大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计

2施工组织机构3。1施工顺序6.5钢筋工程7。9次结构工艺流程图第十章施工现场供水、供电和临时设施第十三章安全文明施工、环境保护措施13。2环境保护措施13。5施工安全保护措施第十四章降低工程造价主要措施熟悉图纸，计算工程量，现场调查编制施工机具设备工艺流程及作业需用量计划要领书编制月、周、日施工进度计划编制施工准备工作计划编制材料、构件、成品、辅编制材料、构件、成品、辅材需用计划经济承包与核算安全、技术交底临时设施需求计划临时设施需求计划编制劳动力需要量计划我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目目经理部本着科学管理,精干高效，结构合理的原则，选配具有较质,施工经验丰富,服务态度良好，勤奋实干的工项目经理技术负责人钢构件制作负责人员河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目的浓密机厂房。浓密机大型设备基础和除尘间基础.浓密机基础位于间基础位于7-9轴交A-G轴，基础平面呈长方形,纵向全长43。7m,横向本工程区域均匀落在强风化白云质灰岩,部分落在土层上，地形交复杂。在基础土方施工时较复杂,根据勘察报告,在施工过程，局部挖方并做钎探；大部分落在强风化白云质灰岩,施工时要用挖掘机进行凿本工程施工特点是：基础尺寸和工程量大，结构和技术复杂，螺栓精度和混凝土质量要求高,工序多，工期紧，特别是地下水位高,施工难度大。因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施,精心施工,确保工程优质顺利完成.设备基础主本钢结构基础施工在工程总体部署上封闭式施工方案。本免二次土方挖填和降水.（4)钢结构焊接后，经验收合格后,对厂房围护结构的彩钢板、屋面采钢板安装、门窗的安装，以便尽快进行机械设备和电气管道安装,并与其他基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点→基础放线定位→开挖基侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气、润滑管道→安装内部模板、沟道模板顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点,将整个基础按其构造情况划分根据建设单位要求及按照通常施工经验,安排总工期为120d，分十个阶段进行，如遇雨天,工期顺延:第五阶段：屋面钢结构的焊接10天设备基础施工是一项复杂的系统工程,工序繁多,配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制订周密的网络计划,以指导施工，使整个施工活动在总工期控制下,围绕主导工序进行穿插作业,密切协作.(1)组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交(3)编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。(4)准备工程和施工用料,包括钢材、木材、水泥订货或催运进场;(5)施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工工(6)场地整平,清除地面、地下障碍物,进行平面布置,如设置（7)对模板进行配板设计，绘制配板图计、配料；混凝土立柱、梯形架进行预制.图纸,及早发现设计图问题,同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施本工程由于工序繁多,配合复杂,工程和施工用料料较大,施工总平面根据施工方案、结构平面特点、现场场地条件及所选用的混凝土浇筑工第一阶段主要是满足降低地下水位、基坑土方开挖、脚手架搭设、混凝土垫层浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路、材料、半成品堆放、起重设备运行以及小型临时设施第二阶段主要是满足基础混凝土浇筑要求，保持运输道路的畅通.本工程总平面为整个厂房平面布置的一部分，供水线路从该厂房最部分临时设施,如混凝土搅拌站，木工、钢筋加工棚，利用厂房施工设施，不另搭设。混凝土用翻斗汽车或机动翻斗车运到现场浇灌；模板钢筋基础土方量大,工期紧，采取大开口挖土方法。采用一台挖掘机挖土,翻斗汽车运土.为充分发挥机械效率，保证开挖质量,结合工程和地质情况采取片挖,后挖个别较深部位坑槽,强风化白云质灰岩部位用挖掘机凿岩，由于土质交稳定，机械开挖按1∶0。5放坡,机械开挖均预留200~300mm厚土层,用人工清理和修坡，避免超挖和基底土遭受扰动.6。3、模板工程最多的一道工序,模板均在现场制作。根据结构不同情况，模板使用及支设,可采用以下几种方法:(1)基础四周及基础内大面积模板采用组合定型木模板,根据设计要求的尺寸内进行大模板拼装,这种做法装拆方便、快速，支拆模时间可缩短50%以上。木模板,在基坑内支设或组装，用型钢或混凝土立柱,或利用混凝土或钢螺整个基础按分区、分段进行配板设计、编号,逐注明部位、尺寸和标高,以及上面应埋设的铁件、洞口和注意事项等,按部位编号,以方便施工安装操作.6。4、地脚螺栓埋设本工程地脚螺栓均采取一次埋设,不预留孔洞。为保证地脚螺栓精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工,采取以下几种方法:(1)地脚螺栓采用钢固定架固定,靠近模板的螺栓固定，利用部分模(2)地脚螺栓及预埋套筒,采用钢或钢与混凝土立柱相结合的固定架固定，后者可节约部分立柱钢材（图6—21).