钢结构工程冬期施工方案

钢结构工程冬期施工方案一、安装基本思路1、主桁架安装应从有水平撑杆单元开始，向两侧安装，以便减少安装过程中累积误差。主桁架固定端为共两个支撑点，但因其下小上大，安装调整完毕后应用缆风绳固定，待到下榀固定端安装完毕后安装其间的环桁架，形成一个稳定单元后方可进行下一单元的施工，在主桁架固定端其它结构安装过程中第一安装单元缆风绳不得拆除，并在固定端标识径向、切向测量控制点或线，随时进行检查。大量焊接时应最少滞后安装两个单元，并应监测焊接后整体桁架偏移量以便及时调整。2、环桁架分为6带，与主桁架刚接为一整体稳定结构。钢拉杆机构为机械连接柔性机构，同样是为了保证整体桁架的稳定性。檩条系统采用矩形钢管刚接而成为一整体，与主桁架（或环桁架支托）节点为刚接。二、钢结构安装项目体育场钢结构构件对照表构件名称构件数量构件单重(㎏)总重量(㎏)使用部位吊装段重量支撑点I段-平II段-立HJ-1/68265389.0130778.0A10/1136.528.94HJ-2/67264120.0128240.0A9/1235.928.24HJ-3/66264497.0128994.0A8/1335.928.64HJ-4/65264245.0128490.0A7/1436.128.14HJ-5/64264581.0129162.0A6/1536.827.84HJ-6/63261311.0122622.0A5/1635.126.24HJ-7/62256511.0113022.0A4/1733.423.14HJ-8/61251612.0103224.0A3/1831.120.54HJ-9/60248984.097968.0A2/1927.821.24HJ-10/59240908.081816.0A1/2023.517.44HJ-11/58237029.074058.0C1/D124.512.54HJ-12/57235365.070730.0C2/D220.514.94HJ-13/56234469.068938.0C3/D320.314.24HJ-14/55233647.067294.0C4/D420.413.24HJ-15/54233643.067286.0C5/D520.213.44HJ-16/53232775.065550.0C6/D619.513.34HJ-17/52232999.065998.0C7/D718.414.64HJ-18/51232772.065544.0C8/D819.013.84HJ-19/50233060.066120.0C9/D919.313.84HJ-20/49232959.065918.0C10/D1018.914.14HJ-21/48233706.067412.0C11/D1119.514.24HJ-22/47233895.067790.0C12/D1221.412.54HJ-23/46235364.070728.0C13/D1321.214.24HJ-24/45235926.071852.0C14/D1424.511.44HJ-25/44242688.085376.0B1/2026.116.64HJ-26/43244644.089288.0B2/1925.918.74HJ-27/42245598.091196.0B3/1826.419.24HJ-28/41246532.093064.0B4/1726.420.14HJ-29/40248511.097022.0B5/1626.422.14HJ-30/39249753.099506.0B6/1527.122.74HJ-31/38251017.0102034.0B7/1429.521.54HJ-32/37253547.0107094.0B8/1327.825.74HJ-33/36249740.099480.0B9/1227.722.04HJ-34/35252080.0104160.0B10/1127.524.64三、结构卸载主桁架悬挑端较长，就单榀桁架来说，在自由状态下，结构变形会很大，这样就会对相临结构产生很大的影响，如果措施控制不当或卸载不当，就有可能造成其它结构的永久变形，很难修复。卸载时必须进行必要的卸载计算，根据软件计算的出变形量，以此为依据同施工实际值比对。1、根据结构特征和力学状况，遵循分步骤多次循环微量下降的原则，实现荷载的平稳转移。整体卸载时应根据各榀主桁架措施支架位置点的挠度值，按设计计算值降低支撑高度，当完全卸载时，整个屋盖呈自由状态时，静置1-2天，然后对主桁架、环桁架的焊缝进行认真细致的检查，同时用全站仪监测主桁架侧向位移和标高及杆件的变形等变化，以及如有超差应及时调整，各向检测数据都满足设计要求时，再拆除措施支架。2、措施支架的拆除。