管道施工的安全技术

第四章

管道施工的安全技术的一般要求

4.1安全技术的组织

1.管道施工工作的特点

①管道的布置有室内、室外、高空、地下、水下等不同条件，工

作流动性大、作业面宽、作业平面立面交叉；

②施工分散，往往是多种工种，多种作业方式的联合作业，配合

施工；③无固定作业场所，对于已生产企业的改扩建工程和维修工程,

还涉及到与原有高温、高压、深冷、易燃、易爆等管道的交叉和连接,

作业环境条件不好，施工条件复杂；

④对于城市公用设施的管道工程建设，涉及到各种管线的互相碰

撞、交通运输的阻塞、对现有给排水、通讯、供煤气正常运行的干扰;

⑤受施工季节和气候条件的影响较大，特别是对露天作业施工的

影响尤大。

在组织施工和施工过程中，要充分考虑上述特点，实行科学有序

的施工，防止在管道施工维修工作出现可能发生的事故。

2、安全组织与责任

为了保证施工安全，施工单位必须有严密的安全组织，上有安全

科，下有安全员，消除一切施工过程中的不安全因素，建立安全施工

安全操作的规章制度，实施安全工作责任制，认真贯彻执行国家有关

安全施工和安全生产的法规，抓好安全技术教育，提高全员的安全意

识，做好日常的安全组织和管理工作。

日常的安全组织和管理工作包括：

①安全工作要法制和规范化；

②做好工伤事故的登记、调查、统计，针对事故发生的原因，总

结教训并提出预防事故重复发生的具体措施；

③做好安全检查，及时发现不安全因素，消除事故隐患，防患于

未然；

④加强安全教育，提高安全意识和安全技术知识。

安全技术工作的范围和目标是：

①保证所有参加施工人员的人身安全；

②保证与施工安全无关的其他邻近人员的人身安全；

③保证管道工程所涉及到的或影响到的各种建筑物、构筑物和其

它设施的安全；

④保证施工设备的运行安全；

⑤安全技术工作的目标是“工伤事故率为零”。

3、管道施工维修常见事故类型（见表4-1）

表4-1管道施工维修常见事故类型

烧讣烫化学电弧低温室中中触射频物体机械高空滑水倒车辆

作业方式

伤伤伤灼伤灼热灼伤息毒暑电伤害打Ji-伤害坠落跌溺塌伤害

高空作业△O△△・△

起重作业△△•O

运输作业△△△△•

洞沟井作业OO■・O△△△△△

土方作业O■■△O△

水下作业△△△■

热加工△△△△

焊接■△A•OOO△△△O

热处理△△O

油漆作业△•O△△

衬里，保温O△•■O△

喷涂电镀△A△

爆破■△△

探伤•

试压△△△

转动设备试车△△•

△△△△△O△△••△O

机械加工■

注：•——易发生△—较易发生o—较少发生

4、人员培训与上岗资格

所有参加施工安装人员都要接受安全技术有关法规、责任制的培

训，学习有关安全技术规程，经考试合格后方可上岗。在工程施工开

始前，施工的组织者和负责人在根据工程的特点进行技术交底的同

时，还要进行安全交底，并制定具体的安全技术措施。在每天施工作

业前，施工负责人应根据当日作业内容，具体交待安全注意事项，指

出工作区内的危险部位和危险设备。对于施工设备的操作工人和特殊

工种的工人，必须取得专门的技术培训L并取得相应的操作资格证书,

方准从事允许级别的操作和施工作业。对于集体配合进行的作业，作

业前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。

4.2安全防护

1、施工现场的安全布置

施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。各种设备、材

料和废弃物都要堆放在指定地点。施工现场的道路要畅通，根据工程

规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位，合理制定道路的宽

度，并按指定的路线行驶。行人不要贪图方便穿越危险区，无关人员

不得在现场通过或停留，注意与运转中设备保持一定的安全距离。在

有车辆或行人通过的交通道路上施工管道时一，要在作业区范围内设置

拦挡物，并设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯；必要时，

经交通主管部门的同意，可以封闭道路。对于施工现场的各种室内外

孔、洞、井、坑、楼梯，平台等都要设防护拦杆，在有车辆或行人通

过可能时，同样应设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯。

在建筑物或构筑物上固定索具装备，以及在楼板上堆放沉重的设

备或材料时，事先要征得土建部门的同意。

禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，这些

物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理。氧气瓶和乙焕发生器

应远离火源。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防

毒器材。

现场用火（如气焊、烘炉、加热炉）应设置在安全地点，周围不

得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消

防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁

止明火。

在遇到坚硬岩石情况，需用爆破方法开挖管沟时，必须严格按爆

破安全技术操作规程进行施工。在布置位置和确定装药量时，要注意

不能对周围建筑物（特别是稠密的居民区）、构筑物和各种明设或埋

设电缆和其它管线造成破坏，爆破时要采取安全防护和警戒措施，必

