家居检验标准

家居检验标准

目的：进一步规范公司产品质量标准，与加工商生产制造产品质量统

一，保证产品质量的稳定性。提高产品质量，减少客户的退货、投诉、

抱怨。为满足消费者的要求，针对本公司及外协产品制订本加工要求及

品质标准，指导生产和测量、检查、监控。

范围：

1适应本公司所有产品质量的检测使用

2也可提供给加工商参考使用，如加工商有更佳标准则采用其标准，

但不能低于本标准要求。

权限：

1品质部有权对此检验标准更新修改，并通知相关部门。

2品检人员在检验产品时如有发现不符合本标准的，有权拒收

定义：

1严重缺陷：是指他的结构功能性未到达设计要求标准，对使用者有

生命安全危险，导致卖方严重经济损失者。

2主要缺陷：是指不影响结构安全，但是外观有改动或者所用的材料

有变动，造成直接经济损失者。

3次要缺陷：是指局部表面加工未达到标准要求，使消费者投诉、抱

怨者。

检验环境：

1必须在明亮、干净、不影响视线的环境中。

2所检验的产品必须干净、整洁、无污染，无尘埃。

测试工具：必须有国家相关单位较正合格的工具，且在有效期内。

板式、实木类检验标准与内容

MDF板要求：

1甲醛释放量达到E2标准，为小于30mg/100g

2密度在450—800千克/立方米

3不允许有湿过水或者发胀、脱层、霉变后还使用在产品上

4大面损坏后的MDF进行修补后不能使用在产品上，避免出现不平与

脱落现象。

实木备料

1通常实木的备料首先刨光（或断料）

1.1实木料湿度不可高于12度

1.2刨光过程中工件不可严重呈船形、弯曲、撕裂及缺刀痕等，以避

免拼板压合后不紧密。

1.3断料无规格错误，且端头不可有倾斜不成90°现象。

1.4刨光面与相邻的两面要互相垂直成90°避免拼板压合后不紧密。

1.5材料不可有死节，腐朽，发黑，破裂，在断料时应逃选。

2修边：

2.1.修边出现发黑：发黑后木材碳化影响胶合。

2.2修边出现锯印深：与相邻板拼合后会有缝隙，导致拼板不牢固。

应与相邻的板在不加力的情况下互相不能出现缝隙为标准。

2.3修边出现大小头：拼板后影响外观，容易出现规格差，呈梯形状。

2.4修边出现余量过大：浪费成本，长度应以标准多20MM以内。

2.5修边出现定宽规格尺寸不对等，这些是不允许的。

2.6材料不可有死节，腐朽，发黑，破裂，在修边时应逃选。

3拼板：

3.1拼板料的要求：

3.1.1刨光（修边）平滑、直角、无油渍或尘埃，无发黑起毛、缺肉、大

小头、规格不对等不良现象。

3.1.2.刨光面无跳刀、夹印、粗力痕、缺刀痕。

3.1.3通过刨光的木材在24小时内必须拼合，以免木材回潮吸收水分，

改变木材刨光面的平滑、厚度、公差、直角及渗透出革板物质而影响胶合

力。

3.14拼板料定宽不能超过60MM,并且同一平面定宽条宽度相差不超

过20MM

3.1.5拼板料湿度不可高于12度，且相邻的二块胶拼木材湿度相差不

可超过2度。

3.2拼板对布胶的要求：

321涂布量要足够且均匀，以胶水全部覆盖木材看不到木材的颜色为

准，加力后一定要有胶呈水珠状溢出来。

322布胶量可以材质的渗透、空气湿度与板面的粗细斟酌而定，但加

力后一定要有胶呈水珠状溢出来。

323普通硬木、带油质的可采取双面布胶。

3.3拼板加压时间:

3.3.1常为40-50分钟，较难胶合的木材延长至1小时

3.3.2冬天一般加压时间在1.5-2小时

3.3.3待干时间为3-4小时，养身期24小时下道工序才可加工。

3.4拼板的品质要求：

3.4.1.不能混拼，不同材质的不能进行混拼

3.4.2拼板要一端齐，一面平。

3.4.3每相隔8-12英寸放一个夹子，保证压力适当。

344加压适当，上胶充足且均匀。

3.4.5拼板料注意色差，无明显瑕疵、死节、黑疤、色差、腐朽发、发

黑、破裂、明显的矿物线。

3.4.6面板料或正面所需料不允许有上述及修补超过L30XW10MM

346拼板成品的胶合力（可用冷热循环测试）。

4指节料的品质注意事项：

4.1指节料要先定宽，定厚，切除斜角、裂口，要求接出来的料能按

木材等级用于产品的相应配件。

4.2指节料相邻的两料湿度不可超过2度。

4.3不同种类的木材不能混接在一支料上；

4.4接梯料不可有针孔、弯翘、错位、压爆、缝隙、脱樨等不良现象。

4.5指接拼板指接料接头一定要错位，加强指接拼板的牢固性.

白身加工品质

1在生产过程中，严格参照样品，但需以试组为核心：

2定长定宽:

2.1使用双头剪、裁板机、双端作梯待，要求定长方下直角，不起毛、

不发黑、无撕裂、尺寸标准，外露边及端面平接的注意，无锯齿印。

2.2定长、定宽与指定物料规格误差在±0.5MM

3切角：

3.1一般为45度，注意保持内缝即可切44.5度，注意试组是否有缝,

规格不对，起毛、发黑、撕裂、锯齿印

3.2其他指定角度按产品角度要求，并以试组为核心，保证角度的正确

4双端作禅机：

通常用于板料加工，除注意其定长品质要求外，作禅是否错位、木纹

方向、正反面、有无反翘、撕裂、破损等情况，需与相邻配件试组确认加

工部件的准确性.

5.刨花机：

刨花机用于弧度拉槽、成型、挖孔，通常注意其加工件弧度是否正确，

对称，刀型与1：1是否吻合，有无跳刀、起毛、发黑、撕裂。

6.立轴机成型：

6.1.刀型标准与样品1：1吻合，且要与相邻的配件试组无异常

6.2,模板靠点位置精准牢固，边部顺畅光滑

6.3.左右刀开型无接刀痕错位（即左右高度要调一致）；

6.4.成型不可有跳刀，缺刀痕，刀型凹陷、焦黑、撕裂。

7.钻孔：

7.1严格靠基准面作业，孔径、孔距、孔位、孔深符合标准，

7.2公差：正负0.2MM以内.

7.3孔壁杜绝焦黑，孔口无起毛、缺肉，

7.4钻孔的相邻配件必须试组方可生产，避免组装不良，错位，

7.5钻孔分为：

7.5.1木梯孔:孔径比木梯直径大0.2MM,其孔深按组立后一边深1mm

布胶为准。

752沙拉孔：一般快速牙或者螺杆外露9-llmm,斜沙拉孔要与相邻

配件试锁,保证其长度合理性.

