电器集团外协、外购件检验作业指导书

进货检验规程（总则）

1目的

对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程

的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。

2范围

本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水

平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。

3引用标准

GB2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划》

GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求

GB4706.2-2007家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求

GB4706.84-2007家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求

Q/ZHG001-2009强力蒸汽挂烫机

4、验收要求和方法

4.1对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。

4.2对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，

验证外观及规格型号。

4.3所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。

4.4出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必

须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证，并依据

RoHS指令的有关规定进行检测。

5抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）

5.1进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收

质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：

类别物资名称

A发热元件、电源线、汽管连接线、内部导线、热熔断器、接线柱、开关、微动开关、可

调温控器、蚊香管、汽化锅、（压力开关、电磁阀、安全阀、水泵、突跳式温控器等）

B喷漆件、镀铭件、硅橡胶件、五金冲制件、标准紧固件、塑料加工件、软木手柄等

C彩盒、说明书、保修卡、不干胶标贴、挂牌、尼龙袋、包装物资等其他各类辅料

I

5.2检验水平

检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物

资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。B类、C类物资采用特殊检验水平。进货入库的各类

物资采用的检验水平详见下表：

接收质量限(AQL)

物资类别检验水平

致命缺陷(CR)重缺陷(MA)轻缺陷(Ml)

A一般检查水平I0.251.02.5

B特殊检查水平S-4—1.52.5

C特殊检查水平S-4—2.54.0

5.3接收质量限(AQL)