要时，周围人员要离开危险区。

高处作业或多层交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和警围

栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防

滑措施，夜间施工要有足够的照明。

2、安全防护

（1）作业人员的安全防护

①作业人员进入施工现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品，

高空作业人员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防

护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触作业

时、应带上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。

②在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体，液体和粉尘管道

场所或检修这类管道时，除应有良好的通风或除尘设施外，施工安装

人员还须戴上口罩、防护镜或防毒面具等防护用品。特别是进入空气

停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处，必要时要

对作业区的气体取样进行化验分析，确认无危险后方可进入施工；否

则，要采取可靠的通风措施，在避免在工作中由于空气稀薄或中毒而

引起伤亡事故。

③在阴暗潮湿的场所(如隧洞、地沟、地下室)以及有水的金属

容器内作业时，同时作业人员不得少于2人，而且应戴上绝缘手套，

穿好绝缘胶鞋，照明灯的电压应为12V安全电压，并设防护罩。

(2)现场人员的安全防护

①现场人员严禁在起重机的吊物下面通过或停留，不得随意通过

危险地段。

②现场人员应注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的

物体划伤。

③非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许

不得乱动非属本职工作的一切设备、设施和机具。

④未经允许不准擅自搭乘运料设施上下。

⑤对于多层交叉作业，如上下空间同时有人作业，中间须有专用

的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面工作。上下方各种操作人

员必须带安全帽。

⑥高空作业搭设的脚手架、跳板、梯子等，必须用8#线或绳索

牢固地绑扎在结构物或脚手架上。

⑦搬运或起吊材料设备时，要注意起重物和电线的相互间距，特

别是要远离裸露电线。要注意起重物的绑扎结扣和要牢固可靠，防止

松结脱扣，起重物的重心要低，防止倾覆。起吊时要有人将起重物扶

稳，严禁甩动。

第五章土方工程安全技术

在管道的安全、维修和更新改造中，经常需要进行土方工程的开

挖，在土方开挖作业中，必须实现安全技术要求。

5.1土方施工前的准备工作

①做好必要的水文、地质、水文地质和地下隐蔽工程的资料收集

和调查工作，是否有给排水、供煤气管道以及电缆、光缆等。

②若有地下水和管道工程泄水情况，应做好排水设施、机具和材

料等的准备工作。

③做好隐蔽工程交底和安全技术交底工作。

5.2施工注意事项

①抛土距坑边不得少于0.8m,高度不得超过1.5m。

②施工中如发现有不明管道或不明物体，应立即停止开挖，与有

关部门联系弄清情况后，妥善处理方可继续施工。

③经常检查沟槽边坡，发现有裂纹和落土情况时，应立即采取安

全防护措施或减小边坡。

④在有地下水或雨季施工时，应在排水措施，特别是对湿陷性黄

土、膨胀土等水敏感性强的土壤，更应及时排除。

⑤当开挖沟槽较深或距建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构有

关单位联系，采取相应的技术措施，必要时应修改沟槽位置。

⑥在地沟中作业时，需设置有足够照明度的电压为12V安全电

压的照明设施。

⑦在沟槽中同时作业人员不得少于2人。不得在沟槽内坐卧休

息，冬季不得在沟槽内取暖。

⑧开挖管道沟槽或路堑时.，要根据土质、地下水情况和开挖深度,

确定合理的边坡坡度，要注意可能导致土方坍塌的原因：

a.沟槽两侧堆积浮土太多，超过土壤承受能力；

b.地下水位较高，或雨、雪水浸入土壤，使土壤失去稳定性；

c.距房屋或堆积物较近，其作用力超过了沟槽或路堑土壤的承载

极限；

d.施工中所确定的边坡坡度较小，与实际情况不符。

出现上述情况时，应及时采取技术措施。

⑨挖掘土方应自上而下进行，严禁采用挖空底脚、上部塌落的违

规操作方法。

5.3土方开挖和回填的安全技术要求

当土壤湿度正常、土质良好，无地下水影响，若无挖深度不超过

表5-1的规定值时，可不设支撑，也不必明显放坡。若开挖深度表5-1

的规定，但不大于5m时，可根据土质和施工的具体情况参照表5-2

的规定放坡。

表5-1基坑(槽)和管沟不明显放坡的允许深度

土壤类别允许深度(m)

松软土壤0.75

堆填的沙土和砾石土1.00

亚砂土和亚粘土1.25

粘土1.50

特别密实的土2.0()

②当因受场地条件限制挖方不允许放坡时，则应采用支撑加固。

根据挖深和土壤等情况支撑的加固方法参照表5-2o

表5-2基坑（槽）或管沟的支撑加固方式

支撑方式图号适用条件

断续的水平支撑图12-1⑶能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土中，地下水很少，坑深小「2m

