机电设备安装完成节点标准

机电设备安装完成节点标准1节点主要属性表1节点主要属性表节点名称机电设备安装完成节点适用范围■商业建设项目■资本代建项目■政府建设项目■管理咨询项目节点管控等级■项目□区域□本部□按权限节点验证岗位项目工程管理部经理节点验证方式□共同完成□会议评审□流程签署■资料验证■现场检查前置节点（条件）砌体施工完成最晚开始时间交付前270天紧后节点（工作）单体工程竣工验收最晚结束时间交付前90天节点执行岗位工程管理部2节点成果要求a）机电安装等相关专业管线、设备施工完成；b）机电安装等相关专业设备单机试运转、联合试运转等调试工作完成；c）保留过程中相关检验记录文件。3节点操作步骤3.1工程管理流程3.1.1安装工程管理流程总图（见图1）图1安装工程管理流程总图3.1.2流程说明（见表2）表2安装工程管理流程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1招投标通过招标、询标确定施工单位施工图中标通知书2中标单位进场技术资料及现场移交移交书3图纸自审审查图纸存在问题，大型、复杂安装项目需管线综合建模施工图自审记录4图纸会审核查并与设计沟通、解决图纸存在问题会审纪要5编制施工组织设计施工组织设计6审核施工组织设计审核意见7审批1、施工组织设计对保证工程质量、安全应有可靠的技术和组织措施；2、结合工程的具体情况，要求施工单位编制重点分部（项）工程的施工工艺文件；3、针对项目具体情况，要求施工单位提交质量预控措施；4、要求编制施工总平面布置图和施工进度计划；5、大型设备基础交接验收、运输通道布置及检查。审批意见8开工核查开工前各项准备工作开工令9材料、设备选型组织材料、设备的性价比对，考察供应商的履约能力选型报告10材料、设备招标程序可参考总包招标流程材料、设备供应合同11现场检查、材料、设备验收施工过程中的隐蔽检查，材料、设备进场验收、抽样复检等检查记录、验收记录、检测报告12预埋预留施工检查套管及预留洞的规格、数量、位置验收记录13管道、桥架、管线敷设组织管线综合排布样板评审评审意见书14设备安装施工审核大型设备吊装方案，每道工序完成后的质量验收安装记录15线缆敷设验收记录16设备试运行审查设备试运行方案试运行记录17设备检测、系统调试审查系统调试方案调试记录18竣工资料编制按照国家及当地资料归档要求进行编制竣工资料竣工资料19竣工验收有压锅炉、电梯、智能化等需单独验收验收意见书20物业移交物管操作培训，系统、设备设施、资料等移交移交清单21工程结算工程管理部负责安装竣工图审查工程结算书22交付3.2给排水工程施工管理流程3.2.1流程图（见图2）图2给排水工程管理流程图3.2.2流程说明（见表3）表3给排水工程管理流程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1施工单位进场技术资料及现场移交移交书2图纸自审审查图纸存在问题施工图完成自审记录3图纸会审核查并与设计沟通、解决图纸会审中存在的问题会审纪要4管线预埋预留检查套管及预留洞的规格、数量、位置验收记录5现场检查、复核施工过程中的隐蔽检查，材料、设备进场验收、抽样复检等检查记录、验收记录、检测报告6管道安装检查管道标高、坡向、防腐保温等检查记录7管道试压、冲洗和消毒、通水通球试验旁站检查试验记录8设备安装每道工序完成后的质量验收安装记录9卫生器具安装检查安装方式和位置、连接口渗漏，成品保护安装记录10单机试运行及系统调试审查调试方案安装记录11满水、通水试验旁站检查试验记录12消防检测组织消防测试测试报告13消防产品检测组织消防检测单位现场封样抽检水泵、阀门等消防器材（次序调前）检测报告14消防、质监验收验收意见15竣工验收3.3电气工程管理流程3.3.1流程图（见图3）图3电气工程管理流程图3.3.2流程说明（见表4）表4电气工程管理流程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1施工单位进场技术资料及现场移交移交书2图纸自审审查图纸存在问题施工图自审记录3图纸会审核查并与设计沟通、解决图纸会审中存在的问题会审纪要4管线预留预埋核查预留预埋构件孔洞的位置、尺寸，线路走向验收记录5现场检查、复核施工过程中的隐蔽检查，材料、设备进场验收、抽样复检等检查记录、验收记录、检测报告6基础接地检查焊接质量、焊缝长度、饱满度，摇测接地电阻检查记录7电气配管检查敷设线管拐弯半径、保护层厚度、管管之间、管盒之间的链接及管路接地隐蔽验收记录8电缆桥架、母线安装检查安装方式、接地，防火封堵严密验收记录9基础接地检测旁站检查测试记录10配电箱安装检查安装方式、位置，箱内配线压接牢固、色标正确、排列整齐，标示清晰验收记录11电气配管、桥架施工完成后线缆敷设检查线缆敷设相序、色标、排列及固定，回路标示、绝缘摇测、管口封堵绝缘摇测记录12防雷引下线连接检查引下线测试点位置、截面积、数量、焊接质量，标识清晰隐蔽验收记录13设备安装审核大型设备吊装方案，每道工序完成后的质量验收安装记录14开关插座、灯具安装检查面板安成排安装高度，导线接线相序、色标，成品保护验收记录15动力系统调试审查调试方案调试记录16照明系统调试逐个照明、插座回路进行绝缘测试、相序测试线路绝缘摇测完成调试记录17屋面防雷避雷针及出屋面金属物体与屋面防雷网可靠连接成一体，接地电阻测试测试记录18消防检测组织专业检测单位进行消防电气检测检测报告19防雷检测组织防雷检测单位现场测试检测报告20消防产品检测组织消防检测单位现场封样抽检烟感、应急灯、防火卷帘门、防火门等消防器材检测报告21消防、质监验收验收意见22竣工验收3.4通风与空调工程管理流程3.4.1流程图（见图4）图4通风与空调工程管理流程图3.4.2流程说明（见表5）表5通风与空调工程管理流程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1施工单位进场技术资料及现场移交移交书2图纸自审审查图纸存在问题施工图自审记录3图纸会审核查并与设计沟通、解决图纸会审中存在的问题会审纪要4管线预留预埋检查套管及预留洞的规格、数量、位置验收记录5现场检查、复核施工过程中的隐蔽验收，材料、设备进场验收、抽样复检等检查记录、验收记录、检测报告6水管及冷冻剂管道安装核查管道标高、坡向、防腐、保温等检查记录7风管制作、安装核查风管制作、连接及标高、走向、保温等检查记录8管道试压及通水试验旁站检查水管及冷冻剂管道的试压、冷凝水管道通水试验试验记录9风管漏风漏光检测检测风管的漏光和漏风量试验记录10设备安装每道工序完成后的质量验收安装记录11设备单机试运行及系统调试审查设备运行、系统调试方案调试记录12消防检测检测风机排风量检测报告13消防产品检测补充内容检测报告14消防、质监验收验收意见15竣工交付00-2017B3.5需注意的问题3.5.1机电设备安装工程施工前，施工单位应编制机电设备安装工程施工方案或技术措施，并经监理及项目工程管理部审批。