2023年建筑给排水及采暖工程技术标准

建筑给排水及采暖工程施工技术标准

签发：________

文件项目管

技术标准文件编号GJB-51编制部门

归类理中心

文件建筑给排水及采暖

版本号V0.8编制日期

名称工程施工技术标准

建筑给排水及采暖工程施工技术标准

武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心

工程技术部

2012年3月

目录

1、材料、设备进场检查

1.1材料要求总则

1.2材料要求细则

2、给水排水及采暖管道安装

2.1材料要求

2.2工艺流程

2.3施工要求

3、室内给水管道及配件安装

3.1材料要求

3.2工艺流程

3.3施工要求

4、室内排水管道及配件安装

4.1材料要求

4.2工艺流程

4.3施工要求

5、卫生器具安装

5.1材料要求

5.2工艺流程

5.3施工要求

6、室内给水设备安装

6.1设备与材料要求

6.2工艺流程

6.3施工要求

7、室内采暖系统辅助设备及散热器安装

7.1材料要求

7.2散热器安装工艺流程

7.3散热器安装求

8、室内消火栓箱系统安装

8.1材料要求

8.2施工工艺流程

8.3施工要求

9、室内自动喷淋灭火系统安装

9.1材料要求

9.2施工工艺流程

9.3施工要求

10、管道及设备防腐油漆

10.1一般要求

10.2工艺流程

10.3施工要求

1、材料、设备进场检查

1.1材料要求总则

暖卫设备、钢材'、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁

标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质

量认证或生产许可证。

1.2材料要求细则

1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验

收的要求，并有完整的质量保证资料。

122钢材：表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不

得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象，非金属材料表面应平整、

不允许起层、脱落、泛卤等现象。

123型钢：应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的

缺陷。

124风管和管道的绝热：应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与

厚度等参数应符合设计要求，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检

查，合格后方可使用。

125阀门：规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外

观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。

126设备：应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地

方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。

2、给水排水及采暖管道安装

2.1材料要求

2.1.1各种钢材、管件及附属制品等，应符合国家或部颁标准中有关

质量、技术的要求，并有产品出厂合格证明和质量鉴定文件。

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2.1.2各种连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣不全和角

度不准等缺陷。

2.1.3各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。安装

前，应按设计要求或施工规范的规定，进行强度及严密性试验。

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊条、防腐材料、

粘接剂等物资的质量，应符合设计及规范要求。

2.2工艺流程

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2.3施工要求

2.3.1预留孔洞、预埋铁件、套管预制

2.3.1.1楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔

洞可用铁板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墙内预埋铁件，在

土建采用钢模板施工时，尽量采用预埋钢板的形式。

2.3.1.2预埋件可用一定厚度和大小的钢板，背后焊接一定数量的钢

筋锚钩，使其钢板与混凝土表面平，拆模后，可以在钢板上焊接支托

架等。

2.3.1.3穿过楼板、梁、墙体和基础处的管道，均可设置普通钢管套

管，过墙的支管套管，也可以用镀锌铁皮卷制，穿过卫生间、厨房、

浴池等房间楼板处的套管，可用普通钢管套管，根据设计要求，可在

普通钢套外焊接一道防水翼环，做成防水套管。

2.3.1.4根据设计和有关规定，需预埋防水套管的部位，应按要求选

用防水套管。一般管道穿过地下室或地下构筑物均应设防水套管，出

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屋面的立管在结构层内应设置防水套管。防水套管分为刚性防水套管

和柔性防水套管，在受振动比较大的部位和有沉降伸缩处，应选用柔

性防水套管，刚性防水套管和柔性防水套管。

1-翼环：2-钢套管：3-石棉水泥：4-无毒密封圈：5-油麻

刚性防水套管

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L螺母：2-双头螺栓：3-橡皮圈：4-挡圈：5-翼环:

6-套管：7-法兰盘：8-翼盘

柔性防水套管

2.3.2预留孔洞、预埋铁件、套管安装

2.3.2.1在混凝土楼板上预留孔、洞，预埋铁件和套管时，首先，应

按设计图纸将管道、设备的坐标位置测定好，在底模板上做好孔洞的

中心标记；在土建绑扎钢筋时，将留洞的模具、铁件或者套管就位,

固定牢，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专

人配合校对，看管模具、埋件或套管，以免位移。预留孔洞应配合土

建进行，其尺寸如设计无要求时，可参照下列表格。

2.3.2.2在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或套管，在土建绑扎钢筋

时，按图纸设计的标高和坐标，测出准确的位置，将预埋件或套管固

定好。固定的方法可用铁丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上，也可用手

工电焊将短钢筋焊在预埋件和套管上，再绑扎在结构钢筋上。要求预

埋的钢板与模板平，套管两端头均应与模板平齐。

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2.3.2.3支架插进模板内，长度不宜小于120mm,并固定牢固；在混

凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞位移。此种做法，只适用

于支木模板的部位使用。

2.3.2.4管道安装完毕后，应及时用不低于结构标号的混凝土或水泥

砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不

垂直，应派专人配合土建堵孔洞。

2.325堵楼板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞

内浇点水润湿，再用C20以上的细石混凝土或M7.5水泥砂浆填平捣实，

不应向洞内填塞破头、杂物。

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表1-1预留孔洞尺寸表

明t瑞立

管青布置管道能恪留孔尺寸长X宽暗槽尺寸宽逑X深度

得式

金・甘金局竹

（燃抨水）储水）

DN啜35130X13090乂%

100X1Q0

供暖或母太80X80

32至DN至50150x150150X150150X130110X110

在管

70GDNW100200X200300X200200X300160X160

一事博木陈工50150X150130X130200X130

—

70乏庶W1O0300X200130X180250X200

二根供■强或

DNV32150X100100X100200X130150X30

始水在好

单根出木'思DtESO200X150130X130200X130200X100

水电管井行TO^I^UIOO250X300250X200250X200250X150

二根嬉木立

DN乏50200X150300X1502S0X130220X100

管和一*博

70咤魅至100350X3M350X200330X200350X150

木上智并行

跄木支甘或收DNW25100X10030X8060X6060X60

趣**管32WDNW，0150X130140X140150X100150X100

DN^SO250X300330X180

样水支管——

DN=100300X250300X200

俱曝或排水DNG80300X250250X200

XOO^DNISS350X300300X250

耸来引入曹DN^lOO——300X200300X300

DNG30——300X300300x300

符木排出管

100尔工：50值而200）X信阳28）

穿基磁——

DN300信所300}X（甘田80）

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2.3.3支架制作

2.3.3.1管道支架、支座的结构多为标准设计，可按国标图集《室内

管道支吊架》、《室内热力管道支吊架》等要求集中预制；同类型支

架的形式应一致。在满足间距的前提下，能够采用共用支架的，宜使

用共用支架，既节约材料、又美观。

2.3.3.2型钢架下料：先量出尺寸，画上标线，便可进行切断，切断

可用电动切割机或手锯。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用眼冲、

手锤打好冲眼，用台钻进行钻眼，不宜用气割成孔；型钢三角架，水

平单臂型钢支架栽入部分，可用气割形成劈叉，栽入的尾部应不小于

120mm,型钢下料、切断，煨成设计角度后，应进行电焊焊接切断缝。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等

缺陷；制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管

2.3.3.3管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等

缺陷；制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2.3.3.4U型卡用圆钢制作：先根据管道公称直径选用相应的圆钢，

见表，再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢的料

长；在调直的圆钢上量尺、下料，切断后，用圆板牙扳手将圆钢的两

端套出螺纹，活动支架上的U型卡可一头套丝，螺纹的长度应套上

固定螺母后，留出2〜3扣为宜；制作时，先试套后，再大批量加工。

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U型卡圆钢直径(mm)

管道公称直径253240506580

U型卡圆钢直径88881010

管道公称直径100125150200250300

U型卡圆钢直径101212121616

2.3.4支架安装

2.3.4.1支架的安装，应符合下列规定：

2.3A.2铝塑复合管、塑料管、PP-R管、铜管、薄壁不锈钢管等采用

金属管卡和支吊架时，金属管卡或支吊架与管道之间，应采用塑料带、

塑料管片或橡胶等软物隔垫。

2.3.4.3管道支架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。

2.3A.4作用相同的管卡，外观形式应一致。

2.3.4.5管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离，应按设

计图纸要求；当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小

距离，应符合表中规定。

2.3.4.6立管管卡布置，应符合下列规定：

(1)楼层高度小于或等于5.0m,每层设置1个。

(2)楼层高度大于5.0m,每层设置2个。

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(3)管卡安装高度,距地为1.5m〜1.8m。

(4)两个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径(mm)253240507080100125150200

