防腐绝热质量检查细则

-八、防腐绝热质量检查细那么目录编号页码1.0目的32.0 范围33.0 定义34.0 要求 45.0 参考文件 236.0附件23防腐绝热质量检查细那么4.0要求1、专业质量行为检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查1.1对防腐绝热施工单位质量行为的检查1、资质证书(包括年检记录、省外单位的施工许可证);营业执照及复印件;技术负责人资质证书;专职(兼职)质检员名单及其职责分工施工单位经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。专业技术人员、质检人员配套，并具有相应资格及上岗证书。?建筑法?第十三条、十四条?工程质量监视工作导那么?必查2、施工组织设计或施工方案编制实施情况有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。?工程质量监视工作导那么?必查3、施工技术交底组织施工技术交底。?工程质量监视工作导那么?必查4、班组自检、互检、交接检制度执行情况执行班组自检、互检、交接检制度。?工程质量监视工作导那么?抽查5、材料存放条件、成品保护情况对材料有能保持其质量的存放条件；有妥善的成品保护措施。?工程质量监视工作导那么?必查6、施工机具、检测设备使用情况施工机具、检测设备精度符合要求，经过年检，并在有效使用期内；〔监理需对其进展检查，并有相应的记录〕。?工程质量监视工作导那么?必查7、对进场设备、材料的检验情况对进场设备、材料进展检验，未经检验或检验不合格时，不得使用。?工程质量监视工作导那么?抽查8、分项工程、隐蔽工程工程检查评定记录做好分项工程、隐蔽工程工程检查评定记录，记录要及时、真实。?工程质量监视工作导那么?抽查9、工程质量保证资料整理情况整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。?工程质量监视工作导那么?必查10、工程施工中出现的质量事故处理情况对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。?工程质量监视工作导那么?必查2、防腐实体质量检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查2.1环氧煤沥青防腐钢管1、防腐层厚度要求、压边宽度特加强级防腐层厚度≥0.8mm(防腐构造为一布三油)，无纺布压边宽度为15~20mm。抽查2、钢管外表处理必查3、管端要求、预留长度管端呈规整的坡面，管端预留长度为100~150mm。抽查4、外观质量防腐层外表应平整、搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。必查5、防腐层厚度检查防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度，检测3个截面，每个截面上均布4点。必查6、漏点涂腐检查将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后检查。SY/T0447-96，抽查7、粘接力检查粘接力的检查符合标准要求。抽查8、电火花检漏用电火花检漏仪对防腐管逐根进展检测，检漏电压为5kV符合标准。SY/T0447-96，SH3533-2003，6.3.9.4必查9、防腐管的管理防腐管未固化〔实干〕前不得装运，在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。抽查检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查2.23PE防腐钢管1、外观质量层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层外表应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。SY/T0413-2002，抽查2、钢管外表处理SY/T0413-2002抽查3、预留长度、端面要求管端预留长度100~150mm,且聚乙烯层端面应形成≤30º倒角。SY/T0413-2002，抽查4、防腐层厚度要求及检查DN≤100mm，加强级2.5mm；100<DN≤250mm，加强级2.7mm；250<DN<500mm，加强级2.9mm；500≤DN<800mm，加强级3.2mm。用磁性测厚仪检查防腐层厚度，每个截面上均布4点。SY/T0413-2002，必查5、粘接力检查防腐层的粘结力按标准对剥离强度进展检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。SY/T0413-2002，抽查6、电火花检漏防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进展修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。SY/T0413-2002，必查7、阴极剥离性能检验每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管，均应按标准进展一次阴极剥离性能检验，之后每50km进展一次阴极剥离试验且结果符合标准要求SY/T0413-2002，、抽查8、堆放及支垫检查支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物；堆放层数应符合标准规定。SY/T0413-2002抽查9、管线下沟前检查用电火花检测仪对管线全线进展捡漏，检漏电压为15kV，并填写检查记录。SY/T0413-2002必查检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查2.3环氧煤沥青冷缠带补口1、补口部位补口前，必须对补口部位进展外表处理，处理质量应到达有关标准要求。必查2、补口外观质量防腐层外表应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接严密。抽查3、补口处防腐构造厚度等级要求补口处防腐构造厚度等级〔特加强级≥0.8mm〕符合有关标准规定。〔除直管段外，其它补口采用两布三油〕。SH3533-2003必查4、补口处与防腐层搭接要求补口处与原防腐层搭接≥100mm，无纺布压边宽度≥50mm。必查5、电火花检漏、粘结力检查要求电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须标准要求。SY/T0447-96，-、-必查3PE防腐层补口1、材料及配套产品检查直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进展防腐，须按照要求进展检查。弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油〞构造防腐。SY/T0413-2002抽查2、补口除锈处理的检查及外观质量补口前，必须对补口部位进展外表处理，处理质量应到达有关标准要求。外表平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，外表无过烧现象等缺陷。SY/T0413-2002SY/T0413-2002抽查3、一般规定各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处。