教学楼、实验楼水暖改造工程施工组织设计

PAGE4供热管网设施改造施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、编制指导思想四、项目组织机构图五、施工准备工作计划六、施工方案与技术措施七、季节性施工技术措施八、保证工程质量措施九、保证安全文明施工的技术措施十、减少扰民、降低环境污染措施十一、降低成本技术措施十二、保证工期措施十三、保证材料供应措施十四、附表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一、编制依据1:设计图纸2:<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>(GB50242-2002)3:<<建筑设计防火规范>>(GBJ16-872001版)4:<<建设工程强制性标准>>（2002版）5:<<建筑工程施工质量验收统一标准>>（GB－50300－2001）6：<<建筑机械使用安全技术规程>>（JGJ33－2001）7:<<给水排水管道工程施工及验收规范>>（GB50268-97）8:国标图（1）、S161管道支架及吊架（2）、87S159管道和设备保温（3）、96T922散热器及管道安装二、工程概况1工程概况本工程吉林化工学院教学楼、实验楼水暖改造工程。2施工应具备的条件2.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。2.2到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。三、编制施工组织设计的指导思想1、要采用先进的科学技术成果,采取有效的组织措施,创出优质的质量,完成此工程,为学校建设做出应有的贡献。2、通过这一工程的施工,要达到以下的目的:2.1学习先进的施工管理经验,为施工服务。2.2通过施工实践，锻炼培养出一支高水平管理队伍和施工队伍，总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。在编制本施工组织设计时，要充分理解设计单位的施工意图，深入学习工程师的技术说明，发挥自身的优越性，克服自身的局限性，这是顺利达到优质质量目标的关键所在。四、项目组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工员材料员技术员质检员安全员施工员材料员技术员质检员安全员土建一组土建一组土建二组安装一组安装二组安装三组焊工一组焊工二组项目部各级管理人员职责及分工如下：1项目经理1.1贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；1.2执行项目承包合同中所负责的各项条款；1.3根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；1.4抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；1.5履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；1.6参加工程项目的施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；1.7协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。2技术负责人2.1负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”和“施工组织设计”；2.2参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；2.3负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；2.4负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；2.5负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；2.6负责组织重要材料品质检验和试验工作；2.7主持有关工程技术质量问题的会议；2.8负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；2.9负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3技术员职责3.1认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；3.2熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》、《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；3.3监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；3.4严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；3.5施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；3.6负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；3.7加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；3.8工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。4质检管理员职责4.1负责本单位所有项目的工程质量检验工作；4.2监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；4.3做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；4.4组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写式序交接检查记录表和结论意见；4.5参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。5计划员职责5.1参加投标项目的预算编制工作；5.2按照施工图纸编制施工图预算；5.3根据施工图纸编制材料计划；5.4及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；5.5负责工程的竣工结算。6材料员职责6.1按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；6.2按照各种规章制度的管理，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；6.3按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；6.4按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；6.5在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；6.6根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；6.7按上级的规定要求，及时办理管的各种物资的采购、调拨手续，结清帐目，做好盘点核算工作。7安全员职责7.1具有安全员资格证书。7.2熟悉建筑安全检查标准要和安全操作知识。7.3具有较强的责任心和一定的管理技能。7.4独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。8设备管理员职责8.1具有技术员以上职称。8.2熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。8.3负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。8.4能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。五、施工准备工作计划项目内容工作量工作单位单位数量负责单位及人员涉及单位完成日期组织和技术准备<1>熟悉图纸、进行图纸会审技术员建设单位监理单位设计院施工单位(1)会审前认真熟悉图纸、明确设计意图中的问题记录(2)审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图在标高坐标是否一致<2>编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划施工现场准备<1>搭设工人休息室施工员施工单位<2>购置制作电器防雨罩<3>机械设备做好接地物资准备<1>材料设备进场材料员施工单位(1)材料到场后应检查是否有合格证、质检员材质单、规格型号是否与设计相符(2)设备进场前应进行检查六、施工方案、施工方法与技术措施（一）、水暖、给水及消防改造：由于工期紧、任务重、质量要求高，所以要细化质量管理体系，以严密的组织机构，健全的质量管理制度，科学的管理程序，有效的管理措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务。