建筑工程机房质量策划

建筑工程机房质量策划目录TOC\o"1-3"\h\u228311地面工程： 113901.1强制性条文： 1112341.2基本规定： 184171.3整体水泥地面; 228191.4地面砖地面： 5109261.5自流平装饰地面： 8177061.6静电地板 1036332门窗工程; 1268762.1门窗工程涉及的强制性条文： 12271442.2基本规定： 13224403设备基础工程： 1334053.1质量管理点 132523.2材料要求：混凝土标号必须符合设计要求 13306014吊顶工程： 154.124861质量管理点 154.146692主要材料要求： 154.87504施工质量控制要点： 164.170505应达到的质量的效果： 171地面工程：1.1强制性条文：1.1.1机房地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定的选用，并应符合国家标准规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告；1.1.2有防水要求的机房地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密闭处理；排水坡度符合设计要求。1.1.3防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。1.2基本规定：1.2.1建筑地面采用的大理石、花岗石登天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。1.2.2胶粘剂、沥青胶结料和涂料登材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。1.2.3建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录方可进行建筑地面工程的施工。1.2.4建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间应进行交接检验。1.3整体水泥地面;1.3.1质量管理点劳动力及机具材料及施工试验表面平整度面层空鼓裂纹面层起砂重要节点做法成品保护1.3.2原材料质量控制要点（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，含泥量不应大于3%。（3）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。1.3.3面层的允许偏差：整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332331.3.4施工质量控制要点（1）对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）门框及预埋件安装并验收；浇捣前一天应洒水湿润；基层清理干净，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。（3）找标高、拉水平控制线。（4）铺设前在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将砂浆从房间内退着往外铺设。（5）用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。——第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。——第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷）用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。——第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压实压光，达到面层表面密实光洁。（6）养护：地面收完光后，将门用木板封闭，严禁各种人员进入，派专人看守，视天气情况一般24小时后洒水养护，不得过早或过晚，过早会造成表面强度降低而起砂，过晚会使砼硬化过程失水而空裂。采用地面蓄水养护，养护时间不得少于7天。1.3.5应达到的质量效果：（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷；（2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面接合牢固，局部如有空鼓的长度不大于20mm，且在一个检查范围内不多于两处；（3）面层和基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。1.4地面砖地面：1.1质量管理点劳动力及机具砖面层排砖设计面砖质量控制表面平整度控制面层空鼓控制重要节点做法成品保护1.2原材料质量控制要点（1）面砖应有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种应符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案清晰、花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（2）面砖吸水率要求：陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%，缸砖、红地砖不大于8%，其他颜色地砖不大于4%。（3）面砖抗压强度要求：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖不小于15MPa。（4）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（5）砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%。（6）胶粘剂现场检测有害物质含量检验，合格后方可使用。1.3板、块面层的允许偏差板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.003.03.01.02.003.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格骨直3.03.03.03.02.03.03.0—2.58.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5—0.42.0—用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.00—01.02.001.0———拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0—6.0—0.35.0—用钢尺检查1.4施工质量控制要点（1）在铺砖前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。（2）弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。（3）铺贴：根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。（4）地面砖的缝隙宽度应按设计要求进行控制。（5）面砖铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。（6）做好面层的养护和保护工作。1.5应达到的质量效果：（1）砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；（2）面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑；（3）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直；1.5自流平装饰地面：1.5.1质量管理点劳动力及机具涂料质量控制表面平整度控制面层空鼓控制重要节点做法成品保护1.5.2原材料质量控制要点:（1）自流平涂料：按设计要求选用具有无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电等性能自流平地面涂料，应有出厂合格证、使用说明书，并经复试合格后使用。（2）涂料包装桶（袋）的表面应涂刷牢固明显的标志1.5.3施工质量控制要点：（1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。（2）打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。（3）地表积水应完全烘干方可进行下步施工。（4）封闭底漆：把底漆按比例混合，充分交办均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。（5）中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。（6）面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌机搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。1.5.4应达到的质量效果：（1）自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。（2）自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。（3）自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm/2mm靠尺。1.6静电地板1.6.1质量管理点：劳动力及机具准备原材料试验同房间的面层，颜色纹理相接近。铺设时所用的木搁栅、垫木、毛地块均应防腐、防蛀、防火处理。与墙之间应留有缝隙重要节点做法成品保护1.6.2原材料质量控制要点：（1）静电地板面层应包括标准地板、异型地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。（2）静电地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的国家标准的规定。（3）环养树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。1.6.3静电地板允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2mm托线板和楔形尺检查2缝格平直2．5拉5mm小线（不足5mm拉通线）尺量检查3接缝高低差0．4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不小于0．3用楔形塞尺检查1.6.4施工质量控制要点：（1）基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8％。（2）找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处。（3）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。（4）铺设静电地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按静电地板模数选择板块的铺设方向。铺设静电地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。静电地板面层铺好后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为A级板：1.0*105~1.0*108Ω；B级板：1.0*105~1.0*1010Ω。(5)清除和打蜡：当静电地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其工序完成后，再清擦打蜡交活。1.6.5应达到的质量效果：(1)表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。(2)表面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐光滑。2门窗工程;2.1门窗工程涉及的强制性条文：2.1.1在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2.1.2窗台低于1.8m时应采取防护措施，见《民用建筑设计通则》JDJ37－872.1.3外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9米时，应有防护措施，见《住宅设计规范》GB50096-19992.2基本规定：2.2.1木门窗工程应对所用人造木板材的甲醛含量进行复试，木门窗油漆有害物质含量应进行复试。2.2.2建筑外墙金属窗、塑钢窗的抗风压性能、空气渗透性能及雨水渗透性能指标进行复验。2.2.3应对预埋件、锚固件和隐蔽部位的防腐、填嵌处理等隐蔽工程进行验收。2.2.4门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验；金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工；木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理，建筑外门窗的安装必须牢固。2.2.5门窗工程中如使用大于1.5平方米的大块玻璃应有安全玻璃检测报告。3设备基础工程：3.1质量管理点观感效果成品保护3.2材料要求：混凝土标号必须符合设计要求设备基础的结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，－20钢尺检查凹穴尺寸＋20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)±20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度＋20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓锚板标高＋20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查常槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查3.3机房内排水沟宽度、深度必须符合设计要求，且要求横平竖直，篦子必须满足承重要求。4吊顶工程：4.1质量管理点劳动力及机具准备吊顶的标高、尺寸观感效果重要节点做法成品保护4.2主要材料要求：2.1轻钢龙骨分U型和T型龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种；2.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件；2.3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉；2.4按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求：项次项类项目允许偏差（mm）检验方法大芯板木质多层板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度333拉线尺量4龙骨四周水平555尺量或水准仪检查1罩面板表面平整222用2m靠尺检查2接缝平直333拉5m线检查3接缝高低111用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平555拉线或用水准仪检查4.4施工质量控制要点：1弹吊顶水平线，划龙骨分档线。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊顶间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。2固定吊杆挂件：采用膨胀螺栓固定吊杆挂件，吊杆挂件应通直并有足够的承载能力。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装再吊顶工程的龙骨上，应另设