多层剪力墙住宅群施工组织设计方案

多层剪力墙住宅群施工组织设计方案第一章、工程概况表均为剪力墙结构按GB50300-2001标准：合格建筑特征楼（地）面均为厨房、卫生间防滑耐磨地砖面；其余水泥豆石楼（地）面均为10.70m均为外墙氟碳漆饰面；屋面斜板灰色波形瓦装饰。均为20.10m均为厨房、卫生间墙面贴200*300瓷砖1800高；其余墙面水泥砂浆喷涂料面。均为-0.60m均为采用丙烯酸脂防水卷材柔性防水层。均为卫生间为塑料扣板天棚；梯间水泥砂浆喷涂料，其余纸面石膏板喷涂料天棚。均为2.90m均为门为夹板门、防盗门；窗为白色铝合金带纱推拉窗。结构特征抗震设防抗震设防烈度为九度基底标高均为-2.25m；梁连梁、次梁C30钢筋砼现浇，HPB235、HRB335级钢筋，钢筋保护层25mm；建筑等级基础均为C10砼垫层，C25钢筋砼带型基础和C30钢筋砼地梁；使用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋保护层40mm和30mm；MU10标砖，M10水泥砂浆200厚配筋基础砖砌体，使用HPB235钢筋；双面抹1：2防水砂浆20厚。柱剪力墙暗柱C30钢筋砼现浇，HPB235、HRB335级钢筋，钢筋保护层30mm；构造柱C20钢筋砼现浇，HPB235级钢筋，钢筋保护层25mm；防火等级地基承载力FK=150KPa墙体楼（屋）面板C20钢筋砼现浇;HPB235级钢筋，钢筋保护层20mm；投标工期控制目标按日历工期：210天投标质量控制目标工程竣工，按GB50300-2001标准验收：合格投标安全控制目标无重大安全事故第二章、施工部署及现场组织管理机构我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司经理亲自挂帅，程师任工程技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水姓名性别职务职称上岗证号男项目经理工程师男项目经理工程师男技术负责人工程师男质检员技术员男质检员技术员男质检员技术员男施工员技术员男施工员技术员男施工员技术员男安全员技术员男安全员技术员男安全员技术员女材料员技术员男材料员技术员男材料员技术员男机械员技术员男机械员技术员女统计员技术员求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械并且以无条件满足本工程需要为前提，未经人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场↓↓↓↓↓↓技术负责项目质漆作业班组↓↓↓↓1）组织强有力的项目班子，选派思想好、2）立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，每周定时组织项目质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动5）每天下午召开由项目经理主持的班后碰6）质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位7）用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的劳务作业队我们与设计院积极联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协调设计院解决诸如因我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消整体工程分土方施工工期、结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计根据业主方的要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制按照文明施工工地的标准，严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到A A工程质量控制ACCD专业质量控制D总体质量控制C1T2套3套4套56个789个各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”----比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。为防止出现短缺，应另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目部应在地材丰产A．施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备C．现场设置施工机具设备，管、用、养、第三章：主要工程施工方案及施工工艺要求该工程平面形状较为复杂,因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后a、控制点的选取:测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建b、控制点的定位:以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层a、方法:该工程垂直度（竖向）的控制采用J2经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将J2经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，τ为经纬仪水平度盘水观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T8基槽土方以机械沿槽开挖为主，局、部分人工修理、清底，开挖机械选用1台反铲外。基槽清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽。对普探发现的问题坑槽，会同设计院、勘察单位、监理单位及建设单位进行现场验收，并由建设、设计、勘察单位提出问题坑槽的处理方案，在监理的监督下严格按照规范要求对问题坑进行处理。处理完施工前，应作好水平高程的标志。在基槽的边坡上每隔3m钉上1m高的控制标高来雨、冬季施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量2.2主体施工工艺流程:1层剪力墙、暗柱筋制、绑、焊1层剪力墙、暗柱钢筋检查1层剪力墙、暗柱筋制、绑、焊1层剪力墙、暗柱钢筋检查1层剪力墙、暗柱轴线、标高操测验收验收1层剪力墙、暗柱支模1层剪力墙、暗柱浇C30钢筋砼1层梁、板模板安装钢筋制、绑、焊1层梁、板钢筋检查验收1层梁、板浇C30钢筋砼1层梁、板C30养护主体重复1层施工顺序1层主体M5砂浆砌体进入屋面、装饰施工阶段进入屋面、装饰施工阶段3-6层主体重复1层施工顺序2-6层主体M5砂浆砌体主体工程结构检查、验收2.3模板工程:a、支模程序:放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过600mm时，梁模采用-3×50扁铁拉梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。检查支架标高后，由四周向中间铺设，对不够模板的钢管排架楼面钢管排架体系支模示意图胶合板补缝木条50×100100×100主梁次梁木方100×100主梁楼面钢管排架体系支模示意图100×100钢管排架楼面钢管排架体系支模示意图模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施5柱、梁6825所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所 板梁铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片B、钢筋绑扎:为保证钢筋位置正确，在浇灌砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。基础插筋要绑扎方正，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位牢固必要时可焊在底筋上。保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块字型整箍撑住模板，固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，同时保持钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，扎板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。板梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏，混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料板梁柱柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双400200200当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一2.5砼工程:配合比计算→原材料计算确定、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼拌制混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。