本工程采用常规材料，施工时，一定要做好技术交底，质量交底和各项准备工作，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高工程质量、降低成本、节约投资和原材料。散热器、阀门及水龙头在安装前必须进行压力试验。Ⅰ水暖改造1、施工方案本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，施工中应注意以下几点：1.1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。1.2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；1.3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公；1.4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏；1.5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成；1.6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→管道、暖气冲洗→管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收1.7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）1.7.1为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。1.7.2涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。1.7.3拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。1.8、安装准备1.8.1认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。1.8.2卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。1.8.3管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。②立管安装1）核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。3）检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。③支管安装1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。2）管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用主管材均为无缝钢管，采暖干管管径比原图大2号，采用无缝钢管，DN150mm~DN100mm采用5mm厚，DN80mm~DN70mm采用4.5mm厚，DN50mm~DN32mm采用4mm厚，立管及支管采用De32mmPPR热水稳态管。立管与支管间隔500mm做角钢支架固定。采暖阀门大于或等于50mm的采用铸钢阀门，小于50mm的采用铜闸阀。采暖干管管道坡度为2%。所有管道的安装高度以土建吊棚的高度为基准。管道套管采用钢套管，穿墙时套管与墙面平齐，穿楼板时套管高出成活地面50mm，下端与楼板平齐。连接方法如下：A、焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。1.8.4散热器安装根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。1.9、水压试验1.9.1采暖系统改造完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。1.9.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。1.9.3试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。1.9.4本工程管道系统采暖系统试验压力为0.6MPa，十分钟内压将不大于20KPa，然后降压至工作压力后检查，且系统不渗不漏为合格。1.10、系统冲洗管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。1.11、保温防腐钢管、散热器除锈后，刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。采暖地沟内管道做聚氨酯管壳保温50mm厚，外做三布四油防腐。1.12、系统调试系统改造完成后，如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。1.13、后期恢复对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。Ⅱ给水改造

聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

1、施工准备1.1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与甲方联系。安装人员须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。1.2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。1.3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经甲方验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1.3.1管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。1.3.2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形1.3.3管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。1.3.4施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。PPR管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。安装前进行强度、严密性试验。应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于30S。2、管道安装安装工艺及要求2.1工艺流程2.2为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。2.3管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。2.4PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。2.5管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑动支架2.6管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)

管径

20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400

2.7在给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。2.8水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3

套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏堵实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3、系统水压试验要求在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。3.1试验压力为0.9MPa,但不得大于管材许用压力。3.2试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。3.3加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压20分钟，压降不大于0.02Mpa为合格。4、注意的问题4.1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。4.2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。4.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4.4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。4.5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。4.6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。4.7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