3.5.2机电设备安装工程施工前5天工程管理部组织对施工单位、监理单位进行设计（技术）交底工作，具体详见47《技术交底工作标准》。3.5.3坚持样板先行，通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法，具体详见24《标准层工程样板施工完成节点标准》。3.5.4当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施，具体详见GTBP82001-2017《建筑安装工程成品保护办法》。3.5.5工程管理部须做好见证点、停止点检查，并按现场实际情况填写各类见证点检查表（详见附录A～K）。3.5.6项目工程管理部以工程可控为目的，根据设计文件，现行规范、标准及集团公司的相关要求进行检查和验收，形成验收成果表。3.5.7预防安装工程安全功能、使用功能缺陷施工控制要点及标准详见附录M、N。3.5.8对于不合格项处理参见31145《质量控制工作标准》。4记录清单4.1工程样板验收单（24表01）4.2主体安装预埋停止点检查表34表01（附录A）4.3室内给水（热水）管道安装见证点检查表34表02（附录B）4.4室内排水管道安装见证点检查表34表03（附录C）4.5卫生器具及附件安装见证点检查表34表04（附录D）4.6给水设备安装见证点检查表34表05（附录E）4.7室内消防水系统安装见证点检查表34表06（附录F）4.8供暖工程见证点检查表34表07（附录G）4.9风管制作与安装工程见证点检查表34表08（附录H）4.10通风与空调设备安装工程见证点检查表34表09（附录I）4.11空调水设备及管道安装工程见证点检查表34表10（附录J）4.12防腐与绝热工程见证点检查表34表11（附录K）4.13电气配管、穿线施工见证点检查表34表12（附录L）5引用文件5.124《标准层工程样板施工完成节点标准》5.247《技术交底工作标准》附录A（规范性附录）主体安装预埋停止点检查表编号：34表01项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1原材料材料进场验收□KBG管壁厚Φ20-1.2、Φ25-1.2，允许偏差±0.08；并检查出厂合格证；PVC电线管Φ20-1.3，允许偏差±0.15。□KBG管堆放要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，并做好防雨措施；防止材料搅浑、受潮或变形。2配管工艺控制□KBG管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm，PVC电线管固定点间距不应大于500mm。□电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10％。□PVC电线管管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。□KBG管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。套管的长度为管径的2-3倍。□KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。□切口平整、无毛刺；管与盒连接使用锁紧螺母。□接地跨接焊接焊缝饱满，双面施焊，焊接长度6D；单面施焊，焊接长度12D。□刚性套管预埋需高出楼层完成面2cm。3成品保护□对浇砼施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；□完成后的管子、管头浇完混凝土后及时保护，严禁破坏、堵管。□拆模后应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位、盒子用途分类进行标识。填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。附录B（规范性附录）室内给水（热水）管道安装见证点检查表编号：34表02项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□生活给水管道符合卫生要求□进货数量□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3管道安装阀门试压□每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。防水套管□防水套管的规格、数量、位置管道支架□管道支、吊、托架的位置、间距、管道坡度管道接口□检查连接口是否顺直、严密水表安装□用户水表前宜安装止回装置伸缩器□安装位置符合设计要求，并按规定进行预拉伸管道保温□材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观4成品保护□管道及保温安装完成后的及时保护5管道试验检查(停止点）水压试验□承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。冲洗和消毒□生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并符合国家《生活饮用水标准》6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录C（规范性附录）室内排水管道安装见证点检查表编号：34表03项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3管道安装阀门试压□每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。