各类物资的接收质量限可根据各自的检验项目的缺陷等级而确定，详见上表，进货入库

A类产品检验水平为一般检验水平I,接收质量限(AQL)的确定,A类产品在具体检验规程

中，项目的缺陷已进行了分类。A类缺陷接收质量限(AQL)确定为0.25,但A类项目的

AC=0；B类缺陷接收质量限(AQL)确定为1.0;C类缺陷接收质量限(AQL)确定为2.5。

5.4进货入库B类和C类产品的检验水平为特殊检验水平S-4,接收质量限(AQL)的确定，在

具体检验规程中，已有规定。

为了便于操作，各分标准中已将“样本量字码”、“正常检验一次抽样方案”整合成一张

表，检验员可根据待检物资批量，就能从表中直接查到应抽样本量（n）、接收数（Ac）和拒收数

（Re）o

5.5样本的抽取

按随机抽样方法从批量中抽取所需样本，当批量产品由子批或分层组成时，应使用分层抽

样，且各子批或各层抽取的样本量与子批或层的大小成比例。

6验收批的处理

6.1可接收批

样品检验后，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应判该批是可接收的合格

批。仓管员凭由检验员填写并签名的检验记录，办理入库手续。

6.2不可接受批

a）抽样检验过程中，只要发现一个不合格属于致命缺陷时，有立即不接收该批的权利；

b）样品检验后，如果样本中发现的不合格数大于或等于拒收数，应判该批是不可接收的不合格

批；

c）检验员填写检验记录并加标识后进行隔离存放，由品质部进行不合格品评审处置，原则上整

批退货，由采购部通知供方。

6.3批的再提交

采购部在通知供方退货时，应要求其对所有产品进行重新检验，剔除所有不合格品或以合格

品代替，否则这样的批不应再提交。品质部应确定再提交后使用的检验方法，使用正常检验还是

加严检验；再检验项目是包含所有类型的不合格，还是只包含最初造成不合格的个别项目等。

6.4合格批中的不合格品处理

如果批已被接收，但有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样

本的一部分，所发现的不合格品的处理方法同6.2条。

7质量统计方法

7.1进货检验后均须做好原始记录和合格标识，原始记录字迹必须清晰，数据必须正确，不涂

改。并做好保管工作。

7.2进货检验员要做好供方的供货质量情况汇总，为合格供方评定提供依据。

7.3进货检验员每月必须把原始记录整理装订成册，统计汇总后月底报品质部，由品质部统一归

档保存。

7.4供方提供的质量证明文件：出厂检验报告、材料测试报告、产品认证证书、以及相关的工艺

资料等附件应与检验记录一起归档备查。

目录

1、电热管检验标准......................................1

2、发热盘检验标准......................................2

3、发热底板检验标准...................................3

4、陶瓷底板检验标准...................................4

5、插头、电源线检验标准...............................5

6、纱包线（汽管连接线）检验标准.......................6

7、硅橡胶编织电线（内部导线专用）检验标准..............7

8、热保护（热熔断器）检验标准.......................8

9、内部导线（连接线）入库检验标准.....................9

10、接线端子检验标准.................................10

11、开关、旋转开关检验标准.........................11

12、微动开关（工烫）检验标准..........................12

13、按钮开关检验标准...............................13

14、可调温控器检验标准...............................14

15、指示灯罩连接线.................................15

16、喷漆件检验标准.................................16

17、电镀件检验标准...............................17

18、硅橡胶件检验标准...............................18

19、硅胶管检验标准.................................19

20、冲压加工件检验标准...........................20

21、彩盒、说明书、保修卡检验标准......................21

22、外包装箱检验标准..................................22

23、标贴、不干胶纸等检验标准.......................23

24、包装泡沫检验标准................................24

25、汽化锅检验标准...................................25

26、磁力吸水泵检验标准...............................26

27、压力开关（工烫）检验标准.......................27

28、安全阀检验标准.................................28

29、电磁阀检验标准....................................29

30、突跳式温控器检验标准..............................30

31、定置温控器检验标准................................31

32、塑料电镀件检验标准.................................32

33、标准紧固件检验标准..................................33

34、塑料加工件检验标准..................................34

35、软木手柄检验标准..................................35

36、烫刷发热体检验标准................................36

37、毛刷检验标准...................................37

38、烫刷挂钩、提手检验标准.........................38

39、配重块检验标准....................................39

40、尼龙袋、吸塑袋检验规程...........................40

41、包装内衬检验标准...............................41

42、水箱检验标准.................................42

43、烫刷、喷枪检验标准...........................43

44、蚊香管检验标准...............................44

浙江华光电器集团有限公司企业标准

电热管入库检验标准

NO:01

1、电热管的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

按图纸规定要求或封样要求，符合装配要求

1规格尺寸游标卡尺A

（检验外径尺寸）

目测、检验管材及

2材质符合订单要求或与封样样品相符B

电热丝材料

表面光洁，无毛刺、锈迹、皱皮、裂纹、划

伤、斑点、弯曲等不良现象，引出棒与电阻

3外观标志目测C

丝连接点必须电焊牢固，引出棒头部必须倒

角，螺纹应光滑，无毛刺，无明显弯曲等，

螺丝符合螺纹量规要求

4额定功率实测功率偏差范围-10%〜+5%电参数（或万用A

表阻值换算）

5电气强度1800VAC/5S（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

6冷水冲击在加热状态下，用30℃的冷水冲击3次，不目测B

能有断裂现象（每批2根）

电阻丝绕制要均匀（发热均匀），引出棒固

7电阻丝定牢固，承受10kg的扭力和拉力，不能有拉力计目测B

松动现象，填充物（氧化镁粉）距管口部距

离为5mm（每批2根）

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提供确认检

备注

验报告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

电热管为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

1

浙江华光电器集团有限公司企业标准

发热盘入库检验标准

N0:02

1、发热盘的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

符合产品装配要求，按图纸规定要求或封样

1规格尺寸要求，（检验其与汽化锅接触面的R角）目测A

10块/批

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，无缺陷，表面平整光洁，

无红胶，无缺料，引出端硅胶套安装到位，

3外观标志边缘整洁无毛刺，无裂纹等不良现象，焊片目测C

电焊正确，整洁无锈迹，螺纹符合螺纹量规

要求或装配要求

焊接点焊承受5kg/lOS的拉力，无松动或脱落现象

4目测B

牢固（10块/1批）

电参数（或万用

5额定功率实测功率偏差范围70%〜+5%A

表阻值换算）

6电气强度1800VAC/5S（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提1共确认检验

备注告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

发热盘为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库,不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库,不合格品退货。

