SolidWorks机械产品数字化设计（模块4）工程图

SolidWorks机械产品数字化设计新编21世纪高等职业教育精品教材·装备制造类PART01模块1草图绘制PART02模块2零件建模PART03模块3机械爪装配PART04模块4工程图目录CONTENTSPART04模块4草图绘制项目一支座零件工程图项目二轴零件工程图项目三刀盘零件工程图项目四带轮零件工程图项目五减速器底座零件工程图项目六机械爪装配体工程图项目1支座零件工程图项目1支座零件工程图知识目标（1）掌握模型视图、投影视图、视图调色板等命令的使用方法；（2）掌握中心符号线、中心线、智能尺寸等命令的使用方法。技能目标（1）具备形成工程图设计意图的能力；（2）具备使用模型视图、投影视图、视图调色板等完成零件视图表达的能力；（3）具备使用中心符号线、中心线、智能尺寸等完成尺寸及注释标注的能力。任务1生成支座零件的工程图任务分析要生成如图4-2所示支座零件的工程图，需在生成标准三视图的基础上添加中心符号线和中心线，再进行尺寸标注。任务1生成支座零件的工程图任务步骤一、新建工程图打开模块二中创建的“支座”零件。如图4-3所示，在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【从零件制作工程图】命令，弹出如图4-4所示的对话框，使用“gb_a4”模板（A4横向）创建工程图。任务1生成支座零件的工程图任务步骤一、新建工程图打开模块二中创建的“支座”零件。如图4-3所示，在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【从零件制作工程图】命令，弹出如图4-4所示的对话框，使用“gb_a4”模板（A4横向）创建工程图。任务1生成支座零件的工程图二、创建工程图视图SolidWorks提供了多种用于创建工程图视图的视图工具，可以使用CommandManager中的【工程图】工具栏，其中包含【模型视图】【投影视图】【标准三视图】等，如图4-5所示。也可使用任务窗格中的【视图调色板】，如图4-6所示。实际应用时，二者经常混合使用。任务1生成支座零件的工程图二、创建工程图视图SolidWorks提供了多种用于创建工程图视图的视图工具，可以使用CommandManager中的【工程图】工具栏，其中包含【模型视图】【投影视图】【标准三视图】等，如图4-5所示。也可使用任务窗格中的【视图调色板】，如图4-6所示。实际应用时，二者经常混合使用。任务1生成支座零件的工程图如图4-6所示，保证【视图调色板】中的【自动开始投影视图】处于选中状态，单击选择【前视】，将其从【视图调色板】中拖入图纸，选择适当位置放置前视图，再将鼠标向右拖动，会自动生成前视图的右侧投影视图，如图4-7所示。软件会强制投影视图与前视图水平对齐。本例中不需要放置投影视图，所以单击【Esc】键退出投影状态。任务1生成支座零件的工程图继续单击【工程图】里的【投影视图】按钮，如图4-8所示，添加俯视图，如图4-9所示。任务1生成支座零件的工程图继续单击【工程图】里的【投影视图】按钮，如图4-8所示，添加俯视图，如图4-9所示。任务1生成支座零件的工程图三、调整视图位置如果要调整视图的位置，可以将鼠标指针移动到需要调整的视图上，此时，视图会显示虚线边框，如图4-12所示。任务1生成支座零件的工程图单击虚线边框不放，即可拖动视图调整位置。对视图位置进行调整以达到比较合适的布局效果，如图4-13所示。任务1生成支座零件的工程图四、去除圆角切边通过观察三视图发现，视图中的模型都带着圆角切边，这与我们的出图要求不相符合，所以需要将圆角切边去除，在要去掉切边的视图上右击，在弹出的快捷菜单中选择【切边】子菜单中的【切边不可见】命令，如图4-14所示，将视图中模型的切边去掉。依次对其他需要去掉切边的视图进行操作，完成效果如图4-15所示。任务1生成支座零件的工程图四、去除圆角切边通过观察三视图发现，视图中的模型都带着圆角切边，这与我们的出图要求不相符合，所以需要将圆角切边去除，在要去掉切边的视图上右击，在弹出的快捷菜单中选择【切边】子菜单中的【切边不可见】命令，如图4-14所示，将视图中模型的切边去掉。依次对其他需要去掉切边的视图进行操作，完成效果如图4-15所示。任务1生成支座零件的工程图五、更换视图显示类型单击选中主视图，再单击【前导视图】中【显示类型】下的【隐藏线可见】按钮，如图4-16所示。将模型视图的隐藏线显示出来，如图4-17所示。任务1生成支座零件的工程图五、更换视图显示类型单击选中主视图，再单击【前导视图】中【显示类型】下的【隐藏线可见】按钮，如图4-16所示。将模型视图的隐藏线显示出来，如图4-17所示。任务1生成支座零件的工程图六、添加中心符号线和中心线单击【注解】工具栏中的【中心符号线】按钮，如图4-18所示，为圆形轮廓添加中心符号线，如图4-19所示。任务1生成支座零件的工程图六、添加中心符号线和中心线单击【注解】工具栏中的【中心符号线】按钮，如图4-18所示，为圆形轮廓添加中心符号线，如图4-19所示。