控制混凝土的搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，每层楼砼按两次浇筑，第一次浇筑墙柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随墙柱错半层垫层砼浇注：垫层厚100mm,垫层砼浇注可分块浇筑。为防止扰动基础老土，手推底板砼浇筑采用分层浇筑振捣方法。基础底板厚600，底板不留施工缝，连续浇筑完成以保证底板有良好的防水效果。分两部分同时进行，分层厚度0.3m。底板砼浇筑1个半小时左右，砼接近初凝时间后方可浇筑墙混凝土，浇筑墙板砼，这样会造成底板墙板交接处，砼朝墙模底脚两侧涌出而发生墙板根部砼砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇层内，使层间不形成砼预先在底板四周外模上留设泌水孔，在浇筑砼前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为小水潭，然后用软轴泵将水抽出，砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面是否有龟裂，若有用抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中砼的泌水要及时处理免使粗骨料下沉。砼表面水泥墙体砼分层浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm左右，为避免墙体烂根现象，砼浇筑前先铺一层5～10cm厚同标号砼水泥砂浆。墙体砼的浇筑高度由墙体上口的标志轴筋控制，楼板的砼浇筑厚度，采用在板筋内墙砼浇注高度除外墙外侧墙体砼浇筑高度2.7m外，其余或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm楼板砼浇筑采用平板式振捣器，浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器刮杠刮一次然后用木抹子撮平，当砼面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，洞口处混凝土浇筑采取洞口两边同时下料同时振捣的方法，并在洞口模板底部设楼梯砼浇筑时，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序底板混凝土振捣示意1.5R1.75R 养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于2.6施工缝的施工:浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿2.7架子工程:根据该工程设计情况考虑到安全、经济、方便、实用等因素主体施工时，外脚手架采用落地式钢管扣件脚手架，外架用密目安全网封闭。装饰、装修时，外架为双排钢管和横向支撑应随立柱大小横杆同步搭设，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置，剪撑斜杆用旋转扣件固定与之相交横向水平杆伸出端或旋转扣件中心距离脚手架主节点不大脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头核合格的专业架子工，上岗人员应定期体验，高板、支撑钢管、缆风绳等固定于脚手架，架体上严禁悬挂起重设备，未经有关部门同梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，本工程砌筑工程，是围护结构分项工程，其质量直接影响主体结构的质量，我们把控制3.1、砖（砌块）浇水:粘土空心砖（砌块）砌筑前一天浇水湿润,一般以浸入砖四周1.5cm左右,含水率为10~3.2、砂浆搅拌:砂浆配合比采用重量比,由试验室试配后确定,计量要准确,采取机械搅拌,搅拌时间不少3.3、盘角:角时仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝的大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再3.4、挂线:一砖以上墙体砌筑双面挂线,半砖墙体砌筑单面挂线,若长度较长的墙体有多人同时在一条通线上砌筑,中间应增设支线点,小线要拉紧,确保每层水3.5、砖（砌块）砌筑:砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线和标高控制线。门窗洞口和其它尺寸线，并在四角门窗洞或转用处设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌要对平”。操作过程中,要认真进行自查,出现偏差,随时纠正,严禁事后砸墙。水平灰和竖向灰缝宽度,控制在10mm左右,不得大于12mm，不得小于8mm。砌筑砂浆应随拌随用,水本工程所有设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行，有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门镂槽工具切割，埋好后再用砂浆填实，然后表面用铁丝网封闭。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规3.6、留槎:外墙转角、内外墙交接处要同时砌筑,不能同时砌筑时必须留斜槎,留槎长度不应小于墙体高度的2/3,接槎必须平直、通顺；内外墙交接处留斜槎有困难时,可留阳直槎，并沿墙高3.7、过梁安装:3.8、构造柱作法:设有钢筋混凝土构造柱的墙体,在砌砖前,先根据图纸要求将构造柱位置进行弹线,砌墙卫生间采用“堵漏灵”柔性防水，根据施工经验,屋面施工时着重解决以下几项内容:b.基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构4.2、施工工艺:基层清理→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂→铺贴卷材→卷材搭为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝，允许拉伸卷材，也不得皱折存在，平面与立面相连的卷材应由下开始向上铺贴，并使卷材紧力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实，以排除空气，在排除空气翻开，用油漆刷将卷材接缝粘结剂均匀刷在翻开的卷材接缝的两上粘接面上，然后从一端开始用手一边压合一边驱除空气。粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊4.2.2.2防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有凡石膨胀剂的豆石混凝土修补4.2.2.3防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位4.3.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构4.3.2.1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密切严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺4.3.2.2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符4.3.2.3排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严4.4.1卷材防水层所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材4.4.4卷材铺贴方向：因屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂4.4.5合成高分子防水卷材厚度不应小于1.2mm。4.4.6铺贴卷材用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应卷材种类铺贴方法短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法合成高分了防水卷材胶粘剂8080胶粘带6060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10×2+空腔宽4.4.8.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得4.4.9.1铺贴卷材前基层表面应均匀涂4.4.9.4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加4.4.10.4控制热风加热温度和时间，焊接处不用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。4.4.13卷材防水层完工并经验收合格后，应4.4.13.8刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严4.5.1、已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，4.5.2、穿过屋面、墙面等处的管根不4.5.4、防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥4.5.5、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污外墙抹灰均应做灰饼，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的5.1天棚抹灰施工：(同内墙抹灰工程)5.2、内墙抹灰工程：A、施工准备：a.