2023年年安全工程师《安全生产技术》知识6

安全生产技术精讲班第27讲讲义

（二）压力容器

压力容器基础知识

【本讲大纲考试内容要求】：

1.掌握压力容器的种类和分类，特种设备安全要求：

2.熟悉压力容器的安全要求，压力容器的安全附件及其功用：

3.掌握压力容器的事故特点和应采取的应急措施。

【教材内容】：

P104

（二）压力容器

1.压力容器基础知识

压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或

液体，并能承载一定压力的密闭容器。它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防

等工业领域。

2.压力容器工作特点

【增加内容】：

（1）结构特点

压力容器一般由筒体（又称壳体）、封头、密封元件、开孔与接管（人孔、手孔、视镜孔、物粕进出口接

管）、附件（液位计、流量计、测温计、安全阀等）和支座等分成。

（2）压力

压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）

的。

1）最高工作压力，多指在正常噪作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

2）设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在容器铭牌上的设计压

力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力：当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到

5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算：装有安全陶的压力容

器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按《钢制压力容器》GB

150-1998的相应规定。

（3）温度。

1）工作温晟，是指容渊内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。

2）金属温度，系指容器受压元件沿械面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢

材的允许使用温度。

3）设计温度，系指容器在正常操作时，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。

当壳壁或元件金属的温度低于一20C,按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选

取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得

高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体

的设计温度。

（4）介质

生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化点体、单质

和混合物等：按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，乂可分为极

度危害（T）、高度危害（II）、中度危害（HI）、轻度危害

（IV）四级：按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。

2）压力容器的分类

2）压力容器的分类

压力容器分类方法很多，为利于安全技术监察和管理，《压力容器安全技术监察规程》将压力容器划分为

3类，见下表。

第三类压力容器|第二类压力容器|第一类压力容器

★压容器；★中压容器；★低压容器（第三类

★中压容器（仅限毒性程度为极度和高度★低压容器（仅限毒性程度为极和第二类规定的低压

危害介质）；度利高度危害介质）：

★中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为

中度危害介质，且pv大于等于10MPa-m3）：★低压反应容器和低压储存容器容器除外）。

★中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为（仅限易燃或毒性程度为中度危

中度危害介质，且pV大于等于0.5害介质）：

MPa,m）；

★低压容器（仅限毒性程度为极度和高度

危害的介质，目.pV大于等于0.2MPa•m3）；

★高压、中压管壳式余热锅炉；★低压管壳式余热锅炉；

★中压搪玻璃压力容器；★低压搪玻璃压力容器。

★使用强度级别较高（指相应标准中抗拉

强度规定值下限大于等于540MPa）的材料

制造的压力容器；

★移动式压力容器，包括铁路罐车（介质

为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化

气体运输（半挂）车、低温液体运输（半

挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式

集装箱（介质为液化气体、低温液体）等;

★球形储罐（容积大于等于50/）：

★低温液体储存容器（容积大于5n?）。

【例题】：压力容器内部工作介质在正常操作过程中的温度是。（）

A.设计温度

B.工作温度

C.金属温度

D.内部温度

【答窠】：B

4.安全附件

!）.3纱

.一,—勺排出一定数量的流体介质，以防止

阀门自行关闭，并阻止介质继续排

।加载方式可以分为静重式、杠杆式、

百世放出介质，以防止容器或系统内

一种断裂型安全泄放装置。

强等特点。

■破片

3）安全阀与爆破片装置的组合

安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应

略低于爆破片的标定爆破压力。

当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：①安全阀和爆破片装置组合的泄放能

力应满足要求：②爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证使得爆破片破裂的碎片

不影响安全阀的正常动作；③爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检

查爆破片是否破裂或渗漏。

当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足卜.列条件：①容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质

或阻塞物质；②安全阀的泄放能力应满足要求；③当安全阀与爆破片之间存在背压时，安全阀仍能在开启

压力下准确开启；④爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；⑤安全阀

与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。

4）爆破帽

爆破帽为一端封闭，中间具有一薄弱断面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压

容器。超压时其薄弱面上的拉伸应力达到材料的强度极限发生断裂。由丁•其工作时通常还有温度影响，因

此，一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度钢材料（如34CrNi3M。等）制造，其破爆压

力与材料强度之比一般为0.2~0.5»