7.5.3内外牙孔：攻牙后以内陷l-3mm为准。

754双头牙孔：牙杆露符合样品标准；

7.5.5螺杆孔:K/D结构，钻此孔必须精准，孔位误差不可超过±0.2mm。

756装饰孔：孔内杜绝起毛，以免格丽丝吃黑。

757引孔：是引导客户组装的标记，可偏差1mm。

758拉手孔：上下左右允许误差0.5MM（在同一组产品上）。

8.铳槽铳梯

8.1铳槽、铳樨一定符合产品要求，包括规格，位置准确都要精确

8.2所铳的槽要顺畅，不能有凹凸不平，缺肉，发黑

8.2防翅槽严格接照工程图纸要求。

9加厚冷压

9.1所有加厚料需定厚后方可冷压，否则会冷压不到脱胶。

9.2打钉距离在140-180MM之间，不可露钉或板面穿钉，注意打钉位

置，避免钻孔或成型损刀具。

9.3加厚料之相拼面与相接端面需布胶，接缝WO.3mm,不可有外缝。

9.4加厚料组立平齐，四面均等。最好做留有余地进行精切加工，

9.5布胶充足，均匀到位，避免拼缝开裂，脱胶发生。

9.6施压后可视其胶合处溢出颗粒状胶水为准。

10试组

10.1各部件加工前必须要进行首件确认，试组合格后再进批量生产。

10.2待各部件加工完成后或者部件组装完成后一定要进行最后试组,

确认没有问题方可能进行总组装。

车枳产品注意事项

1长度、车形、孔位、拉沟符合产品所要求，无材质不良，砂光变形

等。2定长：

符合车形长度所要求，定长90度直角，车形后还需要一次精确长度。

3背刀车形：

3.1严格按照样品车形，用卡尺量其分段直径；

3.2上材料时看原材料是否放置中心点，如偏心所车出的产品端面不

成90度，其车枳端面不可中凸现象，否则会造成组立不密缝；

3.3所车形产品不可跳刀、撕裂、焦黑、起毛以及接刀线条不良。

4手车砂光：

车形过程中存在的撕裂，焦黑，以及节疤外露等不良均要修补，砂光

彻底，不能有砂印,保证能著颜色均匀、不被格丽吸黑，木纹清晰为要求。

5立轴：

5.1立轴拉沟的形状及尺寸按产品要求生产，避免拉沟线条大小不一

致，跳刀、起毛等不良。且拉沟前圆棒不可有弯曲变形现象，否则拉勾会

出现深浅不一致现象。

5.2立轴成型模板不可松动，刀运转速度不可过快，防止成型撕裂跳

刀，两端顶针应与背刀顶针位置一致，防止吃料不一致，造成成型面宽窄

不一致。6钻孔：

孔径、孔深、孔距、孔位符合样品工程所需要求，钻孔过后，与其相邻

部件试组（如

床柱）。

实木雕刻各工序注意事项

1根据样品1：1吻合进行印花雕刻，雕刻的成品要有立体感，创意感

及工艺感。

2印花品质注意事项：

2.1印花花形符合要求，位置明确；

2.2印花清晰，纹路明确；

2.3黑心、树心、破损、缺肉及仿形不良造成印花不到的材料，在印

花前挑出修补。

2.拉花：

2.1按印花线跟着进行拉花，拉花操作中注意跑位；

2.2拉花接头吻合，避免锯印太深。

3.雕花：

3.1参照样品，雕花深浅及走刀线路和清底一定要符合要求；

3.2花形大小对称，刀型正确吻合，杜绝刀印或清底不干净引起不良；

3.3圆刀，三角刀的深度要与刀型一致，不可随意更改刀型;

3.4清底不可缺肉，凹凸不平，深浅不一等不良；

3.5绝对不可有雕错花形，花形线条不顺，漏雕等不良发生。

发泡雕刻花形

1花形与样品一致，花形自然、突出、雄状、美观.

2花形无错位，无缺块,无脱层，发泡密紧无空芯现象.

3花形顺滑，无凹凸不平或者不对称现象。

组立的一般要求：

1所有组立的产品、外围尺寸标准，对角线误差在L5mm以内，内外

尺寸在1mm内。

2所有布胶要充足，要正确，保证受加压力后要有水珠状胶水溢出.并且

需要将溢出的胶水擦干净，以免涂装着不上色或者出现胶印.

3单头钉要打沉，且需成型的不可打钉，损坏刀具。

4锁连接木以及“L”铁片注意正确的方法，是水平面靠紧物料，垂直

与另一物料保持1.5-2.5mm,加强拉力，组立密缝。

5组立错位，左右相反以及漏放流程工艺等，均属结构性错误，不予

接受。6所有需组立饰条的板料，必须先将饰条及板料砂光好。

7组立后不能有松动或受力摇动后脱落的现象。

8所有组立结构工艺以确定样品要求为准.

9组立拼接口如是实木，需要开2*2的美工线，避免开裂能清楚看到

裂缝。

白身组立用胶：

1任何产品都会用到胶水，如何使用胶水，才能达到结构不出现问题。

2AB铁胶（注意与固化剂的配比，以免有不干或过快干现象）

适用于所有床组框架组立，适用实木或者MDF板端面平接或指45°

接，135°接，主结构樨接.

3黄胶：适用于固定层板的组立，所有抽屉组立，连接木，背板等辅

结构大面积

布胶，一般主结构考虑用AB胶,TB胶.

4TB胶:适用于所有产品的主结构组立.特别是椅类指定使用TB胶.