材料：水泥：普通硅酸盐水泥。必须按批量取样检测合格的水泥方可使用。砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。掺合料：石灰膏（用于混合砂浆用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰（用于混合砂浆其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。b、作业条件：经过有关部门进行主体结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。在不同物质相交处用钢丝网封闭每边包入不低于10cm。抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙边连接是否牢固。连接处缝隙应用1︰3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。将砼墙、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶紧跟用1︰3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1︰3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。门框及其它木制配件或埋件木砖安装完毕，窗帘钩、挂镜线、吊柜及其它预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现塔架子要离开墙面及墙角200∽250mm以利操作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前一天墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。B、操作工艺：a.基层处理：多孔砖应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。对于部分砼结构，首先将凸出砼剔平，对砼表面进行凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1︰1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。b.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求为中心但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5m左右。c.墙面冲筋：根据灰饼用与灰饼层相同配比的水泥浆冲筋（标筋），冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。d.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1︰3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1︰2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1︰3水泥砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。对外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。e.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的地方修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1﹕2水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，要求平直，不得有毛刺。f.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1︰3水泥砂浆打底，厚度为10mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。g.抹水泥砂浆罩面灰：待底层砂浆收水后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为6mm，先薄薄地刮一层结合层使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实、压光，后塞门窗框标灰时应在距门窗口≥100mm处留一斜坡，待门窗框安装完工后再补齐抹平。h.抹水泥砂浆踢脚板（及墙面）：刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2水泥砂浆压光，凸出抹砂墙面5mm（要注意墙面厚度一致，上口平直、光滑）。。C、质量标准：a.主控项目：室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b.一般项目：表面：表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀线角顺直，清晰。美观。护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，阳角垂直，门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。分格条（缝）：宽度、深度均匀一直，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目：砖墙、砼内墙、顶面抹灰允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺和尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm小尺和尺检查5分格条（缝）平直3-接5m小线和尺量检查D、成品保护：a.抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜门口应钉铁皮或木板保护。b.推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。c.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。d.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。e.抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。f.要保护好地面，地漏。E、应注意的质量问题：a.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。b.抹灰面层起泡、有抹纹、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰（包括底灰对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平，阴阳角不垂直、不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包剌和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不及时将上口赶平、压光。c.管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。d.水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍外墙漆涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍外墙漆涂料→磨光→刷第三遍外刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深外墙漆刷涂：涂刷外墙漆涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅5.5、内墙、天棚涂料施工:本工程清水混凝土墙面及天棚面应加批二道腻子（外墙加批二道防水腻子），并弹线修补阴阳角。A、施工准备：a.材料：涂料：内墙乳胶漆涂料。调腻子用料：白水泥，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳胶漆液。颜料：各色有机或无机颜料b.作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5度以上。做好样板间并经鉴定合格。B、操作工艺：a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动厨窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1﹕5﹕3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向向满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。