5）易熔塞

易熔塞属于“熔化型”（“温度型”）安全泄放装置，它的动作

取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。

6）紧急切断阀

紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道匕

其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏；一般还具有过流闭止及

超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。紧急切断阀按操纵方式的不同，

可分为机械（或手动）牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电

动操纵式等多种，前两种目前在液化石油气槽车上应用非常广泛。

7）减压阀

减压阀的工作原理是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产生节

流，压力下降而使其减压的阀门。

当调节螺栓向下旋紧时，弹簌被压缩，将膜片向下推.顶开脉冲阀阀般.高压侧的一部分介质就经高压通

道进入，经脉冲阀阀瓣与阀座叵的间隙流入环形通道而进入气缸，向下推动活塞并打开主阀阀瓣，这时高

压侧的介质便从主阀阀瓣与阀座之间的间隙流过而被节流减压。同时，低压侧的一部分介质经低压通道进

入膜片下方空间，当其压力由于高压侧的介质压力升高而升高到

足以抵消弹簧的弹力时，膜片向上推动脉冲阀阀瓣逐渐闭合，使进入气缸的介质减少，

活塞和主阀阀瓣向上移动，生周关小，从而减少流向低压侧的介质量，使低压侧的压力不致因高压恻压力

升高而升高，从而达到自动调节压力的目的。

8）压力表、温度计、液位计

（1）压力表。压力表是指示容器内介质压力的仪表，是压力容器的重要安全装置。按其结构和作用原理,

压力表可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。活塞式压力计通常用作校验用的标准仪表,

液柱式压力计一般只用于测量很低的压力，压力容器广泛采用的是各种类型的弹性元件式压力计。

（2）液位计。液位计又称液面计，是用来观察和测量容器内液位位置变化情况的仪表。特别是对于盛装

液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。

（3）温度计。温度计是用来测量物质冷热程度的仪表，可用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制

壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。

【例题】：爆破帽为一端封闭，中间具有一薄弱断面的厚壁短

管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于。（）

A.低压容器

B.中压容器

C.高压容器

D.超高压容器

【答案】：D

5.压力容器事故特点和应急措施

【新增内容】

5.压力容器事故特点和应急措施

（1）压力容器事故特点

1）压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。

2）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产

生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

3）压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物

质的大量泄漏，还会引起重大火灾和二次爆炸事故，后果也I分严重。

（2）压力容器事故发生原因

1）结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强

度不够以及其他设计制造方面的原因。

2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。

3）在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限褴有进行定期检验、操作人员

不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。

（3）压力容器事故应急措施

1）压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门：对于反应容器停止进料：对于无毒非易燃介质，要打开

放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。

2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。

3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门。

4）压力容希本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏L具进行堵漏。

5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行防止静电产生。

补充知识

1.压力容器的分类

压力容器的形式很多，根据不同的要求.压力容器可以有很多种分类方法。

（1）按相对壁厚分为便于设计计算，常根据容器外径D。和内径Di的比值K（K=Do/Di）,将容器分为薄壁

容器（KW1.2）和厚壁容器（KX.2）。

（2）按几何形状分根据容器的形状，可分为球形容器、圆筒形容器、方形或矩形容器、锥形容器和组合形

容器。

（3）按制造材料分根据制造材料不同，又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。

（4）按压力等级分压力是压力容器最主要的工艺参数之一，从安全技术角度来看，容器的工作压力越高，

发生爆炸事故的危害性也越大。为便于对压力容器进行分级管理和技术监督，按其工作压力分级也是必要

的。压力容器按其承压方式的不同可分为内压容器和外压容器两类。当容器内部介质的压力大于外界压力

时为内压容器，反之，则为外压容器。内压容器习惯上又可分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级。

具体划分如下。

①低压容器（代号为L）0.IMPaW设计压力p<l.6MPa.

②中压容器（代号为M）1.6MPaW设计压力P<10MPao

③高压容器（代号为H）lOUPaW设计压力P<100MPao

④超高压容器（代号为U）设计用力p>IOOMPa

安全生产技术精讲班第26讲讲义

（8）炉膛爆炸事故

锅炉常见事故及预防、特种设备用钢材

【大纲考试内容要求】：

1.掌握锅炉使用过程中的常见事故和应采取的应急措施。

2.掌握锅炉事故主要原因及预防措施。

P159

（8）炉膛爆炸事故

1）炉膛爆炸事故。炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然

升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷鸵、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有

