钢厂100t塔吊安装方案

钢厂100t塔吊安装方案1.工程概况2.设备参数3.安装前的准备工作4.塔吊安装方法5.塔吊安装技术要求6.塔吊试运转7.安全技术措施8.文明施工9.施工用工机具和措施用料10.施工人员组织11.编制依据由十七冶设备租赁公司提供,十七冶机电公司负责安装.100t塔吊行走机构、主钩、副钩、卷扬机等组成,设备总重约674t.塔吊伸臂长48.05m,仰角范围0°~70°,主钩回转半径18.47m～48.07m,2.设备参数:3.1设备到场后,根据编号图核对设备.3.2检查设备的使用状态,并根据检修计划进行全面检修.3.3施工现场按照平面布置图准备堆放和组装场地.3.4按照吊装机具布置图铺设100t塔吊的钢轨,地基在进行压轨3.4对作业人员进行技术交底和安全交底.→中间梁下部轴承→卷扬机→机房大梁及电气设备→塔四节→转柱第三节→转柱第二节→转柱顶节→平衡臂4.2.1钢轨按照吊装机具平面布置图进行铺设.高度.b.铺设碎石道床（不能用卵石）并整平分层夯实,厚度450mmb.使用Ⅱ61A预应力钢砼轨枕,轨枕间距520mm,下铺瓜子片一a.轨顶纵向高差不大于30mm/10m,轨顶横向高差不大于30mm,a.用压轨小车装载配重进行轨道压载.在轨道符合要求后,使用200t履带吊吊装16组台组装大平衡梁,钢丝绳临时固定.葫芦固定后,依次吊装横梁、中间梁及元宝梁,紧固吊装100t压重块,拉条固定.水准仪检查四角的标高偏差,应使用200t履带吊吊装固定架至固定板和主柱上,通过垫片组的调整进行找正找平后,拧紧螺栓,置针轮圈其上,要求标高偏差利用50t履带吊将三节塔身分别组装成形后,用200t履带吊依次安装就位.塔身组装按附图编号进行.机房大梁在地面组装成形后,使用200t履带吊吊装就位.安装合间隙.安装主钩、副钩的卷扬机.吊装磁力站、中心导电环、电缆卷筒及护栏.转柱在地面组对,吊装与塔身的吊装交替进行.见前面的工艺流程.吊装期间注意检测转柱的垂直度,并做好记录.将平衡臂吊至▽+64.75m处,用手拉葫芦固定在转柱上找正销轴孔,穿入销轴并固定止动板,用手拉葫芦找正插接平衡臂拉索结头,检查无误后摘钩.伸臂由顶节、第二节、第三节、底节、鹤咀等部分组成.在地面按顺序组对后,用200t履带吊进行吊装,50t履带吊配合找正.穿入销轴,固定止动板.穿好钢索后摘钩.上,地面用卷扬机绕￠15.5mm钢丝绳,单头从伸臂鹤咀下方底部滑轮副钩钢丝绳死头方向穿入,拉向地面穿过副钩动滑轮,再从鹤咀导向滑轮,拉向机房大梁的副钩卷扬机,与卷筒上的￠32mm钢丝绳插接.地面卷扬机收绳的同时副钩卷扬机放绳.穿完钢丝绳并固定引绳头从主钩卷扬机处拉向转柱顶部,经伸臂头部主钩定滑轮组和置于地面的主钩动滑轮组及防旋滑轮,逐次穿绕完成.再从转柱顶部拉向另一台主钩卷扬机,通过机房大梁引至地面,将引绳绳头与主钩钢丝绳插接后,穿绕主钩钢丝绳.接79.3m长杆吊装转柱第三节,接88.4m杆吊装转柱第二节.接200t履带吊每次接杆均须退出吊装区域,退至施工现场入口出,e.针轮啮合面积大于60%a.伸臂端面与转柱接触面积应不小于80%c.平衡臂端面与转柱接触面积不小于80%a.行走机构传动平稳,无异常噪音,夹轨器夹轨可靠.b.回转机构传动平稳,无异常噪音和振动.c.主钩、副钩及变幅卷扬机传动平稳,密封良好.机械设备的润滑情况,各安全限位装置模拟动作.b.拆除安装调试用的临时措施.c.清除行走轨道四周的障碍物,利用塔吊的空载试运转进行轨道全长的试压,并监测标高的变化.d.准备试运转用的配重和吊具.e.组织试运转人员,并对参与人员进行安全和技术交a.分别启动主钩、副钩卷扬机全行程升降三次,检查限位开关b.变幅机构从0°~70°全行程往返三次,检查限位开关是否可靠,机构运动是否平稳.支承圈的接触情况.位的工作情况,观察电缆卷筒的动作是否符合要求.e.单项运行无误后,任意两项同时动作,检查是否有误.a.按照副钩的性能表,进行额定载荷、超载动态试验、超载静态试验.并做好试验记录.态试验.并做好试验记录.c.各载荷试验必须在起重机性能范围内进行,超载试验的变幅应在60°~70°之间.a.行走机构中的主、被动台车的运行情况和制动情况,轨道两端头的限位开关动作情况.b.检查齿轮箱及针轮的啮合情况,各润滑点的润滑情况.c.检查各卷扬机的运转情况,调整制动器的制动力矩,以满足工作要求.d.检查钢结构的联接和受力情况,测量各载荷的顶部水平位移量和轨道的下沉量,并做好记录.a.参与作业的施工人员必须遵守有关施工安全的各项规章制度及本工种的安全操作规程.d.吊装作业由专人指挥,施工人员必须服从指令.e.吊装用工机具在使用前,必须检查确认其使用状况,发现伤损及时更换.f.高空作业必须系挂安全带,并按照高挂低用的原则使用.g.现场使用的氧气、乙炔瓶必须分开安全距离,并在重点部位配备消防器材.h