2

浙江华光电器集团有限公司企业标准

（发热）底板入库检验标准

N0:03

1、发热底板的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

1规格尺寸符合产品装配要求，按图纸规定要求或封样目测A

要求

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，无缺陷，表面平整光洁，

手感好，无污渍，涂层均匀，色泽一致，附

着力强，无划伤，无毛刺，无起泡，无麻点

3外观标志目测C

气孔无红胶，引出端硅胶套安装到位，焊片

电焊正确，整洁无锈迹，螺纹符合螺纹量规

要求

当底板温度加热到130C以上时，蒸汽均匀，

4喷汽性能目测B

喷雾良好（10块/1批）

电参数（或万用

5额定功率实测功率偏差范围70%〜+5%A

表阻值换算）

6电气强度1800VAC/5S（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

焊接点焊承受5kg/10S的拉力，无松动或脱落现象

7目测B

牢固（10块/1批）

备注该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提1共确认检验

告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令(RoHS)标准

2、抽样判定方法

发热底板为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

3

浙江华光电器集团有限公司企业标准

陶瓷底板入库检验标准

N0:04

1、陶瓷底板的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

底部丝印图案要清晰、线条连接分布均匀无

1丝印目测C

断开现象；

表面喷涂均匀，边缘必须到位不能有麻点、

2喷涂目测B

露底现象；

喷汽孔和底板孔应对应处于中心位置，汽孔

3喷汽孔目测B

干净，清爽，不允许有红胶、杂质等出现；

电热管引出棒脚子电焊必须牢固，位置平目测、手感

4发热板B

整，引脚绝缘套安装到位，不能有破损象；

5输入功率额定功率偏差范围为70%〜+5%电参数A

1800VAC/5S（整定电流0.5mA）无击穿，闪

6电气强度耐压测试仪A

络现象；

用0.6Mpa的压力充气，涂胶边缘无漏气现

7密封性能目测A

象；

8耐高温测底板在220〜250度的恒温箱内至少放置2个目测A

试小时，表面应不变色或有起泡、脱落等现

象；

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提供确认检验

备注告一份或认证证书一份(证书需在有效期内)

