锅炉安装改造维修工艺手册

锅炉安装维修

工艺手册

二0年元月一日

目录

颁布令

一、炉排及辅机安装调试工艺....................3页

二、矫正、组合工艺.............................6页

三、吊装工艺...................................14页

四、焊接工艺...................................16页

五、筑炉工艺...................................25页

六、锅炉水处理设备的安装与调试...............28页

七、锅炉给水处理的安装与调试.................29页

八、锅炉辅机的安装与调试......................32页

九、锅炉除渣设备的安装........................38页

十、锅炉除尘设备的安装........................39页

十一、锅炉的水压试验..........................41页

十二、烘炉、煮炉...............................47页

十三、48小时试运行.............................57页

十四、炉管拆换和组装工艺......................58页

十五、铜筒挖补和受压部件焊接工艺.............59页

十六、锅炉安装胀接工艺........................62页

十七、锅炉安装无损检测工艺....................76页

十八、热处理工艺...............................100页

十九、锅炉整体风压试验工艺.................105页

二十、整装锅炉安装通风工艺108页

颁布令

《锅炉安装改造修理工艺手册》依据《特种设备安全监察条

例》、《锅炉安装改造单位治理规则》、《锅炉安全技术监察规程》、

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《工业锅炉砌筑工程施

工及验收规范》编制，符合国家相关法律、法规的要求，是本

企业锅炉安装修理工程施工工艺必须遵循的纲领性文件，现予

以颁布。

所有参与锅炉安装修理治理、施工和验证活动的人员，都

必须严格执行本手册规定的工艺要求，确保锅炉安装质量，实

现安装队的质量方针和质量目标。

《锅炉安装修理工艺手册》自2011年1月1日起实施。

经理:

二0年一月一日

一、炉排及辅机安装调试工艺：

1.减速机安装：

在炉排主动轴（多为前轴）的一侧，设置炉排转动用的

减速机。

①检查减速机的基础是否合格。减速机基础是与锅炉基

础为一体的。若不连为一体，而设平台，锅炉的自重下沉量

会超过平台的下沉量，使减速机与前轴间的不同心度增大，

从而发生联轴节损坏、停炉的事故。

②减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达

到要求后，作单机试运行，并调整转动方向。

2、链条炉排冷态试运转：

按减速箱具有的各挡转速分别运转，不应少于8小时，

先从低速开始。并将此试运转作好记录。

①查链条松紧程度。

②检查链条与墙板之间隙。若技术文件未明确规定，其

每侧间隙应为10〜12mm,炉排与防集箱的间隙允差为±5mm,

不得偏小。

③检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60℃;电动机

电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于60°C。

④炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏

和不跳动现象。

⑤炉排的线速度符合设计要求。

⑥后轴冷却水温不超过50℃.

冷态试运转合格后，施工单位与建设单位应签证认定。

3、加煤斗安装

①安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量

要求是否相符合。

②清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙

约0.5mm;煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm;煤门与煤斗侧

板间隙y5mm,且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵

活。

4、老鹰铁安装

老鹰铁由耐热铸铁制定。安装后每块老鹰铁之间的间隙

应23mm,老鹰铁与侧墙的间隙25mm。

5、往复炉排冷态试运转：

①将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找

正并拧紧螺母。

②对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转

时间为4小时。

③冷试时对炉排作总体检查，内容包括：

A.电动机温升W60℃;

B.减速箱轴承的温长W60℃;

C.炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；

6、填写冷态运转记录。

7、加煤斗的安装

<1>安装加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：

A.尺寸符合设计图纸要求；

B.闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合

要求;