带间隙的水平支撑图12-1(b)同上，坑深小于3m

连续的水平支撑图12-1(c)在可能塌落的干土或天然湿度的粘土类土中，地下水很少，坑深3-5m

水平垂直混合支撑图12-2沟槽下部有含水土层时

天然湿度的粘土类土中，地下水很少，地面荷载很大，做圆形结构护塞坑深

混凝土或钢筋混凝土支护

6-10m

支撑的形式有横撑、竖撑和板桩撑三种。横撑适用于土质较好、

地下水较少时，竖撑适用于土质较差、地下水较多或有流砂时。根据

沟槽深度来决定横撑的数量，根据土质和地下水情况决定支撑的间

距。板桩撑适用于水位很高和流砂严重情况，采用企口连接。支撑大

多用木材制作，板桩撑用木板或钢板制作。

③安装支撑时应支撑好一层下挖一层，拆除支撑时应按自上而下

的顺序逐步拆除，更换支撑时，应先装上新的，再拆除旧的。

④在紧靠沟槽边缘，不应行走和安放施工机械。若采用汽车吊下

管，汽车吊的现场布置应按的要求进行布置，并应留有不小于0.8m

的沟边通道。

⑤人工夯实时要动作一致，按照一定方向进行，每层填土厚度不

得大于200mm。

⑥当开挖沟槽遇有地下管线和沟边有电杆时一，应采取保护加强措

施。

第六章吊装作业安全技术

在管道安装与维修工程中，常需采用吊装作业来运送或移动管

道、管件、阀门等，吊装作业人员必须由专人掌握，认真执行操作规

程和安全规定。

6.1吊装作业前的准备工作

①作业前应根据工程特点制定出安全操作的方案和要领，做到一

丝不苟，认真负责。

②熟悉各种指挥信号（旗语或笛声），听从统一指挥，互相配合,

步调一致，准确地按指挥信号作业。

③必须严格检查各种索具及设备是否完好、可靠，是否符合安全

技术规定。起重机具所用绳索、钢丝绳必须完好并有足够的备用强度,

不准超负荷使用。

④起吊区域周围，应设临时围障，严禁在露天进行吊装作业。

6.2吊装作业的安全技术要求

①系结管材和设备时应使用特制的长环，不宜采用绳索打结方

法。系结其它起重物时，应尽量避免将绳索放在重物棱角处或在棱角

处垫入木板或其它软垫物。重物的重心必须偏下，以保持稳定、避免

倾覆。

②不准在索具受力起重物悬空的情况下中断作业，更不准在起重

物就位固定前擅离岗位。

③吊起重物悬空时，严禁在起重物、吊臂下停留或穿过。在卷扬

机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准有人站立和逗留。

④操作卷扬机必须听从从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经

过滑转不准作业；滑移物件时，绳索套结要找好重心，并应在坚实、

平整的路面上直线前进；卸车或下坡时应加保险绳，防止“溜车”。

⑤卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，

重物前后不准站人。

⑥使用千斤顶时，顶盖与重物间垫木块，要缓慢顶升，注意观察。

多台同时顶升时，动作要协调一致。

⑦使用起重扒杆时，定位要正确，封底应牢固。不得在受力后产

生扭曲、沉、斜等现象。

⑧在金属容器内或潮湿区域进行吊装作业时，应用12V低电压

安全灯，在干燥环境中也不应超过25V。

⑨禁止在任何电压的输电线路下安放起重机和直接用起重机进

行吊装作业。在输电线路警戒区内，未经线路主管和使用单位许可，

禁止停放一切车辆、堆放材料。

⑩当起重机从高压电网导线下通过时，从起重机最顶点到最低导

线之间须保持一定安全高度h„同时要考虑道路行车时的表面起伏

度。起重机械沿架空输电线路进行吊装作业时一，必须离开安全保护带,

安全保护带的宽度应由输电线路主管和使用单位确定；在这种情况

下,起重机的起重部分和可伸缩部分，以及被起吊物在任何状态下（其

中包括起重臂处于最大高度和最大伸距状态下）距最低导线之间须保

持一定安全高度电。安全高度也和安全高度出，参见表12-8。

表12-8不同电压的安全高度和安全高度/?2

电压(kV)<1I〜2035〜110150〜220330500

安全高度加(m)223456

安全高度h2(m)224569

01)在水平方向移动重物时，须使重物与障碍物的净空不小于

0.5m。在起吊和下放时，不准突然扔下重物。

第七章电气焊作业安全技术

在电焊、气焊作业中要防止发生触电、烧伤、火灾、爆炸、中毒

等恶性事故，作业人员要严格安全技术进行操作。

7.1电气焊作业前的准备工作

①从事电焊、气焊的操作人员，必须经过体检合格并经安全技术

培训考试合格后，才能进行独立操作。

②作业前，应戴好工作帽、手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。电

焊时应戴面罩，除渣时应戴平光眼镜，仰面焊时应扣紧衣服和袖口，

戴好防火帽；气焊时要戴适度的有色眼镜，以免损伤视力。

③在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，采取防火措

施,并设专人看护。方圆5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱、

