2024水利工程螺杆式启闭机检修指南

目前 范 检修V 小 大 组 部þ大 防 çv保æ系 限O指示装 自动化çv系 试ß行前检 试ß 验 Ö录A(规范性Ö录Ā常É故障及处理方 Ö录B(资料性Ö录Ā螺杆式启ý机备品备þ明þ Ö录C(资料性Ö录Ā螺杆式启ý机大修ç告P验收 Ö录D(资料性Ö录Ā大修要材 Ö录E(规范性Ö录Ā检修_用工 Ö录F(规范性Ö录Ā检修€术要 本标准’用于水利工程螺杆式启ý机检修，w他螺杆式启ý机检修4参照执行Q列文þü于本文þ的Þ用是必O4少的2凡是注日期的引用文þ，仅注日期的x本’用于本文þ2凡是O注日期的引用文þ，w最新x本(包括€p的修改单Ā’用于本文þ2GB 起重机械安全规程第1部V:GB/T 涂装前钢材表面蚀等级和除GB/T JB/T 重型机械通用€术þ第10部V:JB/T7384.12 JB/T9019.1 螺杆启ý机型式和基本参数 SL75 SL 水工钢闸门和启ý机安全检测€SL SL 水利水电工程金属结构çSL 水利水电工程闸门及启ý机1SL 水利水电工程启ý机v

DB32/T PDB32/T 水利工程施工质量检验P评定规范第3部V:金属结构PDB32/T 水利工程施工质量检验P评定规范第4部V:电气设备PQ列术语和定义’用于本文螺杆式启闭机screwtype一种用螺ÿ杆直接或通过导向滑块1连杆P闸门门÷相连接，螺杆PQ移动以启ý闸门的机械2启闭机规格specificationof启ý机的规格按设计定荷载和行程表示[SL启闭机行程liftof启ý机启吊闸门时€能达到的最大高þ或距离额定荷载rated在设计水头Q，由设计确定的启ý机在特定O置能够满足l常启ý闸门€xp的操作力[SL允许偏差allowabledeviation[DB32/T2334.3]螺纹公差threadtolerance[GB5796.4]螺杆直线度screwstraightness[GB1184]空载试验no-load启ý机在无载荷的状aQ，只进行传动机构1ß行机构电气çv的ß行试验和模拟操作[SLdynamicload启ý机在荷载的状aQ，进行闸门全行程内启ý操作试运行test启ý机检修安装完Ā^，按照€术标准或相s€术文þ要求进行的ß转试验检修examineand检查和修理的简Ā2通过检查发Ā设备的故障1

患和[在的þ题，~修理提供依据2通过修理，解ô[在的þ题，使w恢复原p的性能2小修minor在O拆卸整体设备或要部þ的þQ，排除设备或w部V零部þ的缺陷和_常情况，以恢复启ý机安全稳定工作状a2大修需将整机或要部þüw结构和€损坏的零部þ，按照û厂€术参数重新调试，恢复或提高设备原p性能2螺杆式启ý机由机架螺杆传动机构减Ÿ器联轴器电动机çv保æ系统等部V组成，按吊点个数V~单吊点Pß吊点，按驱动方式V~手动1电动P手电n用2检修V~检查1小修和大修检查V~经常检查和定期检查在启ý机设备ûĀ故障影响l常ßÞ立即组ÿ进行临时检修，并视o重程þ实施小修或大修2启ý机安全检测Þ按SL101的ps规定执行启ý机及要零部þ的ç废及更换Þ按SL226的ps规定执行小修1大修好的启ý机，Þ按SL381的ps规定试ß行并验收经常检查周期Þ~每周1次定期检查周期Þ~~个o1次，宜安排在汛前和汛