负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的

现象。本节中着重讨论正压爆炸。

炉瞳爆炸（外爆）要有3个条件：一曷燃料必须曷以气态积存在炉臆中，二晶燃料和空气的混合物达到爆燃

的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。不同

的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。

由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于燃料,

同时被点燃，烟气容积突然增大，因来不及泄压而使炉膛内压刀陡增而发生爆炸。

2）引起炉膛爆炸的主要原因包括：

一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗

爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷：

二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆

燃法”点火而发生爆炸.此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。

3）炉膛爆炸事故的预防。为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全

保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报

警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外，应加强

使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，

点火失败后先通风吹扫5〜lOmin后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料

变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。

9）尾部烟道二次燃烧

1）尾部烟道二次燃烧事故结果c尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，

部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行

着火燃烧，尾部烟道二次燃烧常将空气预热器、省煤器破坏。引起尾部烟道二次燃烧的

条件是，在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度及有一定量的

空气可供燃烧。这3个条件同时满足时，可燃物就有可能自燃或被引燃着火。

2）尾部烟道二次燃烧事故原因,尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生。

①可燃物在尾部烟道积存。锅炉启动或停炉时燃烧不稳定，不完全，可燃物随烟气进入尾部烟道，积存在

尾部烟道：燃油雾化不良，来不及在炉膛完全燃烧而随烟气进入尾部烟道：鼓风机停转后炉膛内负压过大，

引风机有可能将尚未燃烧的可燃物吸引到尾部烟道上。

②可燃物着火的温度条件：刚停炉时尾部烟道上尚有烟气存在，烟气流速很低甚至不流动，受热面上积有

可燃物，传热系数差难以向周围散热：在较高温度下，可燃物

自氧化加剧放出一定能量，从而使温度更进一步上升。

③保持一定空气量。尾部烟道门孔和挡板关闭不严密：空气预热器密封不严，空气泄漏。

（3）尾部烟道二次燃烧的预防，为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损

失，减少锅炉的启停次数：加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好：在燃油锅

炉的尾部烟道上应装设灭火装置。

10）锅炉结渣

1）锅炉结渣结果。锅炉结渣，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多的现象。燃

煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉

燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热而上结渣。结渣使受热而吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效

率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使

过热器金属超温：严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。结渣对锅炉的

经济性、安全性都有不利影响。

2）锅炉结渣的原因。产生结渣的原因主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。

3）锅炉结渣预防。预防结渣的主要措施有：

①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变

形温度：合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题：控制水冷壁

间距不要太大。要把炉膛出口处受热面管间距拉开：炉排两侧装设防焦集箱等。

②在运行上要避免超负荷运行：控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和

减少漏风。

③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。

④发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。

【例题】：锅炉炉膛爆炸常发生在______的锅炉上。（）

A.燃煤

B.燃煤粉

C.燃木材

D.燃气

E.燃油

【答案】：BDE

五、特种设备用钢材

P122

五、特种设备用钢材

（一）承压类特种设备用钢

无论是锅炉，还是压力容器，或是压力管道，钢材是制造承压类特种设备的主要材料。钢材的质量及性能

的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的影响和作用。

1.钢材的分类

1）按钢中所含化学成分分类

按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类：

2）按冶炼方法分类

按冶炼方法分类，有两种形式，一种是按冶炼设备分为平炉钢、电炉钢、转炉钢：另一种是按脱氧程度分

为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。

3）按金相组织分类

钢材经止火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。

2.金属的机械性能

所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、

韧性等，也称力学性能。

以低碳钢为例，金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段，即弹性变形、塑性变形、断裂变

形阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。

（1）强度

金属强度是指在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极

限（。s或。0.2）和抗拉强度极限（。b）。

（2）塑性

金属的塑性是指在外力作用下，能引起永久变形而不发生破裂，并在外力取消后，仍能保持变形后形状的

能力。材料的塑性值也可通过拉伸试验测得，通常用伸长率$（延伸率）和断面收缩率中来表示。

（3）冲击韧性

金属的冲击韧性即为在冲击力作用下，抑制变形和断裂的能力。它还是金属材料在塑性变形范围内吸收能

量的能力，因此，也可按冲击值的大小来衡量材料的塑性。目前国内外广泛采用一次摆锤弯曲试验，缺口

型式有夏比（U）和夏比（V）两利表示冲击韧性的参数也有两种，一种是以冲断试样消耗的冲击功Ak,

单位是焦耳（J）;另一种是以单位缺口处断面所耗的冲击功ak,单位是焦耳/厘米2（J/cm2）表示。目

前压力容器钢板全部改为用夏比（V）冲击功（即Akv）作为冲击韧性验收标准。只有少数压力容器锻件

还用夏比(U)冲击值(即akU)作为冲击验收标准。

钢中气体含量较高或晶粒粗大，则韧性差。根据冲击后断裂的形式，可以判断材料的质量及晶粒大小。冲

击韧性试验还能测定金属材料由韧性状态向脆性状态过渡的转变温度。

(4)硬度

硬度是指金属材料抵抗更硬异物压入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。•般说来，硬

度较高，材料的耐磨性较好。常用的硬度有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR),维氏硬度(IIV)3种。