汽油和油漆等易燃、易爆物品。方圆10m内不准有氧气瓶、乙焕发

生器等。

④对受压容器、密闭容器、各种油箱、管道及沾有可燃气体和溶

液的工件进行操作时一，必须事先进行检查，冲洗或吹洗掉有毒、有害、

易燃易爆物质，泄除容器及管道压力，消除容器密封状态（如敞开口，

旋开盖），然后再操作。

⑤电焊机的电源线路安装和检修必须由电工完成。开关应装在防

水防火的闸箱内，严禁两台或多台电焊机共用一把开关。

⑥经常移动的电焊机须设防雨罩，其裸线和传动部分，须设有不

接触的防护罩。电焊机要有接地线，当发现外壳有电时，应立即切断

电源进行检修。

⑦交流电焊机的工作电压不得超过80V,直流电焊机的工作电压

不得超过U0V,电焊机运转时的温度不得超过60℃。

⑧焊接、切割密闭空心工作时，须留有排气孔。焊接铜、铅、锌、

铝等有色金属工件时一，必须戴加厚口罩或防毒面具，并加强通风换气。

7.2电气焊作业的安全技术要求

①作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙焕发

生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则，以及焊割安

全操作规程。

②禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙快气阀门。

③作业前或停工较长时间复工时，须检查所有设备、氧气瓶、乙

快发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件是否坚固牢靠，不准有破损

和漏气现象。在氧气瓶及其附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油

脂的泥垢。

④严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道，应以40c的

温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或23%-30%氯化钠热

水溶液加热、解冻或保温乙块发生器、回水防止器。乙快瓶严禁受外

力震动。

⑤只准用肥皂水检查设备、附件及管路是否漏气，严禁用火试验

漏气。

⑥作业中如检查、调整压力器材及安全附件时，应取出电石篮，

采取措施清除余气后方可进行。

⑦氧气瓶、乙快气瓶(或乙焕发生器)应存放于阴凉通风处，严

禁与易燃气体、油脂及其它易燃物质混放在一处，运送时也必须单独

进行。

⑧工作完毕或离开作业现场时、应把氧气瓶和乙快发生器放在指

定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙焕发生器应泄压、放水、取

出电石篮。

⑨当管道内有水或有压力的气体时不准施焊。管道或设备上的油

漆未干也不准施焊。

⑩在放有易燃器材的房间内不准施焊。

(11)当风力为5级以上、雨天和雪天时，应停止露天施焊。在3-5

级风力时，露天施焊应搭设工作棚。

⑫在潮湿地方施焊时，焊工应站在干燥的木板上。当焊接大管径

内里时，管腔内需铺上厚橡胶板，以免触电。

⑬氧气瓶要有橡皮圈，并用专门的手推车搬运，或用木杠抬运，

不准肩扛中用手滚运。

(⑷氧气瓶每隔3年进行了一次水压试验,试验压力为22.07MPa,

水压试验不合格不准再用。

⑮氧气瓶防止受震动、撞击和温升过高而引起爆炸。氧气瓶要存

放在阴凉、干燥、通风和温度不超过35c的地方，要远离电源、火

源和传热设备，要离开其它仓库20m以上，离开易燃仓库50m以上。

(16)不准在电石桶或乙焕发生器周围吸烟或弄火。当氧气软管道着

火时，应立即关闭停止供气。

第八章管道防腐工程安全技术

8.1事故类型与一般要求

在防腐保温施工中，最容易发生事故的类型和工序见表i2-iio

表8-1防腐保温作业事故及易发生工序

事故类别易发生的工序或场合

火灾喷漆、刷漆、化沥青、电镀、喷镀、环氧玻璃钢施工、塑料焊接、塑料及橡胶的热加工等

爆炸喷砂、电镀、喷镀、硫化处理、化沥青等

中毒喷漆、刷漆、化沥青、电镀、喷镀、环氧玻璃钢施工、塑料焊接、尼龙浇注、塑料和橡胶加工

触电静电喷漆、防腐用电动工具接地不良、潮湿的罐内防腐绝缘不良等

烫伤高温管道的保温、化沥青、硫化处理、热塑（压模及浇注）

灼伤低温设备、管道的保温、喷漆、电镀（酸、碱介质）、尼龙浇注

高坠高处进行设备管道的防腐保温作业

刺伤缝扎破渣棉席时，铁丝及钢针等

喷溅伤喷砂、气喷

化学伤人裸露部分接触沥青、生漆及其它有毒物质

防腐保温施工的一般安全要求为：

①在有毒气体场所进行施工时，必须有专人监护，方可进行工作。

②溶剂、油漆等易燃物品应有专人保管，在这些物品存放地或作

业地的10m范围内不得动火。

③油漆库或油漆工房所用电气设备应为防爆型，若用量少，也可

以防护型。

8.2油漆作业事故原因及预防措施

事故类别原因预防措施

1.油漆场所有易燃物（如汽油、煤油、松节油、各

类油漆等），而附近在动火1.作业场所禁止动火，严禁吸烟

