塑料成型工艺及模具设计学习通超星期末考试答案章节答案2024年

塑料成型工艺及模具设计学习通超星期末考试章节答案2024年当模塑大型、深腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

答案:对导向零件应有足够耐磨性，要求表面和心部都应具有足够高的硬度。

答案:错采用等直径不对称分布导柱形式确保模具按唯一方向合模。

答案:对为保证导柱先进入导套,避免凸模型芯先进入凹模型腔内,一般要使导柱的高度比凸模高出6mm~12mm。

答案:对注射模具支承板可防止凸模（型芯）、凹模、导柱或导套等零件脱出，并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。

答案:对动模板开框后底部厚度的确定与塑料型腔压力无关，与冷却水道布置有关。

答案:错注射模标准模架垫块高度应保证足够的推出行程，同时为防止推杆固定板撞击模具动模板或支承板，二者之间留有一定的间隙。

答案:对点浇口模架只能用于点浇口模具中，不能用于其他浇口的模具。

答案:错注射模具导柱通常采用等直径对称布置或不等直径对称分布

答案:错为了防止误装破坏成型零件，注射模具导柱通常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置。

答案:对对于质量较大的大型模具，用螺钉直接固定比较安全。

答案:对对于尺寸较大的高精模具，可以采用动模、定模模板各带锥面的对合机构与导柱导套联合保证精度。

答案:对在塑料模中设计锥面定位，其目的是为定位和承受侧压力。

答案:对大型模具或精密模具动、定模板常采用精定位机构。

答案:对动模型腔底部厚度与型腔压力和冷却水道布置直接相关。

答案:对定模板型腔底部厚度与型腔压力无关，与冷却水道布置有关。

答案:对内模镶块底部厚度与塑件尺寸结构有关，与冷却水道布置无关。

答案:错当加工高度较大的桶形塑件时，型腔侧壁尺寸应相对增大。

答案:对注射模具的导向机构仅设置在动、定模之间。

答案:错大型注射模具常选用直身模架或无定模座板模架。

答案:对模架必须与所选定的注塑机相适应。

答案:对冷却水道布置、侧抽机构的布置等都会影响模具系列代号的确定。

答案:对注射模垫块高度应保证足够的推出行程，同时为防止推杆固定板撞击模具动模板或支承板，二者之间留有5~10mm的间隙。

答案:对点浇口模架仅能用在以点浇口成型塑件的注射模中。

答案:错直身模架通常用于中型或大型模具。

答案:对直浇口基本型中A、C型模架通常采用推杆推出，而B、D型采用推件板推出。

答案:对直浇口基本型中A、C型模架采用推件板推出，而B、D型采用推杆推出。

答案:错垫块（习惯上又称为C板）与其他零件一起构成推出机构运动的空间。

答案:对支承板（习惯上又称为C板）与其他零件一起构成推出机构运动的空间。

答案:错点浇口基本型模架有8根导柱而简化点浇口模架只有4根反方向安装的长导柱。

答案:对GB12555-2006中点浇口基本型模架有8根导柱而简化点浇口模架只有4根反方向安装的长导柱。

答案:对注射模具导柱通常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置。

答案:对/star3/origin/82223100f3b3cbc13594bac867e5840f.png

答案:B；塑料注射模模架（GB/T12556—2006）按结构特征分为（）种主要结构，其中直浇口模架为（）种、点浇口模架为（）种、简化点浇口模架为（）种。

答案:36;12;16;8；/star3/origin/943589ca7729c3278e81885c3b0faea7.png

答案:动模座板;动模板;推件板;推料板;支承板;推板；合模导向装置主要有（）和（）两种类型，导向机构主要有（）、（）和承侧压三个作用。

答案:导柱导套;锥面定位;定位;导向；注射模具高度（厚度）必须介于注射机所允许的（）和（）之间。

答案:最大装模高度;最小装模高度；合模导向装置主要有（）和（）两种类型，导向机构主要有（）、（）和（）三个作用。

答案:导柱导套;锥面定位;导向;定位;承侧压；/star3/origin/4c64e42adfc998ee34dfcabae51559bb.png

答案:动模座板;动模板;推件板;拉杆导柱;推料板;支承板;推板；一模多腔侧浇口模具采用整体嵌入式动模镶块，可选用（）模架。

答案:C型;D型下面直浇口基本型模架中（）模架有支承板。

答案:A型;B型下面各类模具分型面中，（）有可能使动、定模产生相对滑移的，因而需要设置锁扣（虎口）予以平衡侧向力。

答案:斜面分型面;弧面分型面;曲面分型面注射模标准模架的模架类型的选用与（）直接有关。

答案:浇注系统结构;型芯、型腔结构;推出机构类型塑料注射模模架（GB/T12556—2006）以其在模具中的应用方式不同分为（）与（）两种。

答案:直浇口型模架;点浇口型模架若有两种模架，一种是模架A2025-50×40×70GB/T12555—2006，另一种是模架A2025-35×25×70GB/T12555—2006，这两种模架属于不同的（）。