5布胶注意事项：

5.1所有需组立的部件都必须上胶，不得有漏上现象；

5.2所有需胶合面布胶应先将灰尘吹干净；

5.3所有需组立的配件，布胶量一定要足量均匀，并且有需要双面布胶;

受加压力后要有水珠状胶水溢出.

5.4所有组立好的产品，必须在胶水没干之前及时将溢出的胶水擦干

净，否则会有着不上色和胶印，涂装不良，尤其是铁胶一定要用丙酮水擦

干净，注意不可污染其他部分，黄胶、白乳胶用水擦拭，但不能太多，避

免松动，脱胶。

5.5在调胶时不可调的太多，会因防止过久而硬化，失去胶合力，布

胶后的配件不能放置过久，否则会产生胶膜失去胶合力。

5.6胶水的待干时间，天气较冷时延长至少2小时。

5.6.1黄胶：通常待干时间为10小时。

5.6.2AB胶：待干时间在14小时左右。（注意:比例要对，符合要求）

563TB胶：通常待干时间为10小时。（注意:比例要对，符合要求）

6用胶组立后必须注意：组立起合时间，便于细作或砂磨，知道何时

可以加工，胶水的待干时间内不得随意搬动，也不能砂光及加工，组立件

与组立件隔开，避免胶合后分不开而损坏配件，更不能为了缩短时间，将

其拿到室外晒太阳，那样容易使木材变形、开裂。

砂光加工要求

1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸不能跳号

2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；

3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；

4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；

5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；

6、砂光必须确保零件形状、尺寸；

7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；

8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，

补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；

9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；

10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；

11、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹

凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；

11、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；

13、严格控制木材含水率不超过10%；

14、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；

15、部件内表手感光滑;