形架与型钢梁等结合固定，梯形架高2~3m,高度超过3m时,用2～3节相取钢与木固定架结合方法固定,下部孔洞用3mm钢板制作，浇筑混凝土后(5)钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定,将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起,适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上,使形成刚度大而牢固的骨架,足以固定地脚螺栓而不产生位移。也可预埋波形螺旋套管,上下加盖封堵,两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预留螺栓孔,以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。套管直径由100~275mm,壁厚由0。4~1。0mm,有成品供应,可用于埋设直径94。0mm以地脚螺栓固定应注意以下几点:埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定→绑量仪器找正位置和垂直度,控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊轴线,分别标出各螺栓组（群)中心线到主轴线的距离,地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线,避免出现误差累后者系先按螺栓平面分布状况进行分组,在工厂按标高、规格相近的螺栓组整体制作单元螺栓固定框或固定架,并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓组的纵横安装中心线,用吊车或天车吊入基坑固定。较大螺栓组固定架宜采用前法,小型独立的螺栓组固定架可采用后法，可大大减少基坑内工作量,加快螺栓安装、校正和（4)地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连,以免施(6）地脚螺栓(直径d≤56mm)埋设,为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长(或直径)一般为80～150m（7）地脚螺栓顶面标高，如地基为一般土层，应抬高10～20mm,混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓.当螺栓埋入混凝土1/3时,螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进避免偏差和遗漏.基础钢筋量大,规格品种多，直径较粗，间距密,且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位,由专本工程钢筋分为三种,即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。对底板及墙侧面钢筋直径和面积大的网片,现场连接、可利用模板支架、螺栓固定架支承.在无支架部位，则另设型钢或混凝土、钢筋架支承。顶部及局部加强筋因形状复杂,可将配好的钢筋整钢筋的安装程序应先底板、后外部立壁,待基础埋设各种管道和螺在钢筋网格较密部位,浇筑混凝土下人下料困难时,6.6、混凝土工程设备基础混凝土量较大，为保持良好的整体性,设计运输及浇灌方法,结合本工程大小、机具设备条件,用混凝土搅拌运输车运专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，振捣密实,避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周的沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道,造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定路线,混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光,不得甩活.混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、路批号标力学性能要求试验项目:试验取样按照GB2975—84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学B232—88《金属弯曲试验方法》执行.b、探伤（UT)方法按照JB4730—94《金属板彩超声波探伤方焊材入场时必须有齐全的质量证件及完整的包装;格的人员进行,复验范围为首次采用焊材及规范规定的复验范围，当对焊材复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定d、对焊接H型钢翼板的下料,其宽度尺寸公差±3.0mm下料，腹板按公差3。0mm下料。e、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。准与主梁组装基准.a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。mm,前要将构件垫平，防止热变形．按焊接工艺规范施焊(焊丝直径为φ3~5mm）.b、梁柱焊缝采用CO2气体保护焊,焊丝直径φ1。2,焊后用氧乙炔火焰矫板,除绣后涂漆或镀锌.选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格求）进行检验或复验,保证检验合格优质的焊材.号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度，而后再孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内.