任务1生成支座零件的工程图单击【注解】工具栏中的【中心线】按钮，如图4-20所示，为对称结构添加中心线。单击对称的两条线即可生成对称结构的中心线，如图4-21所示。任务1生成支座零件的工程图单击【注解】工具栏中的【中心线】按钮，如图4-20所示，为对称结构添加中心线。单击对称的两条线即可生成对称结构的中心线，如图4-21所示。任务1生成支座零件的工程图继续为孔等添加中心线，完成整个视图中心线的添加，如图4-22所示。任务1生成支座零件的工程图七、标注尺寸单击【注解】工具栏中的【智能尺寸】按钮，如图4-23所示。对三视图进行相应的尺寸标注，如图4-24所示。任务1生成支座零件的工程图七、标注尺寸单击【注解】工具栏中的【智能尺寸】按钮，如图4-23所示。对三视图进行相应的尺寸标注，如图4-24所示。任务1生成支座零件的工程图尺寸分为定形尺寸和定位尺寸。定形尺寸是确定图纸几何形状大小的尺寸，定位尺寸是确定图形相对位置关系的尺寸。标注时可以按照分类对尺寸依次进行标注，这样做不容易遗漏尺寸，同时标注完成的图纸尺寸关系清晰，大小明确。项目2轴零件工程图项目1生成轴零件工程图知识目标（1）掌握模型视图、投影视图、视图调色板等命令的使用方法；（2）掌握中心符号线、中心线、智能尺寸等命令的使用方法；（3）掌握剖面视图等命令的使用方法。技能目标（1）具备形成工程图设计意图的能力；（2）具备使用模型视图、投影视图、剖面视图等进行零件视图表达的能力；（3）具备使用中心符号线、中心线、智能尺寸等完成尺寸标注的能力。任务1生成轴零件工程图任务分析要生成图4-29所示轴零件的工程图，需在生成主视图的基础上，对轴上键槽和销孔进行剖面视图表达，并添加中心符号线和中心线，再进行尺寸标注。任务1生成轴零件工程图任务分步骤一、新建工程图，创建工程图视图，调整视图位置（1）新建工程图。打开模块二中创建的“轴”零件，在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【从零件制作工程图】，使用“gb_a4”模板创建工程图。（2）创建工程图视图。使用任务窗格中的【视图调色板】。单击选中【前视】，将其从【视图调色板】中拖入图纸，选择适当位置放置前视图。单击【Esc】键退出投影状态。（3）调整视图位置。单击视图虚线边框不放，拖动视图调整至合适的位置任务1生成轴零件工程图二、创建剖面视图（1）单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【剖面视图】，【切割线】选择【竖直】，如图4-30所示，然后在主视图上键槽的直边位置单击选定剖切位置，如图4-31所示，生成剖面投影视图。任务1生成轴零件工程图二、创建剖面视图（1）单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【剖面视图】，【切割线】选择【竖直】，如图4-30所示，然后在主视图上键槽的直边位置单击选定剖切位置，如图4-31所示，生成剖面投影视图。任务1生成轴零件工程图（2）将视图拖到主视图左侧单击，放置剖面视图，如图4-32所示。任务1生成轴零件工程图（3）要求将剖面视图放置在剖切位置的正下方，所以在本例中，在剖面视图A—A上右击，在弹出的快捷菜单中选择【视图对齐】下的【解除对齐关系】，如图4-33所示，解除投影视图与主视图的对齐关系。再将投影视图移至合适位置，如图4-34所示。任务1生成轴零件工程图（3）要求将剖面视图放置在剖切位置的正下方，所以在本例中，在剖面视图A—A上右击，在弹出的快捷菜单中选择【视图对齐】下的【解除对齐关系】，如图4-33所示，解除投影视图与主视图的对齐关系。再将投影视图移至合适位置，如图4-34所示。将投影视图拖出，不松开鼠标左键，按住【Ctrl】键，可以同步解除视图间的对齐关系，将视图放置到任意位置。任务1生成轴零件工程图【剖面视图A—A】属性管理器如图4-35所示。任务1生成轴零件工程图【反转方向】：可以控制投影视图的方向。【横截剖面】：勾选后只显示当前剖面视图的横截面，不显示投影轮廓，如图4-36所示。任务1生成轴零件工程图（4）在右侧圆孔位置进行剖切操作，对中空的结构进行表达，如图4-37所示。任务1生成轴零件工程图三、添加中心符号线、中心线，进行尺寸标注（1）单击【注解】工具栏中的【中心符号线】按钮和【中心线】按钮，为各个视图添加中心符号线、中心线，如图4-39所示。任务1生成轴零件工程图（2）尺寸标注。单击【注解】中的【智能尺寸】按钮，对三视图进行尺寸标注，完成轴零件工程图，如图4-41所示。任务1生成轴零件工程图（2）尺寸标注。单击【注解】中的【智能尺寸】按钮，对三视图进行尺寸标注，完成轴零件工程图，如图4-41所示。项目3刀盘零件工程图项目1生成轴零件工程图知识目标掌握剖面视图、辅助视图、剪裁视图、注释等命令的使用方法。技能目标（1）具备形成工程图设计意图的能力；（2）具备使用辅助视图、剖面视图、剪裁视图等进行零件视图表达的能力；（3）具备使用中心符号线、中心线、智能尺寸等完成尺寸及注释标注的能力。