防水套管□防水套管的规格、数量、位置管道支架□管道支、吊、托架的位置、间距、管道坡度管道接口□检查连接口是否顺直、严密伸缩器□安装位置符合设计要求，并按规定进行预拉伸管道保温□材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观4成品保护□管道及保温安装完成后的及时保护5管道试验检查(停止点）满水试验试验□管道安装完成后应做满水试验，各连接件不渗不漏。通水和通球□管道安装完成后应做通水和通球试验，确保排水通畅。6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录D（规范性附录）卫生器具及附件安装见证点检查表项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3卫生器具安装排版□精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定器具及给水配件□安装位置和高度按规范和设计要求设置地漏□应平正、牢固，周边无渗漏。□淋浴间宜采用DN75的地漏存水弯□卫生间地漏下应设存水弯；并检查其他器具的存水弯是否安装到位□精装修工程存水弯按设计要求设置□水封高度不得小于50mm支、托架□采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装平整牢固成品保护□施工过程中应对卫生器具包裹。4成品保护□管道安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)满水和通水试验□交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通给水配件□应完好无损伤，接口严密，启闭灵活器具安装偏差□安装偏差符合设计及规范要求排水连接管固定牢靠，不渗不漏。坡度符合要求6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查编号：34表04项目名称：填写日期：年月日填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录E（规范性附录）给水设备安装见证点检查表编号：34表05项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3给水设备安装土建条件□查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定水箱□

水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。□□

溢流管和泄空管不得也排水管直接连接水泵□安装前检查水泵外观是否完好、有无腐蚀和损坏、技术参数是否符合设计要求□减振方式应符合设计要求，减振器与水泵底座及水泵基础连接可靠、平稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器□对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象4成品保护□设备安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)满水和□敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定水压试验水泵试运行□叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃安装偏差□设备安装偏差符合设计及规范要求系统调试□最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录F（规范性附录）室内消防水系统安装见证点检查表项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3消防水系统安装阀门试压□每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。安装□栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求喷淋头□喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置、是否符合设计及规范要求，是否被遮挡末端试水阀门□阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；□安装高度不小于2米，防止误操作；□放水管的设置是否利于排水水枪水带□水带与水枪和快速接头绑扎好后，挂装在箱内4成品保护□安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)水压试验□系统水压试验必须符合设计与规范的规定水枪试验□应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查编号：34表06项目名称：填写日期：年月日填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录G（规范性附录）供暖工程见证点检查表项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□外观完好、无破损及缺陷□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3供暖系统安装水压试验□安装前抽样对散热器及集分水器进行水压试验安装位置□散热器及集分水器安装位置应符合设计要求，与墙身、开关、插座、窗的关系是否协调，是否方便客户家俱摆放、室内装修安装质量□散热器及集分水器安装应牢固，与管道的连接紧密，无渗漏水，进出水管应正确，排汽阀灵活，可靠支、吊、托架□数量、构造及位置应符