C.闸门与端板的间隙2mm,闸门与侧板的间隙W5mm。

<2>加煤斗的吊装就位。

①按已制定好的吊装方案将加煤斗吊装到位，并拧紧螺

栓予以固定。

②加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填补堵严，使密封口不

漏风，不冒火。

③对炉膛为微正压燃烧的锅炉，此处特别应堵严，必要

时，可用耐火砖密封。

④用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3Mpa的

压力进行水压试验，不漏水为合格。

二、矫正、组合工艺

㈠、钢架及平台安装前的校正与组合

1＞检查校正

矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。

可视具体情形选用。

①冷态矫正。

此法适用于变形量不大、刚性较小的钢构件的矫正。所

需装置风图37所示。

②加热矫正

此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫

正的，适用于变形量大、刚性较大的钢构件。

加热方法：可在专用加热炉内将钢构件加热至呈暗红色，

加热温度4800℃,加热长度.2m。亦可用呈中性的乙烘氧

火焰加热，防止过氧造成构体氧化或脱碳。其加热长度应V

0.5m。不同的加热位置可以矫正不同方向的变形；不同的加

热量可以获得不同的矫正能力。一旦选错加热部位，使变形

反而增大。当仅是弯曲变形时，应使其受拉的一侧加热，才

能使弯曲消逝。

当构件上有角板、缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在

加热前拆除附件，矫正后复原原状。

加热法分为：

A.点状加热法。

此法多用于发生波浪状变形的薄板。根据结构的特点和

变形的情形，加热一个或多个点位。对较厚的极其加热点的

直径应销大，对较薄的板其加热点的直径应较小。加热点的

直径通常《15m。变形量大时，各加热点之间的距离应较近，

一■样取15~100mm之间。

B.线状加热法。

此法多用于变形较大或刚性较大的构件。加热前先测量

弯曲变形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高

部位作线状加热，并沿直线方向移动，同时作横向摆动，如

图3-1所示。

加热炬

弯曲变形最高部位

图37钢板弯曲变形加热矫正示意

线状加热的横向收缩量大于纵向收缩量，且横向收缩量

随加热的宽度增大而增大。在实际使用中，只要把握得当。

成效很明显。

C.三角形加热法。

此法用于厚度较大、刚性较大的构件的弯曲变形的矫正。

图3-2为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意。呈三角

形分区加热的三角形底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，

三角形的顶端朝向构件内方。由于三角形的面积较大，所以

其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正成

效更好。

图3-2三角形加热法矫正丁字梁的弯曲变形

③假焊法矫正。

此法适用于发生局部变形且变形不大的不重要的构件。

利用焊缝冷却产生收缩的特性，在构件变形的相应位置的表

面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的。

对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记，

待安装时使用。

2、钢架组合

①在组织平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮

廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性，并标明立

柱中心距尺寸A、B、C、见图2-6。

②在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型

钢上）以保证其平行度，见图2-6。

③将各立柱吊运到组合平台上接划好的各线分别就位，

并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便下一步安装横梁

时能从底部测量尺寸c、（b+c）及（a+b+c）、见图2-6。

④横梁的组装。

在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安

装托板、托架。组对时用定位焊定位（也可用螺栓）。整片钢

架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无

变形。

⑤钢架组合焊接。

全部施焊后，应再次检查各部尺寸及有无变形发生。若

