特种设备检验员学习资料

承压类特种设备检验员培训考核大纲（2008）

第一篇综合篇

第一章法律法规标准体系

第一节法律法规标准的层次

一、法律：全国人民代表大会常务委员会审议通过，中华人民共和国主席令公布实施

二、行政法规：由国务院常务会议审议通过

（一）全国性的法规由国务院制定

（-）地方法规由省人大制定

三、规章：行政规章由各主管部门或地方政府制定（如局长、省长令）

四、技术规范和规范性文件

（-）技术规范（规程、规则、规定、办法）

（-）规范性文件

五、标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、

指导原则和特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认的机构批准。

分类：（一）国家标准（GB）

（-）行业标准（SY、JB）

（三）地方标准（DB）

（四）企业标准（QB）

按法律的约束力：强制性标准、推荐性标准

按标准的性质：技术标准、管理标准、工作标准

第二节法规标准之间的关系

一、法规标准的制定和发布机构

二、法规标准内容的区别

三、法规标准各自的法律地位

第三节法规标准的执行原则

一、按法律地位

二、按发布时间

三、按技术指标

四、按适用范围

第四节与特种设备相关的法规标准

一、法规：《特种设备安全监察条例》

（一）安全监察的范围

1.锅炉

2.压力容器

3.压力管道

4.电梯

5.起重机械

6.大型游乐设施

7.客运索道

8.厂内机动车辆

（二）适用对象

1.特种设备生产单位

2.特种设备使用单位

3.特种设备检验单位

4.特种设备安全监察机构

5.与生产、使用、检验、监察相关的人员

（三）主要内容

1.特种设备的管理部门

2.特种设备的管理方法与制度

3.特种设备的安全责任

4.特种设备的执法规定

二、特种设备规章

（一）22号令

（-）70号令

三、特种设备技术规范

（一）综合类

（二）设计类

（三）制造类

（四）安装维修改造类

（五）使用类

（六）检验类

（七）人员管理类

四、标准

（一）按适用设备分类

（二）按性质分类（强制性、推荐性）

（三）按适用范围分类

第二章工程力学基础知识

第一节外力、内力与应力

一、外力

外力的种类（重力；地震载荷；风载荷；压力载荷等）

二、内力

内力；内力矩与剪力。

三、应力

轴向应力；弯曲应力；剪应力。

第二节强度理论

第三强度理论及其应用。

第三节许用应力与安全系数

一、许用应力（许用应力概念；许用应力的确定）

二、安全系数（安全系数作用；安全系数的影响因素及确定）

第四节薄膜应力

一、薄膜理论（薄壳与薄膜理论；薄膜理论的适用性）

二、边缘应力的基本概念

第五节应力对安全的影响及应力分类

一、应力对安全的影响

二、一次应力

三、二次应力

四、不同应力的限制

第三章材料

第一节钢材的主要力学性能

一、强度

屈服强度、抗拉强度及拉伸曲线图；蠕变极限与持久极限。

二、塑性

延伸率；断面收缩率；屈强比0

三、韧性

韧性的意义；夏比V型缺口冲击韧性。

四、钢材主要力学性能的测试方法（可插在以上相关内容中介绍）

第二节钢材的类别

一、钢材的分类方法

二、碳素钢

碳素钢及其特征；碳素钢牌号表示方法。

三、低合金钢

低合金钢及其特征；低合金钢牌号表示方法。

第三节钢材的热处理

一、钢材热处理的分类

按热处理目的分类；按热处理方法分类。

二、钢材的热处理方法

退火与正火；淬火与回火；调质；高频淬火；渗碳；固溶处理。

三、各种热处理方法对材料的影响

第四章焊接基本知识

第一节常用的焊接方法和设备

焊接的定义：

焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊

常用的焊接方法：焊条电弧焊、埋弧自动焊、鸨极氮弧焊、二氧化碳气体保护焊、高频电阻

焊

第二节焊接位置与焊工考试项目代号

一、焊接位置

（一）焊接位置的定义

（-）焊接位置的划分

二、焊工考试项目代号表示方法

第三节焊接工艺评定

一、概念

焊接接头、焊缝、焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告。

二、焊接工艺评定的目的

三、焊接工艺评定的一般过程

四、焊接工艺评定的范围

五、焊接工艺要素

六、焊接工艺评定报告

第四节焊接材料的选用

一、焊接材料分类

二、焊接材料的选用原则

第五节焊接缺陷及返修要求

一、焊接缺陷分类

焊接缺陷定义、分类

二、外观缺陷

咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿等

三、气孔

气孔的定义、分类、形成机理、产生原因、危害、防止措施

四、夹渣

夹渣的定义、分类、形成机理、产生原因、危害、防止措施

五、裂纹

（一）裂纹的分类和危害

（二）热裂纹

热裂纹.定义、形成机理、防止措施

（三）冷裂纹

