安装工程监理细则2

孔雀新城顺景园御景园文景园项目

安装工程

监理实施细则

编制人：_______________

审批人：_______________

河北方舟工程项目管理有限公司

二零一五年七月

0

目录

一、工程概况.....................................2

二、编制依据.....................................2

三、专业工程特点.................................3

四、监理工作流程.................................3

五、监理工作的控制要点及目标值...................7

六、监理工作的方法及措施.........................9

七、各专业监理细则的监理工作要点..................11

（一）给排水工程...............................11

（二）电气工程.................................15

（三）空调与通风工程............................21

（四）消防工程.................................25

（五）智能建筑工程.............................27

八、安装工程常见质量通病及其防治..................30

一、工程概况

1、项目名称：孔雀新城顺景园御景园文景园

2、建设单位：固安京御幸福房地产开发有限公司

3、设计单位：廊坊轩辕建筑设计有限公司

河北拓为工程设计有限公司

4、监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司

5、施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司

鹏达建设集团有限公司

6、建设地点：河北省廊坊市固安县，永胜路东侧、孔雀大道以南、锦绣

大道以北。

7、建筑耐火等级：4#、8#、15#、20#、23#、27#、30#、41#、47#、

50#、51#、53#、54#、55#、56#、57#楼为地上一级、地下一级。

8、防水等级：4#、15#、16#、20#、23#、27#、47#、50#、51#楼地下工

程防水等级为为一级、屋面防水等级为I级；8#、30#、41#、53#、54#、

55#、56#、57#楼地下防水等级为二级、屋面防水等级为I级。

9、结构类型：高层地上为CL复合剪力墙结构，地下为抗渗钢筋混凝土

结构；叠拼为框架结构；配套为框架结构。

10、抗震设防烈度：小高层、高层为7度。

11、计划开工工期：2015年7月1日

计划竣工日期：2018年5月1日

12、合同质量等级：合格

13、工程现场条件：三通一平，具备施工条件。

14、本工程安全等级为二级。

15、高层地基设计为CFG桩，基础捻舞级为P6，外墙采用CL保温体系。

2

本工程总建筑面积468494.43m。含有小高层1栋（3#楼），地上11

层，地下1层，建筑面积地上：6117.59m，地下：547.37m；高层24栋，

分SU为地上15层（4#、8#）、18层（5#、15#）、24层（27#）、25层（30#）、

28层（9#、12#、16#、20#、24#、31#、41#、47〜51#、53〜57#），其中20#、

51#为地下2层，其余高层均为地下1层，建筑面积地上：338787.47rri，地

下：14507.06rri，地上为CL复合剪力墙结构，地下为抗渗钢筋混凝土结构；

叠拼16栋，分别为1#、2#、6#、7#、10#、11#、13#、14#、18#、19#、

21#、22#、25#、26#、28#、29#楼，均为地上4层，地下1层，建筑面积

34319.94rri,框架结构；幼儿园及商业配套16栋，糊的17#、32〜39#42-46#、

52#楼，均为地上2层；40#楼幼儿园，地上3层，建筑面积15575.00m，框

架结构。地下非人防车库建筑面积为58640.00m。

二、编制依据

1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。

2、安装工程施工组织设计。

3、各专业安装工程施工质量验收规范。

4、国家有关规范与验收标准。

三、专业工程特点

工程特点：本工程单体多，控制分散点多，施工质量要求高，需组织

高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。

2、本工程安装工作量大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工

期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重

要。各施工工种必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。

3、本工程大部分含地下室，施工现场场地较分散，高峰期进入现场

3

的施工人数较多，进场的设备和数量较多，这就需要各方面切实配合，统筹

规划，合理分配施工现场。

四、监理工作流程

工程材料质量控制基本程序

安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

安装材料验收程序

5

N

Y

6

N

7

Y

N

Y

通知监理人员

五、监理工作的控空点及目标值

双方一起检查

a)质

1、质量控制目标值

根据业主要求及电司，本工程质量要求合格。

2、质量控制要点及

为硝g针对工程安装监理项目的具体情况，质量

签署试验记录

控制可按下表内容组织实施详见监理规划。

b)进度控制

1、进度控制目标值

以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。

2、进度控制要点

确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单

位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的

交叉与配合。

8

C）投资控制

1、投资控制目标值

以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。

2、投资控制要点及手段

控制内容操作方法

・确定投资控制目标，并细分目标值协商、制表

•审查施工组织设计和技术措施费用审核、分析

事前控制・细读施工合同、招投标文件阅读、研究

•熟悉工程概况、预（概）算书熟悉、掌握

•工程风险分析，制定防范索赔措施预测、分析

•督促协助建设单位履行合同义务建议、提醒

控制内容操作方法

审核、计算

•严格工程计量，合理支付进度款

分析、审核、计算

・严格控制工程变更及费用签证

市场调查、提供信

事中控制・掌握有关定额及市场材料信息价格

息

•做好协调工作，力求减少索赔

熟悉合同、参加会

•工程费用超支分析，制定纠编方案

议

及措施

分析、研究

控制内容操作方法

.看竣工图对照、分析

事后控制・审核工程总结算书审核

•确定变更费用及价格调整计算

•公正处理索赔事项协商、审核

六、监理工作的方法及措施

（一）.质量控制

“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程

9

我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，

严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施

工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚

持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。

2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理

人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到

位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理

更换必须经业主同意。

3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理

工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单

等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用

于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。4、

对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审

查，同时检查机具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，

有利于提高工程质量。

6、预检及分部分项T程报验必须按程序进行。

（二）.进度控制

对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。

1、据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合

理安排各阶段人员配合工作。

2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各

10

阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。

3、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，

4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以

便及时分析问题，解决问题。

（三）、投资控制

1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面