距离(mm)404050607080100125150200

2.347、各种管材支架安装间距

钢管、非卡箍连接的钢塑管水平安装的支架间距

公称直径(皿)15202532405070

支架最保温管(m)22.52.52.5334

大间距不保温管(m)2.533.544.5□L6

公称直径(mm)80100125150200250300

支架最保温管(m)44.567788.5

大间距不保温管(m)66.5789.51112

钢塑复合管采用卡箍式连接管道支架最大间距

公称直径(mm)70~100125~200250-300

最大支架间距(m)3.54.25.0

注：1)横管的任何两个接头之间应有支架；

(2)支架不应设置在接头上,距接头距离大于或等于100mm，

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且不小于管径；

（3）卡箍式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿;

PP-R管道支架最大间距

公称外径（皿）2025324050637590

，工管冷水1.001.201.501.701.802002.002.10

（m）热水0.901.001.201.101.601.701.701.80

横管0.650.800.951.101.251.101.501.60

（m）热水0.500.600.700.800.901.001.101.20

注：1冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定：

2直埋式管道的管卡，冷、热水管支架间距为L0m〜L5m。

排水塑料管道支吊架间距

管径（mm）5075110125160

立管（m）1.21.52.02.02.0

横管（m）0.50.751.101.31.6

衬塑薄壁不锈钢复合管道支架最大间距

公称外径（mm）2025324050637590110

立管（m）2.02.32.63.03.54.24.84.85.0

不保温横管（m）1.51.82.02.22.52.83.23.84.0

保温横管（m）1.21.61.82.02.32.52.83.23.5

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注：（1）在配水点处应采取金属管卡或吊架固定；

（2）管卡或吊架固定，宜设置在配件40mm~80mm处。

2.3.5管道连接

2.3.5.1管道螺纹连接：此种连接方式主要适用于钢管（焊接钢管

DN032mm、镀锌钢管DNS00mm）、钢塑复合管、铜管等。丝扣连

接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，

接口处无外露油麻，外露丝为2〜3扣。

2.3.5.2焊接连接：此种连接方式，主要适用于钢管（焊接钢管

DN>32mm、镀锌钢管DN>100mm）、铜管等。

（1）管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合表中规定。

管道焊接坡口形式和尺寸

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坡口尺寸

项厚度T坡11

坡口形式间隙C钝边P坡口角

次(mm)名称

(mm)1mm)a(°)

I形1川川L(

11~30~l.5——

坡11■C.一

3〜9。〜2.0。〜2.065〜75

V形

2

坡口2,

9〜26cl1。〜3.00-3.055〜65

工

T形

$——

32-301㈢。〜2.0

坡112

(2)管道焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；焊接前，要

将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下，可点焊

3个点；管径在150mm以上点焊4个点为宜；管道点焊后，应先检查

预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。

(3)管材壁厚在3mm以上者，应对管端部位加工坡口，如用气割加

工管道坡口，应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量

的凹凸不平处打磨平整。

(4)焊缝不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

(5)不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在

墙内。

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(6)碳素钢管焊接时，要错开焊缝，并应保持焊缝朝向易观察和维

修的方向。

2.353法兰连接

(1)法兰连接主要适用于钢管、钢塑复合管、铜管、PP-R管、PVC-U

塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等。

(2)阀门、减压器、除污器等管路附属设备与管道连接多采用法兰

连接。

(3)法兰可选用成品，也可按国标GB2555-1981要求加工制作。

法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性。

(4)法兰与管道组装前，应对管道端面进行检查，管口端面倾斜尺

寸不应大于1.5mm；插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面，应为

管壁厚度的1.3〜1.5倍。

(5)管道轴线应与法兰盘端面相互垂直。

(6)法兰与管道的焊接时，应先用法兰靠尺或角尺分两个方向进行

检查后点焊；点焊后，还需用靠尺或角尺,再次检查法兰盘的垂直度，

用手锤敲打找正后，再进行焊接；如管径较大，应对称和对应地分段

施焊，防止热应力集中变形。

(7)法兰连接的密封面平行度偏差尺寸，当设计无明确规定时不应

大于法兰外径的1.5%,且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密

封面应与法兰密封面相符，应保持平行。

法兰密封面的平行度及允许偏差值(mm)