工程主体结构为悬臂结构，在整体结构闭合之前，措施支架会受到很大的竖向轴力，支座部分的撑杆会产生很大的弯矩，为满足设计的工况要求，每区措施支架在其区主体钢结构施工完毕后方可拆除。拆除前必须严格检查桁架支座处的轴销及焊接情况，全数检查现场焊接节点的现场施工质量及防腐涂装情况，由专业机构出具现场焊接的探伤报告，相关负责人及作业班组负责人必须签字确认，保证质量的可追溯性。3、四个分区主钢桁架成型后，安装至合龙前需注意测量配合，保证主体完美成型，作为高品质百年工程，合拢时须注意温度控制，焊接时选择夜间或傍晚，严禁中午高温时焊接，以免温度下降导致整体收缩影响合拢焊缝焊接质量。主体钢结构全部合龙成形后，根据施工图放线檩条托板位置，安装检修用马道，并安装檩条。四、主要投入设备设备名称设备型号数量制作年月状态1450t履带吊QUY4502台2002年完好2150t履带吊CCH1500E2台1988完好350t履带吊11998完好425t汽车吊12006完好5直流电焊机ZX5-630202008完好6电焊条烘干箱12005完好7角向砂轮机452009完好8全站仪22009完好9超声波探伤仪CTS-22B22006完好10水准仪DS342009完好11经纬仪DJ242009完好12钢管抛丸机12008完好五、测量控制1、测量说明测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。2、测量器具测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。3、钢桁架的测量监控（a）桁架地面对接测量桁架对接的施工测量采用相对坐标系，其桁架几何结构点均采用相对坐标和相对高程。桁架对接精度要求（单位：mm）项目允许偏差对接中心位置偏移2.0单元长度＞20m±20.0（b）桁架测量控制序号测量控制内容1桁架安装前，先进行支座位置定位测量，如土建施工平面或高程偏差超过规范允许偏差，测量完应马上将资料报监理，核实放线正确或纠正施工误差后开始安装支座，对偏差超标现象应报监理，并会同业主处理，不得自行修改支座尺寸。2桁架中心线在水平面上投影为一直线，安装前在桁架的分段位置先搭设支撑胎架，将桁架中心线用全站仪投测到各个支撑架顶部拼装对接平台面。3将标高及钢管就位用全站仪引测到胎架顶部作标记，桁架吊装就位时，吊机松钩前应仔细对中，使中心线与定位线吻合，保证各段桁架连接成直线。每段桁架下两端各放置两个千斤顶，用于调整拱的就位高度。误差要求见下表：（c）控制测量作业技术要求表测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度±1＂测角误差±3＂测回数2半测回归零数±6＂重复读数差±1＂测回间较差±5＂2C互差±1＂距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m（d）控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差±4√n＂n：测站数水准闭合差±4√L＂L：水准路线长度，单位kM直线度±2.5＂正交度±5＂全部桁架安装完成，临时支撑拆除后，在安装上部檩条等结构的过程中，对桁架结构进行位移、下挠变形观测，通过对桁架节点脱离胎架前后若干节点位移、标高数据的观测变化，判断桁架是否回到设计要求状态。（e）测量复核程序序号测量中的注意事项1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使用。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。4在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。5结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检查、抽查或复查。6施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。7工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。8工程观测期结束时，应向建立、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移的观测记录资料。（f）桁架空间定位及直线度、垂直度保证措施工程主要受力构件钢桁架其安装质量的保证是施工中需要解决的首要问题。针对工程我们主要从以下几方面来解决这一问题。要点保证措施安装方案正确的安装方案是保证工程施工质量的第一要素。对于工程我们选择了现场分段吊装、高空组对的施工方案。