《高级机修钳工》试题及答案10_第1页
《高级机修钳工》试题及答案10_第2页
《高级机修钳工》试题及答案10_第3页
《高级机修钳工》试题及答案10_第4页
《高级机修钳工》试题及答案10_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机电一体化专业教学资源库试卷PAGE第7页,共8页机修钳工课程高级测试卷班级__________学号______________姓名__________分数__________一、选择题(20X2)1.设备二级保养检查:以维修人员为主进行,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、和()电器部分、使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。A、逐项检查B、检修测试C、全面检修D、检查修理2.零件加工程序可通过输入设备,存储于数控装置内的()。A、中央处理单元 B、存储器 C、专用电路3.磨削表面有螺旋线的主要原因之一是,主要原因是()上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为20~40mm/min的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉磨石倒角。A、砂轮圆周面B、砂轮侧平面C、砂轮立面D、砂轮孔里面4.检验棒又称量棒,在机修作业中用于测量机床主轴的径向圆跳动、轴向蹿动、各传动轴之间的同轴度、()和相交角度、轴线与平面的平行度、垂直度以及轴线之间距离测量的基准。A、同轴度B、同心度C、垂直度D、平行度5.带电作业的规则中要求:原则上不准带电作业,特殊情况需要带电作业,要()批准,并采取可靠的安全措施,作业时要有专人监护严肃认真。A、班组长B、动力师(员)C、车间主任D、负责领导6.光学平直仪的测微鼓轮示值读数每格为()。A、0.005/1000B、0.05/1000C、0.01/200D、0.05/2007.对于速度稳定性要求高的液压系统,应采用()进行流量控制。A、L形节流阀B、单向节流阀C、调速阀D、单向行程节流阀8.轨道制作主要是轨道调直和接头,调直后对轨道进行编号,两条轨道上从端部或()处算起,轨道接头至少要错开500mm,以使运转平稳。A、中间B、两端C、伸缩缝D、左前端9.制造精密零件所用的材料。要求有足够的力学性能和良好的加工性能,零件要有耐磨性和尺寸的稳定性,在热处理后要有较高的的强度和硬度,并且要求()。A、变形最大B、不变形C、稍有变形D、变形最小10.借助胶粘剂把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。在设备修理中经常以粘代焊,以粘代铆,以粘代()。A、机械加工B、机械联接C、物理紧固D、机械紧固11.违反安全操作规程的是()。A、执行国家劳动保护政策B、可使用不熟悉的机床和工具C、遵守安全操作规程D、执行国家安全生产的法令、规定12.在下列数控车床G功能代码中()是每分钟进给控制。A、G97 B、G98 C、G9913.耐腐蚀输送链不但要有承受拉力,重力的能力,而且还应用承受腐蚀的能力,保证设备和()是修理该输送链的关键。A、环境安全B、运输安全C、安全生产D、人身的安全14.大型设备床身导轨都比较长,安装多采用强制调平,即用地脚螺栓来调整直线度,平行度,强制调平的内应力释放是保证安装精度的()。A、最大保障B、解决方法C、基本保证D、最大难题15.大型机床的床身导轨,()进行测量修刮,就会满足设备总装配的精度要求。A、在原基础上B、选择合适的场地C、在原基础上,将重大部件预装配上D、预装配后16.在床身导轨上装()检验棒,棒上放金属直尺,在刀架上固定千分表,当沿横梁导轨水平移动时,千分表的触针沿直尺滑行,在刨削宽度内允差为0.03mm。A、两根B、三根C、一根D、四根17.先刨底面,在工作台上,加工床身两侧各放五块以上等高垫铁,将床身底面作为基准,每块垫铁用压板压紧,但必须在压板压紧时用百分表检查其变形量,即压紧、松开的变形量不大于(),以保证加工后的精度。A、0.05mmB、0.04mmC、0.03mmD、0.02mm18.横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良,由于横梁夹紧时受力分布不均匀,致使横梁移动时其平行度发生变化,此时可检查夹紧装置与立柱表面的(),并修刮横梁夹紧装置工作面,直至接触良好。A、联接情况B、固定情况C、磨损情况D、接触情况19.职业道德基本规范不包括()。A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公20.()一般指,有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机、平锻压力机、热模锻压机等。A、起重设备B、高压设备C、电器设备D、加工设备二、判断题(15X2)21.()用“几个相交的剖切平面”画剖视图时,应先剖切后旋转,旋转到与某一选定的投影面平行再投射。22.()旋转精度高,而且能长期保持精度是静压滑动轴承的优点之一。23.()换向阀,作用是利用阀芯在阀体内的相对运动,接通或关闭油路,改变液流方向。