准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费

用支出的分析和预测。

2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳

施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合

格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，

节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今

后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的

协作关系。

七、各专业监理细则监理工作要点

（一）给、排水工程

1、给水钢塑复合管的安装检查

（D、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一

律不得使用。

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0、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印

有编号要求。

0、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹

陷、色泽不均及分解变色线。

@、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表

面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。

6、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯

截管时，其锯面应垂直于管轴心。

6、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。

。、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。

0、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统

一致。

2、卫生间无规共聚聚丙烯管的安装检查

(1)、PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防

疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

(2)管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

(3)热电熔连接应由厂家提供专业配套的热熔焊接机进行热熔连接。

(4)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、

脱皮、分解变色线和明显的痕纹、沟槽、凹陷、杂质等，且色泽一致。

(5)管材的断面应垂直于管材的轴线。

(6)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

(7)安装前预留的孔洞、沟槽要验收合格。

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(8)管道安装检查好管道坐标、标高、坡度线，复核冷热水管的公称

压力、等级。

(9)熔接弯头或三通等管件时要注意检查管道的走向。

(10)管道嵌墙、直埋敷设时，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突

出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级砂浆填补密室。

(11)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不

小于100mm，且在金属管道内侧。

(12)管道穿越楼板时应设置硬质套管，套管高出地面20—50mm，穿

越屋面时应采取严格的防水措施。

(13)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装

饰面持平。

(14)直埋式敷设在楼面层及墙体管槽内的的管道，应在封闭前做好

试压和隐蔽工程验收工作。

3、硬聚氯乙烯(PVC・U)管材安装

0、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则

一律不得使用。

0、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、

生产日期和检验代号。

0、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出

厂合格证和说明书。

@、管材同一截面的壁厚相差不得超过1蜴，管件壁厚不得小于相应

爵撤鹳。

13

6、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外

壁应光滑、平整、无气泡、元明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，

管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。

6、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚

内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，

支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米，

堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。

。、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下

面的土充分夯实再铺砂土100〜150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，

经监理确认才能进行下道工序施工。

0、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，

夏季为5-10mm冬季为15・20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。

9、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免

在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，

检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。

0、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

0、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的

粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1：2水泥砂浆填塞密

实。

0、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩

子，以增加其耐冲击强度。

4、铸铁管的安装检查

安装前要检查管膛、承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，

14

承口朝向、顺序排列、联合的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及

时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动管头的管口封

堵是否严密，是否有垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。

5、管道附件及卫生器具安装

（D、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

0卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

0水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后

超过300mm时，应煨弯。

@、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排

器具5mm‘垂直度不得超过3:nm。

卫生器具安装高度的允许偏差

项目允许偏差（mm检验方法

大便器的高、低水箱角钢及截止阀±10尺量检查

水龙头±10尺量检查

淋浴器莲蓬头下沿±15尺量检查

浴盆软管淋浴器挂钩±20尺量检查

6、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。

6、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

0、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步

粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。

0、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。

（二）电气工程

1、钢管敷设

0、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

0、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷

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存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。