d.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用应搅拌均匀，适当加水衡释，防止头遍漆刷不开。开燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。C、质量标准：a.主控项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。b.一般项目：属中级涂料基本项目如下：透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5M线检查，不足5M拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。D、成品保护：乳胶漆墙面末干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。E、应注意的质量问题：a.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。b.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接差前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多横多顺防止刷纹过大。d.分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。本工程大部分为水泥豆石和陶瓷耐磨地砖楼（地）面：5.6.1水泥豆石和楼（地）面找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→配制细石砼→运输→刷素水泥砂浆→浇水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥项次项目检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层层水泥钢面层防油渗混凝土和不发火层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞检查2踢脚线上443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直333233面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹5.6.2陶瓷耐磨地砖楼（地）面：5.6.2.1、原材料选用及作业条件：a.材料：水泥：325号及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用。砂：粗砂、中砂，用砂必须过筛含泥量不大于3%。要求砂必须是检验合格的方可使用。地砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。b.作业条件：室内外抹灰已完。弹好墙身+50cm水平线。地面弹好地砖的分格线。纵横交纵的分格线要用经纬仪测量方正。砖按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。地砖材质应有出厂证明，且地砖表面平整、光泽、颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过+0.5mm。有排水要求的地面、楼面（如卫生间、阳台、厨房）应做成1-2%的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5mm。贴地砖前上述要求要经试验确认，且做24小时蓄水试验，确认不渗水才可贴地砖。地砖面层铺设前应预排。5.6.2.2、操作工艺：a.基层处理：将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污、应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的残液，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。b.水泥砂浆打底：刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，洒水湿透，并浇素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。c.冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高。（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右一道。有地漏的房间由四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。d.找平：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用平楸或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹槎平。24h后浇水养护。e.找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每四块砖弹一根控制线，并严格控制线阁的方正。f.铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上：砖的背面朝上，抹铺粘结浆。其配合比不小于1︰2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，注意用橡皮锤砸实找平。g.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。h.勾缝：用白水泥勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯屑扫净，同时修整高低不平的砖块。i.养护：铺完面砖后，常温下48h放锯屑浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。5.6.2.3、质量标准：a.主控项目：各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。b.一般项目：各种板块层的表面平整无较大的偏差、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉脚和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。地砖地面允许偏差（mm）见下表：序号允许偏差1表面平整度3用2M靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5M线不足5M拉通线3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚板上口平直-拉5M线不足5M拉通线5板块间隙不大于2尺量检查5.6.2.4、成品保护：a.对已完工工程进行保护，如：门框、门扇要采取措施，防止磕碰及污染，应用窄车运输以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。b.剔凿和切割砖时下边应垫好木板，在地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。c.油漆施工时严禁污染面层。5.6.2.5、应注意的质量问题：a.地面标高错误：多出现在厕所、厨房、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了原因：楼板上皮标高超高。防水层过厚在施工时应对楼层标高认真核对，并严格控制每遍的施工厚度，防止超高。b.泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水，基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡，首先应给准墙上50cm的水平线，水工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。c.地面不平，出现高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多、养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯屑（洒水）养护后方可上人操作。d.面层空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所至。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制止人施工的时间，加强养护。e.黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感效果。解决办法是：地砖布置作多方案比较，在通线的原则下，尽量减少切割，统一弹线。