符合欧盟环保指令(RoHS)标准

2、抽样判定方法

陶瓷底板为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

4

浙江华光电器集团有限公司企业标准

插头、电源线入库检验标准

NO:05

1、插头、电源线的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

符合订单要求（检查插头类型，导线长度、线

1规格尺寸目测A

径、尾部尺寸及包头状况）

符合订单要求或与封样样品相符（检验绝缘材

2材质单重目测B

料）

字符正确，清晰，符合认证标准，绝缘层表面

无破损，污渍、划伤、毛边、鼓起等不良现

3外观标志目测C

象，编织线编织密度均匀，无过松、鼓起、线

头外露等现象

负载电流

4250V10A/16A目测A

及通断

5电气强度1800VAC/5S（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

插头插脚承受10kg/1min的拉力应无松动现象（2根/1

6目测B

固定牢固批）

工业电熨斗的电源线外绝缘层材料要求为阻燃

7阻燃性目测B

材料（2根/1批）其他无特殊要求

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验才艮告，每年需提1共确认检验

备注告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

插头电源线为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

浙江华光电器集团有限公司企业标准

纱包线（复合管线）入库检验标准

NO:06

1、纱包线（复合管线）的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

符合订单要求（检查内部导线线径2根/1批，产

1规格尺寸目测A

品外径长度10根/1批）

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

3外观标志目测C

表面清洁，无污渍、霉点、破损，编织线编织密度

均匀，无过松，无鼓起，无线头外露现象，两端外

露尺寸符合订单要求或与样品相符，包头、线别压

接良好，两端编织线头部用黑色胶带封接良好（具

体要求见各型号产品的图纸）

整机测试（额定电压、电流、通蒸汽，弯曲角度为

90°,弯曲速率为60次/min,负载重量为2000g,

弯曲次数为20000次）或以电源线标准测试（额定

弯曲试验

4弯曲测试电压、电流、弯曲角度为90°,弯曲速率为60次B

机

/min,负载重量为500g,弯曲次数为20000次），

线芯的折断数量应小于总线数的10%（该项目由老

化测试室测试，2〜4根/批）

（导体和绝缘层间）1800VAC/5S（整定电流

5电气强度耐压测试仪A

0.5mA）不击穿

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提供确认检验

备注

告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

纱包线为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

浙江华光电器集团有限公司企业标准

硅橡胶编织电线（内部导线专用）入库检验标准NO:07

1、硅橡胶编织电线的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

符合VDE认证标准或与样品相符

1）H05SJ-K1.0mm/；导体线径00.2±0.004mmX32

根，线体总外径02.55〜2.65mm,硅胶体厚0.39,

铜材重量为9100g/km,20℃时导体直流电阻为20.0

Q/km;

2）H05SJ-K0.75mm,:导体线径00.2±0.004mmX24

1规格尺寸根或0.15mm±0.004mmx42根，线体总外径目测A

02.35~2.45mm,硅胶体厚0.39,铜材重量为6825g/

km,20℃时导体直流电阻为26.7Q/km;

3）AGRPO.3mm2:导体线径00.15±0.004mmx17根，

线体总外径01.80〜1.90mm,硅胶体厚0.35,铜材重

量为2700g/km,20℃时导体直流电阻为71.2Q/km;