16、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。

产品组装总体要求（所有工艺要求以图纸或者样品为准）

1柜子

1.1外观表面可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消

费者最常接

触到位置的表面必须没有缺陷。

1.2产品外观视觉良好,消费者皮肤经常接触地方保持较好手感光滑。

1.3外露的表面必须无明显不良痕迹，如横砂印、刀痕、撕裂、下陷、

碰划伤等。

1.4柜类的产品组装后水平误差不得超过±1.5mm,对角线误差不得超

过±2mm。要保证门和抽屈的缝隙正确。

1.5柜子前饰条刀型与侧饰条刀型平直，水平误差不得超过±0.5mm。

1.6顶冠前饰条刀型必须完全与侧饰条刀型吻合，突出量保持0-0.8mm。

如是左右柜并在一起顶冠饰条刀型不能误差1.5mm。

1.7嵌入的材料如玻璃、大理石等，其周边缝隙保持一致，最大缝隙

在1.5mm以内。

1.8柜类以及地柜层板要求水平其误差不得超过1.5mm。

1.9所有边缘要圆滑，保证手感良好，边稍作倒角。

1.10各门板，抽头板木纹搭配一致合理，木纹方向正确。（以图纸为准）

1.11柜子外露的连接缝不能大于0.2mm（如需锣工艺线按图纸为准）。

1.12柜子内部的接合缝不得超过0.3mm（如需锣工艺线按图纸为准）。

1.13若有拼花的面板，成型要保证四边等距。

1.14所有外露部件使用的枪钉、直钉及其他固定物。必须顺木纹打沉

后补土（除另有要求）。

1.15结构中使用的支撑木，三角木一定要接要求组装好，不可少漏现

象，以达到所需的支撑力量。

1.16柜子的长度超过1200MM时，必须加一个支撑中脚，防止下垂。

1.17柜子有可能摇晃或需调整水平时，一定要保证在水平的地面上进

行，可在柜子底部或脚加调整脚垫。

1.18组合试柜子预支在侧板上打连接孔，孔位一定要准确，保证成品

能随意可以将左中右连接起来。

1.19叠放式的柜子，上座底部必须贴绒布或类似材料防止刮伤下座面

板。（成品时安装）

1.20所有组立打钉不允许外露。

1.21柜内部件组装必须用胶水打钉或者保丝固定，以保证有力支撑。

1.22装轮子或者装脚的三角木必须用胶水和螺丝固定，并确保轮子转

动灵活性和脚的稳固性。

1.23接合处固定需用2种或3种以上方式接合，如胶水，木桦，伞形

钉，螺丝，等等。

1.24背板的固定必须采用胶水和枪钉或者螺钉固定

1.25白身的拼线不可太过明显，修补不可大面积，不可逆木纹，以及

色差。

1.26发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙的

地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为60in-lb。

2抽屉

2.1整体抽屉木纹搭配一致，木纹方向以样品要求为准,批量要统一。

2.2抽屉不可以晃动，抽拉要顺畅。

2.3内缩式抽屉四周缝隙保证2-2.5mm均等。

2.4抽屉后挡片必须能让抽屉内缩平齐，所有抽屉一致。（木滑轨）

2.5外盖式抽屉上下左右部与其他部位缝隙不得小余3mm。抽屈板与

抽屈板或与框门一定要平行，在同一平面上.

2.6抽屉本身组立紧密且呈直角。

2.7抽滑轨组立牢固，载重10KG为准，来回抽拉50次，自功螺丝没

有松动，滑轨没有变形，且确保抽屉抽拉自如。

2.8使用铁制抽滑轨时，必须保证抽屈与柜子的内空尺寸正确,确保抽

屈拉动来回自如的灵活性.

2.9金属滑轨必须螺丝固定。并且一条滑轨至少有四颗螺丝以上固定

2.10木滑轨必须没有节疤及其他缺陷，置于抽底板中间位置，边接方

式上胶水，螺丝固定。

3门

3.1为避免门开合时相互摩擦，门的内沿可稍微倒角，以门开关顺畅

为原则。（暂时不考虑，以纸图为准）

3.2所有芯板组立必须预色，以预防收缩露白。（实木产品）

3.3两扇门有和没有防尘板时中间最大可接受缝在2.5-3mm（如有特殊

要求除外）。

3.4两扇门的左右高低差不得超过0.5mm,拉手要在同直线和互相平

行.

3.5内缩式门四周缝隙在1.5-2mm之间。（中间门缝除外）

3.6门必须能紧密的关门，无论是上沿还是下沿，不能有空隙。

3.7抽拉式的门必须使用档片以避免使用中出现的损坏值门扣除外）

3.8所有柜子门不能有变形，门关不密缝现象。

3.9门板厚度，门表面须平整，且其平整误差不通能超过±0.3mm。

3.10门芯板必须对木材本身的膨胀和收缩留有空间，并保持膨胀

方向相同之缝隙。最小的缝隙在两边各2MM（如工程图大于2MM则以图

纸为准）（实木家具）

3.11门柱发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内

牙的地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为60in-lbo

4椅子

4.1椅子各部件结合紧密，在符合测量规范的前提下，可以接受之最

大缝隙为0.3mm。

4.2椅子组好之后能水平放置并且于平面上（无三脚现象），椅脚对角线

的长度误差不能超过1.5mm。

4.3椅子所有的角度，倾斜度必须符合要求，以图纸为准。

4.4涉及藤类的椅子要求：

441藤条，绳索要求没有明显缺陷，粗糙的表面，松脱或是破损的现

象。

4.4.2藤面必须安装平直并且同样槽结合紧密，所有的梯槽必须安装顺

滑，并不可有松脱或开裂现象，组立前需预上色，避免木材收缩露白。

4.5椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱接合紧密。

4.6椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置.

