给水排水施工工序重点及验收规范

给水排水施工程序、重点与验收规范

一、打算工作：

1.1施工技术交底

施工技术交底是施工人员在熟识设计文件和施工现场的状况下，贯彻施工

组织设计意图，在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标

准；在进度上要提出施工日期、班组支配；对班组承包要交待经济指标、

节约措施、平安操作规程等内容。

1.2确定施工方案

分部分项工程施工方案在图纸会审后编制，应手单位工程施工组织设计限

制。其编制内容应依据分项工程内容难易程度和规模大小而定。一般状况

下应包括以下内容：

1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、

施工环境等有关状况；

2）施工部署、施工方法、施工依次和施工机械等内容的确定；

3）施工作业支配和劳动组织；

4）材料机具、加工件供应与进场检查；

5）各项技术、平安措施等。

1.3测量放线

管线测量应做到以下内容：

1）为施工测量运用便利，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度

满意规范规定。

2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点作为中

心限制桩。

3）按铺设管道坡道限制要求，每隔10m测设1块坡度板。

4）依据管道设计坡度计算挖槽深度。用坡度板上高程线减去一下反常数，

限制挖深。依据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽

线。

二、沟槽开挖

沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工，其中较

常用的是开槽法施工。排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。

其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。

开槽法施工，其分项工程包括施工降排水、土方开挖、管道基础、下

管和稳管、接口、构筑物砌筑和土方回填、闭水试验（雨水管道不要求）

等分项工程。常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。

1、土方开挖

1.1土方开挖施工工序

依据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。

管道中

心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中运用。

依据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石

灰划线

来限制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置限制桩来进行限制，并

记录两

桩至井中心的距离，以备校核。

1.2土方开挖施工重点

1.2.1沟槽断面尺寸的确定：

沟槽底部开挖宽度可以依据下式确定：

6=4+2(6i+Z%+&)()

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度()；

Do---管外径()；

4——管道一侧的工作面宽度()，可按表选取；

也——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150〜200；

&——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度()。

管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度40

管道的外径4金属类管道、化学建材管

混凝土类管道

道

刚性接口400

AW500300

柔性接口300

刚性接口500

500</^<1000400

柔性接口400

刚性接口600

1000<^<1500500

柔件接口500

刚性接口800—1000

1500<^<3000700

柔性接口600

注：1槽底需设排水沟时，队应适当增加;

2管道有现场施工的外防水层时，。宜取800；

3采纳机械回填管道侧面时，打需满意机械作业的宽度要求。

1.2.2梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定，槽壁应有肯定边坡。对于土质良

好，地下水位低于槽底，槽深在5m以内的，不加支撑的最陡坡度可参见

下表:

边坡坡度（高：宽）

土的类别

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石类土（充填物为砂

1：0.751：1.001：1.25

土）

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石类土（充填物为黏性

1：0.501：0.671：0.75

土）

硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黄土1：0.101：0.251：0.33

软土（经井点降水后）1：1.25————

1.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

1不得影响建筑物、各种管线和其它设施的平安；

2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标记以与各种地下管道的

井盖，且不得阻碍其正常运用；

3堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土

方不得超过设计堆置高度。

1.2.4沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定

1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m

2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽

时不应小于0.5m

3采纳机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

沟槽开挖应符合下列规定：

1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土

不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300土层由人工开挖至设计高程，

整平；

2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采纳自然

级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求

进行地基处理；

3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基

处理；4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定;