合设计及施工规范要求、排列整齐、接触紧密地暖管道敷设□管道敷设弯曲半径及管道间距符合设计及规范要求□管道中间不能有接头填充层施工□施工前，细（豆）石砼浇筑过程中不应使管道移位、损坏，并要求监理旁站监督4成品保护□安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)水压试验□系统水压试验必须符合设计与规范的规定系统运行□运行时各项指标是否符合设计要求6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查编号：34表07项目名称：填写日期：年月日填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录H（规范性附录）风管制作与安装工程见证点检查表编号：34表08项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3风管制作与安装金属风管□镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；□不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。并应采取防腐措施复合风管□复合风管的覆面材料、绝热材料应符合设计及规范要求；□玻璃钢风管不得出现明显泛霜或分层现象风管法兰□金属法兰的焊缝应饱满，熔合良好；□风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；□法兰翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm。法兰开孔应机械开孔，不应热加工；风管支、吊架□支、吊架的形式和规格按国标图集与规范选用，对于超宽、超重的特殊风管的支、吊架应按设计规定；□水平安装风管，直径或长边尺寸≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m，直径或长边尺寸＞400mm时，不应大于3m；□垂直安装风管，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定支架；□吊架的螺栓孔应采用机械加工；吊杆应平直、螺纹完整，不允许拼接吊杆；□检查通过车库或车位及通道的风管安装高度，要求净高不小于2.2米；风管安装□风管连接法兰两端面应平行，螺栓应均匀拧紧，螺母在同一侧；□风管接口连接严密、牢固，法兰垫片材质应符合系统功能的要求；□柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头；□当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防晃支架，且每个系统不应少于1个；□各类风阀应安装在便于操作及检修部位，操作时灵活可靠，阀板关闭后应保持严密；□在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm；风管与套管之间应用不燃的柔性材料封堵；□防排烟系统风管的本体、框架与固定材料、密封垫料和柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定；□风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；室外通风立管的固定拉索严禁拉在避雷针（网）上；4成品保护□安装完成后的及时保护5验收检查风管制作质量验收□按风管材料、系统、使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录I（规范性附录）通风与空调设备安装工程见证点检查表编号：34表09项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□外观完好、无破损及缺陷□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求□大型设备吊装方案3通风与空调设备安装土建条件验收□设备就位前进行基础验收，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否达到安装要求吊、支架安装□吊、支架的型式、结构和规格必须符合设计要求或技术规范；□吊、支架的安装位置、标高、及坡度正确减振措施□检查通风机、空调箱、组合式空调机、支吊架等的减振措施是否符合设计要求安装前设备检查□检查设备及附件表面有无损伤、锈蚀等缺陷；□核对设备的型号规格、技术参数和功能段的设置必须符合设计要求；□检查设备的轴承、叶轮、传动装置、调节机构、马达、表冷器和内部电气接线是否正常、附件是否完好齐全。通风机安装质量验收□地脚螺栓紧固，风机处于水平稳定状态；□离心式通风机出口的连接弯管的位置、连接方向符合规范要求；□风机叶轮旋转应平稳，旋向正确，叶轮停转后不应每次停留在同一位置上；连续运转2小时后，风机轴承最高温度不得超过80℃（单机试运行）；□传动部位装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施空调箱安装质量验收□空调箱吊装时应采用减振器吊架，要注意各组减振器承受的载荷大小应均匀；螺栓应紧固，保持风机处于水平稳定状态；□空调箱供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性软管和压力表、温度计，进水侧还应安装水过滤器；□空调箱送回、风口与风管的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头；□冷凝水排出口处须设置水封装置，水封高度和冷凝水管的坡度应符合设计和规范要求；□吊顶内暗装的空调箱下方应设置活动的检修口，要注意空调箱离墙面的最小距离应能满足空气过滤器的抽出和清洁保养组合式空调机组安装质量验收□相邻两个段体之间加密封衬垫，并用螺栓连接，必须做到牢固、严密；连接后，整体应平直，箱体应密封，检修门开启方便，风阀调节灵活；□空调供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性软管和压力表、温度计，进水侧还应安装水过滤器；□排出口处须设置水封装置，水封高度根据机外余压或设计确定，防止空调机组内的冷凝水外溢和外部空气进入机组；□空气过滤器和热交换器的翅片应清洁、完好；箱体内应无杂物、垃圾和积尘。