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在下列标称压力的允许偏差(最大间隙-最小间隙)

法兰公称直径

DNPN>

PN<1.6MPa1.6<PN<6.0MPa

6.0MPa

<1000.20.100.05

>1000.30.150.06

(8)法兰垫片的材料应与介质相符。一般，给水管(冷水)采用厚

度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm

的石棉橡胶垫。

2.3.5.4卡箍式连接主要适用于公称直径DN280mm的镀锌钢管、钢

塑复合管等。DN65的镀锌钢管、钢塑复合管也可采用卡箍式连接，

但较为少用。卡箍式管件接头和配件应与管道工作压力相匹配，用于

饮用水的橡胶圈的材质，应符合GB/T179219-1998的要求。

2.3.5.5热熔连接用于PP-R管(公称外径小于或等于110mm)。

(1)用尺子和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度线，热熔深度，

应符合表中的要求。

(2)接通热熔工具电源，待达到工作温度(250℃-270℃)指示灯

亮后，方可开始操作。

(3)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件

和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

(4)连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度；

同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间,

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应满足表中的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)

PP-R管热熔连接技术要求

公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2011.0—14.5543

2512.5—16.0743

3214.6-18.1844

4017.0—20.51264

5020.0—23.51865

6323.9—27.42466

7527.5—31.030108

9032.0—35.540108

11038.0-41.5501510

注：(D若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%；

(2)公称外径小于63mm时，可人工操作；公称外径大于或等于63mm

时，应采用专用进管机具。

2.3.5.6粘接连接主要适用于PVC-U塑料管。

(1)管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布将承口内侧和

插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，并用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净表

面油污。

(2)应将管子和管件的承口、插口试插一次，一般插入承口的3/4深

度，如果插入深度及配合情况符合要求，可在插入端表面划出插入承

口深度的标线。

(3)用毛刷将专用粘接剂迅速均匀地涂抹在承口的内侧及插口的外

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侧，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量；及时找正留口方向，用

力将管端垂直插入承口，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接

剂分布均匀，约30s〜60s可粘接牢固；粘牢后，立即将溢出的粘

接剂擦拭干净。

2.3.5.7阀门安装

(1)阀门安装前，应进行强度及严密性试验。

(2)阀门连接时一，应在关闭状态下安装。若阀门在开启状态下安装，

杂物将进入阀门，损伤阀门或阻塞阀门。

3、室内给水管道及配件安装

3.1材料要求

3.1.1室内给水系统管道应采用给水铸铁管、钢塑复合管、给水塑料

管、薄壁不锈钢管、铜管等及与之相配套的配件；生活给水系统所涉

及的材料应有卫生防疫部门的检测报告，达到饮用水卫生标准。

3.1.2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，应具有中文质

量合格证明文件和出厂合格证；规格、型号及性能检测报告，应符合

国家技术标准或设计要求；主要材料和配件进场时，应作检查验收，

并经监理工程师核查确认合格后，方可入库；材料代用，应征得设计

人员的同意。

3.1.3钢塑复合管及管件：钢塑复合管及管件规格、种类，应符合设

计要求；管壁外镀锌均匀，无锈蚀；管内壁衬涂塑料均匀；管件无偏

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扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等缺陷。