5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的平安梯。

1.2地基处理

管道地基应符合设计要求，管道自然地基的强度不能满意设计要求时

应按设计要求加固。

槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：

1超挖深度不超过150时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应

低于原地基土的密实度；

2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应实行换填等有效措

施。排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：

1扰动深度在100以内，宜填自然级配砂石或砂砾处理；

2扰动深度在300以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾

石填充空隙并找平表面。

设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计

要求或有关规定。

灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必需按本规范规定验槽并处

理。

采纳其他方法进行管道地基处理时，应满意国家有关规范规定和设计

要求。

柔性管道处理宜采纳砂桩、搅拌桩等复合地基。

再补充一点地基加固的常用施工方法：

地基加固常用的方法有换填法、夯击压实法、挤密法、注浆加固法。

①换填法

当构筑物或建筑物基础下肯定深度的土层为弱承载力土层时，可采纳

换填法，将弱承载力土层换为低压缩性的散体材料（如素土、砂石和灰土

等）构筑的垫层。垫层的厚度依据下卧土层的承载力确定，垫层的宽度应

满意基础底面应力扩散的要求。

A.素土垫层

先挖去基础下的部分懦弱土层，然后回填素土，分层夯实而成。一般

适用于淤泥土质、湿陷性土质、杂填土地段和暗沟、暗塘的浅层处理。

B.砂石垫层

砂石垫层所用材料应是级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎

（卵）石等。施工时，将砂、石等材料拌和匀称，再分层铺填捣实。捣实

方法有平板式振捣器振捣、插入式振捣器振捣、打夯机夯击、压路机碾压。

C.灰土垫层

灰土垫层是用石灰和粘性土拌和匀称，然后分层夯实或压实。适用于

一般地基加固。灰土的体积协作比有1：9、2：8、3：7三种。

D.三合土垫层

三合土垫层是用灰土、砂或粘性土和碎砖拌和匀称，然后分层夯实或

压实。适用于建筑物地基的加固。三合土的体积协作比多为L2：7或1：

3：6o

②夯击压实法

A.重锤法

重锤夯实法适用于地下水位0.8m以上的非饱和的粘性土、砂类土、湿

陷性黄土等土质。所用的夯锤重量一般为10〜40,形态多为圆台体。施工

时，用起重机将夯锤提起，落距一般采纳1.5〜5m,夯击遍数一般为8〜

12遍。

B.强夯法

强夯法是用起重机将大吨位夯锤(100-250)起吊到6m以上高度，自

由落下，对土体进行强力夯实。它的作用机理是用很大的冲击能，使土中

出现冲击波和很大的应力，迫使土中空隙压缩，土体局部液化，在夯击点

四周产生裂缝形成良好的排水通道，土体快速固结。该方法适用于粘性土、

湿陷性黄土与填土地基的深层加固。

③挤密法

A.砂桩

用打桩机将钢桩管打入土中，拔出桩管填砂捣实，或在桩管中灌砂，

边拔管边振动使砂留在桩孔中形成密实的砂桩。该方法适用于饱和粘性土

地基或松散的砂土、填土地基。砂桩直径一般为220〜320,最大可达800,

桩深度应达到压缩层下限处(或达到密实的下卧层)，桩间距一般为L8〜

4.0倍桩直径。

B.灰土桩

将钢桩管打入土中，拔出桩管后，在形成的桩孔中回填2：8或3：7

灰土加以夯实。该方法适用于处理湿陷性黄土、素填土与杂填土地基。灰

土桩直径一般为300〜600,深度4〜15m,桩间距一般为2.5〜3.0倍桩直

径。

④注浆加固法

懦弱土层或饱和土层，若采纳浅层压实或深层挤密加固方法尚不能满

意要求时，可采纳注浆加固。注浆加固可以使土体降低空隙比，削减渗透

性，提高地基的承载力。

A.水泥类浆液

水泥类浆液注浆有水泥浆、水泥砂浆、水泥沥青浆等。水泥类浆液注

浆相宜加固裂缝岩石、砾石、砾砂、粗砂与中砂。宜用一般硅酸盐水泥，

水灰比0.5：1〜4：1。施工时应留意，因为水泥类浆液为碱性，不宜用于

强酸性土层。

B.水玻璃类浆液

将水玻璃类浆液注入土层中与盐类反应，生成硅酸凝胶，填塞土空隙,

加固土体。

1.3沟槽开挖与地基处理质量验收标准

主控项目

1原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；

检查方法：视察，检查施工记录。

2地基承载力应满意设计要求；

检查方法：视察，检查地基承载力试验报告。

3进行地基处理时，压实度、厚度满意设计要求；

检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查记录、试验报告。

一般项目

4沟槽开挖的允许偏差符合表中规定

检查数量检查方法

序检查项目允许偏差（）范围点数

号

1槽底高程土+20两井之间3用水准仪

方

石+20、—200

方

2槽底中线不小于规定两井之间6挂中线用钢

每侧宽度尺测量每侧

计3点

3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量

测

每侧计3点

2沟槽支护有如下具体规定：

2.1采纳撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定:

1木撑板构件规格应符合下列规定：

1）撑板厚度不宜小于50,长度不宜小于4m；

2）横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150X150；

3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100；

2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：

1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑;

2）横撑的水平间距宜为1.5〜2.0m；

3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m；

4）横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采纳其他有效的支撑

结构；

3撑板支撑应随挖土与时安装；

4在软土或其他不稳定土层中采纳横排撑板支撑时，起先支撑的

沟槽开挖深度不得超过L0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为

0.4~0.8m,

5横粱、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：

1）横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接坚固；

2）横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、坚固；

3）采纳横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑

板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100；

4）承托翻土板的横撑必需加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的

连接应坚固。

2.2采纳钢板桩支撑，应符合下列规定：

1构件的规格尺寸经计算确定；

2通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；

3采纳型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采纳木板垫实，

横梁、横撑与钢板桩连接坚固。

2.3沟槽支撑应符合以下规定:

1支撑应常常检查，发觉支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等

迹象时，应与时处理；雨期与春季解冻时期应加强检查；

2拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行平安

检查，并应制定拆除支撑的作业要求和平安措施；

3施工人员应由平安梯上下沟槽，不得攀登支撑。

2.4拆除撑板应符合下列规定：

1支撑的拆除应与回填土的填筑高度协作进行，且在拆除后应与

时回填；

2对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端

延长拆除；

3对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支

撑；

4拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除

下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危急时，宜

实行替换拆撑法拆除支撑。

2.5拆除钢板桩应符合下列规定：

1在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

2钢板桩拔除后应与时回填桩孔；

3回填桩孔时应实行措施填实；采纳砂灌回填时，非湿陷性黄土

地区可冲水助沉；有地面沉降限制要求时，宜实行边拔桩边注浆等措施。

2.6铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。

三、排水管基础：

1、施工工序

管道基础开挖到设计标高，保证原状土地基的平整度、高程、厚度、

宽度、地基承载力符合设计要求才能进行下部操作。

2、施工标准规范与施工重点

2.1管道基础采纳原状地基时

原状土地基局部超挖或扰动时应按相关规定进行处理；岩石地基局部

超挖时，应将基地碎渣全部清理，回填低强度混凝土或粒径10T5

的砂石回填夯实。

原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设沙垫层。

2.2混凝土基础施工

平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝

土的浇筑高度；

平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采纳强度等级不低于C15的低

坍落度混凝土；

管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体

想接触的腋角部位，用同等级强度的水泥砂浆填满、捣实后，再浇

筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；

管座与平基采纳垫块法一次浇筑时，必需先从一侧灌注混凝土，对侧

的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，

并保持两侧混凝土高度一样；

管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一样;