热裂纹的定义、形成机理、防止措施

六、未焊透和未熔合

定义、分类、产生原因、危害、防止措施

第五章材料管理

材料代用的原则、审批手续

第六章技术检验

第一节检验分类

法定检验、委托检验、型式试验、鉴定检验、无损检验、有损检验

第二节常规检验方法

一、宏观检查：

目视检查法、锤击检查法、灯光检查法、光学潜望镜检查法、内窥镜检查法

二、几何尺寸检验：

常用量具检查法、专用量具检查法、样板检查法

三、无损检测

四、理化试验

化学成份分析（光谱分析）、机械性能试验（强度、塑性、韧性）、金相检查

五、耐压和泄漏性试验

耐压试验（水压试验、气压试验）

泄漏性性试验（气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氮检漏试验）

六、硬度测定七、铁素体测定八、复形检查九、校验试验（安全阀校验）

第二节常用工具仪器设备及使用方法

一、直尺、卷尺、塞尺二、游标卡尺、百分表三、焊缝检测尺、多功能焊缝检测尺

四、拉杆尺、卡钳五、超声波测厚仪

六、自制检测工具

环焊缝检测专用工具、纵焊缝检测专用工具、样板（各类封头的样板检查、

筒体部位的样板检查）、直线度检查工具

七、经纬仪、水准仪八、检验辅助工具（放大镜、反光镜、尖头小锤、线锤、垫块等）

第七章安全附件

安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、报警连锁装置、紧急切断阀、减压阀、排污阀、

第八章无损检测基本知识

第一节常用的无损检测方法

一、种类：

二、概念：

三、常用的无损检测方法的优缺点

第二节射线检测

一、射线的性质及产生

（一）X射线、高能X射线的产生及性质

（二）Y射线的产生及性质

二、射线检测原理和方法

（-）照相法原理

（二）检测时透照方式

三、底片影象质量

（-）线型象质计（透度计）

（二）黑度

（三）反差

（四）清晰度

第三节超声波检测

一、超声波检测的原理

二、声波、波长、频率

三、超声波检测的使用范围

（一）钢板的检测

（二）锻件的检测

（三）对接焊缝的检测

（四）超声波测厚

第四节磁粉检测

一、磁的基本概念

二、通电导体产生的磁场

三、磁场的几个物理量

（一）磁感应强度

（—）磁通量

（三）磁导率和磁场强度

四、铁磁性材料的磁化特性

（一）磁化曲线

（二）磁滞回线

五、磁粉检测原理

（一）漏磁场

（-）影响漏磁场的因素

六、磁粉检测设备的分类

（一）携带式磁粉检测机

旋转磁场磁粉检测机、永久磁短磁粉检测机

（-）移动（固定）式磁粉检测机

七、磁粉检测的系统性能和灵敏度评价

八、磁粉检测的几个基本步骤

第五节渗透检测

一、渗透检测原理

二、清洗过程的要求

1、清洗不足

2、清洗过度

显象剂的作用

显象条件：白光光源、紫外线光源

第六节其它检测方法

一、电磁感应检测

（一）涡流的产生

（-）涡流的检测

二、声发射检测

（一）基本知识

（二）声发射检测仪器

第九章承压类特种设备的破坏型式、原因及预防措施

第一节韧性破坏

一、韧性破坏的机理

二、韧性破坏特征

（-）发生明显变形

（-）一般不产生碎片

（三）实际爆破压力与理论值相近

（四）断口的宏观形貌

（五）断口的电镜分析

三、韧性破坏原因

四、韧性破坏预防

（一）韧性破坏的基本条件

（-）常见韧性破坏事故

（三）韧性破坏事故的预防

第二节：脆性破坏

一、脆性破坏的机理

1、材料脆性引起的脆性破坏

2、缺陷引起的脆性破坏

二、脆性破坏的特征

三、脆性破坏的原因

四、脆性破坏的预防

（一）加强对管道的检验

（二）消除焊接残余应力

（三）确保材料的韧性

（四）避免应力集中

第三节：疲劳破坏

一、疲劳破坏的机理

（-）疲劳裂纹的成核

（-）疲劳裂纹的扩散

（三）疲劳裂纹的断裂

（四）压力管道的疲劳破坏

二、疲劳破坏特征

（一）发生疲劳破坏的部位

（-）疲劳破坏的基本形式

（三）疲劳破坏后的整体特征

（四）疲劳破坏的断口特征

三、疲劳破坏的原因

四、疲劳破坏的预防

第四节：蠕变破坏

一、蠕变破坏机理

二、蠕变破坏特征

三、蠕变破坏原因

四、蠕变破坏预防

第五节：腐蚀破坏

一、腐蚀破坏的主要形式及机理

（一）主要形式

（二）全面腐蚀

（三）局部腐蚀

1、点蚀

2、缝隙腐蚀

3、焊接接头的腐蚀

4、磨损腐蚀

（四）应力腐蚀破裂

（五）晶间腐蚀

（六）氢损伤

1、氢鼓包

2、氢脆

3、脱碳

4、氢腐蚀

二、腐蚀破坏的原因

三、腐蚀破坏的预防

（—）正确选择材料

（二）防腐蚀技术措施的选择

（三）防腐蚀结构设计

（四）防腐蚀强度设计

（五）制造安装及维修对防腐的影响

（六）管道预期寿命的确定

第二篇锅炉

第一章锅炉的基础知识

第一节锅炉概述

一锅炉的定义

（一）广义的定义

（二）《特种设备安全监察条例》规定的锅炉的安全监察范围

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一