(5)冷弯

冷弯性能是材料抵抗弯曲断裂能力的标志，它间接反映了材料的塑性。这个试验既可检查钢的塑性好坏，

也可以考核其加工工艺性能，也能暴露钢板受试面缺陷以及焊接接头的焊接缺陷。

(6)断裂韧性

断裂韧性是反映材料对裂纹扩展的抵制能力。对于中低强度钢的断裂韧性，目前较普遍采用临界裂纹张开

位移(COD)值6,表示；对于高强钢的脆断问题，则应用材料的平面应变断裂韧性值Kic表示,

(7)金属材料高温机械性能

炼油化工设备相当数量是在中笔温度(<350℃)和高温下使用。中、高温压力容器通常以350C分界。

3.金属材料的焊接

【新增内容】

3.金属材料的焊接

焊接是通过加温或加压，使焊件连接郭位形成原子结合的一种二艺加］一方法。在特种设备的生产和维修

中，会经常采用焊接技术。

承压类特种设备受压元件的焊接方法有2大类一类是熔焊，就是将焊件接头加热到熔化状态(不加压)

完成焊接的方法；另•类是压焊，就是将焊件接头施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。每•类中都

包括许多具体的焊接方法°

承压类特种设备受压元件中常用的焊接方法大多属熔焊，例如手工电弧焊，自动埋弧焊，手工筲极敏弧焊,

自动气体保护焊，电渣焊等。属于压焊的摩擦焊在电站锅炉制造的管子焊接中用得也较多。

(D手工电弧焊

通过手工操纵焊条与焊件产生电弧，利用电弧热使焊件局部和焊条熔化形成熔池完成焊接的方法。按施焊

对象，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条等类别。

手工电弧焊的特点是，对材料和焊接位置适应性强，适于焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈耐蚀钢等,

适于锅炉制造、安装、修理中各种位置的焊接；设备简单，便于使用和维护：焊钳小，操作灵便：焊接质

量受焊工操作技术水平的影响很太，对焊工操作技能要求较高，生产率较低，焊工的劳动强度较大；有些

情况下焊接工作条件较差。

(2)自动埋弧焊

自动埋弧焊是通过机械操纵使电弧在焊剂层下燃烧的--种电弧岸方法。

自动埋弧焊的特点是，机械操纵受焊工操作技能的影响较手工焊小，电弧区保护效果较好。如柒焊接材料

的质量稳定，焊接工艺参数正确，质量容易稳定且焊缝表面平滑美观；焊接电流大，焊接速度较快，生产

效率高；电弧埋在焊剂层下没有飞溅，焊工不受弧光伤害，焊工劳动条件较好：没有焊条头及飞溅的损耗,

焊件采用I形坡口的厚度范围比手工焊明显大，成本较低；对坡口加工和焊件接头的装配要求较严格，辅

助工作较多；因焊接电流大，一般限于平焊位置进行焊接。

(3)筲极氨弧焊

鸨极筑弧焊是在氧气保护下在鸨极与焊件之间引燃电弧并完成焊接的一种电弧焊方法。

鸨极氢弧焊的特点是，由于用惰性气体氧进行保护，它不参加冶金反应，也不溶于熔化金属，有效地将电

弧区与空气隔开，所以电弧稳定；熔池中的氢、氧、氮含量较易控制，裂纹倾向较小且焊缝质量高；电弧

在气流压缩下燃烧，热量集中，容易使接头的根部焊透，并且燧池较小，热影响区较窄，焊接变形较小：

电弧和熔池由氧气保护，明弧可见，可进行全位置焊接；对焊件的焊前清理工作要求严格。

（4）熔化极气体保护焊

熔化极气体保护焊是在惰性或活性气体保护下采用熔化电极进行电弧焊的方法。保护气体常用的有氧气、

富菽混合气、二氧化碳气。锅炉受压元件较多使用富敏混合气，常用的有不少于80%氤与不超过20%,

二氧化碳混合、98%氢与2%氧气混合等。混合气体可采用已混合好的瓶装气体，也可采用单种气体经混

合器进行混合后用于焊接。

熔化极气体保护焊的特点是，采用富氮混合气或氧气进行保护时，可以获得高质量的焊缝；适用的母材种

类和厚度范围都比较宽，尤其是采用脉冲熔化极气体保护焊；电流密度大，热