管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应

砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；

混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后与时养护，强度低于L2时不得承

受荷载。

图1混凝土基础和管座

1一水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基

2.3砂石基础施工

铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程与槽宽须符合设计要求，且不

应有积水和软泥；

柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设

砂垫层，亦可铺设25以下粒径碎石，表面再铺20厚的砂垫层（中、

粗砂），垫层总厚度；

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽

度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

3管道基础质量验收标准

主控项目

1原状地基的承载力符合设计要求

2混凝土基础的强度符合设计要求

3砂石基础的压实度符合设计要求

一般项目

4原状地基、砂石基础与管道外壁间接触匀称，无空隙

5混凝土基础外光内实，无严峻缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置

正确

6管道基础允许偏差应符合规定

四、下管与稳管

1.1下管工序

下管前的施工打算工作，应做到以下几点：

1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不

得运用。

2）符合管基的标高、中心线和坡度。

3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管。

4）检查所用下管机具、临时设施应坚固牢靠。

5）明确劳动组织，并设专人统一指挥。

下管操作应做到以下要求：

1）依据管径大小、工程量多少和现场条件，下管方法可以选用人工下

管法和机械下管法。

2）承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。

3）尽量采纳沟槽上分散下管，以削减在沟内的运管。

4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧，并留出检查井的位置。

5）沟槽内运管，若遇支撑横木冲突时，应事先倒撑。倒撑时，肯定要留

意平安操作，防止发生事故。

1.2稳管

稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满意设计坡度要求。包括

管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。

1）管轴线位置限制：其限制方法一般采纳中线法或边线法。

a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上，稳管时，由操作人员挂

上中心线，在中心线上挂一垂球。

图2中线对中法

1—水平尺；2一中心线

稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其

垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束，对

中过程忠也要满意高程和管口间隙的要求。

b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不便利时，可采纳边线法。

稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时,

使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。稳管时使管外皮与

边线距离等于该常数，即对中合格。

图3边线对中法

1一边桩；2一边线；3—稳管常数标尺

2）稳管高程限制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，

使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操

作人员调整管子高程，使下反数的标记与坡度板重合，表明稳管高程合

格。

稳管工作，对高程和中心线的操作是同时进行，操作人员相互协作。稳

好以后，管节下部用石子垫劳，再接着稳下一节管，方法同前。但要留

意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

2球墨铸铁管安装

2.1安装工序

下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位谿无误后马上下管。下管时留

意承口方向保持与管道安装方向一样，同时在各接口处掏挖工作坑，工

作坑大小为便利管道撞口安装为宜。

清理承口

清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层与可能污染水

质、划破胶圈的附着物。

清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，

并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放留意避光，不要叠合挤压,

长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

清理插口表面

插口端是园角并有肯定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗

涤灵），润滑剂匀称刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面

刷润滑剂刷到插口坡口处。

接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦,

使插口装入承口。并留意撞口肯定要撞到白线的位至，保证角度少3度。

检查

第一节管与其次节管安装要精确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，

用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承

口的位谿是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位谿是否正

确，并检查胶圈是否撞匀。

2.2、施工标准规范与施工重点

管子须要截短时，插口端加工成坡口形态，割管必需用球墨铸铁管专用切

割机，严禁采纳气焊。

上胶圈之前留意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

管节与管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准和设计要求，进

入施工现场的管节与管件表面不得有裂纹，不得有阻碍运用的凹凸不平的

缺陷；采纳橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工

作面应光滑、轮廓清楚，不得有影响接口密封性的缺陷。

管节与管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂与凹凸不平的

铸瘤；柔性接口铸铁管与管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光

滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节与管节不得运用。

安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线重合；螺栓安装

方向应一样，用扭矩扳手匀称、对称地紧固。

2.3球墨铸铁管安装质量验收标准

主控项目

1管节与管件的产品质量应符合规范要求；

2承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破

损、变性、开裂；插口推入深度符合要求；

3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一样，连接螺栓

终拧扭矩应符合设计或产品运用说明要求；接口连接后，连接部位与连接

件应无变形、破损；

4橡胶圈安装位置应精确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端

面等距，其允许偏差应为±3；

一般项目

5连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；

6接口的环向间隙应匀称，承插口间的纵向间隙不应小于3

7法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一样，采纳钢质

螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求;

8管道沿曲线安装时，接口转角应符合规范要求。

3钢筋混凝土管

3.1承插式混凝土管安装

第一根管的定位尤为重要，为了安装便利应确定中心点为管枕，从中心点

拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

必需将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

按管径选好相应的橡胶圈，将形橡胶圈有纹的一侧

贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上与

承口内侧匀称涂刷一遍。

润滑剂的运用：

①润滑剂在运用前应充分搅匀，避开干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面与橡胶圈滑入面充分润滑，与时安装，避开因过早涂抹

润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时

接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，

简单产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的汲取速度，此时可多刷几遍润滑

剂，以保证合拢前管口与橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度与安装质量，可运用工业用凡士林在管材承

口导入面和橡胶圈的滑入面匀称涂抹一层，然后运用润滑剂充分润滑，会

使安装更加灵巧、快捷。

排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限须

要排列安放半节管时，半节管排在窖井进出水两侧，带承口的半节管排在

窖井的出水方向。

用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固

定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直

径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣

等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使

管节合拢。

管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口

之间的间隙为9〜15。

管节安装图

五、排水管道接口

接口形式较多，应依据设计采纳的管材和接口方式确定。排水管道接

口也有刚性和柔性两种类型。刚性接口主要密封材料为水泥砂浆，柔性接

口主要为沥青、橡胶圈等。

1.水泥砂浆抹带接口

一般适用于与雨水管道接口，其接口如图所示:

图4水泥砂浆抹带接口

1一砂浆抹带；2一对口间隙；3—管壁；t一抹带厚度；b一带宽

其操作要点如下：

1）所用水泥、砂子、协作比应符合设计要求。

2）抹带前将管口与管带覆盖上的管外皮刷洗干净，并涂一道水泥砂浆为

宜。

3）管径W400时，抹带可以一次完成；管径＞400时，应分二次完成，抹

底层时留意找正管缝，厚度约为带厚的1/3。压实表面后划出线槽，以利

于与其次次结合。用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。

4）基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后，再抹带。

5）抹带完成后，应与时用湿纸袋覆盖，留意洒水养护。

6）管径》600,应进入管内勾内缝，勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行。管

径较小时，协作浇注管座混凝土，用麻袋球拖拉，将进入管内的灰浆拉平。

7）冬季进行抹带时，应遵循有关冬季施工要求，实行防冻措施。

2.钢丝网水泥砂浆抹带接口

砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度，削减裂缝。广泛用于污水

管道接口，其接口如图所示:

b

图5钢丝网水泥砂浆接口

1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b一带宽；p—钢

丝宽度

操作要点如下：

1）在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口缝隙居中。

2）抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥砂浆。

3）抹第一层砂浆厚度15左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层

砂浆，上部搭接长度大于100,用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。

4）待第一层水泥砂浆初凝后再抹其次层砂浆，赶光压实，带形为矩形，

宽度一般200,带厚25,钢丝网宽180。

5）抹带完成后，即使养护。

3.预制套环石棉水泥接口

这种接口抗弯、抗折强度高，适用于不匀称沉降或有地下水地段污水管

道。其接口如图所示:

图6预制套环石棉水泥接口

1—管子；2一套环；3—石棉水泥填料；4—油麻

其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同。

六、管道铺设：

排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方

法。采纳那种方法施工，应依据管径的大小、接口形式、施工条件和工人

操作水平确定。

1.平基法（一般法）安装

管径2700、雨期施工、地基土不良的状况下，宜采纳此种方法安装。

1）施工程序：支搭平基模板一浇注平基混凝土一下管和稳管一支设管座

模板一浇注管座混凝土一管口抹带一养护等过程。

2）模板支设留意事项：

a.可用钢木混合模板、木模板，土质好也可用土模。

b.模板制作应便于分层浇注时的支搭，接缝严密，防止漏浆。

c.平基模板沿基础边线垂直树立，内打钢钎，外侧撑牢。

d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。

3）浇注平基顶面高程，允许低于设计高程10,不得高于设计高程。

a.验槽合格后，尽快浇注混凝土，削减地基扰动的可能性。

b.严格限制平基顶面高程，允许低于设计高程10,不得高于

设计高程。

c.平基混凝土强度达到5以上，方可下管，在此期间留意养护。

d.混凝土浇注后至终凝前，避开泡槽。

4）浇筑混凝土留意事项：

a.浇注之前，平基先凿毛，冲洗干净。

b.管身于平基接触的三角区部位，应先填好捣实。

c.浇注管座混凝土，应两侧同时进行，以免将管子挤扁。振捣时，振捣棒

不得接触管身。

d.管径W600,可用麻袋球拖拉，将渗入管内灰浆拉平。

e.若为钢丝网水泥砂浆抹带，在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入管座混

凝土接口处，位置符合抹带要求。

5）管口抹带留意事项：

2.垫块法安装

1）施工程序：预制和安装垫块一下管和稳管一支护管基和管座模板一浇

注管基和管座混凝土一接口一养护等施工过程。

这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注，整体性好，有利于保证

工程质量，并且可以缩短安管周期。较常用于较大管径的安装。

2）预制垫块：

a.垫块尺寸：边长等于0.7倍直径，边宽等于高度，高度等于平基厚度。

b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。

C.每节管应设两块垫块。

3）稳管时留意事项：

a.垫块设置要平稳，高程符合设计要求。

b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同。

c.若接口采纳套管式接口，则在稳管前将套环放入管身一端，再进行稳管。

d.稳管时，用石子垫牢，防止管节从垫块滚下伤人。

4）浇注混凝土留意事项：

a.检查模板是否符合要求，验收合格后，清理干净。

b.应从检查井处起先浇注，并先从管道一侧下料，经振捣混凝土已从管下

部涌向另一侧时，再从两侧下料，防止管节下部出现振捣不密实，形成漏

水。

c.采纳钢丝网水泥砂浆抹带时，与时插入管道部位的钢丝网，位置正确、

坚固。

e.采纳套环接口、沥青麻布接口以与承插式接口等多种形式，匀称接口合

格后，再浇注管座混凝土。

3.“四合一”施工法

“四合一”施工法，即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行

操作。这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优，适合于管径小于500,

而且操作者要娴熟，其安装效果才会好。

1）施工工序：验收沟槽一支模板一排管一“四合一”操作一养护。

2）支模、排管施工留意事项:

a.若管座为90°包角时，支模可用150方木支设，如图所示，要求模板

支设要坚固。

b.若管座包角135°以上时，模板可分为两次支设，但要考虑模板稳定性,

以免排管、运管时模板移位。

c.下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。

3)“四合一”施工要点：

a.浇注混凝土的塌落度限制在20〜40。浇注时混凝土略高于平基设计高

程，然后放上管子，操作者用手揉动管子，一边对中，一边找高程，直到

达到设计要求为止。

b.稳管前应将管身擦净，然后再安装。

c.在稳好的管口下部，铺一层抹带砂浆，再稳下一节管子，以使关口接缝

密实。

d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时，在稳好管口位置插入钢丝网，位置符合设

计要求。

e.在浇注混凝土过程中，严格限制振捣密实，避开出现混凝土浇注缺陷。

f.管座混凝土浇注后，抹平管座两肩，同时用麻袋球将管内接口进入的砂

浆拉平。

g.抹带起先时间，应与稳管至少相隔2〜3节管子，以免稳管时的动作影

响末代质量。抹带以后，留意养护。

七、沟槽回填

1、回填施工工序

①回填前：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础、接口抹带或预制构

件现场装配的接缝水泥砂浆均达到肯定强度。压力管道水压试验前除接口

外，管道两侧与管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，与时回

填其余部分；管径大于900的钢管道，限制管顶的竖向变形。无压管道的

沟槽在闭水试验合格后与时回填。

②回填材料：槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以与

较大的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层四周，采纳细颗粒土回

填。冬期回填时管顶以上0.5m范围以外可匀称掺入不超过填土总体积15%

的冻土块（尺寸不大于100）。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材

料，由沟两侧对称运入槽内，不得干脆扔在管上。

③回填土的每层虚铺厚度按采纳的压实工具和要求的压实度确定。压

实遍数依据压实度、压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量现场试验确定。

④回填时，槽内无杂物、无积水。回填土由深至浅在管道两侧对称逐

层压实，压实面高差不超过300。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯

状，不得漏夯。

⑤管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上250范围内，回填土表层的

压实度不小于87%o无修路支配的沟槽回填土，管顶以上0.5m,宽为管

道结构外缘范围内压实度不大于85机

⑥依据回填深度与土质状况，与设计单位协商换填可以达到回填压实

度要求的其它材料。

2.1回填土的施工要点：

1）管道两侧和管顶以上500范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采纳

人工回填人工夯实。留意每层摊铺厚度和分层搭接长度。

2）沟槽内有水，应解除后，按排水方向由高至低分层回填。不得带水回

填。

3）管道基础三角区范围内，应留意夯实，且不得使管道发生位移和损坏

接口抹带。

4）须要拌和的回填材料，应在沟槽上拌和匀称，不得在沟槽内拌和。

5）回填高度超过管顶500以上时可采纳机械还土，但也应按分层摊铺和

夯实的要求操作。

6）检查井、雨水口与其它井室四周的回填，应与管道沟槽的回填同时进

行，井室四周回填夯实应对称进行，不得漏夯。

2.2沟槽回填冬期施工

1）沟槽回填土必需在不冻的状况下夯实，可采纳缩短填和夯的间隔时间

或加热措施。

2）管顶以上500外，可匀称掺入冻块，但尺寸不得超过100。

3）回填土应连续分层回填，分层厚度应小于夏季。防止基土或已填土层

受冻。

4）禁止在沟槽内烧火取暖，防止边坡溶化塌方。

5）沟槽上堆土结冰或积雪，应于回填前清除，不得填入沟内。

3、给水排水管道沟槽回填土验收规范

3.1沟槽回填管道应符合以下规定：

1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧与管顶以上回填高

度不应小于0.5m；水压试验合格后，应与时回填沟槽的其余部分;