任务1生成刀盘零件工程图任务分析要生成如图4-42所示的刀盘零件工程图，需在生成主视图的基础上，设定合适的图纸比例，对左视图进行剖切。侧面结构采用辅助视图表达，并利用剪裁视图对圈定范围重点展示。添加中心符号线和中心线，再进行尺寸标注和添加技术要求。任务1生成刀盘零件工程图任务步骤一、新建工程图，创建工程图视图，调整视图位置（1）新建工程图。打开模块二中创建的“刀盘”零件，在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【从零件制作工程图】，使用“gb_a2”模板创建工程图。（2）创建工程图视图。单击【工程图】中的【模型视图】按钮，在弹出的【模型视图】属性管理器中，单击，在图版空间合适位置上单击，放置好主视图，按【Esc】键取消当前命令。在图版的右下角有比例列表框，显示的是当前的图纸比例。由于选择的是A2图版，模型相对较小，所以在这里可以将图纸比例调整为1∶1，如图4-43所示。任务1生成刀盘零件工程图（3）调整视图位置。单击虚线边框不放，拖动视图调整至合适的位置。二、创建剖面视图、辅助视图、剪裁视图（1）单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【剖面视图】，设置【切除线】为竖直方向，然后在主视图上圆心的位置选定剖切位置，再单击，生成剖面视图，单击【反转方向】，将视图放到图版中的合适位置，如图4-45所示。任务1生成刀盘零件工程图（2）创建辅助视图。通过观察刀盘模型，我们发现模型的侧面是有结构特征的，单纯的投影视图不足以表达所有的特征，需引入辅助视图对结构进行表达。辅助视图也就是向视图。单击【工程图】中的【辅助视图】按钮，如图4-46所示，弹出【辅助视图】属性管理器，如图4-47所示。任务1生成刀盘零件工程图（2）创建辅助视图。通过观察刀盘模型，我们发现模型的侧面是有结构特征的，单纯的投影视图不足以表达所有的特征，需引入辅助视图对结构进行表达。辅助视图也就是向视图。单击【工程图】中的【辅助视图】按钮，如图4-46所示，弹出【辅助视图】属性管理器，如图4-47所示。任务1生成刀盘零件工程图根据提示选择一条模型边线作为辅助视图的投影参考，生成辅助视图，按住【Ctrl】键解除辅助视图与主视图的对齐关系，放在如图4-48所示的位置。任务1生成刀盘零件工程图（3）剪裁视图。在创建辅助视图后发现，表达侧面特征时，只需要正视部分的图形，其余部分可以剪裁掉，所以此处引入了剪裁视图。剪裁视图是指剪裁掉圈定区域范围之外的图形，留下圈定区域之内的图形。单击【草图】中的【边角矩形】按钮，绘制如图4-49所示的线条，并使闭合线条处于高亮选定状态。任务1生成刀盘零件工程图单击【工程图】中的【剪裁视图】按钮，如图4-50所示，生成剪裁视图，如图4-51所示。任务1生成刀盘零件工程图单击【工程图】中的【剪裁视图】按钮，如图4-50所示，生成剪裁视图，如图4-51所示。任务1生成刀盘零件工程图三、添加中心线，标注尺寸及技术要求（1）为各个视图添加中心线，如图4-52所示。任务1生成刀盘零件工程图2）单击【线性中心符号线】，根据孔的线性分布情况，依次对每组孔进行线性中心符号线添加，如图4-53（b）所示。任务1生成刀盘零件工程图（2）尺寸标注。1）如图4-54所示，将直径尺寸φ21标注为6-φ211.5均布。操作如下：单击φ21尺寸线，在弹出的【尺寸】属性管理器中选择相关符号，并输入相应的数字和文字信息等。任务1生成刀盘零件工程图

2）孔的尺寸标注包含直径符号φ和孔直径尺寸；如果孔的深度已知，标注将也包含深度符号和深度尺寸；如果孔是由异型孔向导生成的，则需标注包含额外的信息（如锥形沉头孔的尺寸或孔实例数）。单击【注解】里的【孔标注】按钮，如图4-55所示，标注螺纹孔和沉头孔，如图4-56所示。任务1生成刀盘零件工程图

2）孔的尺寸标注包含直径符号φ和孔直径尺寸；如果孔的深度已知，标注将也包含深度符号和深度尺寸；如果孔是由异型孔向导生成的，则需标注包含额外的信息（如锥形沉头孔的尺寸或孔实例数）。单击【注解】里的【孔标注】按钮，如图4-55所示，标注螺纹孔和沉头孔，如图4-56所示。任务1生成刀盘零件工程图单击【注解】中的【智能尺寸】按钮，继续对视图进行尺寸标注，完成后如图4-57所示。任务1生成刀盘零件工程图（3）添加技术要求。单击【注解】中的【注释】按钮，如图4-58所示，在图幅的适当位置单击，完成技术要求内容的输入，如图4-59所示。生成的刀盘工程图如图4-60所示。任务1生成刀盘零件工程图（3）添加技术要求。单击【注解】中的【注释】按钮，如图4-58所示，在图幅的适当位置单击，完成技术要求内容的输入，如图4-59所示。生成的刀盘工程图如图4-60所示。任务1生成刀盘零件工程图（3）添加技术要求。单击【注解】中的【注释】按钮，如图4-58所示，在图幅的适当位置单击，完成技术要求内容的输入，如图4-59所示。生成的刀盘工程图如图4-60所示。