4.7有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。

4.8餐椅类无正反面之分，特别是餐椅通常对材质要求较严格.不能明

显黑疤，死节，修补不良，脚上不能有活节，树材色差等瑕疵。

4.9餐椅脚与产水处，至少要用三角木加固，并且有樟槽，所有三角

木须用四个

螺丝及胶水固定。切勿用太软的木材做三角木，以免影响整体结构。

4.10椅子的横档类及支撑木皆需组装紧密，并上胶固定。

4.11扶手与扶手支撑处必须连接紧密牢固。

4.12皮坐垫，椅垫板上必需钻通气孔，以便于足够的通气性能。

4.13枪钉不允许外露，在不明显位置，牢固的固定相连之配件。

4.14椅子前脚与后脚必须两边相等距离，四脚对角线相等，误差范围

在正负2MM。

4.15脚发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙

的地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为60in-lbo

床组

1床头床尾和床侧挂钩或插销连接要稳固

2床测内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧

3挂钩铁销装入床柱、床侧要紧密牢固，避免松动

4两床侧的内距允许公差正3MM

5床柱的双头螺栓连接或圆棒连接要牢固通直，避免拔出床柱

6床屏板和床柱结合的隙要小于1MM,过大间隙要修补填满

7床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强

8床屏顶端、雕刻处，要砂光滑顺到位。

9排骨条材质良好无缺陷且长度公差+0-2MM,嵌入要牢固

10床柱雕刻应对称，砂光到位无横向砂痕与颗粒

11床头雕花雄壮，自然，花形无错误，砂光到位无横向砂痕与颗粒

12所有孔位正确，孔径、孔距、孔位、孔深符合标准，公差：正负

0.2mm以内.孔壁杜绝焦黑，孔口无起毛、缺肉，

13床组发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是安装

床侧组合器内牙的地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为60

in-lbo

14布的质量与颜色与样品相同，饱满度一定要够，要比床屏框突出

80MM以上.15软体与框架不能有缝隙,软体边平面与框架平面平行，不能

看框架内侧面.16背面扪布或者皮的，必须要先封上板，然后扪布或者扪

皮，收口一定做压条收边，不能看到枪钉，并且布不能用无纺布，要与面

布质量、颜色差不多。17床所有的暗脚全部要求装调整脚垫，至少可以调

节高度15MM

餐桌

1桌面一定要平整不能有凹凸不平，不能有变形现象

2桌四周的刀形正确，不可有跳刀，缺刀痕，刀型凹陷、焦黑、撕裂。

3立水内外底部不能凹陷、撕裂、开裂、粗糙。

4安装立水或者三角木一定要打砂拉孔，把自功螺丝沉入

5立水，三角木组装时一定要布胶组死，加强牢固性，如是特殊需要

KD产品侧按样品要求。

6所有立水，脚安装后一定紧密，缝隙不能超过1mm

7所有立水，脚安装后一定要牢固，不能有摇晃现象

8所有孔位正确，孔径、孔距、孔位、孔深符合标准，公差：正负0.2mm

以内.孔壁杜绝焦黑，孔口无起毛、缺肉，

9立水，脚雕花对称，自然，花形无错误，砂光到位无横向砂痕与颗

粒

10四脚在同一平面上，无三脚现象。

11脚发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙的

地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为60in-lb。

发泡件要求：

1发泡件内架主骨干，必须使用导向12MM夹板或者水冬瓜以上木质

的实木。不允许使用中纤板与刨花板或者水冬瓜以下木质的杂木。如用夹

板必须加8MM螺丝钢筋加强。

2如需要安装内牙的发泡件必须采用水冬瓜以上木质的实木，要保证

内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为60in-lb,内牙螺母不往外移为标准。

3发泡密度要紧密，不能有空芯，气泡，沙眼，脱层，硬度在松木木

质以上。4发泡件的花形必须突出立体感，如发泡模具有问题请立即改进。

5花形、棱角、线条、圆弧必须顺畅自然。

6花形、棱角、线条、圆弧不允许有：缺肉、凹凸不平、变形等现象。

油漆用料要求

1所有法式与带发泡件的产品全部使用全PU油漆，加强油漆附着力与

质感。2如没有带发泡件的全板式产品可以采用NC油漆涂装，涂膜一定

要到位，不允许有明显砂印，但面漆必须使用耐黄变。

3所有产品绝对不允许使用PE油漆。PE容易脱落，造成经济损失惨

重。

4彩绘系列产品底油必须采用PU专用底漆，加强油漆的附着力。泥黄,

裂纹油可以采用NC,但面漆一定要用耐黄变。

涂装

没有以上所说白身问题方可上涂装生产。

生产我公司产品必须按以下流程进生产

发泡清洗PU封固底补土、砂光白底砂光面漆1一定要用丙酮水

泡洗干净，等干后再用180#砂光砂光.