3.1.4给水塑料管及管件：给水硬聚氯乙烯(PVC-U)管和过氯化聚

氯乙烯(PVC-C)管和管件，应符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚

氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，应有出厂合格证，其出厂质量证

明文件上应注明在常温下的使用压力，管材的线性膨胀系数等；塑料

管及其管件颜色应均匀一致，无色泽不均匀和开裂、毛刺、变形等缺

陷。

3.1.5给水金属塑料复合管，应符合GB/T17219-1998标准，管件由生

产厂家配套供应，执行相应的企业行业标准；给水塑料复合管及管件

的规格，应符合设计要求；管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、

脱皮、气泡、明显的划痕、凹痕等缺陷；管材轴向不应有扭曲或弯曲，

其直线度偏差应小于1%,且色泽一致；管材端口应垂直于轴线，并

且平整、无毛刺；合模缝、浇口应平整、无开裂；管件应完整，无缺

损、变形；管材和管件的外径、壁厚及公差，应满足相应的技术标准

要求。

3.1.6铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合《拉制铜管》

(GB1527-1987)和《铜管连接管件尺寸》(GB1528-1989)标准要求；

管材和管件的外径、壁厚及公差，应满足相应的技术标准要求。

3.1.7阀门的型号、规格，应符合设计要求；阀体应光洁、完整，无

裂纹、砂眼等缺陷；阀芯应开关灵活、关闭严密；填料密封应完好、

无渗漏。

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3.1.8型钢、圆钢、螺栓、螺母、生料带、铜焊条、水泥、油麻、清

洗剂、砂纸、丙酮、防锈漆等，应符合质量标准要求。

3.2工艺流程

3.3施工要求

3.3.1管道支吊架制作安装

详见本标准2.3.3、2.3.4中相关规定。

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3.3.2管道预制加工

详见本标准2.4.5中相关规定。

3.3.3干管安装

3.3.3.1管段预制好后，先将管段慢慢放进支架上，管道和阀件就位后，

检查管道、管件、阀门的位置、朝向，然后，从引入管开始接口，安

装至立管穿出地平面上第一个阀门为止；管道穿楼板和穿墙处，应留

套管，套管的长度、环逢的间隙和密封质量，应符合规范规定；在地

下埋设或地沟内敷设的给水管道应有2%。〜5%。的坡度，坡向引入管

处，引入管应装泄水阀，泄水阀一般设在阀门井或水表井内；给水引

入管直接埋入地下时.，应保证埋深深度；与其他管道交叉或平行敷设

时，间距应符合规范规定；在管沟敷设时，管道与沟壁的间距，不应

小于150mm。

3.332明装立管每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管

编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高

度、方向是否正确；丝扣连接的管道，其外露丝扣和管道外保护层破

损处，应补刷防锈漆；支管甩口处，均应加好临时封堵；立管阀门安

装朝向，应便于操作和维修；安装完后，用线坠吊直找正，配合土建

堵好楼板洞。

3.3.3.3暗装立管：安装在竖井内的立管支架，宜采用预埋焊接法。

立管安装前，应先上下统一吊线安装支架，再安装立管；安装在墙内

的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后，吊直、找正，用卡件

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固定，支管的甩口应露明，并加好临时丝堵；其它，同明装立管。

3.334明装立管管外皮距建筑装饰面的间距：

管径32以下32〜5065~100125—150

间距20〜2525〜3030〜5060

3.3.3.5立管穿楼板处应设套管，安装详见本标准231中相关规定。

3.3.4支管安装

3.3.4.1明装支管

(1)将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。有阀门处，若

阀杆碍事，应将阀门压盖卸下，将阀体安装好后，再安装阀盖；根据

管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具、用水点的预留

口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉临时固定管卡，上好

临时丝堵；支管管外皮距墙装饰面应留有一定的距离；支管如装有水

表，一般，在水表位置先装上连接管，试压后、在交工前，拆下连接

管，换装水表。

(2)给水支管穿墙处，应按规范要求做好套管，要求详见本标准

2.3.1中相关规定。

(3)冷水支管应做在热水支管下方，支管预留口位置应为左热右冷。

3.3.4.2暗装支管

(1)管道嵌墙、直埋敷设，宜提前在砌墙时预留管槽，管槽的尺寸

为：深度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm~+60mm；

管槽表面应平整、不应有尖角等突出物；将预制好的支管敷在管槽内,

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找平、找正定位后，用勾钉固定；卫生器具的给水预留口要做在明处，