答案:规格注射模标准模架中的B板尺寸通常表示的是（）厚度尺寸。

答案:动模板厚度注射模标准模架中的C板尺寸通常表示的是（）的尺寸。

答案:垫块高度注射成型模具的导向机构中，导柱导套之间的配合是（）。

答案:小间隙配合为了增强动模的刚度，大型模具可在动模支承板和动模座板之间增设（）。

答案:支承柱或支撑板下面（）模架没有支承板。

答案:ZDCT直浇口C型模架适合于以下（）情况。

答案:脱模阻力小、动模镶块采用整体嵌入式成型塑料水桶应该选用（）模架最为合理。

答案:B型为了提高模具刚性，模具长度方向与垫块长度方向应（）。

答案:一致锥面定位块两斜面的倾斜角度取（）。

答案:5°～10°为提高模具精度常在动、定模模套周边设置（）。

答案:精定位块为提高模具精度常在动、定模内模镶件（模仁、成型镶块）的四个角上设置（）。

答案:锥台（内模锁扣）双分型面模具中，通常采用弹簧先分型，拉杆或拉板定距的结构，但弹簧寿命有限，可靠性差，现代模具设计常用（）替代。

答案:拉模扣大、中型模具中，为使推出机构运动平稳，通常设置（）元件。

答案:推板导柱、推板导套直身模架主要用于（）中。

答案:中型或大型模具潜伏式浇口塑料注射模通常选用（）模架。

答案:直浇口型（）习惯上又称B板，其作用是固定导柱或导套、凸模或凹模等零件，所以又称固定板。

答案:动模板为了提高模具刚性，模仁长度方向与模架垫块安装方向保持（）状态。

答案:一致注射模冷却水道的设置应避开塑件易产生熔接痕的部位。

答案:对普通注射模具入水与出水的温差应控制在（5~7）℃以内，精密模具控制在3℃以内。

答案:对生产大型精密塑件时，注射模具调温系统往往同时设置加热和冷却两套装置。

答案:对注射模具冷却系统设计时应强化浇口和型芯的冷却。

答案:对任何塑料在进行注射成型时，均有一个适宜的模具温度范围，在此范围内生产容易保证塑件质量和较高的生产率。

答案:对注射成型当模具温度要求在90℃以上时，通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。

答案:对冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。

答案:错缩短注塑周期关键在于缩短冷却固化时间，而缩短冷却时间，可通过调节塑料和模具的温差来解决。

答案:对保证塑件质量和成型工艺顺利进行的前提下，适当降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。