2头底漆(PU)：又可称为胶固底漆，胶固底漆成份通常在10%-12%之

间，因粘度很低，很快就能渗入木材的表面层，厚涂一个“十”字.他的作

用提供涂装过程的“延展”保护效果：通常为10-12秒。其主要作用是：

2.1可固化软质木材则木质纤维较易砂断，才能砂磨成光滑坚固的平

面。

2.2可固化纤维起毛，逆纹，导管内因砂光作业留存的木粉与毛剌。

2.3可固化木材内树脂成份，来提高涂膜密着性。

2.4可防止树材斑点，所造成着色不均匀的疤痕产生。

2.5可防止擦拭工作时间着色不均匀及底色溶起之现象。

2.6可抑制上层涂料被木材吸收，以增加涂厚感。

2.7可增加格丽斯擦拭时，导管纹理清晰，提升层次感。

2.8其粘度的控制非常重要，粘度高时格丽斯着色较浅，粘度低时格

丽斯着色较深，

2.9若白底是PE的，必须要有PU头度底漆，如没有会造成脱层事故发生.

3待PU漆干透后再进补土、修补、砂光。在这个时候就要将不平整、

弧度不顺地方处理好。避免白底喷涂后有不平整、弧度不顺现

4修补、砂光后可以喷涂白底，如白底干后发现有不平整、弧度不顺、

沟槽有瑕疵、流油、喷涂不够、针孔、白底流平性不好等等问题，均要处

理好再行面漆。5没有以上问题砂光后，（一定要注意砂光要到位，增强

附着力）进行面油。

6贴金箔、银箔品质要求

6.1胶水一定要足量均匀，贴箔后不能胶水痕迹。

6.2金箔、银箔附着力一定要好，不能有脱落现象.（可做百格测试）

6.2金箔、银箔手感良好光滑，边沿无起毛，锯齿口,一定要顺滑.

6.3金箔、银箔表面不能任何损坏，砂穿，针孔，流油，刮痕，异色，修补

不良或者凹凸不平现象。

7面油：面油是涂装最后的步骤，是产品最直感的外观，所以涂膜的

丰满度和透明度是非常重要，故良好的面油具以下特性：

7.1干燥性：指触时间快的时候，则可以减少表面尘粒的产生

7.2耐水性，耐酒精性，抗污良好性。

7.3手感光滑，亮度正确均匀

7.4硬度高，韧性好，涂膜不龟裂，密着性好（附着力）

7.5附着力可做（百格测试）如果有脱层的表示不合格.

7.6硬度可做硬度测试:用铅笔头不用削尖,45度角在涂膜表面均匀推

动，在规定的范围内不允许有刮花

7.6.1PU>PE的硬度要求:HB-1H

7.6.2NC的硬度要求HB-B

8面油均需要用耐黄变，防止油漆在半年之内变黄

配件检验

1玻璃

1.1玻璃可分为强化玻璃和无强化玻璃，强化玻璃经过热处理，是有

一定耐破度，普通玻璃则易破碎，应加强保护措施。

1.2表面品质：不允许有刮伤，划伤及水痕，不允许有五彩现象，不

可有破损缺角，不允许有白色洗砂痕；

1.3尺寸:长、宽依据规格正0mm负1mm,厚度在正0.2mm负0.1mm,

角度测试与模板组立，四边等距1mm允收。

1.4倒R角依工程图不可有“钝边”或“不顺现象二

1.5磨边：磨边必须滑顺不可有毛边、缺角、裂痕、波浪现象，磨边

宽度标准一致。

1.6若有烤弯或者异形玻璃必须弧度标准，表面无麻点、气泡。

2五金

2.1尺寸、颜色正确，与确定样一致.

2.2电镀品应电镀饱和，无污染，烤漆应注意其附着性与亮度。

2.3若是防古色，仿古明暗效果，自然均匀。

2.4五金包内要求规格，数量正确，五金不能有生锈现象。

2.5五金把手不可有刮伤、损伤，使用正常拉力不会松脱、变形。

2.6拉手底板，攻牙处要用螺丝试锁，以防有漏攻牙或攻牙歪斜。

2.7合页车轴心与两头要一样粗细，轴心不可以两头粗，轴头不可有

松动现象，以防止脱落。

2.8合页沉孔注意:不可太大而导致锁穿.太小而螺丝不能与合页平。

2.9合页开的角度要精准。

2.10床挂钩规格尺寸要精准。

3大理石

3.1核对工程图尺寸标准与柜类试组大小合适。

3.2无开裂、弯翘或有拼缝现象。

3.3表面要光滑，保证亮度。（注意它的表面工艺:有涂膜抛光面,有石材

增光面）

3.4不能有缺块、破损、涂膜玻璃化、剥落现象。

3.5颜色花纹石材品种按签字样品验收。

3.6厚度、长度、宽度允许公差1MM以内.