加好丝堵；试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密实；

(2)管道在楼地面层内直埋：应提前预留管槽，管槽的尺寸为：深

度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm;管道安装、固定、

试压合格后，用与地坪相同等级的水泥砂浆填补密实。

3.3.5配件安装

3.3.5.1阀门及配件安装

(1)阀门安装：给水管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜

采用截止阀，螺纹连接；当管径大于50mm时，宜采用闸阀、法兰连

接。

(2)阀门安装前，应按规范要求做强度和严密性试验。

3.3.5.2配水短支管及给水配件安装

(1)安装时，要严格控制短管的坐标与标高，以保证安装卫生器具

的正确；给水配件的安装高度，应遵照设计要求或标准图的规定。

(2)当冷热水管道并行安装时，冷水管应位于热水管的下面或面向

的右侧；安装冷热水龙头时，冷水龙头面向应位于右侧。

(3)靠近给水配件的横支管上应设置支架，支架应平整、牢固，若

采用塑料管或铜管，其与金属支架间应采用橡胶垫间隔，避免直接接

触，水龙头等给水配件，一般在通水时或交工时安装，在此之前，应

及时封堵好临时敞口。

3.353水表安装

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(1)安装时，应注意水表箭头方向应与水流方向一致；旋翼式水表

的表前与阀门间，应有8〜10倍水表接口直径的直线管段；对于其他

水表，表前应有不小于300mm的直线管段，超出要求的直线管段外

的管道应煨弯沿墙敷设。

(2)水表外壳距墙表面净距为10mm〜30mm,当支管长度大于1.2m

时，应设管卡固定；当给水系统进行水冲洗时，应将水表卸下，用临

时管段过渡，待冲洗完毕、交工前，再行复位。

4、室内排水管道及配件安装

4.1材料要求

4.1.1排水铸铁管及管件壁厚均匀，造型规矩，不应有粘砂、毛刺、

砂眼、裂纹等现象，管材、管件应有出厂材质证明和出厂合格证。

4.1.2PVC-U塑料管、ABS管等管材和管件品种、规格、型号，应

符合设计要求，外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，

壁厚均匀，直管段挠度不大于1%；有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能，

管材应有出厂材质证明；管件应有出厂合格证。

4.1.3防火套管、阻火圈，具有检验部门测试报告。

4.1.4胶粘剂不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质；不应呈胶凝状态

和有分层现象，不同型号的胶粘剂，不应混用。

4.1.5管道接口用的弹性密封橡胶圈的外观，应光滑、平整，不应有

气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；应采用具有耐酸、碱、污水

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腐蚀的合成橡胶制成。

4.1.6其它辅料：型钢、圆钢、螺栓、螺母、清洗剂、砂纸、防锈漆、

沥青漆等，应符合质量标准，并满足使用要求。

4.2工艺流程

4.3施工要求

4.3.1支架制作安装

4.3.1.1安装在地沟内的排水干管，可根据设计要求做型钢支架或支

墩。

4.3.1.2支墩可采用红石专砌筑或混凝土支墩。

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4.3.1.3型钢支架制作、安装，详见本标准233、234中相关规定。