0、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有

轻微毛刺。

@、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防

腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。

0、镀锌钢管不得采月熔焊连接。

6、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）

内壁3~5mm，焊接后应补防腐漆。

0、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管

进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2〜3丝扣，管口

用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。

0、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应

采用金属软管，再接入设备接线盒内。

0、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小

于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径

的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢

管管路的所有连接点必须可靠。

0、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中

心、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离应符

合下表：

配管:直径

配管名

敷设方式

称15-2025-3240-5070-100

最大允许距离（唧）

吊架、支厚钢管1.52.02.53.5

架或沿墙薄钢管1.01.52.0

16

敷设硬塑料

1.01.52.0

管

2、塑料管敷设

。、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。

0、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应

有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

0、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶

粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1〜1.8倍，接口应牢固密封。

@、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，

采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

6管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，

弯曲半径及偏差情况如下：

项次项目标准要求检验方法

暗配管N6D

管子只有一个

管子最小弯N4D

1弯尺量检查

曲半径明配管

有二个及以上

砌

弯

2每个弯曲处的弯曲度<0.1D尺量检查

15〜2030mm

明配管固定管子直〜

3253240mm尺量检查

点间距径（mm）40〜5050mm

65-10060mm

4明配管2m内平整度3mm拉线、尺量

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垂直度3mm拉线、尺量

6、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接

线盒之间的距离应满足下列要求：

管线没有弯头时，不超过30米。管

线有一个弯头时，不超过20米。管

线有二个弯头时，不超过12米。管线

有三彳背头时，不超过8米。

当设接线盒有困难时，乜可适当加大管径。

。、管路人盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。

3、配线

。、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格

的合格证。

0、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，

在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5

米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。

0、导线的芯线应采用焊接压板压接。

@、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水

及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥

水清干净，导线接头绝缘可靠。

0、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套

上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。

6、截面10mm2及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。

。、截面为2.5mm2及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再

与设备、器具连接。

18

0、截面大于2.5mm2的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应

焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

9、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。

0、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，LI、L2、L3、N.PE

导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。

(D、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压

接钳。

0、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。

®、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

@、绝缘导线在使月前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于

0.5m。»动力回路不小于ImQ°

©、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。

导线截面50mm2及以下为30m。

导线截面70~95mm2为20nl。导

线截面120〜240mm2为面。4、

照明器具及配电箱

(D、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。

0、所有照明器具配电箱应有合格证。

0、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

@、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防

灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋

吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。

6、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具

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外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。

6、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。

。、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。

0、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设

在单独的板面上。

9、导线引出板面均应套有绝缘管。

（!）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘

应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其

孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。

（D、配电箱上应标明用电回路名称。

0、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显

标志，插头与插座均不能互相插入。

®、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，

上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四

孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相

线，上孔接零干线或保护零线或接地线。

@、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

$、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。

©、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。

0、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，

盖板应端正，紧贴墙面。

出、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零

线和PE线应在汇流排上连接。

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◎、埋地敷设的保护干线(镀锌扁钢)在引入箱内必须明露，用

导线与PE线接地汇流排连接。

0、配电箱安装垂直度

箱高50CM以下，垂直度4.5mm

箱高50CM以上，垂直度43.0mm

0、灯具、插座安装的允许偏差如下：

序

号项目允许偏差(mm检验方法

1成排灯具中心线5拉线、尺量检查

并列安装高

0.5

明开关、插座的底度

尺量检查

2板和暗开关,插座同一场所高

5

的面板度

面板垂直度0.5吊线、尺量检查

5、避雷接地

(1)建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆

钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。

(2)利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须

大于①12。

(3)、避雷针(带)镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直

度偏差03/1000。

(4)、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆

钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、

裂缝等。

(5)、至电气设备、装具等的接地(接零)分支线，必须直接与接地干

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线相连，严禁串联连接。

（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。

（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离

地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。

（三）空调与通风工程

1、风管安装

。、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设

计要求，必须经监理确认后才能施工。

0、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀

一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铭酸盐印化处理

缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明

显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏

松柔软特性。

0、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管

纵向咬缝应错开。

@、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

6、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法

兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

6、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩

形法兰四角应设螺孔。

。、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

0、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：

项次项目允许偏差（mm检验方法

1圆形钢管外径04300mm0~-1用尺量互成90°的

22

0>3OOmm0-2直径

8《300mm0-1

2矩形风管大边尺量检查

0>3OOmm0-2

用尺量互成90°的

3圆形法兰直径+2〜0

直径

4圆形法兰边长+2~0用尺量回边

5矩形法兰两对角线之差3尺量检查

6法兰平整度2法兰放在平台上，用

7法兰焊缝对接处的平整度1塞尺检查

9、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

0、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。

(D、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框,叶片平直整齐，外观光

滑，美观。

0、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。

©、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

@、风帽的尺寸偏差每米不大于2nm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

©、风口制作允许偏差

项次项目允许偏差(mm)

1外形尺寸?