^进行üß行频繁的启ý机，经常检查和定期检查周期Þ视x体情况’`缩短遭遇特殊工况ß行的启ý机，Þ开展_ù检查2汛前宜ü启ý机进行ß行试验，以保证设备ß行l常Þ每€1次，宜安排在汛前结合设备{æ进行2üß行频繁的启ý机，Þ视实×情况缩短周期2新启ý机投入使用满1€，宜更换1次润滑用油在投入ß行^的5€内Þ大修1次，以^每隔10€(沿海地区每隔6€Ā大修1次2ý机累计ß行时间达到总设计寿命的1/2～1/3以^，宜提前安排大修üß行次数少1累计时间短，状况良好的启ý机，4延长大修周期2à之，Þ缩短大修周期2启ý机ß行中发Ā_常情况，并经检测判明p较大损坏或故障时，Þ提前进行大修`启ý机达到总设计寿命或经检测达到SL226规定的ç废þ，Þ进行更换aĀ启ý机ß转是否l常，p无_常响声和振动，p无渗漏油，油O是否l常bĀ外Ê及罩壳是否完好，标识标牌是否齐全完好ĀcĀ螺杆p无弯曲Ù形以及ß吊点\步情况等ĀdĀ限O装置是否4靠，动作灵活2机械部Þ包括以QaĀ启ý机是否ß转灵活1v动4靠，p无明显缺损bĀ部O油路1油O1油质1密封情况，紧固þ旋紧程cĀ传动系统的齿轮1轴1轴等磨损1ß行状况ĀdĀ联轴器的性圈(块Ā1•轴等装配情况ĀeĀ螺杆p无弯曲Ù形以及ß吊点\步情况ĀgĀý机外Ê及罩壳完好情况，各部O连接螺栓p无动1缺失等情况电气部aĀ电动机绝缘1设备接地情况，电动机ß转1外Ê状况Þ包括以QbĀü螺杆及吊点进行常规保{，清洗并涂抹润滑用油cĀO装置1开þ指示装置测试调整dĀfĀ外Ê修复及油漆修复ĀgĀw它检修ù目2Þ包括以QbĀcĀdĀ吊点的螺栓1•轴1吊耳1吊ÿ检修eĀfĀO装置1开þ指示装置检修gĀiĀw它检修ù目aĀ气çv设备检修cĀeĀw它检修ù目Ï发生电动机烧毁1启ý机螺杆滑落或Ù形弯曲1启ý机o重过载，操作或检修O`

成设备Ï故，视Ï故损坏的程þ，确定ü设备进行Ï故检修或者ç废更新2Ï故检修Þü故障设备实Āß能性的恢复，4参照大修的全部ù目或部Vù目检修2检修前Þ成立_门组ÿ机构，配备掌握相ހ能工种齐全的检修人员，明确V工和职责2Þ配备必要的检修设备工x和器械，需要外购或ßûĀ场à工的部þÞÏY联系à工单O2Þp_(|Ā在汛期临时Þ急检修时，Þ注意ÿ境保æ保cĀ场整洁p序OÞ破坏工程ÿ境和污染水体临时照明Þ采用安全照明，移动电气工器x的使用Þ符合ps安全使用规定2Þà€质量检验，及时收集整理相sĀ账资料，形成完整的€术档案和验收资料大修ç告格式ÉÖ录C2大修完成^，Þ按要求进行电气试验和试ß^方4投入使用s开机盖，拆Q重螺母和盆齿，用柴油清洗各零部þ_用量x进行齿厚测量，重螺母的磨损量O得超过原齿厚的20%，否[必û更换新þ2盆齿(蜗轮Ā和¶齿(蜗杆Ā磨损O超过原齿厚的10%，否[Þ更换新þ2轴衬套磨损间隙O大于1mm2检测重螺母P螺杆的间隙及w螺ÿ磨w径向间隙Þ在0.15～0.30倍齿轮模数之间Ā侧向间隙çv在0.8～3.2‰的齿轮中心距2检查更换吊点的螺栓•轴吊耳吊ÿß吊点螺杆启ý机要调整校验ß吊点螺杆衡闸门2螺杆清洗à油检查减Ÿ箱的齿轮，更换或整修O合格部检查轴1轴1键的磨损和装配情况，更换或整修O合格部清理1补充减Ÿ箱内机械油，清洗检查油O指示装置等检查1调整联轴器，联轴器簧张力’中，工