2.用氧气瓶吹风2.严禁用氧气吹风

着火3.在容器内工作安全灯无罩，又固定不牢，产生火3.使用36V带罩安全灯并固定好，在潮湿容器中应

花采用12V安全行灯

4.在易燃易爆的设备管道上除锈和油漆作业，用铁4.禁止用铁器猛敲猛打

器猛敲猛打，产生火花

1.在设备内部工作，含有挥发性物质的油漆大量挥

发，且设备内部通风不良1.采取通风措施，换气次数不小于30次/h

中毒

2.未穿戴好防护用品，身体裸露部分接触生漆及彳j2.戴好防护用品，不要用手直接接触漆料

害漆料

1.脚手板上有油漆打滑1.擦干净脚手板上油漆，并避免油漆洒在脚手板上

高处坠落2.油漆天窗时，天窗不牢固2.应站在脚手架上操作

3.油漆3m以上的门窗，直接站在窗台口3.设脚手架及佩戴安全带

1.在高处油漆碰到电线1.高处作业距电线应大于2m

触电2.在容器内，特别是潮湿场所，照明灯线路绝缘不2.在潮湿容器内应使用12V安全行灯，并且绝缘要

好良好

绞伤在转动设备上施工，未切断电源及停下转动机构切断电源，停下转动机构（卸下传动带或传动链）

8.3沥青作业事故原因及预防措施

沥青作业事故原因及预防措施

事故类别易发生的工序或场合

1.桶装沥青加热时，封口未全打开1.封口全打开

爆炸

2.火力过猛，出油口不通畅，出口顶风2.加热火力均匀，疏通出油口顺风出油

3.熬制沥青锅内有水或水落入锅内3.熬制前清除锅内积水，熬制时避免水落入锅内

4.调制冷底时，沥青温度高于80℃,汽油或溶剂4.沥青温度不许超过80℃,慢慢将溶剂倒入沥青，

加入过猛或将热沥青倒入溶剂中不许将沥青倒入溶剂中

1.砌防火墙，锅沿四周不许有裂缝，消除周围易

1.烧火口无防火墙，铅沿四周有裂缝，沥青外溢

燃物

2.熬制沥青火力过猛，温升急剧

2.慢慢加热，控制温升

着火3.锅组之间距离太近

3.锅组之间距离应不小于3m

4.沥青锅距建筑物太近

4.沥青锅距建筑物应大于30-50m

5.调制及涂刷冷底处距明火太近

5.调制及涂刷冷底处距明火应大于30m

1.用铁钎疏通出油，人站在前方1.疏通出油口时，人应站在侧面

2.搅拌沥青制品，人站在下风侧2.搅拌时人应站在上风侧

3.取油、浇油速度太慢3.慢慢取油、浇油

喷溅及烫伤

4.推油毡时，袖口未套入长手套内，距离又太近4.将袖口套入长手套内，保持200mm距离

5.作墙身防水层时，距离太近浇注高度太高5.保持300mm距离，每次浇注高度不超过1.2m

6.风很大，沥青飘洒6.风大停止作业

中毒在地下室及通风不良的地方工作采取自然通风和强制通风

沥青锅不应设在架空线下方，且距地卜电缆不应小

触电沥青锅上空有架空电线或距地下电缆太近

于5m

第九章高空作业安全技术

在距坠落高度基准面2m或2m以上的高处进行的作业即为高空

作业。在管道安装与维修的高空作业中，必须掌握必要的安全技术。

9.1高空作业前的准备工作

①凡高空作业人员，均需作身体检查，体检不合格者不准参加高

空作业。凡患有心脏病、高血压、低血压等病人以及年老体弱、精神

不佳、酗酒等人员都不准参加高空作业。

②遇大雾和6级以上大风天气，不准进行露天高空作业。遇高温、

冰冻、大风、阴雨等不良天气，应采取有效的安全技术措施。

③作业前，应由带班人对操作者进行安全教育，指明工作要点，

根据每个人的工作特点，有针对性地提出安全技术措施。

④检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、脚手架、

脚手板、安全网等)是否牢固、可靠。有关安全规定和安全要求，见

表9-1至表9-4o

⑤夜间作业应有足够的照明设施。

表9-1脚手架材料规格要求

材料名称规格要求

立杆小头直径大于70mm

木杆

大小横杆小头直径大于80mm

立杆小头直径大于75mm

大横杆小头直径大于90mm

竹杆

小头直径大于90mm，小头直径大于60mm而小于90mm的竹杆可以双杆合并

小横杆

使用

钢管外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的钢管,长度4-6.5m或2-2.3m

钢丝直径大于6mm

缆风绳

扒钉、U形螺栓直径大于12mm

钢丝8#镀锌铁丝

捆扎绳

麻绳直径大于10mm的麻绳

表9-2脚手板材料规格要求

材料厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)要求

木脚手板250250不准使用腐朽、扭纹、破裂、大横透节

竹脚手板2504(X)2.2-3螺丝必须拧紧，竹片螺栓孔不大于10mm

钢脚手板2-3230-2501.5-3.6凡有裂纹，扭曲的不准使用

注：1、脚手板要在脚手架横杆上铺满，高于3m以上的脚手架外侧应设有高180mm的挡脚板，并加设1m的保护

栏杆；

2、脚手架的负荷量每m不超过270kg；

3、竹脚手板是由许多50mm宽的竹片用螺栓穿织成的;

4,钢脚手板用I级钢材花纹板制作。

表9-3脚手架铺设要求

名称木脚手架竹脚手架

宽度大横杆间隔小横杆间隔立杆间隔立杆间隔小横杆间隔

尺寸要求(m)

