冬季施工技术方案

冬季施工技术方案一、土方工程土方在冬季表面遭受冻结，挖掘困难，施工费用比常温施工要提高，所以冬季在北寺塔站、苏锦村站车站基坑开挖工程中，应力争在土冻结以前把土方挖掘完覆盖好。或者采取表面松土、覆盖保温材料的措施，防止土冻以利挖掘。当冻土层较深时，必须在经济及技术条件认为合理时，方可进行。1、土的防冻土的防冻尽量利用自然条件，因苏州冬天的气温情况对车站施工进行对土防冻处理，可根据现场施工情况采用地面耕松耙平、隔热材料防冻、暖棚防冻。2、冻土的破碎与挖掘现场若没有保温防冻的条件，或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后进行机械挖掘或人工挖掘。3、冻土的回填由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填地过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中对冻土作回填土时有详细的规定。对于北寺塔站、苏锦村站基坑（槽）可用含有冻土块的土回填，但冻土回填时不得超过填土总体积的15%。回填管沟时，在离管道顶以上0.5m以内不得用冻土。在回填管沟上部时，冻土体积不得超过该部分填土体积的15%。主体内部不得用冻土回填。为此，冬季施工的回填土工程中，可以采取如下一引起措施。A把回填用土预先保温在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。B在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。C平衡土方在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。D回填处的冻雪一定要清扫干净后，方可进行回填。E为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂进行回填。F在有可能初冻土隆起的地方，回填后要垫以炉潮渣等松散材料。二、钢筋的冷拉与焊接1、在冬季气温低于0度时，钢筋在负温下进行冷拉，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋进行冷拉，冷拉温度不能低于-20℃，当采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉率的确定与常温条件相同时，冷拉应力应较常提高30N/mm2。在负温条件下张拉预应力钢筋时，温度不宜低于-15℃。2、施工钢筋冷拉设备，如千斤顶、拉伸机和电动油泵所用的工作汕液以及有关仪表应根据环境温度选择适当品种和标号，并应在使用温度下对设备进行检验。3、冬季焊接钢筋时，应在临时工棚进行，如需要在室外焊接时，应有防雪档风措施。严禁焊接接头焊后立即碰到冰雪，焊接时最低允许温度-20℃，钢筋负温焊接的方法及参数，应遵照钢筋焊接规程进行。4、地连墙钢筋负温闪光对焊：A钢筋断面比较平整时应采用预热闪光焊的施工工艺，钢筋断面不平整时候应采用闪光-预热-闪光的施工工艺。B负温闪光调伸长度应增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度并改善接头性能。5、主体结构钢筋电弧压力焊和电渣压力焊A、钢筋负温电弧焊①钢筋直径≤22mm时采用搭焊接Ⅰ级钢筋e43；Ⅱ级钢筋e50②焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。③根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：④搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。⑤焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。⑥进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。⑦搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。⑧Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm.A、钢筋负温电渣压力焊①钢筋直径≥22cm时采用搭接焊②焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。三、混凝土工程1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。所选用的水泥必须符合现行标准的规定。B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。3、混凝土保温A冬季施工对组成混凝土材料的加热应优先考虑水加热，但在使用时应具有正温。加热的方法，应苏州时时天气而定，考虑具体条件，但以汽加热方法为好，加热温度均匀、效率较高、劳动条件较好。B混凝土组成材料的加热温度应根据热工计算的要求规定。C冬季施工混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%；搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。D混凝土搅拌机应设在搅拌棚内并设有采暖设备，棚内温度应高于+5℃。E混凝土土开始搅拌前，应检查水泥品种和标号，化学外加剂的配制和数量，水或砂石加热温度，模板保温及计算、测量工具等，符合要求后再开始搅拌。4、混凝土的运输和浇灌A冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可因地制宜选择下列措施；如缩短混凝土运距，正确选择运输容器的形式，大小和保温方法，减少混凝土装卸次数等。B混凝土浇灌前应将模板和钢筋上的冰雪、污垢，混凝土的灌筑和养护温度应符合热工计算确定的数值。C用人工加热养护的整体结构，如混凝土的加热温度在40℃以上时，应按《建筑工程冬期施工规范》第293条的规定进行。D分层灌筑厚大的主体结构底板和侧墙结构时，已灌筑层中混凝土的温度，在其未被后一灌筑层覆盖以前，不应降落在计算规定的温度以下，也不得低于+5℃。E采用装配式结构的接头浇筑。5、冬季混凝土的养护与拆模A混凝土开始养护时的温度，要按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。B当室外最低温度高于-15℃时，地下工程表面系数（冷却截面积和体积的比值）不大于15m-1的工程，要先采用蓄热法养护，并符合下列规定：所采用的保温措施，要保证混凝土的温度下降到0℃以前，达到规范规定的强度。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料按设计方案设置，并保持干燥。结构的边棱角，加强覆盖保温，迎风面要采取防风措施。位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。C当蓄热法养护达不到要求时，采用外部热源加热法养护，养护制度要通过试验确定，并符合下列规定：升温速度不得超过15℃/小时。D当混凝土掺用防冻剂时，其养护要符合下列规定：砼外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，要采取保温措施。当混凝土的温度低于防冻剂的温度时，其强度不低于3.5Mpa。E拆除模板和保温层要符合下列规定：①当混凝土已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。②混凝土与环境温度差不得低于15℃。当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面要采取临时覆盖措施。③墙体模板应保证混凝土达到要求强度并冷却至5℃后方可撤除，混凝土表面温度与大气温度相差值大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应加以覆盖，使混凝土缓慢冷却。

④具体拆模时间应根据同条件试块试压强度决定：墙体混凝土强度达到临界强度即4.0N/mm2时

,方可拆除内墙模板及外墙内模板；顶板及悬挑结构拆模，待混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行。

⑤拆除模板应办理书面拆模申请单，由技术负责人批准后方可进行拆除。⑥墙体及柱顶部混凝土在浇筑完毕墙后，用保温被塞堵，塞堵时不得有混凝土外露，防止局部受冻。6、混凝土质量检查混凝土质量检查除应符合相关规定外，还要达到以下要求：（1）检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制，浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测四次。（2）混凝土养护温度的检测次数要符合下列规定：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次。掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2小时检测一次，达到以后每6小时检测一次。（3）混凝土养护温度的检测方法要达到下列要求：在结构的棱角、突出、迎风和细薄部位，均匀留置测温孔，孔深可根据养防方法及结构尺寸确定。测温孔应编号及绘图。采用蓄热法养护时，测温孔要设在容易散热的部位；检测