超差，必须作出修整或返工，直至合格。

最后，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面的中心线位置

上点焊①6mm圆钢，长度为50-100mm,作为安装过程中悬挂

线锤校正位置使用。

⑥焊装平台扶梯支架，并去除全部暂时焊件。

⑦油漆。

㈡、受热面管子的检查校正和组合

1、放样平台的搭设

根据设计图纸的受热面管子立面图（侧向），按其所占面

积的长、宽尺寸（以1:1的比例）搭设钢板平台。地面平整

后，铺设道木或型钢垫底，上铺28nlm厚的钢板。要求钢板

表面平整，其不平度应V3mm,不平整时在下面用垫铁找平。

将钢板点焊，使之无架空发颤现象。

2、放样

受热面水管系统图（轴侧图）核对无误后按1:1的实样

划在钢板平台上。其步骤大致如下：

<1>在平台上划出上、下锅筒的纵、横中心线。画面确定

上、下锅筒的横截面圆心。

<2>按上、下锅筒的内、外径划圆线。

<3>划出上、下锅筒之间以及各集箱与锅筒连接的管子中

心线。对于管子中心线与锅筒水平中心线之间的夹角，采用

下列公式运算出圆心角的对应外圆上的弧长。然后在外圆上

用钢卷尺量各管子的中心线，按此交点画出管子轮廓线。

孤长二孤度义圆心角^0.017445aR

式中：a——图纸给出的圆心角，（°）；

R------锅筒的外圆半径，（mm）o

<4>按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并

画出此段弯曲的中心线及轮廓线。

<5>将各管的地段轮廓线划出，并与自己画弯曲段轮廓线

相切并划出伸入锅筒内的长度轮廓线最长与最短线，就得到

管束的放样。

<6>在管子上下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位

角铁（角铁规格N252或N302）。角铁棱角针对管子轮廓线

处。此定位角铁作为检查弯管的样板。

<7>对已放样的划线作认真检查。确认无误后，在管子的

重要部位（如管子与锅筒连接处、弯管处）打上冲眼作标记。

采用拉对角线的方法检查上下锅筒纵向

与横向中主线是否垂直。若OQkAB,，说明

两中心线是垂直的，同是O,A=ChB,O.B=O2

A分别等于上下锅筒中心的水平和垂直距离。

放样平台及大样见图3-3示意。

图3-3放样平台

3、受热面管子的检查与校验

受热面管子的编号。

事先画出受热面管子的位置编号排列图。图上应表明受

热面管子的排数及行数，并显示上下端的位置，为防止左右

搞错，不应从中心开始向两端排列，而应从一端开始向另一

端依次排列编号。

图3-4对流管编号示意

<2>受热面管的检查与校验的依据。

①管子必须具有出厂材质证明书。其钢号应与设计要求

相符。对出厂材质证明书或其材质有疑问时，应做化学成分

分析和机械性能试验。材质不合格，不得使用。

②管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。

③管壁要平均。管子公称外径为32〜42mm,其外径偏差

±0.45mm;公称外径为51mm,其外径偏差为±1%。

④直管的弯曲度》全长才3mm。其长度偏差斗士

3mmo

⑤管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求。

⑥对受热面管子应逐根进行通球试验，通球球径按表3-2

规定选取。表3-2通球球径

管子的弯曲半径<2.5Dw22.5Dw,V3.5Dw，3.5Dw

通球球径不应小于0.70Dn0.80DnO.85Dn

注：表中Dw为管子的公称外径：Dn为管子的公称内径。

通常在管子校正后进行通球试验。所用通球常用钢成木

材制成。不得用易变形的材料制球。通球试验结果应详细记

⑦管子弯曲状的外形偏差应符合图3-5及表3-3规定。

表3-3弯曲管外形偏差要求

项次项目内容偏差/mm

1管口偏移w2

2管段偏移w5

3管口间水平方向距离偏差±2

+5

4管口间竖直方向距离偏差

-2

图3-6(a)弯曲管的不平度；(b)管口倾斜度。

<3>受热面管子的校验与校正。

将受热面管的每排管子各取1〜2根，在按图3—3所示搭设

的放样平台上进行校验。与样板一致为合格。然后将管子移到已

找正的锅筒上试装。试装应在锅筒的两端和中间三处进行，以检

查其伸入锅筒内的长度、伸入管孔的同心同轴度是否符合胀接

（或焊接）要求，将合格的管子放在一边，待下一工序使用；不

合格的管子应剔出，对剔出的管子重新校正，仍达不到要求的，

应更换新管。新管的材质及规格应与原管一致。不准使用材质不

明的管子。

管子缺陷的处理方法如下：

A.沟纹或麻点深度不超过壁厚负偏差，且损坏部位无尖锐棱

角时，可磨削至表面圆滑即可。缺陷超过壁厚负偏差时，可经堆

焊后磨削至管面圆滑。但需经过焊接工艺评定，按焊接工艺施焊。

