CFG桩挖桩间土截桩头和补桩施工方案-2

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE7A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE表A.4方案报审表工程名称：唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目（#3机组）编号：LK-WPRD-TJ-A.4-005致：山西协城建设工程项目管理有限公司项目监理机构现报上制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区CFG桩开挖桩间土、截桩头和补桩工程施工方案，请审查。承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目（#3机组）制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区CFG桩开挖桩间土、截桩头和补桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：福建龙净环保股份有限公司编制日期：2016年10月9日

CFG桩挖桩间土、截桩头和补桩施工方案一、工程概况本工程分两个区：制浆脱水楼和事故浆液箱区域、电袋除尘区，制浆脱水楼和事故浆液箱区域桩共530棵，电袋除尘区208颗。桩径400mm，要求桩端进入第5层细砂的长度大于1.2m，有效桩长大于8m，保护桩头500mm,桩顶标高制浆脱水楼和事故浆液箱区域为-2.8m至-4.8米不等，电袋除尘区域为-2.8m。挖桩间土一、作业准备1、熟悉施工图纸，对有关人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。2、人员配备项目经理1人，技术负责人1人，专职安全员1人，技术员1人，普工5人。3设备及材料准备小型挖掘机、自卸汽车、铁锹、经纬仪、水准仪、白灰、塔尺、50米钢尺二、施工流程：二次放线确定桩位—确定开挖顺序—挖掘机开挖—人工开挖，清底—平整基底原土1.确定桩位：桩间土开挖前，根据施工桩位图在基槽内用白灰圈出每根桩的位置，并且确定不同桩顶标高桩的位置，以便更好的确定开挖顺序。2.机械开挖：考虑实际情况，桩间土开挖采用小型挖掘机，自卸汽车配合运出施工场外，开挖时沿两排桩的中心线开挖，挖不到的土方采用人工开挖。3.人工配合：在挖掘机开挖的同时，采用人工配合，将离桩头较近的土方用人工清理，将槽底50mm机械无法开挖的土方用人工挖走，并用挖掘机随时带走。三、质量要求：

截桩二、准备工作

1、技术准备

熟悉CFG桩图，了解所要截取桩头的根数、桩径，合理选择切割工具。2、主要机具

电动切割机，手锤，钻子，铁锹。

3、作业条件

⑴

基底土方已挖至设计标高；

⑵

基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定；

三、施工工艺

1、工艺流程：切割桩身——断桩——凿桩头处理

2、操作工艺：

⑴

在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证3—4刀，切割深度大于18cm.⑵

切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。⑶

凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高10—20mm，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。

四、质量要求

1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高10—20mm，桩头应保持平整，桩边保证无崩角。

五、职业健康安全管理措施

1、在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。

2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。补桩一、施工准备：1、手推车及用具准备就绪。2、插入式振动棒一套。3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。二、操作工艺：1、清除施工区域的表层硬物2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯击落实。3、桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。4、模板安装及加固模板采用3mm厚的铁皮制作成直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条，拧紧连结的螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。5、浇筑混凝土：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。6、桩间土回填：混凝土应达到设计强度的75%以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。三、操作注意事项1、基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。4、模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。5、浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采用保温措施。6、详细地做好施工记录。四、成品保护：1、浇筑砼时，不得用重物冲击模板；振动棒应离钢套筒四周100mm处振捣，避免碰到钢套筒模板，振捣过道应搭设跳板，保证牢固和严密。2、砼的养护：浇筑后，砼表面派专