项目允许偏差切割面平面度割纹深度局部缺口深度0。2钢板的局部平面度钢板的局部平面度型钢弯曲矢高型钢弯曲矢高B/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不大于90度角钢肢的垂直度m时,样板长不应小于零件长的2/3;零件眩长大于150mm时,样板长不应小0mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。对口错边(△)垂直度(△)垂直度(△)允许偏差±2.01/1000及焊接工艺;焊工是否持有相应焊工资格合格证,持证单位:(mm）焊缝质量等级波探伤评定等级检验等级探伤比例未焊满（指不足设计要裂纹弧坑裂纹接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔角焊缝厚度宽(按设计焊缝厚度计）角焊缝脚不对称Ⅰ不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许Ⅱ20%等于1。0三级—-≤0.2+0.04t且小长度不限长不允许允许存在个别电弧擦伤清除干净缺口≤0.1t且≤1。0缺口深度≤0。0缺口≤0.1t且≤1。0不允许深≤0。2t,长≤0。5t,且≤2.0每50。0长度焊缝内允许直径≤0。4t，且≤3。0气孔2个,孔距≥6倍孔距计，且不小于200mm;b)、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用;c)、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定;e)、设计要求二级以上的焊缝检查合格后,应打焊工责任标记。柱底面到柱端与悻连接的最上一个安装孔距柱底面到牛腿支撑面距离受力支托表面到第一个安装孔距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高允许偏差±1/1500±1。0柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘板对腹板的垂直度牛腿处其它处连接处其它处连接处其它处柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离1。5单位mm)0端部有凹缘支座板其他形式H≤2000H端部有凹缘支座板其他形式H≤2000H〉2000两端最外侧安装孔距离梁长度(L)端部高度端部高度-5.0H/25010。05。04。0设计为要求起拱侧弯矢高T≤14腹板局部平面度T〉14翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度3。01。0箱形截面对角线差两腹板至翼缘板中心线距离连接处其他处5.0单位：(mm)允许偏差允许偏差10。0构件长度（L）构件两端最外侧安装孔距离构件弯曲矢高对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定.涂料工艺参数:包括闪点、比重；固体含量;表干、实干时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面与处理涂装饰工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量涂料工艺参数：包括闪点、比重;固体含量;表干、实干对表面预处理,涂装施工设备及环境要求等(根据设B8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级。间，涂料配置方法和涂装注意事项,严格按设按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及7。7结构构件主要加工工艺流程框图原材料材料检验原材料材料检验施工详图材料矫直钢板拼接无损检测编制工艺文件材料矫直钢板拼接无损检测编制工艺文件放料放料划线钻孔切割、下料组立、装配焊接H型钢总装配坡口加工无损检测无损检测修正修正精度检验钻孔钻孔检验检验包装、发运包装、发运选择板选择板材运输滚压成型检验卷材开卷入库切割检验第八章钢构施工根据本工程结构特点,经反复比较和论证，钢结构分柱、梁两安装顺序运至现场，配备2台8T吊车,梁地面组装成形，高空吊装就位。主钢构安装、矫正完后，全面进行安装.基础校验及预埋螺栓处理基础校验及预埋螺栓处理钢构件进场、预拼装钢柱吊装及校正钢梁吊装支撑及连系梁安装清理1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位钢构件的底部枕垫应有有足够的支撑面,相同对于构件连接的各种小的连接件,螺栓、螺母等放入专用（4）安装高强螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（6）本工程构件起吊均采用两种型号吊机起吊每种型号吊机的负荷不叉施工.进行初校,钢柱校正后,分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，成，高强螺栓初拧后进行多点起吊.（1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将可进行吊装.接板采用δ14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上悬上.（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装,拼装后用缆风绳临时固定.（8）框架梁的螺栓,应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊栓朝下安装.