焊后进行退火处理。无法补焊的管子应更换。

B.管端不合格且无法修补时，可切支管端150〜200mm长，

另作拼接。采用此法应经建设单位同意，并向当地锅炉监察部门

备案后实施。所用焊接工艺，应经工艺评定。由取得经项合格证

的焊工施焊。应按照《锅炉受压元件焊接技术条件（JB1613）》

进行质量控制。焊后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，

以两倍工作压力值进行单根水压试验，合格后方可使用。

C.对管口椭圆度超差的处理：采用胀管器进行校圆，但不扩

大管子直径。经校圆后作退火处理。必要时应更换管子或按上法

更换管端。

D.对于管子弯曲部分的尺寸不符合要求时，可视情形采用冷

态或中性火焰局部加热烘烤后加外力校正的方法，加热的温度为

800℃,防止脱炭氧化。不分冷态校正或加热校正，处理后不得在

管上显现锤痕、压伤或凸凹。

E.对管端偏口的处理：可在锅筒或集箱上试装后，切去长出

的部分或磨平偏口部分，以管口端面与管子中心线相垂直为准。

但管端伸出量应符合规定。

经校正合格的管子应按编号堆放，暂不用的管子，在管端涂

刷石灰水并妥善保管，防止生锈。

三、吊装工艺

①吊装前的检查。

在起吊前必须对被吊设备及吊装设备系统进行一次全面检

查。应施焊的部位必须焊完，焊缝几何尺寸要符合要求，起吊的

吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁的型钢，在棱

角处应用护角垫板或木板垫好，既防止滑动又防止钢绳被型钢的

棱角磨擦损坏。所有吊装设施、索具、滑轮等应符合吊装方案及

有关规范的要求，例如起重机与厂房内的输电线路之间的安全距

离应符合规定（表3-6）o

表3-6

起重臂最高点与输电线路最小垂直起重机与输电线路最小水平距

距离离

距离（不小于）距离（不小于）

路线电压/KV路线电压/KV

/m/m

1以下1.01以下1.5

20以下1.520以下2.0

20以上2.5110以下4.0

220以下6.0

作业中起重臂一旦碰到架空输电线路，由于起重机系统已全

部带电，所有人员不得进入危险区（半径8〜10m）,更不得触及

起重机系统的任何部位。此时身在绝缘台的操作员要保持冷静，

迅速启动起重臂，使之脱离电源。在吊杆未脱离电源时，起重机

操作人员不得走出绝缘台，否则有生命危险。若需要离开，应双

脚合拢一步步蹦出危险区，以防跨步引起电击成伤亡事故。然后

设法断电。

②试吊。

经上述多项检查之后，可进行试吊。即将被吊物离地面100〜

200mm时停住，检查各部位是否正常。如钢丝绳受力平均，卷扬

机、绑架扎点及锚固点正常。在无非常情形下方可开始吊装。此

时应在被吊物上捆住拉绳。

③起吊就位。

起吊工作应平均缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制被

吊物，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。没吊至竖直状态后，

使吊装物的底板逐步向基础的限位角钢上靠拢。注意方位正确。

使吊装物中心线与基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部的拉

绳及66圆钢上的线锤调整立柱的垂直度，并作暂时固定。施工

中需注意不要碰坏地脚螺栓。

四、焊接工艺

1、受压元件的焊接应符合国家象形相关标准的规定。施焊

前，应进行焊接工艺评定，合格后方可按此焊接工艺施焊。施焊

焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任

考试合格范畴内的焊接工作。

2、检查焊条的出厂合格证，对每批焊条都应进行复验合格

后方可使用。

3、管子与锅筒或集箱采用焊接时，对其管端与管孔壁的清

洁要求虽然不象胀接时那样仔细，但仍应将铁锈、毛刺、油脂及

污物等清除干净。

焊接管口的端面倾斜度及焊接要求见焊接作业指导书。

管子对接焊时，焊缝剖口应尽量对准平齐，其外侧边缘偏差

应符合表3-8的要求（图3-15<a>）。

当公称直径相同而壁

厚不同管子对接焊时，若

壁厚差大于1mm,应将厚

壁削薄，削薄长度至少应

(a)(b)为削薄厚度的4倍（图

3-15<b>）o

用手工电弧焊焊管子时，一样应采用多层焊，各焊层的接头

应错开。

图3-15对接焊缝要求

管子的对接焊缝应在管子的直线部

分；焊缝到弯曲起点吊支架边缘的距离最短不应小于50mm,同一

根管子上的两焊缝间距离不应小于300mm。长度不大于10m的管

子不得拼接；大于2m、不大于5m的管子，焊缝不应多于一个；

大于5m、不大于10m的管子，焊缝不应多于2个，大于10m以上

的管子，焊缝不应多于8个。

管子由于焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中