2无压管道在闭水或闭气试验合格后应与时回填。

3.2管道沟槽回填应符合下列规定：

1沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

2沟槽内不得有积水；

3保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

3.3井室、雨水口与其他附属构筑物四周回填应符合下列规定：

1井室四周的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行

时，应留台阶形接茬；

2井室四周回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

3回填材料压实后应与井壁紧贴；

4路面范围内的井室四周，应采纳石灰土、砂、砂砾等材料回填,

其回填宽度不宜小于400；

5严禁在槽壁取土回填。

3.4除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：

1采纳土回填时，应符合下列规定：

1）槽底至管顶以上500范围内，土中不得含有机物、冻土以与大

于50的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应采纳

细粒土回填；

2）冬期回填时管顶以上500范围以外可匀称掺入冻土，其数量不

得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100；

3）回填土的含水量，宜按土类和采纳的压实工具限制在最佳含水

率±2%范围内；

3.5每层回填土的虚铺厚度，应依据所采纳的压实机具按表的规定选

取。

3.6回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道与其接口，并应

符合下列规定：

每层回填土的虚铺厚度

压实机具木夯、铁轻型压实压路机振动压路

夯设备机

虚铺厚度<200200—250200—300<400

0

1依据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响

压实的范围内堆料；

2管道两侧和管顶以上500范围内的回填材料，应由沟槽两侧对

称运入槽内，不得干脆回填在管道上；回填其他部位时，应匀称运入槽内，

不得集中推入；

3须要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合匀称，不得在槽内

拌合。

3.7回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚

度和含水量，应经现场试验确定。

3.8采纳重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部

以上应有肯定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道

的设计承载力，通过计算确定。

3.9软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设

计要求和当地工程标准规定。

3.10刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

2管道两侧和管顶以上500范围内胸腔夯实，应采纳轻型压实机

具，管道两侧压实面的高差不应超过300；

3管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

4同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管

道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

5同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先

回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填;

6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

7采纳轻型压实设备时，应夯夯相连；采纳压路机时，碾压的重

叠宽度不得小于200；

8采纳压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得

超过2；

9接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽

同步回填。

3.11柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

1回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更

换;

2管内径大于800的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支

撑;

3管基有效支承角范围应采纳中粗砂填充密实，与管壁紧密接

触，不得用土或其他材料填充；

4管道半径以下回填时应实行防止管道上浮、位移的措施；

5管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回

填，同时夯实；

6沟槽回填从管底基础部位起先到管顶以上500范围内，必需采

纳人工回填；管顶500以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每

层回填高度应不大于200；

7管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以

与低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角

部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500；

8回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工

程因素变更变更回填方式时，应重新进行现场试验。

3.12柔性管道回填至设计高程时，应在12〜24h内测量并记录管道

变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管

道变形率应不超过2%,化学建材管道变形率应不超过3%；当超过时，

应实行下列处理措施：

1当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%,但不超过3%时；化

学建材管道变形率超过3%,但不超过5%时；应实行下列处理措施；

1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道四周内应人工挖掘以

避开损伤管壁；

2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

3）重新夯实管道底部的回填材料；

4）选用适合回填材料按本规范第条的规定重新回填施工，直至设

计高程；

5）按本条规定重新检测管道变形率。

2钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形

率超过5%时，应挖出管道并会同设计单位探讨处理。

3.13管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满意当地冻

土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行

处理。

4沟槽回填质量验收标准

主控项目

1回填材料符合设计要求；

检查方法：视察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查

检测报告。

检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000itf,应取样一次，每次

取样至少应做两组测试；回填材料条件变更或来源变更时，应分别取样检

测。

2沟槽不得带水回填，回填应密实；

检测方法：视察，检查施工记录。

3柔性管道的变性率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环

向扁平和其他变形态况;