对准檩托圆孔，用螺丝拧紧.（3）注意事项:不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条（4）安装标准:面漆无脱落,两端丝扣紧密，中间直线.②据现场情况,组织吊装．吊装要按合理顺序进行.mm,要时对场地进行彻底清理，并准备好垫木.（2）材料到场后,现场管理职材料员应仔细检查彩（3）卸货时轻抬轻放，避免划伤、折伤。卸料争取一次到位，减少倒运（4）墙面板由自攻钉固定，自攻钉必须垂直于墙面板，橡胶垫圈不能损（8）遇到门窗洞口彩板需要切割,切割前先量好尺寸，将要切割的彩板平铺,端与墨线对齐.面板.75mm厚玻璃丝保温棉,为确保屋面的施工质量及美观,特制定以下质量保证（2）屋面板自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面檩条，橡胶垫圈不能损坏.到另端.基础、主体、屋面、采钢板及门窗安装施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队两种形式。前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队,各队按工序和综合进度要求独立作业;后者将各专业组织在一起,在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土……等专业小组。实行一班作业或分段施工，由一混合工作小队负责,在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切配合，步调一致,一包到底。根据本工程特点以采用混合工作队较合适，有利于各工种互相协作，密切配合，发挥多面手作用,避免频繁的劳动力调配和互相脱节干扰,螺栓固15329。2主要劳力装配计划主要劳力装配计划表1234569管理人员铆工、钳工架子工油漆工测量工探伤机操工起重工安装技术基础处理50000020002钢柱吊装5808222246钢梁吊装5858222246585822222852522200085及清理5282200085用途用途IPF—185BW1－100型WA3型型GJ—40-15型GJ—40型7UN1—75型MB106型2kVAHW—201型1序号机械设备名称规格/型号数量备注5螺旋千斤顶5T8完好15经纬仪DS22完好第十章施工现场供水、供电和临时设施第十一章保证质量措施(2)加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底种工序结合工程施工进行技术培训,分批组织老工人学习图纸,并到基坑内板、钢筋和螺栓安装小组,施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高(6）成立现场技术协调小组,及时解决施工中各种技术问题,与设计人员、检查人员、各专业密切配合,共同把好质量关.行一次全面检查,填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题,及时解决,并在（9)混凝土浇筑过程中,由总工程师组织现场质量管理,对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇灌时,每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制（10)基础完工后进行竣工总检查，做出记录（1)土方开挖严格按土方开挖图进行,避免超挖,增加土方量和造型混凝（2)混凝土骨料采用部分地基底部挖出的砂石材料，经筛分、洗净后使(3)模板工程进行合理配板设计,采用大块拼装式模板.钢筋集中配(5)混凝土进行优化配合比设计,掺加减水剂、粉煤灰、节约水泥用量.理设置上部固定框,可回收90%改造再用。(8)土方开挖进行土方合理平衡调配，利用挖出的土方作厂区场地整平用,节省场地二次取土回填费用。利用后续工程深基坑作运输道,节省第十三章安全文明施工、环境保护措施本工程现场文明目标:争创现场文明工地。为达此目标，在环保方面,工地专设现场环保及文明施工领导小组,全面负辆、基坑边坡进行详细周密的检查,采取措施,消除隐患。浇筑过程中，也安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放4、混凝土串桶应挂牢固，并用麻绳栓牢，每个串筒设一指示灯，按指示5、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。对基坑边坡、脚手架等不安全6、基坑内照明应用36V低压电源;振动器应接触电保安器。8、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，有专人看火.基坑附近应13.2环境保护措施制，现场临设机具必须按总平面图布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放．在各单位施工区域无常流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进气燃具灶,设大冰柜冷藏食物,保证职工生活符合卫生规定，文明整洁,食堂排工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境控制各种粉尘对环境的污染和危害,严禁扬尘，临时道路要撒水降尘,将污严防不必要得人为噪声污染,禁止工地人员大声喧哗;施工机械采取噪声防施工现场的环境卫生包括：施工区卫生、生活区卫生、为此，我们保证a）施工现场要天天打扫,保持整洁卫生,场地平整，道路畅通，作到无积e）职工宿舍保持室内卫生，无污水污物，床铺整齐.f）施工现场的厕所做到有顶、门窗齐全并有纱,天天消毒,消灭蚊蝇，便i）食品卫生、新鲜，器具定期消毒。食堂墙面镶贴瓷砖，