2圆形最大与最小之差9

3矩形对角线之差3

6、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》(T607)

0、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保

温风管按不保温风管间距后乘0.85。

圆形风管直径或

矩形风管长边尺水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

寸

4400mm不大于4m不大于4m2付

23

1000mm不大于3m不大于3m2付

>1000mm不大于2m不大于2m2付

由、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。

Q、矩形保温风管K能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热

材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。

0、吊架不能直接吊在风管法兰上。

。、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，

阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

0、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法

兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。

0、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。

@、风管风口安装的允许偏差应符合下表

项

允许偏差(mm

次项目检验方法

每米3拉线、液体连通器和尺量

1水平度

风总偏差20检查

管每米2

2垂直度吊线和尺量检查

总偏差20

拉线、液体连通器和尺量

风水平度5

3检杳

□

垂直度2吊线和尺量检查

2、通风机安装质量控制

(D、通风机的型号，规格是否符合设计要求

0、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5nlm厚的橡胶板，

找平、找正后固定牢。

0、风机叶轮严禁与壳体碰撞。

24

@、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，

接触紧密，每组不超过三块。

6、叶轮旋转方向必须正确。

(7)、通风机安装允许偏差应符合下表

通风机安装允许偏差表

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

经纬仪或拉线和尺量检

1中心线的平面位移10

查

水准仪或水平仪，直尺、

2标高±10

拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面位有主、从动皮带轮端面

31

置拉线和尺量检查

4传动轴水平度0.2/1000用水平仪检查

联轴器同心径向位移0.05在联轴器互相垂直的四

5

度轴向位移0.2/1000个位置上用百分表检查

(D、保温钉距边的距离75mm，钉与钉之间的距离b4450mm0保

温钉粘上后应待12〜24h再铺覆保温材料。

0、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂

缝空隙。

G、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。

@、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

卷材或板材5

保温层表面用1米直尺和

1散材或软质材

平整度10楔形塞尺检查

料

+0.105,-0.05用钢针刺入隔

2隔热层厚度

6垫层和尺量检

25

查

$、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以

下要求：

A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。

D、风管系统的漏风率不大于10%。

（四）消防工程

1、火灾自动报警系统

（D、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。

0、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破

损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。

0、消防控制设备布置应符合下列要求：

A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距

离不小于2m°

B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。

C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设

置宽度不小于1m的通道。

@、探测器的安装倾斜角不能大于45&，探测器周边0.5m内不应有

遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m并宜接近回风口

安装。

6、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相

对应，字迹清晰。

6、消防控制室工作接地电阻小于4。，采用联合接地时，接地电阻应

26

小于1。，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16nlm2，由

消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不

小于4nini2。

2、自动喷淋灭火系统

（D消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，

成双管进箱的，应支架固定。

0室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过

2Gmm»阀门距箱侧面为140nm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。

0消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为

工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。

@喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头

安装必须与装饰配合施工。

（五）智能建筑工程

1、管路敷设同电气安装工程。

2、综合布线系统

网络综合布线系统监理主要工作：

网络综合布线系统材料验收，布线系统合同执行情况，进度审核；

网络综合布线系统测试，根据测试结果，判定网络综合布线系统施工是

否合格，若合格则继续履行合同；若不合格，则敦促施工单位根据测试情况

进行修正，直至测试达标；

提供详实的网络综合布线系统测试报告；

根据合同进行网络综合布线系统验收；

验收时应参照《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T

27

50312-2000）等相关国家或行业标准；

布线项目验收后，敦促用户按照合同付款。

（1）施工质量控制（检查）

施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等

内容。

1）施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、

缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。

2）施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、

连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、

接地等及它其性能质量。

3）监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人

员配备；检查管理制度是否健全等。

4）环境检查（施工前）

A,对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查

B.土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质

量均符合设计要求。

C.检查接地装置及其接地电阻设计要求

D,电源插座齐备并有电。

E,地板、通风、环境等符合设计要求。

5）器材检查（施工前）

A.智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工

前应进行检查，对不符合要求的不得使用。

B.缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外

28

表、标志、标签、外护套等

C,电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。

D.查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光

纤长度。

E.接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的

型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的

型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。

F.器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线

盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求6）

设备安装检验

设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通

用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合

GB/T50312-2000及设计要求。7）

缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证）

A•光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放

和缆线暗敷两种。

B•楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。

C•电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。

D,电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电

光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合GB/T50312-2000和设计要

求。

8）缆线终接检查

包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连

29

接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312-2000和工艺要求

（例如光纤连接损耗值要求）。

应对工程的每一环节质量把关：系统集成方案是否合理，所选设备质量

是否合格，能否达到企业要求；基础建设是否完成，结构化布线是否合理；

信息系统硬件平台环境是否合理，可扩充性如何，软件平台是否统一合理；

应用软件能否实现相应功能，是否便于使用、管理和维护；对相关人员的技

术培训教内容是否合适等。

八、安装工程常见质量通病及其防治：

（一）、建筑给水排水及采暖工程

1、管道的固定管卡设置不当

现象：垂直或水平管的管卡设置不当

预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管