检测方法：视察，便利时用钢尺干脆测量，不便利时用圆度测试板或

芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；

检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段

（取起点、中间段、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平

均值。

4回填压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定

一般项目

5回填应达到设计高程，表面应平整；

6回填时管道与附属构筑物无损伤、沉降、位移；

5压实度检测方法

5.1压实度计算方法（灌砂法）

1、称取肯定量的标准砂重m千克

2、称取土的重量ml千克

3、称取剩余砂的重量m2千克

4、试坑内实际消耗砂重23（m3圆锥体砂重）

5、试坑体积砂（P砂为标准砂的密度），则V即为土的体积

6、试样土的密度为P土淤ml（3）

7、求出试样土含水量W水（称取30〜40克湿试样土，烧干后再称取重量，

土中水的重量与干后土的重量比用百分数表示）

8、求试样干密度P干土湿/I水（1水通常用湿试样土重与干后土重之

得）

9、压实度是干密度与最大干密度（试验求得）之比用百分数表示干*100

大

10、例：灌砂筒与原有砂重为4000克，圆锥体内砂重为270克，灌沙筒与

剩余砂重m2=2720克，量砂密度为1.42g3,试坑内湿试样重1460克，求压

实度。

(取30克试样，用酒精烧两遍后称重量为25.9克P大为1.89g/3)

解：4000-2720-2701010克P砂=1010/1.42=711.33P土湿=ml

1460/711.3=2.053W水=(30-25.9)*10025.9=15.8%1+W水

=30/25.9=1.158P干土湿/I水=2.05/1.158=1.773

压实度P干*100大=1.77*1001.89=93.7%

5.2压实度计算方法（环刀法）

一、环刀法适用于细粒土，所需仪器、设备为：1、环刀：内径6〜8高

2~32、天平：称量500g感量0.1g；称量200g感量0.01g3、其

它：切土刀、钢丝锯、凡士林、小铁锤

二、操作步骤：

1、测出环刀的容积V,在天平上称出环刀质量。

2、按工程须要取原状土或人工制备所须要求的扰动土样，其直径和高

度应大于环刀的尺寸，整平两端放在玻璃板上。

3、将环刀的刀口向下放在土样上面，然后用手或小铁锤将环刀垂直下

压，边压边削使之土样上端伸满环刀为止，削去两端余土《多平，两端盖上平滑的园

玻璃片，以免水分蒸发。

4、擦净环刀外壁，拿去玻璃片，称取环刀加土的质量，精确至0.1g

三、留意事项：

1、密度试验应进行2次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g3,

取两次试验结果的算术平均值。

2、密度计算精确至0.013。

四、计算公式：

1、湿密度P0：P010（计算0.013）

式中：P0湿密d）土的质量（g）

V环刀的体积（3）gl环刀加土的量（g）go环刀质量（g）

2、干密度P干P干=g0/l+W水

式中：P干干密度g0湿密度W水土的含水率（%）

计算与灌砂法相同

验收部位

工程量:

回填材料符合设计要求，沟槽未带水回填，

外观检查状况回填密实，柔性管道的变形率未超过设计要求。

压实检p查数量各实测点偏差值

槽内底部度回填材料g

(%)点数123456789

——

管底基—

管道础290

基础中、粗砂

管道有每

效支撑295

角范围100

中、粗砂、两

管道两侧295每层

碎石屑，井

每测

管道两最大粒径之

N90一组

侧小于间

管顶40(每

的砂砾或或

以上组3

管道上85±符合要求每

500点)

部2的原土

1000

m2

管顶500~1000290原土回填

验收部位:工程量:

回填材料符合设计要求；沟槽未带水回填，回填密实；

回填达到设计高程，表面平整；回填时管道与附属构筑物

无损伤

沉降、位移。

最低压实检查数

各实测点偏差值

度（%）量

宣

r四

范

项目点

击

击

头

围

数

标

标123456789

准

管测8790

胸腔部分管顶以87±2（轻

上250每

路

速刑）

层

干

主

两

由

路9598

沟

每

井

路

槽

测

之

槽800次干路9395

在

一

间

底支路

路9092

组

或

算

基>快速路1

起与主干9395

范

800蹈每

的lo

围

〜15次干路9092组

深

内oo

00支路3

度87902

m点

范快速路

>与主干8790}

围

150解

。次干路8790

0

支路8790

每

管测两

8790层

沟

井

胸腔部分每

槽管顶以87±2（轻

之

±250测

在型）

间

一

路

或