5、成品保护5.1管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。5.2埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。5.3道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。6、注意的安全6.1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。6.2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。6.3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m。6.4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。6.5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。Ⅲ消防改造施工工艺流程图预留孔洞预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装干管主干管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验消火栓箱安装管道系统试运行与调整系统交验管网调压配合机泵设备测试与调整干管安装干管安装1、管道安装：卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈1.1室内消火栓管道卡箍连接。卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈1.2管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。管道沟槽的加工尺寸见图所示。加工沟槽的管道在外径、管道的圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。2.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN150卡箍连接沟槽密封胶圈位钢管下料清理毛刺钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK①钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。②清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。③上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。④调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。⑤钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。⑥尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。⑦卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。⑧为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。⑨最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。1.3配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。末断支架距喷头距离不超过350mm。且采用防晃支架。1.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。1.5管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。1.6消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。1.7消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。1.8管道及附件安装完毕后，如实填写相应的资料表格作为竣工资料保存。2、消防箱安装将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。3、管道铺设质量要求：3.1管道成排安装时，应相应平行等距。3.2管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。3.3管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100150200距离（mm）4040506070801001502003.4螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。3.5法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。3.6施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。4、阀门安装：4.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。4.2阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。4.3阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≦5015151565~200301560250~45060301804.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。4.5阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。4.6阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。4.7垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。4.8一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。4.9在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。4.10阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。4.11法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。5、管道试压：5.1压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力为0.9MPa。5.2试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压20分钟，压力降不大于0.02MPa为合格。5.3管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。5.4全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。5.5管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。5.6管道试压的水，一定要保持清洁。5.7班组质安员及时做好试压记录。6、管道冲洗：消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。（二）卫生间、盥洗室、走廊内窗改造1.拆除工程将卫生间原有蹲位、隔断、卫生间和盥洗室墙面面砖、地面面砖、吊顶等按要求分别依次进行拆除并将现场垃圾清运干净。2.防水层工程2.1工艺流程：基层处理→调配基层粘接剂→细部附加层施工→铺展卷材→缝边处理→蓄水试验→质量验收2.1.1地面基层处理工程2.1.1.1、把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净：2.1.1.2刷素水泥浆一道：2.1.1.3（实际厚度根据现场情况定）20厚1：3水泥浆找平层随打随抹光。先检查基层水泥浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有凹凸不平处时，用水泥浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷，铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，用扫帚将尘土扫干净；2.1.2调配基层粘接剂按照使用要求将水泥与胶粘剂配制，采用搅拌均匀逐渐加入水泥浆的方法，边加水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉块、无气泡即可使用；2.1.3细部附加层阴阳角、管子根部先做一道加强层，用棕刷刷配置好的粘接剂，要刷平、不得有流坠，墙面防水层往墙面四周卷起300mm，设小便器墙面防水上卷1300mm，层刷1.5mm厚,过门边刷300mm宽。