定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于

或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机

热载体锅炉。

二锅炉的工作原理

三锅炉的工作过程

（一）燃烧放热过程

燃料在瓦膛内0行燃烧产生烟气的过程。有热量放出。

（二）热量交换过程

火焰和烟气通过受热面将热量传给工质的过程

（三）加热汽化过程

水吸收热量转变为热水或蒸汽的过程。

四锅炉工作系统

（1）汽水系统

进入锅炉在i的水，经过加热、汽化、过热，获得符合要求参数的蒸汽。

（二）煤灰系统

燃料为煤的情况下，煤被送入炉膛，经过燃烧生成灰渣，后由除渣机排出。

（三）风烟系统

将空气送入炉内，与燃料混合燃烧后，产生高温烟气，再通过各受热面，将热量传给工质后，

由烟囱排出。

第二节燃料及燃烧简介

一、锅炉使用三种状态的燃料固体、液体、气体。我国煤是主要燃料，占总燃料发热量的

90%,其他的燃料很少。

二、煤的主要成分

碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分

三煤中某些成分对锅炉工作的影响

硫分、灰分、水分

四燃料完全燃烧所应具备的条件

（一）炉膛内要维持足够高的温度；

（二）要有适量的空气；

（三）要有足够的燃烧空间；

（四）要有足够的燃烧时间。

五锅炉涉及到的三种燃烧方式

（一）层状燃烧，又称火床燃烧。

（-）悬浮燃烧，又称火室燃烧。

（三）沸腾燃烧。

第三节锅炉热交换的三种方式

-、热传导

'一旨热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分。或从温度较高的物体传递到

与其接触的温度较低的物体。

Qx=-入F•△t/6

二、热对流

指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。对流仅能发生在流体中，且

必然伴随着导热现象。

工程上将流体流过另一物体表面时所发生的热交换过程称为对流换热。

Qx=a•F•△t

三、热辐射

辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。

任何物体，只要其绝对温度大于零度，都会以电磁波的形式向外界辐射能量。其热能不

依靠任何介质而以电磁波形式在空间传播，当被另一物体部分或全部接受后，又重新转变为

热能.这种传递热能的方式称为辐射或热辐射。

Q=s-F-60-T4（物体向外辐射的热量）

Qx=ay•F-At

第四节水、水蒸汽的性质

一、水的物理性质

在latm下水的沸点为100℃.

水的凝固点latm下水的凝固点为

水的密度4C水的密度最大，为

水的比热lkcal/gC,比一般物质大，因此水比其它一般物质温度较不易变动

二、定压加热下水的发生过程

1.三个阶段液体加热阶段、汽化阶段、过热阶段。

2.五种状态未饱和水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

三、汽化潜热

将1公斤饱和水加热，全部变为干饱和水蒸气所吸收的热量叫汽化潜热。汽化潜热随压

力升高而减少。汽化潜热的单位为“焦/千克（J/kg）”。

四、水的临界参数

压力P=221.2bar

温度T=374.15℃

比容u，=u”=0.00317m3/kg

汽化潜热Y=。

第五节锅炉水循环

-水循环原理

（一）水循环

依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。

（二）自然循环锅炉的循环回路汽水流程

锅筒--下降管--下集箱--水冷壁--上集箱--锅筒

（三）水循环阻力

水循环回路流动阻力、循环回路结构变化而产生的局部阻力。

二、锅炉水循环良好的决定因素

（一）热负荷均匀性

（二）工作压力

（三）结构不连续

（四）运行工况。

三循环回路的设计原则

（一）改善上升管受热均匀性

（二）提高循环回路运动压头

（三）降低上升管、下降管和汽水引出管阻力

（四）防止汽水分层

四、常见锅炉水循环故障、危害及处理办法

（一）循环停滞

在循环回路中，个别上升管受热情况非常不良，因受热微弱而产生的流动压头不足以克服

公共下降管的阻力，以使管子内产生自由水面的现象。

采取措施

A加大下降管截面积及引出管截面积，以减少循环回路阻力

B减少或避免并联的各上升管受热的不均匀性

（二）倒流

在循环回路中，个别上升管受热极差而完全没有蒸汽产生，在临近上升管向上流动的作用

下，受热极差的上升管工质会被“倒抽”形成倒流现象。

采取措施

A加大下降管截面积及引出管截面积，以减少循环回路阻力

B减少或避免并联的各上升管受热的不均匀性

（三）汽水分层

在循环回路中，水平或微倾斜上升管段，由于水、汽密度的不同，当流动工况差时（流

速低时），会出现汽水分层现象。

采取措施

A设计流速不小于0.610.8m/s;