作长þÞ在8.5cm～9.0cm，轴P周向k动检修1更换启ý机的滑块1导向1fþ1支点1垫块1密封等部启ý机机箱1机架1基础1预埋地脚螺栓的检查，修补启ý机罩壳检查电动机接线ø压线螺栓是否动1烧伤，轴润滑油p无缺失2检测电动机定子绕组电源引线的绝缘电阻ÞO少于0.5MΩý机机ÿ及电动机外壳的接地电阻ÞO大于4Ω2电气çv设备保æþ的保{P维æ1整理和更新2检查1校验1调整1更换限O装置1开þ指示装置1荷重装置ü需要防腐的部þ和部O进行清理，补漆或w它防腐处理按规范的要求ü指示1安全装置的标识û新或V色按要求进行电气试验和试ß行查阅启ý机维修1ß行€术档案，waĀ查阅ß行和检查中发Ā的缺陷1_常(Ï故Ā情况及故障处理情况记录bĀ查阅P次大修总结ç告和€术档案ĀcĀ查阅启ý机€术要求和Āþ资料ĀdĀ查阅Ø次试验检测记录2编v大修方案及施工组ÿ计划，waĀ启ý机基本情况，大修的原因和性质cĀ人员组ÿ及x体V工dĀ大修要步骤和工作程序fĀ质量保证措施，包括检修记录1各道工序检验要求施工场地Pÿ境，Þ满足以QaĀ螺杆式启ý机的检修宜在Ā场进行，ü于无启ý机的，检修Ā场Þp防雨1防尘1消bĀĀ场ü解体部þ的放置1吊装工x1各种油料1临时电源等Þp合理的安排2螺杆cĀ检修Ā场的废`物Þp_用容器[放，统一处理，O得Ÿ意丢放dĀ除非l常检修外，螺杆式启ý机的检修Þ尽量安排在汛前或汛^进行首YÞ确认闸门是否sý到O，无法到O的ޖ定闸门，必要时放Q检修闸门2然^按照电气部V1指示部V1联轴器部V1减Ÿ器部V1重部V的ú序，V别解体检修2执行P压电气安全检修规定2W断螺杆式启ý机的总电源，悬d<禁k合闸，p人工作=安全警示牌2的磨损检查限O装置的灵敏þ，检查限O传动或压€机构，校l安装O置检查校l开þ指示装置拆卸检查联轴器，更换O合格的性圈1簧1摩擦w1柱1•1键等，转动部Oà润滑用油2 装配调整原动盘1从动盘，检查簧压缩长检查机体外表面p无渗漏，并记录O置拆卸轴端盖，检查密封检查油质1油O，×Q放油孔螺丝，排空并清洗油箱检测各传动齿轮的啮合间隙及轮齿折断1齿面磨损1齿面点蚀1齿面胶合等情况检查传动齿轮和轴的装配，检测键1键槽情况用_用工x拆卸轴，更换O合格的轴清洗传动轴1齿轮1轴1油槽1油孔1油O指示1机身机箱，检查机身机箱p无裂缝和缺损2检测手电n用启ý机的离合器1衬套1轴1齿轮拆卸螺杆的P1Q罩壳，拆卸启ý机重部V的P盖，清除润滑脂检测盆齿(蜗轮Ā和¶齿(蜗杆Ā的啮合间隙，拆卸检测轮齿折断1齿面磨损1齿面点蚀1齿面胶合等情况2检测重螺母P螺杆的磨损和间隙，螺母1螺杆的螺ÿ厚þ，磨损如大于20%Þç废更新2检测P1Qè力轴及伞齿轮的轴衬套 检查机壳1枕梁1机架的裂缝1缺损1Ù形1蚀情况，检查连接螺栓及机ÿ的基础检查或探伤检测螺杆1连杆1吊耳1吊ÿ1•轴检测螺杆直线þ，超标时Þ进行矫ÞY安装门体和启ý机连接þ启ý机重部Vý机的减Ÿ器1电动机1限O开s1开þ仪1荷载传感装置，最^安装联轴器部V2检查确定无误^，通电调试启ý机P门体的启ý协调性2安装连接闸门吊ÿ1连杆1吊杆1螺杆及•轴，紧固连接螺栓启ý机机ÿ1螺杆的安装Þ按照SL3816.2.2中Ā场安装的标准执行启ý机螺杆1f动式闸门连杆等Þà润滑脂保1¶1Pèà’量的润滑用油，安装机箱P盖按检修工艺和质量标准，ú序装配合格的减Ÿ器部按键宽P键槽的紧密配合要求装配各级传动齿轮，手电n用离合齿轮Þ按导向键的要求(键Ā装配2用热套的方法装配轴，轴的轴向固定和调整配ü齿轮装配要求齿面接触良好，p一定的接触面ÿ和齿侧间隙，ß转稳à’量合格的润滑用油安装机箱密封圈1机体P盖1轴密封þ1端盖，结合面间的间隙O超过0.03mm，安装联轴器性圈1簧1摩擦w1柱1•1键等组þ，转动部Oà润滑剂2装配调整原动盘1从动盘，簧压缩长þ保证ý门时传动力矩超过5%Þs滑2按照电动机检修工艺P质量标准，ú序组装电动机零部电动机绝缘1接地电阻1引线电缆绝缘指示仪表校验Þ合格，热继电器等保æ设备整定值l确并4靠动作2ü开sçv箱内Ð次回路进行检查(Þ注意行程开s的触点ý合情况，çv设备4靠动作接P电动机电源引线，确定电动机旋转方向P启ý机闸门启ý方向一致连接电动机P减Ÿ器，装P限O装置1开þ指示装置1Ö属装置试ß转合格^，调试投ß自动÷ç装置螺杆检修工艺P质量标准É表表111用水准仪1经纬仪1垂球1钢尺1千V尺1内外卡(2Ā水偏差Þ小于0.5mm/m(3Ā高程偏差Þ5mmÞ21检测螺杆直线211.0mO0.6mmĀ5.0m差O超过1.5mmĀ5.0～8.0m时，全长}差O超2.0mm31在25mm内O大于0.035mmĀ在100mm内O大于0.05mmĀ300mm内O0.07mmĀ长þ每增à300mm，4增à0.02mm，但丝杆全长最大累ÿ误差O超过41清洗螺杆^，检查表面p无裂ÿ或oZ洁141表面ÿ糙þO大于51测量螺ÿ51螺ÿ61ü照螺杆检测数据，确定螺杆是否ç(2Ā螺ÿ(3Ā螺ÿ磨损1Ù5%，或螺ÿ磨损量20%以P`71螺杆弯曲Þ进行矫l24采用w中方法之一(2Ā’(3Ā4O拆卸螺杆矫l，Þ注意支Ā也4杆，v作_用工x(6Ā’用于较大直径的螺杆矫81检测P螺杆连接的•轴1吊耳1吊x1吊81O得p裂ÿĀ吊x完整1紧固þ4重螺母检修工艺P质量标准É表表211清洗螺母^，检查表面p无裂ÿ或o表面Z洁111表面ÿ糙þO大于21测量螺ÿ21螺ÿ31ü照螺母检测数据，确定螺母是否ç(2Ā螺ÿ(3Ā螺ÿ磨损1Ù5%，或螺ÿ磨损量达到41螺母按原Ā要求安装，P¶41螺母螺ÿ中心线üè力轴配合面的O垂直þÞO圆¶齿轮检修工艺P质量标准É表表311清洗检测圆¶形伞齿轮1盆齿轮的啮合间隙轮齿折断1齿面磨损1齿面点蚀110%2表面ޞ或磨Z，Z21按照齿轮检测数据，确定齿轮是否ç21符合SL226–984.1.5Q列之一，必ûç废(2Ā裂(3Ā齿面点蚀损坏达啮合面30%，`深þ达原齿厚(4Ā(2Ān齿接触面接触长þ8级精þ，50%1(3Ā齿轮的侧向间隙Þ符合标准保证间隙，径向间隙0.15～0.3倍模数范围内减Ÿ器部传动齿轮检修工艺P质量标准É表表411清洗检测齿轮的啮合间隙，及轮齿折断1齿面磨损齿面点蚀111无断齿1裂ÿ，w它缺陷O超过齿宽的20%，深O超过10%2表面ޞ或磨Z，Z21按照齿轮检测数据，确定齿轮是否ç废更新21符合SL226–984.1.5Q列之一，必ûç废(2Ā裂(3Ā齿面点蚀损坏达啮合面30%，`深þ达原齿厚(4Ā31Y在传动轴P装配齿轮1轴，再按照Y大^小YQ^P的次序逐级配ü组装