项目4带轮零件工程图项目4带轮零件工程图知识目标（1）掌握旋转剖面视图等命令的使用方法；（2）掌握表面粗糙度、公差、基准、形位公差等命令的使用方法；（3）掌握剖面视图、辅助视图、剪裁视图、注释等命令的使用方法。技能目标（1）具备形成工程图设计意图的能力；（2）具备使用旋转剖面视图等命令进行零件视图表达的能力；（3）具备使用表面粗糙度、公差、基准、形位公差等完成尺寸标注的能力。任务1生成带轮零件工程图任务分析要生成图4-61所示带轮零件的工程图，需在生成主视图的基础上，设定合适的图纸比例，对左视图进行剖切。对侧面结构采用辅助视图表达，并对圈定范围采用剪裁视图重点展示。添加中心符号线和中心线，再进行尺寸标注和添加技术要求。任务1生成带轮零件工程图任务分析一、新建工程图，创建工程图视图，调整视图位置（1）新建工程图。在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【新建】命令或者单击菜单栏中的【新建】按钮，在弹出的【新建SOLIDWORKS文件】对话框中选择使用“gb_a3”模板创建工程图，单击【确定】进入工程图界面。（2）创建工程图视图。单击任务窗格上的【视图调色板】，如图4-62所示，打开【视图调色板】面板。由于是直接新建的工程图，现在没有零件视图显示在这里，如图4-63所示。任务1生成带轮零件工程图任务分析一、新建工程图，创建工程图视图，调整视图位置（1）新建工程图。在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【新建】命令或者单击菜单栏中的【新建】按钮，在弹出的【新建SOLIDWORKS文件】对话框中选择使用“gb_a3”模板创建工程图，单击【确定】进入工程图界面。（2）创建工程图视图。单击任务窗格上的【视图调色板】，如图4-62所示，打开【视图调色板】面板。由于是直接新建的工程图，现在没有零件视图显示在这里，如图4-63所示。任务1生成带轮零件工程图单击【浏览】按钮关联带轮零件，这样就为零件和工程图创建了关联，如图4-64所示，【视图调色板】面板上就出现了带轮的各向视图。任务1生成带轮零件工程图单击【上视】，将其从【视图调色板】面板拖出放到图版合适位置，松开鼠标左键，生成带轮主视图，如图4-65所示。任务1生成带轮零件工程图按【Esc】键取消当前投影视图命令，由于当前视图在图版上比较小，需要调整图纸比例，让模型和图版更合适。如图4-66所示，在图版右下角的【图纸1】处右击，在弹出的快捷菜单中选择【属性】，打开【图纸属性】对话框，如图4-67所示，将图纸比例更改为1∶2，确定投影类型为第一视角，单击【应用更改】。任务1生成带轮零件工程图按【Esc】键取消当前投影视图命令，由于当前视图在图版上比较小，需要调整图纸比例，让模型和图版更合适。如图4-66所示，在图版右下角的【图纸1】处右击，在弹出的快捷菜单中选择【属性】，打开【图纸属性】对话框，如图4-67所示，将图纸比例更改为1∶2，确定投影类型为第一视角，单击【应用更改】。任务1生成带轮零件工程图按【Esc】键取消当前投影视图命令，由于当前视图在图版上比较小，需要调整图纸比例，让模型和图版更合适。如图4-66所示，在图版右下角的【图纸1】处右击，在弹出的快捷菜单中选择【属性】，打开【图纸属性】对话框，如图4-67所示，将图纸比例更改为1∶2，确定投影类型为第一视角，单击【应用更改】。（3）调整视图位置。单击虚线边框不放，拖动视图调整至合适的位置。任务1生成带轮零件工程图二、创建旋转剖面视图，进行切边处理（1）创建旋转剖面视图。单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【对齐】，出现如图4-68所示的切割线。在主视图上圆心的位置1单击确定旋转剖切切割线旋转中心，在竖直方向单击确定竖直部分剖切线，再单击位置3确定旋转部分剖切位置，单击，如图4-69所示，生成剖面视图，将视图放到图版中的合适位置，生成旋转剖面视图，如图4-70所示。任务1生成带轮零件工程图二、创建旋转剖面视图，进行切边处理（1）创建旋转剖面视图。单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【对齐】，出现如图4-68所示的切割线。在主视图上圆心的位置1单击确定旋转剖切切割线旋转中心，在竖直方向单击确定竖直部分剖切线，再单击位置3确定旋转部分剖切位置，单击，如图4-69所示，生成剖面视图，将视图放到图版中的合适位置，生成旋转剖面视图，如图4-70所示。任务1生成带轮零件工程图二、创建旋转剖面视图，进行切边处理（1）创建旋转剖面视图。单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【对齐】，出现如图4-68所示的切割线。在主视图上圆心的位置1单击确定旋转剖切切割线旋转中心，在竖直方向单击确定竖直部分剖切线，再单击位置3确定旋转部分剖切位置，单击，如图4-69所示，生成剖面视图，将视图放到图版中的合适位置，生成旋转剖面视图，如图4-70所示。任务1生成带轮零件工程图（2）切边处理。