B水平倾角不小于15

（四）下降管带汽

在循环回路中，由于下降管入口阻力过大，易造成锅水自汽化或上锅筒水位过低造成下

降管入口形成漩涡卷吸蒸汽等原因产生下降管带汽。

采取措施。

A提高锅筒水位。

B下降管入口增加隔板装置，加大下降管入口截面积。

第二章锅炉的基本结构

第一节锅炉主要技术参数

（一）锅炉出力

A锅炉的出力也叫容量，即锅炉每小时所产生的蒸汽（热水）流量。

B额定蒸发量（产热量）锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定热效率下，每小时最大连

续蒸发量（产热量），符号D（Q）,单位t/h（MW）。

（二）锅炉额定工作压力

P

我们把垂直并且均匀作用在单位面积上的力定义为流体的压力.式为P=7

式中P——流体作用压力；

F-----作用力；

A-----作用面积。

在国际单位制中，作用力F的单位是牛顿（N）,作用面积A的单位是米2（m2）,压力P的单位

是牛顿/米2即帕斯卡（Pa）。

一般工程上用MPa表示。

额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行所必须保证的锅炉

出口的蒸汽压力，也就是锅炉铭牌上标明的压力。

（三）温度

表示物体的冷热程度

摄氏温度

把冰水混合物的温度规定为。度，把I标准大气压下沸水的温度规定为100度，中间划

分100等分，每份为摄氏I度，符号为℃

锅炉入口温度

锅炉出口温度

第二节锅炉分类

（一）按制造许可分为

1.A级不限

2.B级额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）

3.C级额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于lt/h的蒸汽锅炉；

额定出水温度小于120C的热水锅炉

4.D级额定蒸汽压力小于等于0.IMPa的蒸汽锅炉；

额定出水温度小于120C且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉

注L额定出水温大于及等于120C的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C级及其以上各

级。

2.持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。

3.持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只

制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。

4.对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品

种等。

5.持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。

（二）按用途和管理分为

1工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力

小于等于2.5MPa的锅炉

2电站锅炉电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力

大于等于3.8MPa的锅炉。

2.5Mpa至3.8MPa之间的锅炉，用于发电的按电站锅炉管理，用于工业的按工业锅炉管

理.

