DB41T 2540-2023 公路桥梁伸缩缝锚固区混凝土快速维修技术规程

41I 2 2 4 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利1公路桥梁伸缩缝锚固区混凝土快速维修技术规程GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISOGB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢GB/T21371用于水泥中的工业副产GB/T27690砂浆和混凝土用GB/T50081混凝土物理力学性能试验方GB50119混凝土外加剂应用技术GB/T50448水泥基灌浆材料应用技JTG3420公路工程水泥及水泥混凝JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册24.1.1原材料4.1.1.1水泥4.1.1.2矿物掺合料a)粉煤灰等级不宜低于二级，相关技术要求应符合GB/T1596的规定；d)钢渣粉的相关技术要求应符合GB/T20491的规定；e)沸石和偏高岭土的相关技术要求应符合GB/T18736的规定；f)石膏的相关技术要求应符合GB/T5483和GB/T21371的规定。4.1.1.3细集料4.1.1.4粗集料30- 4.1.1.5外加剂4.1.1.6水拌合和养护用水宜采用饮用水。采用其它水源时，应符合JGJ634.1.2拌合物性能技术要求4.1.2.1快速修复砂浆4.1.2.2快速修复混凝土44.2其他材料4.2.1植筋胶5施工技术5.1.1施工前，应对原伸缩缝锚固区混凝土技术状况进行复核，优化施工方案，编制施工组织设计。5.2原锚固区混凝土凿除5.2.1根据原梁体结构形式、伸缩缝类型、修复类型和现场工况，确定锚固区混凝土凿除部位、深度5.2.2修复边线切割放样，控制凿除边线，合理选择破除机械设备，并严格控制切缝深度，不应损伤5.2.3采用土工布或泡沫板等柔性材料填塞梁端构造缝，确保密贴不漏浆。5.2.4原槽口混凝土凿除应干净彻底，槽底均匀平整。5.3伸缩装置拆除与安装55.3.2.1凿除后及时清除槽口和构造缝内杂物。5.3.2.2清槽后复核槽口尺寸和构造缝宽度，应满足设计要求。5.3.3.2根据更换的伸缩装置安装就位固定需要，对槽口内缺失的预埋钢筋进行补植，施工方法符合5.3.4.1根据设计要求，安装并固定伸缩装置。5.3.4.2伸缩装置安装过程中采取临时5.3.4.3模数式、梳齿板式、无缝式等伸缩装置的安装及固定可参照附录求，结合伸缩装置厂家指导进行。5.4锚固区修复施工>205.4.1.2依据现场温度、湿度、风速等工况环境，合理设定用水量、搅拌5.4.2立模5.4.3.1应根据桥梁伸缩缝锚固区修复类型、作业时间、现场环境等施工技术条件，确定搅拌设备的5.4.3.2拌合物性能应满足设计和施工要求，具有良好的工作性和匀质性，不应有分层、离析或泌水6a)根据截锥流动度，通过试验确定快速修复砂浆水料比，试验设计参数可b)应采用机械拌和，根据现场环境温度，结合拌和设备转速及物料重量，确定拌和时间，一般不宜低于5min；c)拌和过程中，拌和用水宜分两次添加，第一次添加约为用水总量的80%，搅拌均匀拌合水，继续搅拌直至快速修复砂浆达到预期状态后停止，过程中不应随意调整用 原材料确定水料比确定水料比确定拌和时间机械拌和满足技术要求的快速修复砂浆5.4.3.4快速修复混凝土制备工艺流程见图2，具a)根据修复类型，依据表4选择粗集料规格，通过试验确定粗集料用量及水料比，试验设计参b)应采用机械拌和，根据现场环境温度，结合拌和设备转速及物料重量，确定拌和时间，一般不宜低于6min；拌合水，继续搅拌直至快速修复混凝土达到预期5.4.4浇筑准备5.4.4.1伸缩缝两侧做好隔离防护，防止施工污染。5.4.4.2再次复查缝体的平整度、标高、5.4.4.4应对槽内预先洒水，洒水量应以基面湿5.4.5浇筑5.4.5.1浇筑前应预先采取措施避免造成模板、伸缩装置及其75.4.5.3浇筑过程中应采用两侧同步浇筑。5.4.5.4若采用分层浇筑工艺时，每层浇筑厚度不宜低于槽深的1/3，上层浇筑需在底层拌合物初凝5.4.5.5结合拌合物状态与浇筑部位，应采用插入式振捣器振捣密实；连续多层浇筑时，插入式振捣5.4.6养生5.4.6.1拌合物浇筑完成后应及时覆盖、养生。5.4.6.2在风速较大的环境下养5.5现场清理及开放交通6.1.1进场前，应以批（次）为单位对快速修复砂浆或快速修6.2施工质量管理与检查6.3质量验收8注：采用回弹法或同龄期试件测抗压强度9A.1试验条件A.1.2相对湿度应为45%～75A.2试验仪器设备及器具L1ΦHL1—钢制上夹具压板宽度，单位为毫米（mmH—钢制上夹具压板厚度，单位为毫米（mmM8—公称直径为8mm螺纹钢螺栓。L1L2H1H2H3LΦWd1d25L1—下夹具拉头宽度，单位为毫米（mm）；L2—下夹具夹头侧壁厚度，单位为毫米（mmH2—下夹具拉头厚度，单位为毫米（mmd2H3—下夹具夹头与螺杆连接处钢板厚度，单位为毫米（mm）；A.2.3成型框：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为40mm×40mm，厚度应为6mm，材L1W2L2W4H6L1—成型模具框总长，单位为毫米（mm）；L2—成型模具框内框长度，单位为毫米（mm）；W4—成型模具框边框宽度，单位为毫米（mmH—成型模具框厚度，单位为毫米（mm）。A.2.4钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm，厚度应为3mm。A.3基准水泥砂浆块制备A.3.1原材料：水泥应采用符合GB/T20472中规定的42.5级水泥；砂应采用符合GB/T14684规定的中砂；减水剂应采用符合GB8076中规定的高性能减水剂；水应符合JGJ6准养护室，2h后脱模，水中养护1d，再在标准养护条件下养护2d，放置于标准试验环A.4拉伸粘结强度组合试件制备A.4.2将制备好的基准水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5min～10A.4.3按设计要求的配合比进行待检样品的称量，先将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，然后A.4.4将成型框放在基准水泥砂浆块的成型面上，将制备好的砂浆拌合物倒入成型框中抹平，24h内脱模，放置标准养护条件下养护2d，然后在50℃±1℃的真空烘箱中真空条件干燥24h，备A.5拉伸粘结强度试验A.5.1将组合砂浆试件的上表面涂上高强快凝胶粘剂，然后将上夹具对正中位置放在组合砂浆试件上表面处，确保胶黏剂不溢出组合砂浆试件的上表面，标准环境下养护24一条线上，以5mm/min±1mm/min速度加荷至试件破坏，记录A.5.3当破坏形式为拉伸上夹具与胶粘剂界面或基准砂浆破坏时，试验结果应无效。A.6拉伸粘结强度确定A.6.1拉伸粘结强度应按公式（A.1）计······················································A.6.2应以6个试件测值的算术平均值与平均值之差不超过20%，当6个试件中有效数据不少于4个时，取有效数据的A.6.4当6个试件中有效数据不足4个时，该组试验结果应为无A.7要求对于有特