如图4-71所示，在主视图和剖面视图上右击，在弹出的快捷菜单中选择【切边】子菜单中的【切边不可见】，将模型的圆形切边隐藏，得到如图4-72所示的视图。任务1生成带轮零件工程图（2）切边处理。如图4-71所示，在主视图和剖面视图上右击，在弹出的快捷菜单中选择【切边】子菜单中的【切边不可见】，将模型的圆形切边隐藏，得到如图4-72所示的视图。任务1生成带轮零件工程图三、添加中心符号线和中心线，进行尺寸标注（1）单击【注解】中的【中心符号线】按钮和【中心线】按钮，为各个视图添加中心符号线和中心线，如图4-73所示。任务1生成带轮零件工程图（2）尺寸标注。单击【注解】中的【智能尺寸】按钮标注尺寸，如图4-74所示。任务1生成带轮零件工程图四、添加公差（1）单击φ290尺寸线，在其对应的属性管理器中【公差/精度】下的【公差类型】下拉列表框中选择“双边”，如图4-75所示，尺寸上出现相应公差样式。在【最大变量】和【最小变量】文本框中输入数值，完成公差尺寸的标注，如图4-76所示。任务1生成带轮零件工程图四、添加公差（1）单击φ290尺寸线，在其对应的属性管理器中【公差/精度】下的【公差类型】下拉列表框中选择“双边”，如图4-75所示，尺寸上出现相应公差样式。在【最大变量】和【最小变量】文本框中输入数值，完成公差尺寸的标注，如图4-76所示。任务1生成带轮零件工程图（2）完成φ30尺寸的公差设置，保留小数点后3位小数。在【公差/精度】区域的【公差精度】下拉菜单（图4-77中②）中选择“.123”，如图4-77所示。任务1生成带轮零件工程图（3）完成尺寸19和8的双边公差标注，如图4-78所示。任务1生成带轮零件工程图（4）单击尺寸φ208，在【公差类型】下拉菜单中选择“对称”，在【最大变量】文本框中输入0.5，则显示如图4-79所示的公差效果。任务1生成带轮零件工程图（5）完成所有公差的添加，最终效果如图4-80所示。任务1生成带轮零件工程图五、添加表面粗糙度符号（1）单击【注解】中的【表面粗糙度符号】按钮，如图4-81所示。在【表面粗糙度】属性管理器中，【符号】选择如图4-82所示的【要求切削加工】，完成表面粗糙度的标注。任务1生成带轮零件工程图五、添加表面粗糙度符号（1）单击【注解】中的【表面粗糙度符号】按钮，如图4-81所示。在【表面粗糙度】属性管理器中，【符号】选择如图4-82所示的【要求切削加工】，完成表面粗糙度的标注。任务1生成带轮零件工程图（2）继续为尺寸为76和80的两端面添加表面粗糙度，如图4-83所示。任务1生成带轮零件工程图（3）在【表面粗糙度】属性管理器中的【引线】区域选择【引线】，添加如图4-84所示的带引线的表面粗糙度。全部表面粗糙度添加完的效果如图4-85所示。任务1生成带轮零件工程图（3）在【表面粗糙度】属性管理器中的【引线】区域选择【引线】，添加如图4-84所示的带引线的表面粗糙度。全部表面粗糙度添加完的效果如图4-85所示。任务1生成带轮零件工程图六、添加基准、形位公差和技术要求（1）单击【注解】中的【基准特征】按钮，如图4-86所示，为图纸添加基准符号.任务1生成带轮零件工程图在弹出的【基准特征】属性管理器中，选择【引线】下的【水平】，在弹出的选项中选【方形】，如图4-87所示，并按图4-88确定基准位置，插入基准特征。任务1生成带轮零件工程图在弹出的【基准特征】属性管理器中，选择【引线】下的【水平】，在弹出的选项中选【方形】，如图4-87所示，并按图4-88确定基准位置，插入基准特征。任务1生成带轮零件工程图（2）添加形位公差。单击【注解】下的【形位公差】按钮，如图4-89所示。在【形位公差】属性管理器中可以选择切换引线的显示方式，如图4-90所示。任务1生成带轮零件工程图（2）添加形位公差。单击【注解】下的【形位公差】按钮，如图4-89所示。在【形位公差】属性管理器中可以选择切换引线的显示方式，如图4-90所示。任务1生成带轮零件工程图单击如图4-91所示的边线位置，将引线水平拉直后单击鼠标左键，出现如图4-92所示的【公差符号】对话框。在弹出的【公差符号】对话框中选择【垂直度】，弹出如图4-93所示的【公差】对话框。输入数值0.03，单击【添加基准】，弹出【Datum】对话框，如图4-94所示。单击【完成】，完成此形位公差的标注。任务1生成带轮零件工程图单击如图4-91所示的边线位置，将引线水平拉直后单击鼠标左键，出现如图4-92所示的【公差符号】对话框。在弹出的【公差符号】对话框中选择【垂直度】，弹出如图4-93所示的【公差】对话框。输入数值0.03，单击【添加基准】，弹出【Datum】对话框，如图4-94所示。单击【完成】，完成此形位公差的标注。任务1生成带轮零件工程图单击如图4-91所示的边线位置，将引线水平拉直后单击鼠标左键，出现如图4-92所示的【公差符号】对话框。在弹出的【公差符号】对话框中选择【垂直度】，弹出如图4-93所示的【公差】对话框。输入数值0.03，单击【添加基准】，弹出【Datum】对话框，如图4-94所示。单击【完成】，完成此形位公差的标注。