SY/T0413-2002抽查4、补口质量补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。SY/T0413-2002抽查5、电火花检漏仪检测3PE防腐层补口应通过15KV电火花检漏仪的检测。环氧煤沥青冷缠带补口应通过5KV电火花检漏仪的检测。SY/T0413-2002必查6、粘结力检查要求粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力≥50N/cm的有关标准要求。SY/T0413-2002抽查7、补口厚度热收缩片〔套〕补口厚度为1.3~2.2mm，胶粘带补口厚度为1.0~1.4mm。SY/T0413-2002抽查8、补口处与防腐层搭接要求与管体防腐层粘结严密结实，热缩套〔片〕与原防腐层搭接≥100mm，采用固定片固定周向搭接宽度≥80mm。SY/T0413-2002抽查2.5回填回填质量检查防腐管下沟后，先用软土回填，厚度应符合SH3533-03标准要求，3PE防腐管道回填后，应对全线进展地面检漏，发现漏电及时进展修补。SY/T0413-2002必查3、防腐施工资料质量检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查3.1防腐管资料检查1、材料质量证明文件钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。SY/T0413-2002抽查2、施工记录〔隐蔽工程记录〕防腐层等级及构造、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。SH3503-2001-J115SH3503-2001-J117抽查3、电火花检测报告3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。SH3503-2001-J119必查4、回填土测试报告回填土压实度检测报告必查4、涂料防腐质量检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查施工方案审核会签施工方案应经审核会签必查设备和管道防腐涂装前的系统要求①涂装应在焊接施工〔包括热处理和焊缝检验等〕完毕，系统试验合格后进展抽查②如在①前进展涂装，必须将全部焊缝留出抽查产品配套使用底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用抽查产品质量文件应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准抽查施工前的保护涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护抽查金属外表除锈要求除锈的方法和质量应符合设计要求，并按规定进展检查抽查1、施工环境相对湿度不宜大于80%抽查2、刷涂、滚涂和喷涂层间应丛横交织，涂刷均匀，不得漏涂抽查3、涂膜枯燥前一道涂膜实干前方可涂下一道漆〔手压法〕抽查4、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，其枯燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。外表应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损SH3022-19994.3.4抽查5、交工资料完整性有完整的施工记录SH3503-2001-J117必查5、防火层施工质量检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查材料所用材料质量证明文件所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告必查原材料配比原材料的配比应符合图样和标准规定工件外表工件外表清理外表无油污、铁锈、杂物等，并到达设计要求抽查固定件固定件施工质量①钩钉布置符合图样要求抽查②钩钉与铁丝网捆扎结实，丝网搭接量均匀防火涂层涂层外观质量外表平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层结实抽查涂层允许偏差〔mm〕①钩钉或支持板间距〔±5〕②防火层厚度与设计厚度差〔0~3〕交工资料完整性有完整的施工记录必查6、隔热施工质量检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查施工方案审核会签施工方案应经审核会签必查材料质量证明文件必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定必查材料保管在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施抽查施工准备工作①设备、管道的支、吊架及构造附件、仪表管部件等均已安装完毕抽查②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续抽查一般规定①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离抽查②隔热制品的拼缝宽度：当作保温层时不应大于5mm，当作为保冷层时不应大于2mm抽查③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内抽查④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满抽查⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌抽查⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进展保冷抽查检查工程检查内容有关要求条款依据抽查必查固定件、支承件的安装①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板抽查②保冷构造的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐抽查③勾钉、销钉其间距不应大于350mm抽查捆扎法施工①硬质隔热制品的隔热层可采用14号～16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。每块隔热制品上的捆扎不得少于两道抽查②半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号～16号镀锌铁丝捆扎。其捆扎间距，对半硬质隔热制品不应大于300mm；对软质隔热制品不应大于200mm抽查③不得采用螺旋式缠绕捆扎抽查④封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设抽查金属保护层①保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150~200mm，且在1米长度内不应少于5个抽查②设备的金属保护层遇到障碍物时，应开出适宜的孔眼，其开口的误差不得超过3mm。开口的缝隙应予以密封抽查③立式设备封头包完后，应用宽60~80mm的圆环将中心管开口压实，上部封头应作防水处理抽查④保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑抽查施工记录应有完整的施工