24.()为了保证正常工作,液压泵与电动机的同轴度误差应小于0、1mm。25.()通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。26.()油液在液压系统中流动要克服摩擦阻力,将全部机械能转变为热能,使油温升高,一般液压机床油温不得超过60o℃。27.()麻花钻顶角大小影响主切削刃上轴向力的大小。顶角愈小,外缘处刀尖角增大,有利于散热和提高钻头寿命。28.()班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核,还是按计划,经济地完成任务,都需要以降低成本,提高质量,缩短修理周期为班组的生产目标。29.()增加职工人数和延长劳动时间是发展生产的主要途径。30.()能耗制动具有制动力矩大的优点,特别是低速时制动力矩更大。31.()从静压滑动轴承的工作原理中知道:当轴没有受到载荷时,如果四个节流器阻力相同,则四个油腔的压力也相同,主轴轴颈被浮在轴承中心。32.()使用光学平直仪测量V形导轨在垂直平面内的直线度误差时,当用目镜观察视场的情况是:视场基准线处子亮“十字像”中间,当测微手轮为零时,表示没有误差。33.()修理工艺,由主管工艺人员提出修理项目,生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和其他费用的总价格。34.()机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷,使床身导轨局部磨损严重,此时可要求操作人员在工作台面上均匀安排短工件加工和长工件的工件加工。使导轨各部分的磨损量基本上趋于均匀一致。35.()当转子的转速大大高于临界转速时,振动剧烈。三、简答题(3X4)36.为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性?37.搭压板钻孔时应注意那几点?38.精密零件装配有哪些特殊方法?四、计算题(2X8)39.测得某机床噪声为80dB,问该噪声声压为多少?40.采用n=450r/min的转速车削Φ40mm的轴后,再采用同样的切削速度加工Φ20mm,长50mm的轴颈,问此时的主轴转速应每分钟多少转?若已知用∫=0.2mm/r的进给量切削该轴颈。问:需多少时间完成该零件的车削加工?五、实验题(1X12)41.钻孔、铰孔和平面、曲面的锉配(R合套)1.考件图样(图1)2.准备工作、1)准备好所需的设备及工作场地。2)熟悉工件图样及其考核技术要求。3)准备好所需的工具、检具。4)方形坯料两块,材料45钢,见图2、图33.考核内容(1)考核要求见图1。(2)时间定额7h。图1R合套图2坯料1图3坯料2(3)安全文明生产1)正确执行安全技术操作规程。2)按企业有关文明生产的规定,做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。4.配分、评分标准(表1)表1:钻孔、铰孔和平面、曲面的锉配(R合套)检测评分表序号作业项目考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1主要项目(1)(4处)(2)件2纵向两边相对件1的A面对称度≦0.04mm(3)件2横向两边相对件1的B面对称度≦0.04mm(4)(40土0.05mm(2处)(5)平面部分间隙≦0.03mm(8处)(6)曲面部分间隙≦0.05mm(4处)(7)(28.3土0.20)mm(4处)(8)(40士0.01)mm(2处)(9)4-¢8H7(10)底面相对C面平行度≦0.05mm(11)Ra3.2µm(26处)(12)Ra1.6µm(4处)85542416844282一处超差扣2分超差酌情扣3一5分超差酌情扣3一5分一处超差扣2分一处超差扣3分一处超差扣4分一处超差扣2分一处超差扣2分一处超差扣1分超差酌情扣1-2分一处超差扣0.3分一处超差扣0.5分2一般项目(1)考前准备者(2)操作方法正确熟5一次漏洞扣0.3分十次扣3分操作不正确,不熟练分别扣1分3安全生产遵守安全操作规程,正确使用工、量具,操作现场整洁5按达到规定标准程度评定,不符合要求扣1一5分安全用电、防水、无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故,此题按0分计4分数合计100

高级机修钳工(参考答案)一、选择题(20X2)题号12345678910答案DBADBDACDD题号11121314151617181920答案BBDDBADDCB二、判断题(15X2)题号21222324252627282930答案×√√×××√√×√题号3132333435答案√√×××三、简答题(3X4)36.答:可倾瓦轴承在工作时,轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙,并迫使轴瓦绕球头摆动,从而形成油楔。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力,故轴承具有更好的稳定性。3

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论