任务1生成带轮零件工程图单击如图4-91所示的边线位置，将引线水平拉直后单击鼠标左键，出现如图4-92所示的【公差符号】对话框。在弹出的【公差符号】对话框中选择【垂直度】，弹出如图4-93所示的【公差】对话框。输入数值0.03，单击【添加基准】，弹出【Datum】对话框，如图4-94所示。单击【完成】，完成此形位公差的标注。任务1生成带轮零件工程图（3）继续标注形位公差，单击【形位公差】按钮，选择【多转折引线】，如图4-95所示，添加如图4-96所示的同轴度公差。任务1生成带轮零件工程图（3）继续标注形位公差，单击【形位公差】按钮，选择【多转折引线】，如图4-95所示，添加如图4-96所示的同轴度公差。任务1生成带轮零件工程图（3）继续标注形位公差，单击【形位公差】按钮，选择【多转折引线】，如图4-95所示，添加如图4-96所示的同轴度公差。在标注【多转折引线】时，右键单击引线的一条线段或者双击鼠标左键，可以生成如图4-96所示的直角引线。任务1生成带轮零件工程图（4）添加技术要求。单击【注解】中的【注释】按钮，在图幅的适当位置单击，输入技术要求的相关内容，最终完成图纸，如图4-97所示。项目5减速器底座零件工程图项目5减速器底座零件工程图知识目标（1）掌握断开的剖视图、断裂视图、局部放大视图、半剖视图等命令的使用方法；（2）掌握筋的视图表达方法。技能目标（1）具备形成工程图设计意图的能力；（2）具备使用断开的剖视图、断裂视图、局部放大视图、半剖视图等完成视图表达的能力；（3）具备正确表达筋视图的能力。任务1生成减速器底座零件工程图任务分析生成如图4-99所示的减速器底座零件工程图。减速器底座结构复杂，需在生成三视图的基础上，设置合适的图纸比例，半剖左视图，生成筋剖视图；安装孔和油压计处生成断开的剖视图，油压计斜面处生成辅助视图和剪裁视图，安装孔处生成局部放大图；添加中心符号线和中心线，再进行尺寸标注和添加技术要求。任务1生成减速器底座零件工程图任务步骤一、新建工程图，创建工程图视图，调整视图位置（1）新建工程图。打开模块二中创建的“箱体座”零件。在菜单栏中单击选择【文件】下拉菜单中的【从零件制作工程图】，使用“gb_a1”模板创建工程图。任务1生成减速器底座零件工程图（2）创建工程图视图。使用任务窗格中的【视图调色板】，单击【前视】，将其从【视图调色板】面板拖入图纸，选择适当位置放置前视图，并投影出其他视图，按【Esc】键退出投影状态。观察视图可以发现，以前视图作为主视图，底座上有特征在左视图上表达不出来，所以需要更换视图，将特征全部表达出来。单击选中【主视图】，在【工程图视图1】属性管理器中单击选择【后视图】，在弹出的对话框中选择【是】，切换主视图，如图4-100所示，同时俯视图和左视图的视图方向也随之改变，达到视图表达要求。任务1生成减速器底座零件工程图这时发现当前视图在图版上比较小，需要调整图纸比例，让模型和图版的大小更为合适。在图版左下角的【图纸1】处右击，在弹出的快捷菜单中选择【属性】，打开【图纸属性】对话框。将图纸比例更改为1∶2，确定投影类型为第一视角，单击【应用更改】，完成设置，如图4-101所示。（3）调整视图位置。单击虚线边框不放，拖动视图调整至合适的位置。任务1生成减速器底座零件工程图二、创建半剖视图、筋剖视图、旋转视图（1）创建半剖视图。观察发现左视图无法完全表达零件的结构特征，需要创建半剖视图，原有的【左视图】无法继续使用。单击选中【左视图】，按【Delete】键，在弹出的对话框中单击【是】，将其删除，如图4-102所示。任务1生成减速器底座零件工程图单击【工程图】里的【剖面视图】按钮，在属性管理器中选择【半剖面】，【切除线】选择顶部右侧，然后在俯视图上单击如图4-103所示位置选定剖切位置，生成半剖视图。任务1生成减速器底座零件工程图在弹出的【剖面视图】对话框中，提示选择【筋特征】，此提示为将视图表达中不需要剖切的特征从剖切范围中排除。如果能够从视图上直接选出筋特征，可以直接单击筋特征将其选入。此例无法直接从主视图和俯视图上单击选入，可单击【确定】，先略过此处，稍后再操作，生成的半剖视图如图4-104所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）创建筋剖视图。在半剖视图A—A上右击，弹出快捷菜单，选择【属性】，如图4-106所示，弹出【工程视图属性】对话框。单击对话框中的【剖面范围】，单击【筋特征】选择区域，在视图上寻找筋特征，如图4-107所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）创建筋剖视图。在半剖视图A—A上右击，弹出快捷菜单，选择【属性】，如图4-106所示，弹出【工程视图属性】对话框。单击对话框中的【剖面范围】，单击【筋特征】选择区域，在视图上寻找筋特征，如图4-107所示。任务1生成减速器底座零件工程图本例的视图中无法直接找到筋特征，所以单击属性管理器中的【FeatureManager设计树】，切换到FeatureManager设计树显示状态下，如图4-108所示。