4.3.2干管安装

(1)将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出口处向室内顺序排

歹U,核对管径、位置和标高无误后，调直管道，调整好坡度。采用

支墩时，管底用水泥砂浆填充，管两边用细石混凝土稳固，采用型

钢支架时，用卡环固定牢固。

(2)排水立管和排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径

不小于4倍管径的90。弯头；通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应

下返时，应采用45。三通和45。弯头连接。

(3)排水系统的管道安装，应根据设计要求使用管材。通常有排水

PVC-U塑料管、铸铁管等。

4.3.3管道连接操作详见本标准2.456中的相关规定。

4.3.4立管安装

4.3.4.1按设计坐标要求，核实预留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸应比

管外径大40mm〜50mm，避免立管离墙距离过远。在立管安装位置，

每8〜10层向下吊线，将线引到墙上，做出标记。

4.3.4.2应尽量增加立管的预制管段长度。根据立管上检查口、卫生

器具及横支管的支岔口位置与中心标高，按照实际量尺绘制出安装草

图，选定合格管子和管件，进行断管和配管。

4.3.4.3检查口的中心距所在室内地面应为1.0m。

4.3.4.4高层建筑采用辅助透气管，管道穿屋面应加防水套管，出屋

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面管顶应安装透气风帽。

4.3.4.5对于高层建筑内的明敷PVC-U管道，应采取防火措施。当

立管管径大于或等于110mm时一，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度

不大于500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石

混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管

道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈；横干管穿

越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧，应设置阻火圈或长度不小

于500mm的防火套管。

4.3.5支管安装

4.3.5.1横支管安装：应先搭好架子或操作平台，将吊架或托架按设

计坡度安装好，复核吊杆尺寸符合要求后，将预制好的管段托到管架

上，将支管插口插入承口内进行安装。

4.3.5.2横支管安装完后，可将卫生器具的预留管安装到位，各敞开

的管口用木塞等临时封严

4.3.6灌水、通球试验

4.3.6.1灌水试验

(1)将横管上、地下(或楼板下)管道清扫口和立管检查口加垫、

加盖进行封闭，通向室外的排出管管口，用试水充气胶囊充气堵严，

可进行地下管道的灌水试验；高层建筑楼层横管和卫生器具短管灌水

试验，可打开三通上部的检查口，用卷尺在管外测量由检查口至被检

查水平管的距离加三通以下500mm左右，记下这个总长，再量出胶囊

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在内的胶管相应长度，并在胶管上作好标记，以控制胶囊进入管内的

位置。将胶囊由检查口慢慢送入，一直放到测出的总长度位置，向胶

囊充气并观察压力表示值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa；

用试水充气胶囊封堵，排水管道进行灌水试验见图。

(2)用胶管从便于检查的管口或检查口向管道内灌水，边灌水、边

观察水位上升情况，直到符合规定水位为止；从灌水开始，应设专人

检查、监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严

或管道出现漏水时，均应停止向管内灌水，并立即进行整修；待管口

封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

(3)灌满水后15min,没有发现管道及接口漏水，应会同监理单位有

关人员对管内水面高度进行共同检查，水面位置没有下降，则为管道

灌水试验合格；灌满水15min后，若发现水面下降，再灌满观察5min,

水面无下降为合格，若水面仍有下降，则灌水试验不合格，应对管道

及各接口、堵口全面、细致地检查，修复，排除渗漏因素后，重新按

上述方法进行灌水试验，直至合格。

(4)灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水；拆除灌水试

验临时接的短管，并将敞开的管口临时堵塞封闭严密。

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4.3.6.2通球试验

（1）为了防止水泥、砂浆、砖块、钢筋、铁丝等杂物卡在管道

内，室内排水系统灌水试验合格后，应作通球试验，检查管道过

水断面是否减小；通球用的胶球直径选择,见表中规定。

胶球直径选择表（mm）

管内径15010075

胶球直径1007050

（2）试验顺序从上而下进行，胶球从排水立管顶端口投入，并向管

内给水，使球能顺利排出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置并

进行疏通，直到通球无阻为止。

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5、卫生器具安装

5.1材料要求

5.1.1进入施工现场的卫生器具，其型号、规格、应符合设计要求,

并具有产品合格证和检验报告，器具表面应光滑、色调一致，无划

痕、损伤。

5.1.2卫生器具应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风雨的

室内或棚内，下面应放在垫木、草绳或放在货架上，按型号、规格

堆放整齐、牢靠。

5.1.3辅助材料膨胀螺栓、橡胶板、油灰、大便器连接器、密封胶、

防水填料、白灰膏等，应符合质量要求，并应有产品合格证。

5.2工艺流程

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5.3施工要求

5.3.1洗脸盆（洗涤盆）安装

5.3.1.1托架式洗脸盆安装

（1）应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定

的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置十字线；

用冲击钻钻孔，将M8的膨胀螺栓固定，使螺栓与洗脸盆吻合，将

活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架钩钩在盆下固定孔内，拧

紧盆架的固定螺栓，找平、找正；将洗脸盆放在支架上，使洗脸盆

与支架的接触处平稳妥贴。

（2）洗脸盆下水口安装：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将油

灰垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口

中的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母；再

用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上好根母至松紧适度。

安装多组洗脸盆时，应拉线使所有洗脸盆保持在同一水平线上。

5.3.1.2立柱式洗脸盆安装：先按照排水管口中心画出竖线，将立柱

立好，将脸盆轻放在立柱上，使脸盆中