成品检验

1整体形状，结构是否符合图纸要求，无以上所说的问题。

2门

2.1门缝是否在上述组装标准之内？如有超出不可接受。

2.2门不能有变形，一定要保证在同一平面上。

2.3门钱链是否完好无损坏，规格是否正确（如：大弯，小弯，直角）,

门校链一定要带液压杆（缓冲器）,

2.4门芯板的木纹要合理搭配，直纹与直纹，山纹与山纹安装在同件

产品上，如是山纹山尖要朝上。（实木家具或贴皮板式家具）

2.5安装门芯板时不可有枪钉打露出来，且胶条要顺平无缝，牢固。

2.6门夹扣是否能很好的将门吸位，保持门开关顺畅。

3抽屉

3.1抽屉缝是否在上述组装标准之内？如有超出不可接受。且保证批

量生产统一

3.2抽屉来回抽拉一定要来回自如，保持顺畅。木滑轨需要打蜡，五

金滑轨需要打液体油，（作用:保持滑轨顺畅，防生锈）

3.3抽屉安装抽挡片以确保抽屉不抽离柜子.并且保证同一件产品抽屉

拉出来在同一平面上，不能有出入不平现象（木滑轨才需要）。

3.4抽屉面板不能有变形或者四周不直角90度，导致缝隙不均匀，安

装后四周缝隙一定要均匀。

3.5抽屉面板木纹要合理搭配，直纹与直纹，山纹与山纹安装在同一

件产品上，

3.6抽屉底板，侧板，前后板都要求喷面油（贴三聚鼠胺或者扪皮、扪布除

外）

4KD产品

4.1所有KD产品全部要求在成品验时进行试组，所用的配件以出货包

装配件为准进行试组。如有不符合图纸要求则不能接受。

4.2试组要进行孔位的确定，安装后缝隙的确定，牢固性的确定。

4.3所有KD产品没有安装内牙，需要锁自功螺丝的，必须要打引孔,

允许误差为1mm,

4.4预埋KD内牙都都必须上胶水防止内牙受力后退出来，床组的内牙

必须为8mm铁制内牙，不可为胶制内牙，保证其的牢固性.

5木材的含水率涂装完成后成品应保持在此12%以内。

6表面

6.1涂装颜色，效果以最新确定色板为标准。

6.2涂膜要均匀饱满，透明度良好，层次分明。

6.3油漆亮度在以色标注为准。

6.4表面、柜内、边角手感良好，不能有粗糙、刺手、颗粒等不良。

6.5油漆不能有开花，桔皮，龟裂，流挂（流油）等。

6.6表面不能有划伤、碰伤、压伤。

6.7表面不能有胶印（包括拼板，指接，组装，修补时遗留的胶水印）。

6.8棱角，沟槽，死角不能有白边，露底，修色反弹导致颜色偏深不

均匀等不良现象。

6.9表面素材不能有明显色差，特别是台面，正面。

6.10油漆颜色不能有明显色差，整体颜色保持一致。门板反面、玻璃

门柜内的颜色保持与色板相近90%以上。

6.11金线或者银线均匀清晰，不能有大小不一，不规范现象。

6.12表面不能有任何异物印，手印等污染。

6.13产品任何部位不能有开裂，破损，组立不密缝。

6.14平面的地方一定平整，不允许有凹凸不平、变形现象。

6.15刀形、线条要符合图纸要求，达到设计效果。并且要顺畅自然，

对接处平整无错位。

6.16台面、立柱，层板、底板、芯板不能有明显变形，长1500MM以

内允许1.5MM以内，长2500MM以内允许2.5MM以内。

6.17表面不能有任何修补不良，包括树材修补，油漆