单击【剖面视图A—A】前面的三角符号，展开下拉设计树，单击【箱座】零件前面的三角符号，展开零件的FeatureManager设计树，从FeatureManager设计树中找到筋特征，如图4-109所示。任务1生成减速器底座零件工程图将筋1特征选入【筋特征】选择区域，单击【确定】，完成筋特征不剖的设定，生成筋剖视图，如图4-110所示。任务1生成减速器底座零件工程图（3）创建旋转视图。将生成的半剖视图拖放到左视图位置，如图4-111所示，发现视图方向不对，这时单击选中半剖视图，单击【前导视图】中的【旋转视图】按钮图4-112所示。任务1生成减速器底座零件工程图（3）创建旋转视图。将生成的半剖视图拖放到左视图位置，如图4-111所示，发现视图方向不对，这时单击选中半剖视图，单击【前导视图】中的【旋转视图】按钮图4-112所示。任务1生成减速器底座零件工程图在弹出的对话框中的【工程视图角度】文本框中输入“90度”，如图4-113所示，并单击【应用】，再单击【关闭】，生成如图4-114所示的视图。任务1生成减速器底座零件工程图三、添加对齐关系，隐藏切割线（1）为视图添加对齐关系。在半剖视图上右击，选择【视图对齐】子菜单中的【中心水平对齐】，如图4-115所示，此时鼠标变为，单击主视图，则左视图与主视图重建对齐关系，如图4-116所示。任务1生成减速器底座零件工程图三、添加对齐关系，隐藏切割线（1）为视图添加对齐关系。在半剖视图上右击，选择【视图对齐】子菜单中的【中心水平对齐】，如图4-115所示，此时鼠标变为，单击主视图，则左视图与主视图重建对齐关系，如图4-116所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）隐藏切割线。切割线无须显示，需将切除线A—A隐藏。在FeatureManager设计树上【剖面视图A—A】下的【切除线A—A】处右击，选择【隐藏切割线】，如图4-117所示，将俯视图上的切除线A—A隐藏，如图4-118所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）隐藏切割线。切割线无须显示，需将切除线A—A隐藏。在FeatureManager设计树上【剖面视图A—A】下的【切除线A—A】处右击，选择【隐藏切割线】，如图4-117所示，将俯视图上的切除线A—A隐藏，如图4-118所示。任务1生成减速器底座零件工程图四、创建断开的剖视图，进行切边处理（1）创建断开的剖视图。单击【工程图】里的【断开的剖视图】按钮，如图4-119所示。任务1生成减速器底座零件工程图使用鼠标在【主视图】上圈出要做局部剖切的区域，形成一个闭合区域，如图4-120所示，闭合后会弹出【断开的剖视图】属性管理器，如图4-121所示。任务1生成减速器底座零件工程图【深度参考】：选择一个边线或者圆弧等能作为参考的实体，为断开的剖视图指定深度。【尺寸】：直接输入数值为断开的剖视图指定深度。在【俯视图】上选择如图4-122所示的安装孔圆形边线作为【深度参考】，勾选【预览】，生成如图4-123所示的局部剖视图，单击完成操作。任务1生成减速器底座零件工程图【深度参考】：选择一个边线或者圆弧等能作为参考的实体，为断开的剖视图指定深度。【尺寸】：直接输入数值为断开的剖视图指定深度。在【俯视图】上选择如图4-122所示的安装孔圆形边线作为【深度参考】，勾选【预览】，生成如图4-123所示的局部剖视图，单击完成操作。任务1生成减速器底座零件工程图继续使用【断开的剖面视图】生成如图4-124所示的局部剖视图。任务1生成减速器底座零件工程图继续操作，完成主视图的局部剖切，如图4-126所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）切边处理。在主视图、俯视图和左视图上右击，在弹出的快捷菜单上选择【切边】子菜单中的【切边不可见】，将模型的圆形切边隐藏，如图4-128所示。任务1生成减速器底座零件工程图五、添加辅助视图，旋转视图（1）添加辅助视图。单击【工程图】中的【辅助视图】按钮，弹出【辅助视图】属性管理器，如图4-129所示。任务1生成减速器底座零件工程图根据提示，选择一条模型边线作为辅助视图的投影参考，按住【Ctrl】键解除辅助视图与主视图的对齐关系，将辅助视图放在合适的位置，如图4-130所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）旋转视图。使用【草图】里的【直线】在辅助视图中添加一条水平线，如图4-131所示，标注尺寸显示是52.64°。单击【前导视图】上的【旋转视图】按钮，如图4-132所示，将视图旋转52.64°，转正视图，如图4-133所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）旋转视图。使用【草图】里的【直线】在辅助视图中添加一条水平线，如图4-131所示，标注尺寸显示是52.64°。