风机盘管质量验收□逐台进行通电试验，机械部分应转动灵活，电气部分不得漏电；□进行水压试验，试验压力符合设计及规范要求；□风机盘管与风管、风口的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、阻燃、不易霉变的柔性材料；连接应松紧适度，严密可靠；□风机盘管供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性金属软管，进水侧还应安装水过滤器；□风机盘管采用加长型冷凝水盘，冷凝水管应采用透明塑料软管连接，软管长度不应大于300mm，并用卡箍紧固；□吊顶内暗装风机盘管的下方应设置活动的检修口，便于整体拆卸和维修4成品保护□安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)系统调试□按规范要求进行设备单机试运转、联合试运转及调试6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录J（规范性附录）空调水设备及管道安装工程见证点检查表编号：34表10项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□外观完好、无破损及缺陷□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求□审查大型空调设备的运输线路和吊装方案，检查相关安全措施是否落实到位3空调水系统安装基础验收□设备就位前进行，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否满足安装要求减振措施□检查设备的减振措施是否符合设计及规范要求水泵安装□安装前检查水泵外观是否完好，有无腐蚀和损坏，水泵铭牌技术参数是否符合设计要求；□对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象；□叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃冷却塔安装□冷却塔的型号规格、技术参数必须符合设计要求；□塔脚与预埋件的连接应牢固，各部位的紧固连接件紧固力均匀一致；□风机叶片端部与风筒的径向间隙应均匀，安装后的叶片角度应一致；□风筒、外板、顺风片、填料等必须为难燃B1级，施工时必须严格执行防火安全的有关规定；□填料安装应疏密适中，间距均匀，块体之间无间隙，四周紧贴塔壁管道安装□空调水系统的管道、管件的规格、材质及连接方式应符合设计规定；□与冷水机组、空调机组、水泵的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对接；□管道弯制弯管的曲率半径、弯制工艺应符合设计或规范要求；□螺纹连接的管道丝口应光洁、规整，连接可靠，接口根部外露螺纹2～3扣，无外露填料；法兰连接法兰面应与管道中心垂直、同心；法兰垫片的规格、材质、厚度均应符合设计要求；□管道穿越墙体和楼板处应设置钢性套管，管道接口不得置于套管内，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密；□冷凝水排水坡度应符合设计及规范要求；冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。管道支、吊架□支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计和规范要求；支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与设备接口的接连处应设置独立支、吊架；冷（热）媒水、冷却水系统总、干管的支、吊架，应采用承重防晃支架；□与设备连接的管道支、吊架宜有减振措施；管道支、吊架的焊缝应符合规范要求；□保温管道与支、吊架之间，应采用绝热垫块隔离，绝热垫块应为难燃硬质绝热材料或经过防腐处理的木衬垫，其厚度不小于保温层厚度，且宽度应不大于支、吊架支承面的宽度阀门及附件安装□安装前必须进行外观检查；阀门及附件的型号规格、安装位置、标高、进出口方向必须符合设计要求；进行强度试验和密封性试验；□阀门连接应牢固严密，启闭灵活，操作方便，成排安装的阀门排列整齐美观；□闭式系统应在管路最高处及可能积聚空气的高点设置自动排气阀，在管路最低处设置排水管及排水阀；4成品保护□安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)水压试验□系统水压试验必须符合设计与规范的规定系统运行□按规范要求进行设备单机试运转、联合试运转及调试6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录K（规范性附录）防腐与绝热工程见证点检查表编号：34表11项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号重要工序检查事项检查内容检查记录检查人检查日期关闭日期及记录1方案审核□方案经过审核□向相关单位交底2原材料□品牌与招标文件一致□进货数量□外观完好、无破损及缺陷□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求3供暖系统安装防腐层油漆施工前，防腐表面是否进行除锈、去污；油漆涂刷顺序应正确，漆膜应均匀，无堆积、起皱、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；底漆和面漆宜采用同一品牌或厂家的产品；各类设备、部件的油漆喷涂不得遮盖铭牌标志和影响功能的使用；支、吊架的防腐应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆；油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨、