋铁件，螺丝、螺栓、支架、木砖等，应先测位划线，成排灯具预留应挂通线，确保安装位置正确，再按划线预埋铁件、螺丝、螺栓、吊钩、木砖等。没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓，尼龙胀塞、塑料胀塞等，然后用电锤打眼，安装固定件。灯具组装组合式吸顶花灯的组装在干净的施工场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。按照说明书及示意图把各个灯口装好。如有端子板或瓷接头，应按要求将导线接在端子上。灯内穿线的长度应适宜，多股软线头应搪锡。应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。吊顶花灯的组装在干净的施工场地，将灯具的包装箱，保护薄膜拆开铺好。首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线，最后将电源结线从吊杆中穿出。组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。日光灯组装日光灯配线，可采用多股塑料铜芯软线，软线头应挂锡，如采用吊链安装，应将导线编叉在吊链内，从灯箱引入吊盒，为防止导线磨损，灯箱导线出口处应套软管保护导线。日光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电源电路配线中，不应串联在电路内。双管及双管以上日光灯采用吊链安装时，应采用金属吊盒，不应采用塑料或胶木吊盒，防止吊盒老化和强度不足灯具脱落伤人。.日光灯通临时电试验。如镇流器响声较大，在灯具运行1h后测量，把拾音器置于与被测镇流器同高并距出线端边缘10cm处，用噪音仪测量，如测量值超过35dB时应更换。灯具安装接线灯具安装前应测位划线，成排灯具应挂通线，以保证灯具的横平竖直。普通座式灯头的安装将电源留有一定裕量，备有维修长度，将导线穿入木台或塑料台上，用螺钉或自攻螺丝将木台或塑料台固定在预埋件、木砖或灯头盒上，也可用尼龙胀塞或塑料胀塞固定。剥去导线皮，将导线穿入座灯头，区分相线与零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线，不得混淆，用螺丝固定座式灯座，将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套，有灯罩安上灯罩，并安上灯泡。日光灯安装吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓或预埋件用螺丝进行固定，如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带或两层塑料绝缘胶带，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启辉器等装好。日光灯安装:根据定位划线的位置，将电源引上安装日光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的日光灯的引线与电源线进行连接，有接线端子的，应压接在端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡皮胶带和黑胶布或塑料胶带分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧牢固。调整好灯具，将灯管启辉器等装好。壁灯的安装先根据灯具的外形选择或制作灯具底盘把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在底盘上开出线孔和安装孔，在灯具的底盘上也开好安装孔。将灯具的灯头线从底盘的入线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把底盘对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将底盘直接固定在盒子耳朵上，也可采用胀管固定。调整底盘或灯具使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在底盘上，如有灯头盒也可不加底盘把灯具直接固定在墙壁上。最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其台板或灯具底盘与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。嵌入式灯具的安装应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔或已按设计嵌入式灯框已做好；配管应到位，不应有外露导线，将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；上好灯罩，调整灯具或边框，灯具应对称安装，其纵横向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于5mm。通电试运行灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如日光灯超过35dB或发现其他问题应立即断电，查出原因并修复。监测控制节能工程监测与控制系统施工质量的验收执行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339相关章节的规定和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）的规定。工程实施时，分别对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时要有详细的文字和图像资料，并对监测和控制系统进行不少于16小时不间断试运行。对不具备试运行的项目，应在审核调试记录的基础上进行模拟检测，以检测监测与控制系统的节能监控功能。监测与控制系统采用的设备、材料及附属产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，形成相应的质量记录。各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。检验方法：外观检查；对照设计要求核查质量证明文件和相关技术资料。监测和控制安装质量应符合以下规定：传感器的安装质量应符合«自动化仪表工程施工及验收规范»GB50093的有关规定；阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；压力和差压仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品安装要求；流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；涉及节能设计的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标记。检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺量检查。对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁控制及数据采集等功能，应符合设计要求。检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对数据进行分析。通风与空调监测控制系统的控制功能和故障报警功能应符合设计要求。检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确度的要求。检验方法：用标准仪器和仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控制器和中央工作站显示数据进行比对。供配电的监测于数据采集系统应符合设计要求。检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应实现下列功能：公共建筑的公用照明区，应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然5采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用自熄开关；检验方法：①现场操作检查控制方式；②依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察相应回路的动作情况；③在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；④在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员的分布等方式，观察相应回路的控制情况；⑤在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求：建筑能源系统的协调控制