>1.2<1.2<1.0<1.5<1.3<0.75

注：1、竹脚手架必须搭设双排架子。

表9-4梯子的安全技术要求

材料宽度(mm)梯级间距(mm)梯子与地面倾角(°)梯脚与墙的距离

竹350〜600<300

木350〜5(X)<400尽可能为35〜60不得小F梯长的1/2

金属350〜500<350

9.2高空作业的安全技术要求

①高空作业人员使用安全带时，须将钩绳的根部连结在背部尽头

处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把

安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，且不得穿硬底鞋

和带钉子鞋。

②高空作业人员不得站在梯子的最上二级工作，也不得有2人以

上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全

挂钩挂牢。

③高空作业使用的工具和零件应放在随身携带的工具零件袋中,

不便入袋的工具和零件应放在就近的稳妥处，严禁上下投掷，必要时

要用绳索绑牢或放入带挂钩的容器中，通过升降机或吊车吊运。

④高空堆放的物品、材料或设备，不准超过承载体的允许负荷；

堆积物和施工操作人员不应聚集在一起形成集中负荷。

⑤高空作业人员距普通电缆至少应保持1m以上、距普通高压电

缆2.5m以上、距特高压电缆5m以上的安全距离。运送管道、金属

件等导电材料，严防触碰电缆。在车间内进行高空作业时，应注意远

离吊车滑线，防止触电。如必须在吊车附近作业时，应事先联系停电,

并设专人看管电源开关或设警示牌。

⑥在高空进行了电气焊作业时一，严禁其下方或附近有易燃易爆物

品，必要时要有人监护或采取隔离措施。

第十章防火防爆安全技术

在管道安装与维修中，引起火灾和爆炸事故隐患较多。由于其连

锁反应或互为因果，火灾和爆炸事故往往会同时或连接发生，其危害

极大，必须采取相应的安全技术措施，以避免和阻止可燃、易燃、易

爆物质的燃烧和爆炸，防患于未然。

10.1燃烧和爆炸的原理和条件

1、燃烧的原理和条件

(1)燃烧的原理

燃烧即气体、液体和固体可燃物与氧或氧化剂剧烈化合而放出光

和热的化学反应。

(2)燃烧的条件

燃烧需同时具备三个条件，缺一不可：

1)可燃物质：如乙块、重油、木材等气体、液体、固体。

2)助燃物质：如空气中氧气或其它氧化剂。

3)火源所产生的热量能达到可燃物质的燃点。

2、爆炸的原理和条件

(1)爆炸的原理

1)物理性爆炸：由于气体或蒸汽压力过大，超过容器或器具所能

承受的极限压力而引起的爆炸，爆炸物质不发生质的变化，但伤害力

很大。另外，密闭容器在露天暴晒或靠近热源时，由于气体或蒸汽膨

胀造成压力增大而引起的爆炸，也属于物理性爆炸。

2)化学性爆炸：爆炸物质由一种状态迅速转变为另一种状态，在

瞬间以机械功形式释放出大量能量的过程。化学性爆炸可以由爆炸物

质自身分解引起，也可由爆炸混合物引起。爆炸性混合物引起的爆炸

也称瞬间燃烧，生成的气体受高温作用而急剧膨胀，突然产生很高的

压力形成巨大的气浪。这类爆炸属于化学性爆炸。

(2)爆炸的条件

1)物理性爆炸的条件：只有当气体或蒸汽的压力达到或超过容器

所能承受的极限压力时，才能产生爆炸。

2）化学性爆炸的条件：必须同时满足下述两个条件，缺一不可：

①具有足够的外界能量（热源与机械功），使温度达到可燃物质

的燃点，外界能量包括明火、摩擦、电火花、静电放电、雷电、化学

能、聚焦的日光等。

②必须达到爆炸极限或在爆炸上、上限范围内。对于可燃气体，

在空气中形成爆炸混合物的最低体积浓度为爆炸下限，最高体积浓度

为爆炸上限；对于可燃固体，其颗粒直径小于10-3cm时，就能悬浮

在空气中并与空气构成爆炸混合物，一旦达到爆炸浓度极限范围，就

有可能产生爆炸。

常见可燃气体在空气中形成爆炸混合物的浓度极限见表10-1,常

见粉尘形成爆炸混合物的浓度极限见表10-2o

表10-1常见可燃气体与空气混合时的爆炸浓度极限

爆炸下限爆炸上限爆炸下限爆炸上限

气体名称气体名称

（体积%）（体积％）（体积%）（体积％）

4.075.0苯1.28.0

一氧化碳12.575.0汽油1.46.0

甲烷4.915.()硫化氢4.346.0

乙烷2.913.()高炉煤气30.8489.5

丙烷2.19.5无烟煤发生炉煤气15.584.4

丁烷1.58.5烟煤发生煤气14.676.8

戊烷2.382.0天然气4.9615.7

注：1、高炉煤气成分按CO214.5%,CO25.5%,H21.5O%,CH40.5%,N?58%计算;

2、无烟发生炉煤气成分按CO26%,CO24%,H215%,CHJ%,N254%计算:

3、烟煤发生炉煤气成分按CO?5%,CO27%,H214%,CH43%,N251%计算;