2.1.4卷材铺贴：卷材在做好附加层以后做大面积铺展，铺展时先将调配好的基层胶用刮板均匀的涂刷，不得有露白的现象发生，铺展完毕用压辊赶走卷材底部的空气。搭接边长不小于100mm，短边不小于150mm。2.1.5缝边处理卷材应先铺平面后铺立面，每一块卷材应铺贴在平面与立面交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应≥600mm。卷材接茬的搭接长度为150mm，且上层应盖过下层卷材。阴阳角处应做成圆弧或45度折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。双层卷材时、上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2宽幅，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.1.6蓄水试验防水层完成且实干后，对卷材防水进行全面验收，要求厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求，防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑，验收合格后进行蓄水试验。蓄水试验深度高出地面20mm,24小时无渗漏，并做好记录。3地面砖铺贴工程工艺流程基层处理→找标高→排砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护及勾缝→检查验收3.1基层处理把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3.2找标高墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。3.3排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。3.4铺设结合层砂浆铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为1:2)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。3.5铺砖铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不沁水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面3—4mm，用铁板抹子抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击石板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板揭起，检查砂浆表面与石板底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨块不应大于2mm。3.6养护及勾缝铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块色调协调)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块后，两天内禁止行人和堆放物品。4墙面砖粘贴工程工艺流程基层处理→直、套方、找规矩→贴灰并抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝4.1基层处理将凸出墙面部分剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用渗面剂的水泥砂浆拉毛，并浇水湿润基层。4.2吊垂直、套方、找规矩根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平为基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。4.3贴灰饼、抹底层砂浆根据垂直控制线贴灰饼后进行底层抹灰，用1：3水泥砂浆找底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木材搓毛。4.4弹线分格待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行进行排砖、弹线，横线以地面水平格高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。4.5排砖根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保面砖缝隙均匀，注意大墙面。柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，也要注意一致和对称，如遇有突出的条件，应用整砖套割吻合。不得用非整砖随意拼凑镶。4.6选砖、浸砖面砖镶贴前应排选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4.7镶贴面砖粘贴应自下而上进行，面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砖浆饱满、无灰时取下垂贴，并随时用靠尺检查平整度，用时保证缝隙宽度一致。4.8面砖勾缝及擦缝面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。5卫生洁具安装5.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验5.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。5.3卫生洁具安装完毕后，将器具内污物清理干净，再进行通水试验。6隔断、吊顶安装6.1隔断安装卫生间隔断施工工序：6.1.1墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。如图6.1.2调整脚座地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘100mm地板上。如图26.1.3隔板间将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度100mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。6.1.4立柱①、中间立柱－－用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上图4，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体②、墙边立柱－－在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。③、终端立柱－－固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。6.1.5门扇安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。6.1.6安全指示锁将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。6.2吊顶安装6.2.1工艺流程：弹线→安装主龙骨吊环→安装木龙骨→安装PVC角线→PVC板安装6.2.2弹线：在结构基层上弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，其吊点的间距横向不大于500mm，纵向不大于900mm。确定吊顶标高，在墙面四周及柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差±5mm。按设计要求及面板的规格、尺寸确定主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。6.2.3吊杆固定：采用Ф5的高强射钉将∠30*30角钢固定在楼板的底面上。6.2.4木龙骨安装：在垂直于较长边墙的方向设置通长主龙骨，间距不大于500mm；在平行于较长边墙的方向设置次龙骨，间距不大于500mm；龙骨吊杆间距不大于900mm，并要求同一根主龙骨上的吊杆，不得分布在主龙骨的同一侧，应在龙骨的两侧交替分布；吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四侧设置加强龙骨。顶棚内的所有露明铁件必须刷涂红丹防锈漆一道。6.2.5吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。常见吊顶灯具固定如下图所示。6.2.6PVC板安装：边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm间距大孔下木针或自攻螺丝，用木螺丝或自攻螺丝将边龙骨固定在墙面上；布板原则：PVC板均沿房间长向布板，布板时要求以美观为原则。PVC板安装：从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应插接严密顺直；板与龙骨固定应采用平头木螺丝固定牢固，且保证其隐蔽在交接板缝内。