单击【前导视图】上的【旋转视图】按钮，如图4-132所示，将视图旋转52.64°，转正视图，如图4-133所示。任务1生成减速器底座零件工程图六、创建剪裁视图、局部放大视图（1）创建剪裁视图。单击【草图】中的【样条曲线】按钮，绘制如图4-134所示的线条，并使闭合线条处于高亮选定状态。单击【工程图】中的【剪裁视图】按钮，生成剪裁视图，如图4-135所示。任务1生成减速器底座零件工程图单击视图M，在属性管理器里的【剪裁视图】区域勾选【无轮廓】，生成如图4-136所示的视图样式。任务1生成减速器底座零件工程图（2）添加局部放大视图。单击【工程图】里的【局部视图】按钮，鼠标会变成，将鼠标移动到需要局部放大的位置，单击确定放大的中心，绘制确定放大范围的圆，单击鼠标左键完成局部放大范围的草图绘制，生成局部放大视图，并将其放到合适的位置，如图4-137所示。任务1生成减速器底座零件工程图七、添加中心线和中心符号线，标注尺寸及添加技术要求（1）添加中心线和中心符号线。单击【注解】中的【中心线】按钮和【中心符号线】按钮，为各个视图添加中心线和中心符号线，如图4-139所示。任务1生成减速器底座零件工程图七、添加中心线和中心符号线，标注尺寸及添加技术要求（1）添加中心线和中心符号线。单击【注解】中的【中心线】按钮和【中心符号线】按钮，为各个视图添加中心线和中心符号线，如图4-139所示。对于端盖安装螺纹孔处圆形中心线的添加，首先将圆形草图实线转化成构造线，然后使用【中心符号线】下的【径向线】，依次选中两个螺纹孔的圆形中心线，即可生成如图4-139所示的圆形中心线。任务1生成减速器底座零件工程图在对视图添加中心线或者进行其他操作时，看不到遮挡特征的边线，此时可以选中视图，在属性管理器中的【显示样式】区域选择【隐藏线可见】，如图4-140所示。也可单击【前导视图】中【显示类型】下的【隐藏线可见】按钮，如图4-141所示。任务1生成减速器底座零件工程图在对视图添加中心线或者进行其他操作时，看不到遮挡特征的边线，此时可以选中视图，在属性管理器中的【显示样式】区域选择【隐藏线可见】，如图4-140所示。也可单击【前导视图】中【显示类型】下的【隐藏线可见】按钮，如图4-141所示。对显示出来的虚线进行添加中心线操作，完成后将【显示样式】改为【消除隐藏线】，如图4-142所示。任务1生成减速器底座零件工程图（2）尺寸标注。单击【注解】中的【智能尺寸】，进行尺寸标注，如图4-143所示。任务1生成减速器底座零件工程图（3）添加技术要求。单击【注解】中的【注释】按钮，在图幅的适当位置单击，输入技术要求的相关内容，如图4-144所示。项目6机械爪装配体工程图项目6机械爪装配体工程图知识目标（1）掌握交替位置视图、爆炸等轴测图等命令的使用方法；（2）掌握材料明细表、零件序号等命令的使用方法。技能目标（1）具备形成装配体工程图设计意图的能力；（2）具备使用交替位置视图、材料明细表、零件序号等命令完成装配体视图表达的能力；（3）具备正确表达装配体爆炸等轴测图的能力。任务1生成机械爪装配体工程图任务分析生成如图4-146所示的机械爪装配体工程图。需在生成三视图的基础上，设定合适图纸比例，剖切主视图；为表达机构运动极限位置，创建交替位置视图；添加材料明细表和零件序号，标注相关尺寸和公差配合等要素。任务1生成机械爪装配体工程图任务步骤一、新建工程图，创建剖面视图（1）新建工程图。打开“机械爪”装配体，使用“gb_a3”模板创建工程图。（2）创建剖面视图。使用【视图调色板】，创建如图4-147所示标准三视图，使用1∶1的图纸比例。任务1生成机械爪装配体工程图标准三视图无法完全表达零部件间的装配关系。将俯视图删除，对主视图进行剖切，创建剖面视图，生成新的俯视图表达内部零部件的装配关系。过主视图中心位置，添加水平剖面视图，如图4-148所示。任务1生成机械爪装配体工程图系统自动弹出【剖面视图】对话框，如图4-149所示，其中【剖面范围】主要用来控制剖面线的范围。可以手动选取不需要剖切的筋特征、零件和标准件等。任务1生成机械爪装配体工程图添加剖面视图的主要目的是表达缸体内部零件的装配位置关系，所以机械手指、滑块、机械手腕、螺旋动力杆、电机、外部接头、螺钉等零件不需要剖切。此例选择上述零件相对困难，所以先不做选择，直接单击【确定】完成剖面视图，如图4-150所示。任务1生成机械爪装配体工程图如图4-151所示，在工程图FeatureManager设计树中，右击【剖面视图A—A】,选择【属性】。在弹出的【工程视图属性】对话框中切换到【剖面范围】选项卡，在创建的剖面视图中单击选取内六角沉头螺钉、电机、密封螺钉等不需要剖切的零件，如图4-152所示。任务1生成机械爪装配体工程图如图4-151所示，在工程图FeatureManager设计树中，右击【剖面视图A—A】,选择【属性】。在弹出的【工程视图属性】对话框中切换到【剖面范围】选项卡，在创建的剖面视图中单击选取内六角沉头螺钉、电机、密封螺钉等不需要剖切的零件，如图4-152所示。任务1生成机械爪装配体工程图上述零件已经被排除在剖面范围之外，如图4-153所示。但