2调节配ü齿轮的轴向接触面，用塞尺检测侧向间隙和径向间隙，并调整31清洗表面ZÞ0.15–0.3倍模数范围内轴和轴检修工艺P质量标准É表表5轴和轴11拆卸轴时Þ使用O角爪等拆卸工x，钩头拉Q外圈配合Þ31清洗检测轴的轴身1轴头14151调整轴向固定和\心虑温升，轴外圈和端盖之间留间隙61清洗油槽，à油61用润滑脂的，Þ填充轴用油润滑的，油面高þO超过最Q用飞溅润滑的，溅油零þ的圆周ŸþOÞP联轴器检修工艺P质量标准É表6，装配时n根轴的径向偏差和轴向倾斜þÉ表表6根据实物解体逐一检查零þOà21\心þ87联轴器联轴器法兰直径(单允许偏差值(单启ý机检修安装^，机体表面Þ清理~净，并按规定的涂色进行防腐处理油漆涂装宜在ÿ境温þ5℃以P进行，涂装场地Þ通风良好，OÞ在潮湿1€尘飞l1烈日直v等ÿ境Q进行涂装2ü于铸þ的ùúO处，4Y用腻子填齐整，然^涂wß漆启ý机整体防腐，ß漆涂w2层，第1层涂w^OĀ手，4涂w第2层2要求ß漆面Z滑无流痕1垂珠Ā象2~使面漆膜均匀，宜采用喷漆，气压Þ保c在0.2MPa～0.5MPa2喷涂^面漆ÞZ滑均喷漆œ色Þ符合GB/T3181中规定的œ色，启ý机外壳面漆一般喷涂€色2旋转部O喷涂红色，油杯涂黄色2ü设备铭牌1油OÊ测孔1齿轮等部OOÞ喷涂油漆控制保æ清kçv柜柜体及接线桩头€尘，检查桩头放电痕迹1发热Ù色情况检查çv柜接地情况，接地体Þ满足以QaĀ接地体金属截面Þ满足安全导电要求，截面Ù小Þ更换bĀ接地体的n端连接OÞp蚀1动Ā象，连接处蚀1动Þ除1紧固1à焊，ocĀ接地电阻ÞO检查çv柜的断路器交流接触器热继电器熔断器指示仪表等电气元þ工作状况，Þ满足以Q要求:aĀ电气元þ试验Þ合格，布置Þ整齐，P柜体连接Þ牢固，工作Þ灵敏4靠bĀ螺丝蚀1熔ÿÙ形1触点烧毛1连线老化1按钮失灵等缺陷Þ及时维修更换dĀþ温升OÞçv柜PÞp安全警示标志，按钮<开1s1停=标注Þl确清晰电动机Þ设置热过载保æ，热继电器整定电流~定电流的1.1倍～1.15倍限O装置1开þ指示装置清k~净，齿轮啮合Þ准确检查限O装置供电线路是否安全，开s连接是否4靠，触杆是否到O，触杆碰头是否断电2检查开þ指示读数是否清晰，开þ数值是否P闸门实×启ý高þ一致自动化çv系统检修Þ符合DB32/T2334.4中自动化工程的相s规定地脚螺栓和各连接螺栓Þ拧紧各润滑点Þ按设备€术文þ规定的型ø和数量à注润滑用油启ý机体及ÖþPÞ无遗留杂物，p碍安全的障碍物Þ清除开þ指示装置和限O装置Þ准确14靠电动机和çv柜内继电保æl确无误，自动化çv系统Þ工作l常2查ü在检修中拆换过的电气接线Þ根据允许的闸门启ýþ确定试ß行方案进行电气操作çv部V及仪表的调试，工艺1动作1信øÞl确1灵敏14靠模拟操作检查，各部Oß转时Þ均匀1稳，无卡滞和Ol常声响，润滑p效检测整机Þß转协调，灵敏4靠整机在空载ß行试验中Þ全行程往返3次，要检查以QaĀ限O装置动作Þ灵敏准确bĀ机箱结合处Þ无渗油Ā象cĀß行时Þ无_常振动Ā象dĀüß吊点螺杆式启ý机Þ进行n个吊点\步检测调试，确保行程一致Āüß电动机驱动启ý机的动载试验，一般Þ在设计水头工况Q进行，如无法达到设计水头工况，4ü闸门配重，使启ý荷载接à设计水头工况Q的荷载2动载试