（三）按结构分

1.水管锅炉工质在管子内部流动，烟气在受热面管子外部流动进行热交换的锅炉。

2.火管锅炉燃料燃烧产生的高温烟气在火管内流过，进行热交换的锅炉。

（四）按锅炉出厂型式分

L快装锅炉在制造厂把锅炉零部件总装成整台发运的锅炉。

2.组装锅炉在制造厂内把锅炉零部件装配成几个大件，运到工地后再将各大件方便地

组装成整台的锅炉。

3.散装锅炉锅炉的零部件在工地进行安装成整体的锅炉。

（五）按燃料类别分

1.燃煤锅炉以煤为燃斜的锅炉。

2.燃油锅炉以油为燃料的锅炉。

3.燃气锅炉以可燃气体（天然气、高炉煤气和焦炉煤气等）为燃料的锅炉。

4.废料锅炉利用垃圾、秸秆、废渣、废液等作为燃料的锅炉

5.余热锅炉

A利用工业生产（例如冶金、石油化工、水泥等）中产生的余热作为热源的锅炉一

B管壳式余热锅炉按压力容器管理；汽化余热汽包若按压力容器设计，则按压力容器管理。

6.电加热锅炉以电作为能源把工质加热到一定温度和压力的锅炉。

（六）按工作介质分

1.热水锅炉提供一定温度和压力的热水的锅炉。

2.蒸汽锅炉用以产生规定参数（温度、压力）蒸汽的锅炉。

3.有机热载体锅炉以各种有机化合物作为工质的锅炉。可分为有机热载体气相炉和有机热

载体液相炉两类，前者主要以联苯混合物为工质，后者以矿物型有机热载休（导热油）为工

质。纳入安全监察范围的是固定式的有机热载体气相炉和有机热载体液相炉。

第四节锅炉结构的基本要求

一各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；

二保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却；

三各受压部件应有足够的强度；

四受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中；

五水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力；

六炉墙应具有良好的密封性；

七承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；

八便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；

九燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣

或结焦。

第五节主要锅炉受压部件介绍

一汽包（锅筒）

是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成

水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化。内部设有汽水分离装置以保证汽水品质。

二集箱

用于汇集和分配多根管子的工质的容器。一般设有手孔，可清理内部。底部集箱设有排

污管，可排除泥磴、水垢。

三水冷壁管

位于炉膛内，主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙。

四对流管束用作对流蒸发受热面的管束

五汽水导管输送汽水及其混合物的管道。

六下降管在自然循环锅炉中，连接于上锅筒和水冷壁下集箱之间，用以输送不饱和水

的管件。

七省煤器利用低温烟气加热给水的对流受热面部件。

省煤器布置在锅炉尾部，降低排烟温度、提高锅炉效率。

主要结构

铸铁式省煤器、钢管式省煤器。

八过热器将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面。

九减温器用水作冷却介质进行过热蒸汽温度调节的装置。

十炉胆锅壳内受外压的筒形炉瞠，作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受热面。

十一烟管烟气在管内冲刷的蒸发受热面。

十二范围内管道锅炉范围内汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏

水、放水和放气等管道。

十三空气预热器

利用低温烟气加热空气的对流受热面部件。空气预热器为非受压部件。

第六节典型的锅炉结构布置介绍

一、锅壳式锅炉

1、立式水管锅炉

立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉。

2、立式埋头火管锅炉

3、卧式内燃锅炉

4、卧式外燃锅炉

二、水管锅炉

1、单锅筒水管锅炉

单锅筒纵置式水管锅炉，单锅筒横置式水管锅炉。

2、双锅筒水管锅炉

双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。

3、角管锅炉

角管式锅炉是四角上布置有不受热的下降管且有自支撑作用，锅筒一般布置成单锅筒型

的一种水管锅炉的名称。

三、热水锅炉

（一）热水锅炉的特点

热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅

炉本体内靠水温不同所造成的密度差进行自然循环。热水锅炉与蒸汽锅炉相比，具有以下

特点：

1强制循环的热水锅炉不需要大直径的锅筒，其结构简单，制造容易，成本降低。

2水在锅炉中不蒸发，由恒压装置保证使用压力恒定，也无需监视水位，运行操作方

便。

'3结垢较少，对水质要求较低，只要控制补给水量及其暂时硬度，就可以减少水垢生

成。

4烟气与水的温差较大，水垢又少，传热效果好，与相同供热量的蒸汽锅炉比较，节

煤潜力较大。

5与相同供热量的蒸汽锅炉比较，受热面积大为减少，可节约大量钢材。

6锅炉内任何部分都不允许产生汽化，否则会破坏水循环。因此，必须在结构上和运

行中采取可靠措施，确保各并联回路的流量和受热均衡。

7给水如未经除氧，氧腐蚀问题突出；尾部受热面也容易产生低温酸性腐蚀。因

此，运行和停炉时都应采取防腐措施。

8运行时会从水中析出溶解气体，结构上要考虑气体排出问题。

9工作压力低，热水温度又不太高，比蒸汽锅炉较为安全。但水暖系统的蓄热量比汽暖

系统大好几倍，一旦发生事故，其危害也不容忽视。

（-）热水锅炉的结构

热水锅炉按其工质的压力可以分为承压热水锅炉、常压热水锅炉和负压热水锅炉。承压

热水锅炉中工质（水）是有一定压力的，一般压力为0.4-1.3MPa。常压热水锅炉的工

质（水）绝对压力为1个大气压，即表压力为零。负压热水锅炉中工质压力小于大气压

力，也称真空相变热水锅炉。

第三章强度计算

第一节锅壳锅炉的强度计算

一依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》

二计算方法

(一)材料许用应力

A[o]=n[o]j

[a]jab/nb.ats/ns两者最小值

其中nb=2.7、ns=1.5

n根据受压元件工作特点选取

B计算壁温

温度最高部位内外壁算术平均值，应取不得低于250C。

C计算压力

P=Pe+△P+△Pz+△Psz

D减弱系数

4)min取焊缝减弱系数力h、纵向孔桥减弱系数。、2倍横向孔桥减弱系数2斜向孔

桥当量减弱系数力d之最小值。

当相邻两孔节距大于下式计算值时不按孔桥计算,当需考虑加强。(dp二孔平均当量直径)

So=4+2V(D„+t)t

纵向孔桥减弱系数

中=(s-d)/s

横向孔桥减弱系数

①，=(s'-d)/s'

斜向孔桥当量减弱系数。d

(t)d=K(s''-d)/s''

(-)承受内压力的圆筒形元件的计算

1.计算厚度公式

t="

锅壳筒体'-2%.㈤-P

=RD*

集箱筒体2肥，”[句+]

管子'2[刃+/>

最小需要壁厚按下式计算tmin.-t1+C

2.校核计算时，锅筒筒体最高允许计算压力按下式计算:

锅壳筒体"=A+4

集箱筒体"D.一t,

[【=J[Oy

管子d*—t，

最小需要壁厚按下式计算ty-t□C

其中C二Cl+C2+C3

(三)承受外压的园筒形炉胆、冲天管等的计算

1.卧式平直炉胆的公式

8/1+I-一

+1

"IJ4福人min1.73E'

最小厚度取两者的较大值。

I+总

L73EU二二I)*

0.03%[刃=

</_,,(1+oSfc)LD^^~

计算压力取两者的较小值。

2.波形炉胆的公式

t-PD*..-|2（/—1）㈤

口”—2W+1r[力二一

3.立式平直炉胆、冲天管的公式

4.44+2

户(/・+Dn)-

h5气乙+2.

4.烟管的公式

,_皿70a-1.5)

Ln=-Z7T+1.5L/»J=----J-----

70aw

（四）球形元件的计算

1.椭球形封头（管板）半球形封头、拱形管板的公式

*_皿丫.「力1—2兀。“，

而"-2衣]一0.5P十,»」一DnY+0.5t,

2.扁球形元件的公式

K2%㈤与

（五）有拉撑的管板和平板的计算

1.有拉撑的平板和烟管管束区以外的平板

小=冏侣+13=|号j⑷

2.包含人孔、头孔在内的平板

，…=0.62也3二益S>2.60外函

3.对于火箱管板，当火箱顶板用横梁加固时，还应按下式较核

______加X400

186(51—九)八

J=186(51-dj式3=

400

4.立式多横火管锅炉的管板

2诚”](，-1)

t-----______+J1M=

*_2Kd二7十D+G-1)