心200mm处的间隙不应大于1mm。

焊缝外观质量应符合以下要求：

1、焊缝高度不应低于母材表面，并圆滑过渡。

2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、为熔合、夹渣、弧坑

和气孔。

3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm;两侧咬边总长度不应大

于管子周长的20%,且不应大于40mm。

管子安装时一端为焊接、另一端为胀接时，必须先胀后焊；

管子上全部附属焊接件，平均在水压试验前焊接完毕。

管子对接焊接后，应按要求作通球试验。

焊接作业指导书

单位名称：天津市宝垠区曙光锅炉设备安装有限公司

焊接作业指导书编号：焊接工艺评定报告编号：

编制人：编制日期：批准人：批准日期：

接头形

管子对接焊件管20、20G施焊环境及焊接要求

式

钢材

焊接位1.施焊环节的温度不得低于

垂直固定牌号板—

置0℃,相对湿度不得大于90%。

坡口形032—0572.焊接前，应将焊件坡口及邻近

V形坡口焊件管

式壁厚3-4mm油污和铁锈除干净。

规格3.焊接前，先将焊件按接头详图

焊接方手工电弧

范围板—给定的对接间隙点焊固定。打底焊

法焊

时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉

焊材及烘干栗求或打磨成圆弧状。

.焊接时，屋间接头应错开，屋

烘干烘干保温4

直径间熔渣应清除干净。

焊材牌号温度时间温度

(mm)

(℃)(小时)(℃)5.表面焊层焊完后，应将焊缝表

面的熔渣清除干净，并对焊^表面质

焊条结422。2.52001100量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂

纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷

存在，应进行修磨、朴焊处理，并打

焊条结4224)3.22001100

磨至圆滑过渡。

焊接参数

焊去、焊丝焊接电流电孤电

焊缝层焊接速度

焊接方法直径电流压

次牌号极性(cm/min)

(mm)(A)(V)

手工电弧

1结42202.5交流80〜8524〜263.5〜4

焊

手工电弧

2结422。3.2交流95〜10024〜264.5〜5

焊

焊接接头详图

焊接作业指导书

单位名称：天津市宝城区曙光锅炉设备安装有限公司

焊接作业指导书编号：焊接工艺评定报告编号：

编制人：编制日期：批准人：批准日期：

接头形管板

焊件管20、20G施焊环境及焊接要求

式(骑座式)

钢材

焊接位1.施焊环节的温度不得低于

水平固定牌号板20、20G

置0℃,相对湿度不得大于90%。

坡口形051—01332.焊接前，应将焊件坡口及邻近

I型坡口焊件管

式壁厚3-6mm油污和铁锈除干净。

规格3.焊接前，先将焊件按接头详图

焊接方手工电弧0159—0630

范围板给定的对接间隙点焊固定。打底焊

法焊壁厚6-12mm

时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉

焊材及烘干要求或打磨成圆弧状。

4.焊接时，屋间接头应错开，屋

烘干烘干保温

直径间熔渣应清除干净。

焊材牌号温度时间温度

(mm)5.表面焊层焊完后，应将焊缝表

(℃)(小时)(℃)面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质

量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂

焊纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷

结4224)3.22001100

条存在，应进行修磨、朴焊处理，并打

磨至圆滑过渡。

焊接参数

焊去、焊丝焊接电流电弧电

焊缝层焊接速度

焊接方法直径电流压

次牌号极性(cm/min)

(mm)(A)(V)

手工电弧

1结422。3.2交流90〜9524〜264.5〜5

焊

手工电弧

2结4224)3.2交流95〜10524〜264〜4.5

焊

焊接接头详图

焊接作业指导书

单位名称：天津市宝玳区曙光锅炉设备安装有限公司

焊接作业指导书编号：焊接工艺评定报告编号：

编制人：编制日期：批准人：批准日期：

接头形

管子对接焊件管20、20G施焊环境及焊接要求

式

钢材

焊接位1.施焊环节的温度不得低于

垂直固定牌号板—

置0℃,相对湿度不得大于90%。

坡口形。73-Q1592.焊接前，应将焊件坡口及邻近

V形坡口焊件管

式壁厚4-6mm油污和铁锈除干净。

规格3.焊接前，先将焊件按接头详图

焊接方手工电弧

范围板—给定的对接间隙点焊固定。打底焊

法焊