答案:对为强化冷却，冷却介质在回路系统内应呈紊流状态流动。

答案:对为强化冷却，冷却介质在回路系统内应呈层流状态流动。

答案:错壁厚相等的塑件，冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。

答案:对冷却管道一般不应穿过镶块装配时的剪切面(侧面），而穿过镶块装配时的承压面（底面），而且应加镶套管密封或加密封圈。

答案:对注射模具的加热介质有（）几种方式。

答案:热水;热油或蒸汽;电阻加热;电感应加热注塑成型时，在（）情况下考虑设置加热系统。

答案:流程很长、塑件壁薄且较大;高黏度、流动性差或高熔点塑料;成型热固性塑料注塑成型时，下面（）情况下通常考虑冷却系统。

答案:黏度低、流动性好的塑料;成型工艺性很好热塑性塑料细小型芯可以采用（）冷却。

答案:热管冷却;间接式冷却冷却管道若必须进入镶块时，应该（）。

答案:穿过镶块装配时的承压面并加密封圈;采用加长水嘴直接紧固到镶块对于热固性塑料注射成型和传递模塑成型过程中，则模具需设置（）。

答案:加热系统细长型芯无法设置冷却管道，可用铍铜制作型芯，常用（）冷却。

答案:间接式冷却成型热固性塑料时，模具中仅需设置（）。

答案:加热系统成型流动性很好的热塑性塑料时一般只需设计（）来控制模具温度。

答案:冷却系统带螺纹的塑件脱模方式都属于机动脱模。（1.5分）

答案:错二次脱模机构，模具分型时塑件留于动模，塑件的两次脱出机构均设在动模。（1.5分）

答案:对推杆应尽可能安排在塑件的周边。（1.5分）

答案:错推杆应尽可能安排在制品脱模阻力大的部位。（1.5分）

答案:对/star3/origin/3728071db41d500845832392b314ab91.png

答案:错/star3/origin/a6950e3f5a1aa6a91612f350b67d202d.png

答案:错注射模采用模内机动脱螺纹，对塑件和模具上应有相应的止转结构。（1.5分）

答案:对有时因塑件的特殊要求或受制品形状的限制，开模后制品将留在定模上，模具上则应设置顺序推出机构。（1.5分）

答案:对注射模结构中凡是有两种或两种以上的推出元件的推出机构都属于多元推出机构。（1.5分）

答案:错四板三开式、五板四开式注射模具一般用点浇口模架。（1.5分）

答案:对脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（1.5分）

答案:错为避免推出零件工作时擦伤模具工作零件表面，推杆（塑件端面顶出用）、推管、推件板与型腔或型芯侧壁之间应预留一定距离。（1.5分）

答案:对当塑件内表面的凹槽较浅且塑料弹性较好时可以采用强制脱模。（1.5分）

答案:对二次推出机构的两套推出机构的推出元件不同，且推出力、推出行程或速度也不相同。（1.5分）

答案:对二次推出机构的推出元件有两个或更多，但推出动作分一次完成。（1.5分）

答案:错简单推出机构，推出元件有两个或更多，但仅有一次推出动作。（1.5分）

答案:对为了以分散脱模力，避免一次推出塑件受力过大而使塑件破裂或变形，大型薄壳类塑件宜采用二次推出机构。（1.5分）

答案:对注射模二次推出机构有两套相对独立推出机构，能先后完成二次不同推出运动。（1.5分）

答案:对为避免推件板擦伤型芯成型侧面，二者之间留有0.2~0.25mm的间隙，并用锥面配合。（1.5分）

答案:对卧式注射机机动脱螺纹通常将开合模运动或推出运动转变成旋转运动，从而使塑件上的螺纹脱出。（1.5分）

答案:对/star3/origin/de285c89292c7b50c288c04b05fad487.png

答案:半月牙;防转销；/star3/origin/2727dc907e6b5081a54c81386d62e6b4.png

答案:拉料杆;推板;推板导套;推板导柱;复位杆；/star3/origin/b5d5014770364061ca111c28d19361a3.png

答案:顺序推出机构;小于；活动镶件按其功能可分为（）、（）和成型段。活动镶件与安装其孔的配合一般采用（）（选择H8/f8、H8/m8、H8/r8）的配合，配合长度为5～10mm，引导部分制出3°～（）°的斜度。（2.0分）

答案:引导端;配合段;H8/f8;5；一次推出机构的结构形式有：（）推出机构、（）推出机构、（）推出机构、（）推出机构、（）推出机构。（2.0分）

答案:凹模及活动镶块;推杆推出机构;推管顶出机构;推件板推出机构;多元综合；简单推出机构又称（），其结构形式有：（）、（）、（）、凹模及活动镶块推出、多元综合式推出机构。（2.0分）

答案:一次推出机构;推杆推出机构;推管顶出机构;推件板推出机构；用推料板推出点浇口浇注系统凝料时，分流道宜（）。（5.0分）

答案:分流道不能开设在推料板上;分流道呈半圆形或梯形/star3/origin/54ccd50551461f9bc34e4fbd3e52ccbd.png

答案:塑料在开模温度下应具有足够的弹性和塑性;下潜点附近设计凝料推杆;设置差动推杆潜伏式外潜定模的浇口脱模时下潜点凝料要产生塑性变形，因此需要（）。（5.0分）

答案:塑料在开模温度下应具有足够的弹性和塑性;下潜点附近设计倒锥拉料及凝料推杆;设计凝料推杆塑料模具设计中，下面（）零件间的配合面经常实用3°~5°的锥度以消除磨损而产生溢料飞边或便于安装定位。（5.0分）

答案:推料板与主流道衬套;推件板与型芯;螺纹型环的安装引导端;活动镶块的引导端/star3/origin/819f5ff1731a168616f6175d1b65f9cd.png

答案:实现主流道的脱模;迫使塑件开模后留在动模一侧;是定模型芯与塑料分离二次推出的作用（）。（5.0分）

答案:分散脱模力;避免塑件破裂或变形设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就须设（）。（1.0分）

答案:动、定模双向脱模机构下列脱模机构中，会在制件上留下明显顶出痕迹的是（）。（1.0分）

答案:推杆推出机构通常注塑模的顶出机构在模具的（）。（1.0分）

答案:动模部分多型腔推料板型模具的点浇口拉料杆固定在定模座板上时，则分流道应加工在（）上。（1.0分）

答案:定模板为了防止推件板与动模型芯接触面溢料，推件板与动模型芯外表面之间采用（）。（1.0分）

答案:锥面配合（3°~5°）/star3/origin/bb7385a7753be183452d092b32ff1157.png

答案:0.2～0.25mm常用推杆工作端与成型零件之间宜选用（）。（1.0分）

答案:间隙配合（H8/f7）常用推杆与推杆固定板之间宜选用（）。（1.0分）

答案:0.5～1mm左右双边间隙或H11／b11注射模的两个分型面要求按先后次序打开，因此必须采取（）。（1.0分）

答案:顺序定距分型机构顺序分型机构中先分型元件弹簧的寿命较低，不可靠，现代模具设计时常有（）替