（线径检验2根/批，铜材重量5米/批，取平均值，直

流电阻由供方提供数据）

2材质单重符合VDE标准或与封样样品相符（无氧铜丝镀锡）目测B

硅胶表层字符清晰，正确，符合认证要求（〈VDE〉

H05SJ-K1X1mm2,H05SJ-K1X0.75mm2两种线径的文

字是：JIANGYINQINGYANGRUBBER&PLASTIC

PRODUCTSFACTORY；

3外观标志（AGRP0.3mm2无印字），沙包编制整洁、密度均匀、目测C

松紧适中、无飞丝现象，沙包表层油漆及色泽均匀，沙

包附着力牢固（裁剪后头部应能承受经结缘护套、剥

头、压接插脚等躲到工序厚朴而不出现松散现象），颜

色符合订单要求或与样品相符；

（内部导线与外绝缘层检承受1800VAC/5s（整定电流耐压测

4电气强度A

0.5mA）不击穿试仪

耐温为180℃,抗老化时间，弯曲试验及老化后的抗张

弯曲试

5耐温强度、断裂伸长力均应符合VDE标准并由供方提供质量B

验机

保证

备注该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提供确认检验告一

份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

硅橡胶编织电线为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：

A类=0.25B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，经检查不合格的批，办理退货手续。

7

浙江华光电器集团有限公司企业标准

热保护（热熔断器）入库检验标准

N0:08

1、热保护器的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

1规格尺寸符合产品装配要求，按订单要求或图纸要求目测A

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，无缺陷，符合认证要求，表

3外观标志面光洁，无毛刺，变形，引出脚固定牢固，目测C

无松动现象

4负载电流250V10A/16A目测A

实测熔断温度为额定温度的±5℃,熔断后

5

熔断温度应无通路现象（该项由老化测试室测试，10目测B

只/批）

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提1共确认检验

备注告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

热保护器为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

8

浙江华光电器集团有限公司企业标准

内部连接线入库检验标准

N0:09

1、内部连接线的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

1规格尺寸符合订单要求导线长度、包头状况）目测A

符合订单要求或与封样样品相符（检验导线材料

2材质单重目测B

及线径）

字符正确，清晰，符合认证标准，铜包头，线

别压接良好，无断丝或飞丝现象绝缘护套无错

用或短缺现象，线别，插脚能承受3kg的拉力

3外观标志目测C

而不脱落，插脚锁片弹性好，插接时应有弹跳

声音，锁扣良好，无松动现象（2套/每批）

负载电流

4250V10A/16A目测A

及通断

接头和绝缘层间承受1800VAC/5S（整定电流

5电气强度耐压测试仪A

0.5mA）不击穿

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提供确认检验

告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

备注符合欧盟环保指令(RoHS)标准

2、抽样判定方法

内部连接线为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

9

浙江华光电器集团有限公司企业标准

接线端子入库检验标准

NO:10

1、接线端子的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

1规格尺寸符合产品装配要求，按订单要求或图纸要求目测A

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，无缺陷，符合认证要求，

表面平整光洁，无毛刺，铜件壁厚均匀，螺

3外观标志丝螺母应符合螺纹量规要求（电动起子在最目测C

低档位时，将螺丝旋紧，螺丝应无滑牙、铜

件无开裂现象）（10条/1批）

负载电流

4250V10A/16A目测A

及通断

5电气强度1800VAC/5S（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

阻燃性

6材料要求为阻燃材料（1条/1批）目测B

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提供确认检验

备注告一份或认证证书一份(证书需在有效期内)

符合欧盟环保指令(RoHS)标准

2、抽样判定方法

接线端子为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

10

浙江华光电器集团有限公司企业标准

开关、旋转开关入库检验标准

NO:11

1、开关的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

符合产品装配要求，按订单要求或图纸要求

1规格尺寸目测A

（检验开关类型）

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，符合认证要求，塑件表面平

整光洁，无毛刺，变形，裂痕，金属件无锈

3外观标志迹，变形等不良现象，引出脚固定牢固，承目测C

受5kg的拉力1分钟不应松动（2只/1批）

插脚两边应倒角，以利于装配

负载电流

4250V1OA/16A目测A

及通断

5电气强度18OOVAC/5S（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

档位准确，开关灵活，声音清脆，手感好，

6性能无卡阻现象，（指示灯亮度适中，指示正目测B

确）（20只/1批）

阻燃性

7材料要求为阻燃材料（2只/1批）目测B

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提1共确认检验

备注告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

2、抽样判定方法

开关为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

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浙江华光电器集团有限公司企业标准

微动开关入库检验标准

NO:12

1、微动开关的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

1规格尺寸符合产品装配要求，按订单要求或图纸要求目测A

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，符合认证要求，塑件表面平

整光洁，无毛刺，变形，裂痕，金属件无锈

3外观标志迹，变形等不良现象，引出脚固定牢固，承目测C

受5kg的拉力1分钟不应松动（5只/1批）

插脚两边应倒角，以利于装配

4负载电流250V6A/1OA/16A目测B

及通断

5电气强度2000VAC/1min（整定电流0.5mA）不击穿耐压测试仪A

开关灵活，声音清脆，手感好，无卡阻现

6通断象，工作寿命大于50000次（由老化测试室目测B

测试，2〜4只/1批）

阻燃性

7外壳材料要求为阻燃材料（2只/1批）目测B

该元件为关键元器件，每批供货时需提供产品出厂检验报告，每年需提1共确认检验

备注告一份或认证证书一份（证书需在有效期内）

符合欧盟环保指令（RoHS）标准

3、抽样判定方法

微动开关为A类产品，检验水平为一般检验水平I,接收质量限AQL：A类=0.25

B类=1.0C类=2.5

3、批的处理

经检查合格的批，按程序入库，不合格的批，原则上整批退货，但因生产急需，则对不

合格批实行全检，剔出合格品入库，不合格品退货。

12

浙江华光电器集团有限公司企业标准

按钮开关入库检验标准

NO:13

1、按钮开关的检查项目、技术要求及验收方法（见下表）

序号检验项目技术要求验收方法缺陷分类

1规格尺寸符合产品装配要求，按订单要求或图纸要求目测A

2材质单重符合订单要求或与封样样品相符目测B

字符正确，清晰，符合认证要求，塑件表面平

3外观标志目测C

整光洁，无毛刺，变形，裂痕，金属件无锈

迹，变形等不良现象，引出脚固定牢固，承

受5kg的拉力1分钟不应松动（5只/1批）

插脚两边应倒角，以利于装配

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