4、天然气成分按HzS+CChOJI%,COO.Ol%,H20.09%,CH497.09%,N21.96%,C2H60.48%,C3H2.06%计算。

表10-2常见粉尘爆炸下限

粉尘名称爆炸下限（g/n?）粉尘名称爆炸下限（g/n?）粉尘名称爆炸下限（g/m3）

硫磺2.3沥青15.0亚麻皮屑16.7

硫矿粉13.9页岩粉58.0棉花25.2

研磨细粉末10.1泥炭粉16.1糖10.3

铝粉末58.0电子尘30.0淀粉7.0

煤粉末114.0胶木灰7.6

10.2防火防爆的安全措施

根据燃烧和爆炸的原理及条件，只要采取相应的防火防爆安全措

施，就可以达到防火防爆的目的。

1.消除引发火灾和爆炸的诱因

①尽量避免采用明火加热易燃液体，而采用蒸汽、过热水、中间

载热体或电热等加热方法。如必须采用明火加热时，须采取妥善的安

全技术措施。

②烟花区域内应尽量避免进行电气焊作业。如必须进行电气焊作

业时，应事先办理动火审批手续，并明确动火方案，落实好安全措施。

③在有爆炸危险场所、贮罐内检修管道或设备时，所用的电气设

备必须为防爆型的。

④在油库、煤气站、氧气站、乙焕站等有爆炸危险的车间、厂房

工作时，严禁烟火，并严格遵守防火管理制度。

⑤凡在严禁烟火区或盛装过易燃易爆物质的设备、容器中动火

时一，必须事先清洗或吹扫置换，进行空气分析，并准备好灭火器材，

直至确认安全可靠后方可动火。

⑥用喷灯加热或熔焊时，必须事先清除作业区周围的可燃物质，

并一定要利用喷灯上的油碗预热。向喷灯加油时，应待喷灯冷却后于

安全地带加油。

⑦在爆炸危险区作业，禁止用铁器敲击或摩擦，防止产生火花。

搬运盛装可燃气体和易燃液体的金属容器时一，不准抛掷、拖拉和振动,

防止互相碰撞。

⑧动火结束时，应及时清理作业场所，熄灭余火，切断动火所用

气源或电源。

⑨经常检查所用电气设备是否有过载、短路及局部接触不良等现

象，防止产生电弧和电火花。

⑩易燃易爆介质进出容器时，应有缓冲装置，防止猛烈冲击可能

会产生静电。

2、妥善处理易燃易爆物品

①封闭处理法：为阻止易燃易爆物质的扩散，可将其密封在一定

的容器或设备中，避免建筑物内或大气中易燃易爆物质的扩散，可将

其密封在一定的容器或设备中，避免建筑物内或大气中易燃易爆物质

的含量达到爆炸浓度下限。

②稀释（置换）处理法：用加强通风换气、惰性气体置换、吹扫

等方法，来降低设备或建筑物中易燃物质的浓度。

③隔离处理法：为防止易燃易爆物质的扩散与蔓延，采用不燃材

料或惰性气体等物质进行隔离。

④代用法：用不燃或难燃溶剂代替易燃溶剂。

10.3灭火剂及灭火方法

1、灭火剂

（1）水：水喷射在燃烧物上，一方面能使燃烧物和空气隔绝而熄

火；另一方面，利用水的热容量较大，对燃烧物产生冷却作用；对油

类火灾能使油面起乳化作用；对水溶性液体火灾能起稀释作用。水是

常用灭火物质，但在下列情况下不能使用；

①与水混合后起剧烈反应的物质及与水反应后发生危险的物质，

如金属钾、钠、镁、铝粉、碳化钙、所氧化钠等；

②密度小于水的易燃液体，如汽油、苯、丙酮、酒精等；

③对于有灼热的金属或熔融物体的地方，如钢水包、浇注场地着

火，用水灭火会引起爆炸；

④电气设备或带电系统着火；

⑤装有加热到运行温度120c以上的可燃性液态无盖容器；

⑥没有适当的溢流设备，没有排水设施的无盖容器。

（2）水蒸汽：水蒸汽能冲淡燃烧区的可燃气体、降低空气中氧的

含量。饱和蒸汽的灭火效果优于过热蒸汽，尤其对于扑灭高温设备的

油气火灾，不仅能迅速扑灭漏泄处火灾，且不会损坏设备。如果用水

灭火，有引起高温设备破裂的危险。

（3）卤代烷灭火剂：系分子中含有一个或多个卤素原子的化合物。

目前常用的有二氟一氯一澳甲烷（卤代烷1211）、三氟一澳甲烷（卤

代烷1301）、氯澳甲烷（卤代烷1011）、二氟二澳甲烷（卤代烷1202）、

四氟二澳乙烷（卤代烷2402）等。在上述卤代烷灭火剂中，1301灭

火剂毒性最小，灭火能力最高，故应用较广泛。

(4)化学泡沫灭火剂：主要包含硫酸铝和碳酸氢钠两种化学药品，

及少量“发泡剂”或“稳定剂”。当它们的溶液混合时，产生的二氧

化碳和化学泡沫，能熄灭多种液体和固体的火焰，特别对熄灭易燃液

体的火焰很有效。

(5)空气泡沫灭火剂：空气泡沫由90%的空气、9.4%〜9.7%的水

分和0.3%〜0.6%的发泡剂充分接触混合后生成，能扑灭一般的固体

及液体火灾，尤其是扑灭石油及其它有机化合物的火灾。

(6)固体粉末灭火剂：一般指在碳酸氢钠中加入45%〜90%的细砂

或滑石粉，用于某些不能用水来灭火的地方。

(7)惰性气体灭火剂：二氧化碳是应用最广的惰性气体灭火剂，

由于它不导电，常用作扑灭电气设备火灾。

2、灭火方法