防晒等措施，不应在低温或潮湿环境下作业绝热层绝热材料应紧贴风管、管道或设备表面，绝热层应平整密实，无裂缝、破损、脱落、凹陷等缺陷，搭接缝应错开，捆扎和固定时不得损坏绝热层；风阀和阀门等部件的绝热，不得影响其操作功能防潮层防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝下方；纵向搭接缝应位于管道侧面，且顺水；防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm保护层保护层应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、开裂、凹陷等缺陷；保护层板材边缘应滚出凸筋加强，搭接宽度为20～25mm，搭接缝顺水；采用自攻螺丝固定时，螺钉间距匀称，并不得刺破防潮层；户外保温管道金属保护层的纵、横向接缝应顺水，纵向接缝应位于管道的侧面；保护层与外墙面或屋面的交接外应加泛水。冷热源机房内的保温管道保护层表面应做色标4成品保护□安装完成后的及时保护5验收检查(停止点)水压试验系统运行□验收各项指标是否符合设计要求6移交验收□表面质量100％检查□功能100％检查□成品保护100％检查填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录L（规范性附录）电气配管、穿线施工见证点检查表编号：34表12项目名称：填写日期：年月日项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：序号检查项目检查部位检查或验收内容（标准）检查记录检查人检查日期关闭日期及纪录1图纸审核□审核设计文件中电气配管的管线路由、管径、线径等是否符合相关规范要求2材料进场验收□内容包括导管的材质、规格、品牌、外观及电线（缆）的线径、绝缘层是否合同约定及符合规范要求，并检查出厂合格证3作业准备□检查施工机具、作业条件（现场放样、预制）是否满足施工需要4工艺控制□导管的弯曲半径、连接工艺（套丝、定位）、接地工艺应符合规范要求5布管□设备连接线管应与设备平面布置图、基础平面图综合考虑，保证管线直接到位□强、弱电管道布管应符合规范要求□重点关注土建、安装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的影响、管线穿梁、柱部位对结构断面的影响等6隐蔽验收□对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求□对于埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措施是否符合规范要求；避免横管；接线盒位置应统一美观、合理，保证电气管线与电气终端垂直布管7成品保护□对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线8穿线□穿线前应进行管道清理；□导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分；□不同回路、不同电压和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，防止产生干扰9测试□导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单位作好记录10标识□交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识，防止客户装修时损坏管道填报要求：1.本表适用于长时间、需要多次检查的事项。2.采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。3.监理单位人员签字栏可添加。4.涉及现场实体质量的检查，必须留下照片，照片上应有拍摄时间。

附录M（规范性附录）预防安全功能缺陷施工控制要点及标准分部工程重点质量问题防治关键工序控制要点及标准验收要求监理验收工程管理部验收建筑安装工程预防安全功能缺陷施工控制摄像监控安装地下车库、泳池水面等公共区域的摄像监控点位必须做到全覆盖，无盲区、无死角。全检，填写验收记录抽检30%支架安装管道支架表面必须除锈处理，清理焊渣，涂刷两道防锈漆，涂刷两道面漆。全检，填写验收记录抽检30%卫生间等电位联结1、等电位联结线与墙、柱内钢筋网须可靠连接，联结线截面积不小于4mm²铜芯软导线；2、导线压接应采用接线端子并搪锡处理；压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。全检，填写验收记录抽检30%绝缘摇测线缆敷设完后，逐回路进行绝缘摇测，线缆绝缘值符合设计及规范要求。全检，填写验收记录抽检30%系统调试1、系统调试按照为先干线再支路的次序进行，分系统、分回路进行调试，并做好调试记录；2、系统调试前每台设备先进行单机调试。全检，填写验收记录抽检30%防雷接地1、避雷（针）带、均压环、避雷引下线、接地体（线）焊接连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢、圆钢与钢管应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍；扁钢与角钢、扁钢与钢管应紧贴角钢外侧或3/4钢管表面上下两侧施焊。2、焊缝连续饱满，焊渣清除干净，防腐良好。全检，填写验收记录抽检30%保护接地1、非镀锌电缆桥架、线槽连接板的两端和螺纹连接的镀锌钢导管接头两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽两端应采用铜芯软导线。2、螺纹连接的非镀锌钢导管接头两端应焊跨接接地线。3、金属桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；桥架、线槽全长大于30m时，应每隔20～30m增加与接地干线的连接点，其起始端和终点端应与接地网可靠连接，进出配电箱（柜）时采用不小于4mm2的铜芯导线与箱（柜）内的接地排可靠连接。金属导管进入配电箱（柜）时应与箱（柜）体的专用PE端子可靠连接。接地连接点防松装置应齐全，