（六）拉撑件的计算

1.直拉杆和拉撑管

尸…=得「1尸

3=~~A~

2.斜拉杆和角撑板

_2月

Fmin粤sina

—[c[sinaA

3.加固横梁

,_*SHCxi_KH，H时㈤

HMIN-KH无狂力[力——西;一

(七)集箱端盖、内置孔盖的计算

1.园形平端盖

J=KD.痣3=i念!㈤

2.矩形平端盖

—扁而[刃=°.叫+直]

3.孔盖

Amw=0.55K45y[力]=3・30([句

(八)立式无冲天管S形下脚圈的计算

_-£>.)叵+i「―990(4一1)2%

―7990N外TLP」一Dn(D„-Dw)372

(九)孔的加强计算

第二节水管锅炉的强度计算

一计算依据GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》

二计算方法

(-)材料许用应力

[o]=r)[o]j

[a]jMab/nb,ots/ns、atD/nD三者最小值

nb=2.7、ns=1.5、nD=1.5

n根据受压元件工作特点选取

计算壁温

温度最高部位内外壁算术平均值，应取不得低于250C。

计算压力

P=Pg+APa

Pg=Pe+APz+APsz

减弱系数

巾min取焊缝减弱系数。h、纵向减弱系数巾、2倍横向减弱系数26"斜向孔桥当量减

弱系数巾d之最小值。

当相邻两孔节距大于下式计算值时不按孔桥计算，当需考虑加强。(dp二孔平均当量直径)

纵向孔桥减弱系数

Q=(t-dp)/1

横向孔桥减弱系数

①，=(t5-dp)/t，

斜向孔桥当量减弱系数巾d

巾d=K(t,5-dp)/t),

(二)锅筒筒体计算

锅筒筒体的计算

1.计算公式

2*mM-P

Smin=SI+C

S工Smin

注计算公式适应范围£41.2

附加壁厚

C=C1+C2

Cl--考虑腐蚀减薄

C2--考虑钢板负偏差与加工工艺减薄

2.水压试验最高允许压力

R2-1

PWS=0-45-^-9WQS

3.弯曲应力校核

当锅筒筒体支点间距大于10m或2倍横向减弱系数26，不大于最小巾d时，需校核弯曲

应力。

弯曲应力

1OOOM

弯曲应力与内压引起的轴向应力之和应小于许用应力。

（三）椭球型封头的计算

凸型封头计算

计算公式PDJ

2d司-P

Smin=SI

S芸Smin

注计算公式适应范围

hn/Dn>0.2;Sl/Dn<d/Dn<0.6

凸型封头现状系数

计算公式

r4

Smin=SI

SMSmin

注计算公式适应范围

hn/Dn>0.2;Sl/Dn<d/Dn<0.6

（三）圆筒形集箱筒体计算

计算公式$PDw

20mM+P

Smin=SI+C

S芸Smin

注计算公式适应范围

水及汽水混合物、饱和粼条L5

过热蒸汽2.0

（四）平端盖、平堵头及平板的计算

1平端盖计算公式

S工Smin

2.平堵头及盖板计算公式

'P

5-0.55储2

S芸Smin

（五）管子、管道的计算

计算公式pD

0_w

「2”团+P

Smin=SI+C

S芸Smin

注计算公式适应范围£«2.0

（六）孔的加强计算

1.未加强孔的最大允许直径，按图表查取，最大200mm。

K一PDn

（2[4P）s,

2.当KMO.4,且开孔直径大于未加强孔的最大允许直径时必须进行开孔加强计算。

有效加强高度h=M+S）Si

Sl/dnW0.19时，取h=2.5S1及h=2.5S二者最小值。

Sl/dn>0.19时，

有效加强宽度

B=2dn

3.开孔加强应满足的条件

Fl+F2+F3+F4叁F

且加强所需面积的2/3应分布在离孔边1/4孔孔径的范围内。

F--纵截面内加强所需的面积；

F1--纵截面内起加强作用的焊缝面积；

F2--纵截面内起加强作用的管接头多余面积；

F3--纵截面内起加强作用的垫板面积；

F4--纵截面内起加强作用的筒体多余面积。

当被加强元件的许用应力小于被加强元件材料的许用应力时，加强面积应乘以许用应力之比,

当大时可不考虑。

4.孔桥加强计算

Fl+F2芸（F/SO-[d]d）Sy

[d]d=（1-[（J>]）t;

[d]d=（1-[6]/2）f;

[d]d=（1-[]/K）t,5;

孔桥加强要求：

采用整体焊接结构；

允许最小孔桥减弱系数[巾]<3/44）w.