测量方案测量是检查施工中桁架安装直线度、垂直度误差，保证直线度、垂直度满足规范要求的重要手段。针对工程钢结构的安装，我们将采用先进的测量仪器，制定合理的测量方案，以保证桁架安装的直线度、垂直度满足规范及设计要求。临时支撑胎架设计临时支撑胎架是桁架分段在空中定位和成形的平台。支撑胎架应具有足够的刚度，并应设置揽风绳以确保胎架稳定。支撑胎架制作位置下的楼层应进行适当的加固。支撑胎架顶部作业平台应留设足够的空间，以满足高空作业的需要。六、安装注意事项1、高空作业时，要穿戴好劳保用品，要用线手套、穿防滑绝缘鞋。上高之前必须清除钢梯等钢构件上的冰、雪。2、构件运输卸车后堆放不要直接堆放在地面上，要适当用垫木垫起200-300mm高，防止雨、雪污染构件。3、吊装构件前，要清除构件上的雨雪，在钢丝绳和构件之间垫上适当厚度塑料薄膜防止滑动。4、设备要经常维护，防止润滑油冷冻。设备运转前要清净设备上的冰雪。5、焊接等设备要采取防止冰雪覆盖措施。6、测量、找正要兼顾温度、光照影响。7、构件就位尽可能在不受外力的情况下就位，防止强制性硬拉硬扯就位。8、安全员要经常检查施工措施是否到位，对不符合冬季安全施工的行为要立即制止，防止意外事故发生。9、质量检查员要经常检查冬季施工重量，当可能产生质量隐患时必须制止。当劝阻不听时，直接可向项目总工回报。（1）部分环桁架可能在工地制作，制作前原材料经检验合格后，寻求合作伙伴场外喷砂或抛丸除锈，除锈后钢材表面应符合《涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级》规定。对于小件可用小型机具除锈达St3级规定。（2）号料、切割前应将钢板上的泥土、灰尘，雨、雪等污垢清理干净。当环境温度低于12°C时，对于Q345钢板不允许剪切加工。（3）组装：由于低温下，钢材变脆，要求构件装配尽量避免强行组装以防止定位焊接裂纹和产生内应力，定位焊长度不少于40mm，焊脚高度6mm。间隔﹤100mm，当为管件时，圆周上不少于3处。组装定位焊时，所用焊条，焊接要求同冬季焊接施工时一样。七、焊接注意事项1、焊前准备焊接前，坡口两侧50mm以内的铁锈、毛刺、油污、水分，冰雪以及氧化铁渣等杂物彻底清除干净。2、焊条、焊剂烘干要求见下表所示：焊条、焊剂烘干技术参数表材料名称材质焊条烘干温度（℃）烘干时间（h）钢管Q345E50153501．5-2.0烘干后焊条应放置在保温桶中，施工过程中，焊条随用随取。3、特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，需采取有效措施，否则不得施焊：风速：＞10m/s；相对湿度>90％；雨、雪环境；焊接环境温度﹤-15℃。当风速>10m/s时，高空不得焊接；地面采取防风棚的形式焊接，可以避免风大、雨、雪的影响。4、当环境温度低于0℃时，钢板厚度大于10mm时，应采取相应的预热和保温措施，减缓焊缝冷却速度以保证焊接质量。预热采用履带式电加热毯将焊接坡口两侧100mm范围包裹加热，预热温度60~80℃即可。焊接过程中均不得低于20℃。当t>9mm时应分多层焊接。当环境温度在-15℃—10℃时应适当提高电流强度，每降低3℃，焊接电流应提高2%。焊后立即保温，保温采用石棉保温被覆盖。当焊缝冷却到环境温度时方可以去除保温被。5、焊接形式大部分为单面焊双面成型，焊接施工难度较高。因此，焊接时，焊工要严格按照焊接工艺评定的焊接参数操作。6、当多层多道焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹，包括断续定位焊缝、气孔以及夹渣等，决不允许覆盖，否则不能进行下道工序的焊接。7、焊接参数如下7.1焊接参数的选择（1）焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径宜选d3.2的。后续施焊时可选用d4.0mm。（2）焊接电流的选择：主要根据焊条直径、焊接位置选择电流。7.2选择焊接参数应注意事项（1）焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。（2）碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。（3）焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。（4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。（5）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。（6）施焊完毕后，在距焊缝约50㎜处，打上焊工钢印号，要求涂防腐