灭火的方法很多，应根据引起火灾的原因及现场的实际情况选用

(1)冷却法：用消火栓冲洒着火点，只适用于一般火灾，不适用

于扑灭油类、未切断电源的电器及遇水起化学反应的危险品的火灾。

(2)窒息法：适用于扑灭油类及非爆炸危险品的火灾，其原理是

采用自窒性灭火剂隔绝燃烧物和空气的接触，使燃烧物得不到氧气而

熄灭。窒息用物品有专用灭火剂、棉被、砂子、泥土及蒸汽等。

(3)分散法：该方法是采用移开燃烧物的方法，孤立火源，其其

不得扩大。

(4)破坏法：又称开大道，即拆除部分建筑物和附着物，避免火

势蔓延。

(5)器材法：根据火场燃烧物的性质，选用适宜的灭火器材，例

如1301灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器，使用

方法和注意事项应按产品说明书。

第十一章管道维修的安全技术

11.1管道维修的事故类型及事故原因

管道的维修往往与生产运行的各种设备和容器连结在一起，稍有

不慎，就会发生事故，常见的事故类型及事故原因见表11-1。

表11-1容器、管道检修的事故类型及事故原因

事故类别事故原因

窒息容器内充满惰性气体或其它气体，氧气不足(氧含量低于16%)就能造成窒息

容器内盛有有毒气体或液体，如苯、甲醇、二硫化碳、一氧化碳、硫化氢等，未排除干净，会引起

中毒

中毒

容器内盛有易燃液体或气体，如汽油、甲醇、乙醉、苯、氢气、级等，未排除干净，与空气混合达

爆炸

到爆炸浓度，遇明火即发生爆炸

绞伤容器内有搅拌装置，由于联系不周，检修时误起动，造成绞伤

触电在金属容器内检修，皮肤出汗，人体电阻很小，金属外壳导电，即使在低电压下，也易触电

化学灼伤容器内盛有酸、碱等介质，未清洗干净，或进行料管线未切断，有酸、碱溅出，易造成灼伤

11.2维修前处理的步骤与方法

管道系统维修前应经停车、泄压、清洗、置换、通风等程序，其

步骤与方法见表11-2

表11-2容器、管道维修前处理的步骤与方法

步骤方法

容器内有传动设备，切断电源，取下开关保险，卸掉传动皮带，并挂上警告牌

停车、降温、切断设备上的物料管线（包括惰性气、蒸汽管线）切断出入口阀门或卸下进口节管线

将设备与管线之间阀门•侧装上盲板，并挂上明显标志

将容器内残留介质排放干净，附着在容器壁上的易燃有害物质应铲除掉。从容器中排放非导电性液

排除容器内介质

体时，如苯、乙醛等，为防止静电产生，需把容器和受器之间用导线连接并接地

容器内残留酸、碱物质可用水稀释排放掉，可溶物用水冲洗，有机物可用蒸汽吹扫或热水蒸煮对粘

清洗

胶状物采用能溶解粘胶状物的洗涤洗除

容器内易燃、易爆和有害气体，一般可用“加水排气”法压出，也可直接用惰性气体（氨气、二氧

置换化碳等）或低压饱和蒸汽进行吹扫置换（用惰性气置换，惰性气含氧量应小于1%），吹扫开始若需

进入容器，管道内部检修，置换后，还须再用空气进行置换

容器内气体必须达到：

可燃气体（或蒸汽）或粉尘的浓度小于爆炸下限的1/4,下限高于4%的，置换后的浓度应小于有毒

气体取样分析气体（体积百分比）W劳动卫生标准最高容许浓度

有毒气体及粉尘的浓度不得超过“工业企业设计卫生标准”规定的最高容许浓度

空气含氧量19%〜21%

将容器入手孔全部打开，进行自然通风或机械通风

通风

如容器内有可燃气体时，须用防爆通风装置进行通风

11.3维修中的安全措施

管道系统虽经维修前的处理程序，但在维修中仍有可能产生有害

物质，所以在检修过程中，仍需采取安全措施，见表11-3,使用的工

具应符合表11-4的要求。

表11-3容器、管道检修中的安全措施

项目措施

经常分析检查容辖内氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氟酸气、甲烷、乙块、汽油蒸气、有机

分析检查

溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准，分析检查一般每2h一次

通风检修中不间断地向容器内通风换气

检修者应佩戴有急救绳的安全带，容器外应有人监护，监护人应站在能够观察检修者的位置，时刻

监护注意观察，并抓住急救绳的一端，随时准备救护，在器外近处，准备一套急救用的氧气呼吸器或送

风式长管面具，以备急用

表11-4工具的安全要求

项目安全要求

容器内有可燃气体时，携带式安全灯的灯泡必须有带玻璃亮的保护罩

导线采用绝缘良好的橡皮或聚氯乙烯护套线，并不许有伤痕

携带式灯具，要用钩子吊挂

照明灯具

灯具在容沸内使用，要求一直明亮，不要关闭

手提式安全灯电压不得超过36V,在潮湿场所，金属容器及钢架结构物等危险处不得超过12V或采

用以电池为电源的手提式防爆安全灯

手动工具要与作业性质相适应，要经常维护保养，处于良好状态

手动工具