巾w未加强孔桥减弱系数。

第五章锅炉检验

第一节监督检验

一产品监督检验

（一）检验所依据安全技术规范

锅炉压力容器制造监督管理办法

锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则

（二）检验性质

锅炉产品的监检工作应当在锅炉制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质

量检验合格的基础上，对锅炉产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业自检，

监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。

（三）监检内容

1.对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检。

2.对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。

（四）检验方式

1.监检人员应当审核受检企业的下列文件、资料

1质量手册。

2质量体系人员任免名单。

3从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）。

4从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

5从事锅炉质量检验人员名单。

6锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

7锅炉的生产计划。

8锅炉生产的外协协议。

2.锅炉产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业

提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不

得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检

企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。

3.受检单位企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应当

向受检企业发出《锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单》；发生违反有关规定的严

重问题时，监检单位应当向受检企业签发《锅炉压力容器安全性能监督检验意见通知书》。并

应当报告所在地的地市级（或以上）安全监察机构。

4.监检员应当认真填写《监检项目表》

5.经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台出具《锅炉压力容器产

品安全性能监督检验证书》，并在产品铭牌上打监检钢印。

（五）对质量保证体系的监督检查

1.检查质量管理手册及程序文件的执行情况；

2.检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；

3.检查相关作业指导书的执行情况；

4.核查制造过程中发生设计变更时办理的审批手续；

5.核实制造用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；

6.检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）;