施工相关节点如下：7塑钢窗安装塑钢门窗安装方法：7.1施工工艺流程：弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口技术交底、技术交底技术交底、技术交底预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗洞口几何尺寸作业条件预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗洞口几何尺寸作业条件门窗垂直及水平位置已给出门窗垂直及水平位置已给出施工前期准备施工验收洞口内墙体表面附着物已清除干净洞口内墙体表面附着物已清除干净门窗及附件验收齐全，并符合设计规定门窗及附件验收齐全，并符合设计规定划线划线塑钢窗立框组装、防腐蚀处理塑钢窗立框组装、防腐蚀处理工艺流程校正门窗框的水平度、垂直度、对角线工艺流程校正门窗框的水平度、垂直度、对角线聚氨脂发泡剂临时固定嵌缝安装玻璃安装附件聚氨脂发泡剂临时固定嵌缝安装玻璃安装附件成品保护密封膏密封膏门窗品种、类型、规格、开启方向、位置门窗品种、类型、规格、开启方向、位置安装必须牢固，横平竖直、高低一致安装必须牢固，横平竖直、高低一致预埋件数量、位置、连接方法嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑预埋件数量、位置、连接方法嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确表面洁净表面洁净《建筑工程施工质量验收统一标准》（《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）7.1.1、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。7.1.2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。7.1.3、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。7.1.4、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。7.2五金执手和中空玻璃的安装7.2.1、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。7.2.2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。7.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000㎜＞2000㎜±2.0±3.0用钢卷尺检查，量内角2门窗框正、侧面的垂直度≤2000㎜＞2000㎜±1.0±2.0用线坠、水平靠尺检查3门窗框的水平度＞2000㎜±2.0用水平靠尺检查4门窗下横框的标高±3.0用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心±2.0用线坠、钢卷尺检查6同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢卷尺检查（三）电气改造1灯具1.1灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。1.2根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。1.3对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。1.4灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。1.5在电气安装全部完成后，进行通电调试运行，将各回路、支路全部断开，先调试总电柜，遥测主干线绝缘阻值满足设计要求后方可通电。2插座、开关2.1插座的安装高度应符合设计规定。2.2暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。2.3开关安装的位置应便于操作。开关边框的距离0.15－0.23mm，开关距离地面高度宜为1.3mm.2.4并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于1mm，同一室内安装的开关高度不应大于5mm。（四）、质量控制质量控制点见下表：序号工序名称备注1审查质量证明文件、产品合格证双方确认2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验双方确认3焊工资格审查双方确认4电动工器具是否符合安全标准施工单位确认5管道的防腐情况施工单位确认6管道坡口的打磨情况施工单位确认7管道安装水平和垂直度检查施工单位确认8管道的法兰焊口检查施工单位确认9丝接头的表面检查施工单位确认10麻线、铅油的密封安装施工单位确认11暖气片安装位置的确定双方确认12管道清洁度检查施工单位确认13管道试压前条件确认双方确认14管道强度、严密性试验双方确认15隐蔽工程检查双方确认16室内新安装管道的防腐双方确认17室内设施、物品恢复原状双方确认18阀门位置是否适合操作双方确认19室外管道的保温双方确认七、季节性施工技术措施1、雨季施工重点做好防雨、防触电工作，确保工人的生命安全和身体健康。2、现场使用的机械设备都要搭防护棚，防止设备被雨淋后，发生触电事故。3、暑期为工人提供防暑降温饮料，防止工人在作业时中暑。4、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应设遮阳棚，防护太阳垂直照射，避免烈晒发生爆炸事故。5、对现场堆放的材料应有防雨措施，避免雨淋后生锈或质量下降。6、工人发配相应的防雨衣具。7、超五级自然风的作业环境下必须停止一切防火作业。8、越冬前，必须放净阶段施工完成后须做试压而残留在系统内或散热器组成试压后未放净的积水，以防止温度聚降带来的冻胀损坏。八、保证工程质量措施1、质量检查严格按照图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。2、加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻IS9002质量保证体系。每个分项工程开始施工时，认真组织学习图纸。同时进行分项工程技术交底、质量交底，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。3、实行“样板间”工作法，使整体工程全部按照“样板间”施工，从而保证整体工程质量。4、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工。5、认真执行“三检制度，使每个分项工程必须符合标准要求。6、每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。7、与各工种密切配合，必须按程序施工。8、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。9、施工中应认真贯彻质量检验评定标准和施工技术措施，坚持自检、互检交接检制度。10、管口、焊口不得设在墙壁和楼板内。11、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行、曲线部分应与曲率半径保持相符。12、管道设备的标高和坐标应根据土建给出的地面标高和轴线位置来确定安装，并将控制点准确标志在墙上。13、管道对口焊缝上的和管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管、焊口不得安装在支吊架上。（1）施工班组Ⅰ.熟悉施工图纸、规范、要求Ⅱ.接受技术交底、交接人签字Ⅲ.领取合格材料、设备自检互检发现问题及时处理（2）技术负责人Ⅰ.组织工序交接检查Ⅱ.班组交叉作业检查Ⅲ.讲解技术程序要求、规范规定分清责任及时解决（3）质量员Ⅰ.巡回专职检查Ⅱ.质量通病检查Ⅲ.领取合格材料、设备协同施工班组解决问题（4）项目经理Ⅰ.隐蔽工程验收Ⅱ.分项工程验收Ⅲ.试车方案审核IⅤ.定期安全大检查合格品交下道工序九、保证安全文明施工的技术措施建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。（一）、安全和消防、保卫管理1对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。2机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。3登高作业时，脚手架牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。4现场堆放材料时，严禁超高码放，禁止人员踩踏。5使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离，以防火灾。6必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。（二）、预防和应急措施1贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。2加强消防知识培训，提高员工对消防器材设施的操作水