7.检查制造过程中不符合项或不一致项的处理情况；

8.检查监检员提出问题的处理和反馈情况。

（四）对涉及安全性能项目的监检

1.图样资料审查

A审查受检锅炉产品的设计资料。（A类）

B检查锅炉制造和检验标准及工艺。

C审查无损检测标准及工艺。

D审查设计修改（含材料代用）审批手续。

2.锅筒（壳）炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量

A审查材料质量证明书、材料复验报告。（A类）

B审查代用材料的选用和材料代用手续。

C检查材料标记移植。

D检查外观质量（包括母材、焊缝）。

E检查焊缝位置及相互间距。

F检查焊工钢印。

G抽查几何尺寸（筒体最大内径最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。

H测量筒体及封头（管板）壁厚（必要时进行测量）。

I检查焊接试板数量及制作方法。（A类）

J审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

K审查无损检测报告，抽查射线底片。

底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

L审核热处理记录及报告。

M检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、

压力表有效期等）。（A类）

N检查管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量。

3.集箱制造质量监督检验

A审查材料质量证明书、材料复验报告。

B审查代用材料的选用和材料代用手续。

C检查材料标记移植。

D检查外观质量（包括焊缝）。

E测量壁厚（必要时进行）。

F检查焊工钢印。

G审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。

H确认焊接试板数量及制造方法。

I审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

J审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、

T形接头、可疑部位及返修片）

K审核热处理工艺、报告。

L检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、

压力表有效期等）。

M检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。

4.管子制造质量

A审查材料质量证明书、材料复验报告。

B审查代用材料的选用和材料代用手续。

C检查材料标记移植。

D检查外观质量（包括母材、焊缝）。

E抽查几何尺寸（包括弯管质量、最大内径最小内径差等）。

F审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。

G确认割（代）管试件数量及制造方法。

H审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

I审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%。

J管子通球检查。

K检查水压试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表

有效期等）。

5.安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。

6.整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试

A检查安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。

B检查水位示控装置是否灵敏。

C检查超压保护装置是否灵敏。

D检查点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。

E检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。

7.审查锅炉出厂技术资料

A审查出厂技术资料。（A类）

B审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。（A类）

8.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及

时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

二锅炉安装监督检验

（一）检验所依据的主要技术规范

锅炉安装监督检验规则

（二）检验性质

安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位在自检合格的基础上，由国家质量监

督检验检疫总局核准的检验检测机构对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

（三）检验内容

1对安装单位的安装过程中涉及安全性能的项目进行监检。

2对安装单位质量管理体系运转情况的进行监督检查。

（四）检验程序

1.安装单位在从事安装施工前，应当向锅炉使用地的质量技术监督部门书面告知后，向当

地承担相应范围的监检机构申请监督检验。

2.监检机构接到安装单位的申请后，制定监督检验实施方案，安排符合规定要求的检验

人员，并将承担监检工作的监督检验组人员、监检方案告知安装单位。

3.实施监督检验的过程

A、监督检验项目分A类和B类。在锅炉安装单位自检合格后，监检员应当进行资料核查、

现场监督或实物检查等监检工作，并在锅炉安装单位提供的见证文件（检查报告、记录表、卡

等，下同）上签字确认。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。

B、根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认，有以下三种形式

a.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；

b.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证上签字确认；

c.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。

在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和

签字日期。

C监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检

结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关

规定出具无损检测报告。检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况

在监检记录上做出详细记载。

D监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位违反有关规定，一般问题应当向安装单位

发出《特种设备监督检验工作联络单》；严重问题应当向安装单位签发《特种设备监督检验意

见通知书》。安装单位对监检员发出的《特种设备监督检验工作联络单》或监检机构发出的《特

种设备监督检验意见通知书》应当在规定的期限内处理并书面回复。

E在监督检验过程种，同时填写《整装锅炉安装监督检验项目表》或《散装锅炉安装监

督检验项目表》。

4出具《锅炉安装监督检验证书》及锅炉安装监督检验报告。锅炉安装监督检验报告至

少应当包括以下内容

1锅炉基本情况；

2安装单位及现场安装施工过程；

3监检工作的具体项目、内容、检查结果、监检结论（根据监检项目表）；

4现场进行无损检测、光谱分析等内容的单项报告；

5监检过程中发现问题的处理情况（包括监检工作联络单、监检意见通知书等复印件）。

（五）对质量保证体系的监督检查

L查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；

2.查阅质量管理手册及程序文件；

3.查阅相关作业指导书；

4.检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；

5.核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；

6.核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；

7.检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；

8.检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；

9.检查监检员提出问题的处理和反馈情况。

（五）对涉及安全性能项目的监检

1出厂资料

A.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；（A类）

B.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；

C.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；

D.查验锅炉移装时的移装手续。

2安装资格证件

A.核查安装许可证；（A类）

B.核查安装告知书；（A类）

C.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。

3安装施工工艺文件

A.核查现场安装施工组织方案；

B.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；

C.核查调试和试运行工艺。

4锅炉外观、外购材料

A.检查锅炉的外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；

B.核查管件、管材、法兰等外购材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，

检查其质量。

5安装位置、尺寸

A.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；（A类）

B.核查锅炉就位后，锅炉本体水平误差的检查记录；

C.核查可分式省煤器的安装记录。

6主蒸汽管道及主出水管道焊接

A.核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查；

B.核查焊缝无损检测报告和射线底片（100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显

示的焊缝质量）。

7锅炉水（液）压试验（A类）

A.试验准备

a核查水（液）压试验方案；

b现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；

c核查试验用水质量报告、水温及其试验环境温度的测量记录。

B.水（液）压试验过程

A监督升压、降压速度；

B监督试验压力及保压时间；

C检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过

程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；

D检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；

E核查水（液）压试验记录和试验报告。

8安全附件、安全保护装置

A.核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、校验报告，检查其型

式、数量、精度、计量标识、安装等是否符合有关规定；

B.检查高、低水位报警装置，低水位联锁装置功能；

C.检查超压报警、联锁装置功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；

C.检查点火程序控制、熄火保护装置功能；

E.必要时检查超温保护联锁装置功能；

F.检查取样点及取样装置是否符合要求；

G.检查定压装置、集汽装置是否符合要求。

三维修、改造监督检验

（一）检验相关依据

《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机

热载体安全技术监察规程》、《锅炉安装监督检验规则》、《锅炉定期监督检验规则》、国家局文件（如

2007年402号文）等。

（二）锅炉受压元件的重大维修

锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝

的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等

（三）受压部件维修、改造单位需要提供的资料和文件

1告知书。

2维修、改造的方案和施工组织设计。

3已经过设计文件鉴定的受压部位图样。。

4维修、改造部位的质量证明书、监督检验证书

5监督检验申请表。

6监督检验申请表要求的相关资料。

（四）审查维修（改造）方案、施工组织设计。

1.审查其采用规范、标准的正确性。

2.审查维修（改造）后，锅炉结构的安全性，是否符合规范要求。

3.审查其质量保证体系和人员配备是否能满足要求。

4.审查其施工工艺是否合理，施工设备是否能满足要求。

（五）对施工单位质量保证体系和涉及安全性能项目的监检

针对锅炉维修、改造的具体情况，参照安装监督检验的要求。

（六）检验结论

监督检验完成后，出具维修、改造监督检验报告。

第二节定期检验

一定期检验概述

（一）.定期检验依据的主要安全技术规范《锅炉定期检验规则》。

（二）定期检验分为内部检验、外部检验、水压试验。

外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；

内部规则是指在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；

水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

（三）只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。

（四）.检验周期

1•.锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年

进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。

2.除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。

A外部检验

a、移装锅炉开始投运时；

"锅炉停止运行一年以上恢复运行时；

c、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

B内部检验

a、新安装的锅炉在运行一年后；

b、移装锅炉投运前；

c、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；

d、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

e、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；

f、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

C水压试验

a、移装锅炉投运前；

b、受压元件经重大修理或改造后。

3.当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外

部检验。

二工业锅炉的内部检验

（-）检验内容

包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、

水质管理和水处理设备检验等方面；

1.内部检验的承压部件是锅筒（壳）封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流

管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅

炉范围内的管道、分汽（水）缸等部件。上述部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变

形、泄露、腐蚀、水垢等影响安全的缺陷。

2.承受锅炉本身重量的主要支撑件的检验；

3.•燃烧设备（如；燃烧器、炉排等）的检验。

4.成型件和阀体（如水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的检验。

5.安全附件的检验。

（二）检验方法

宏观检验、厚度测量、硬度测定、内窥镜检验、无损检测（UT、RT、PT、MT等）金相检验、

才质分析、强度较核等。

（三）检验程序

1.检验前准备阶段

2.实施检验阶段

根据锅炉型号特点，一般是由上到下，由外到内，先宏观检验，再专项检验。

3.整理检验资料，出具报告阶段。

（三）检验前准备工作

1.锅炉使用单位应做好以下工作

A、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行

记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；

B、提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一

切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；

C、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道

并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；

D、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；

E、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于

照明的安全电源；

F、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，应搭脚手架。

G.检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验员

的要求拆除保温或其它部件。

2.检验人员应做如下准备工作

A对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首

次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。

重点及要求如下

a、应有完整的锅炉建档登记资料；

b、与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；

c、查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；

d、查阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范