找规矩、弹标高、水平控制线→安装大龙骨吊杆→大龙骨安装→小龙骨安装→横撑龙骨吊杆、龙骨的的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊项次允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度333用钢直尺检查3接缝高低差111用钢直尺和塞尺检查5.7.4.1水平标高未按要求弹出水平控制线，只没有控制点，或控制线未沿墙、柱贯通，造5.7.4.2吊杆设置位置不准确，焊接不牢，吊标未做防腐处理，造成吊杆受力不匀掉落、腐5.7.4.3大龙骨安装不要要求起拱，造成骨架吊顶中间凸起不平，吊顶骨架中间起拱如设计金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺值差1——2—5—63—34—35—56—47—58—9缝—差122差3434255657485.8.4.1金属门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认本工程主要施工内容包括：生活给水系统、生活污水和雨水排水系统、消防系统。6.1.1准备阶段：根据网络编制建立组织领导机构，确定各班组及组成人员，编写实施性施工方案，并向有关人员和班组进行详细交底。组织全体施工人员学习《采暖与卫生工程施工及验收规范》及有关操作规程和规范、熟悉施工现场情况、地理情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时采购。根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术、安全交底工作，并层层签字，层层记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。施工员应提前熟悉《规范》和《评定标准》。对班组进行技术交底，讲清要求、标准和施工方法，必要时进行专门培训。组织学习和掌握有关消防等方面相关技术规范，在各专业人员熟练的掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。6.1.2材料设备的质量控制：a.工程所有材料的来源必须是经甲乙双方共同看样认可的合格供应商。b.进货检验是材料质量管理的重要环节之一，所有进场材料必须经监理工程师验收认可，把住材料的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。c.进场材料必须合格证齐全，生产研制厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。d.材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形，防止受潮霉变措施，材料出库应检验并办理相关的领用手续。e.材料出库后，在施工现场要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不长期受日晒和雨淋。大型的材料露天集中堆放整齐，并挂上标识牌，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施及安全措施。f.材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁吹扫等检查工作。g.业主提供的设备由我司负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或对材质证明有怀疑的材料、设备。6.1.3管道安装的施工流程是：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道6.1.4预留套管：根据施工图中给定的穿线坐标和标高在模板面用“+”线作标记：将事先准备好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑扎在周围钢筋上。a.当管道穿越建筑外墙或现浇板时应预埋防水套管，套管参见图集S312做法。该套管在现场浇混凝土前按图纸所示位置预埋。b.套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要做防腐。c.穿楼板处套管高出楼板面30mm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径一般比设计管道管径大两号。6.1.5套管安装：应在干管、主管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过混凝土现浇楼板的管道，在混凝土浇注前应设置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入砂等松散材料，防止混凝土注入管内。穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填补封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。6.1.6管道支吊架制作安装：a.根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来可调整管道标高的因素。b.支吊架的制作按《给排水标准图集》及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。c.管道支吊架安装预埋是考虑管道的标高、坡度走向。给水回水管宜有一定的坡度向配水点或泄水口。6.1.6安装要求：a、进行断管时，采用专用剪刀进行断口，断口要平齐，用锐刀或刮刀除掉断口处的内外毛刺，管道与铜接头连接时，应先将接头锁母拆卸开，进行试连接，连接合格后，即可进行安装。b.干管全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。c.支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。给水管分吊架间距表：公称直径标准间距（M）2.02.52.53.0允许间距（M）2.02.22.42.62.93.23.54.06.1.7.UPVC塑料管给水管粘接施工方法：a.材料要求UPVC管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。b.安装要求进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。6.1.8排水管道安装：a.材料要求：雨、污、废水系统室内管道采用RKC柔性抗震铸铁排水管；雨水斗采用87型铸铁雨水斗。b.工艺流程：安装准备→管道预制→排水埋地平管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验；c.安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。d.管道预制：为了减少在安装中接口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好并编号，码放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。e.污水、废水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，地下室外墙应有防水套管,必须下返时应用顺水三通（或45度弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。f.雨水、废水、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。排水立管中心距墙面距墙面距离详见下表：排水立管中心与墙面距离：立管管径（mm）200g、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；排水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。生活排水管道的坡度见下表生活排水管道的坡度:管径（mm）标准坡度0.0350.0250.0200.015最小坡度0.0250.0150.0120.010管径（mm）200250300标准坡度1.0100.0080.0070.006最小坡度0.0070.0050.00450.004h、通（闭）水实验：如设计有特别要求做闭水实验，口吹充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位采用砖支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。6.1.9卫生器具安装:a.卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。b.卫生洁具的固定必须牢固、平衡、不倾斜、垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。c.给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。d.水嘴开启灵活、不漏水。e.卫生设备安装完后，做如下保护措施：大便器排出口做可靠的临时封堵；大便器内用柔软材料盖好；6.1.10阀门安装：a.阀门安装前应做耐压强度实验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在10分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。b.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。c.阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。6.1.11室内消火栓箱的安装a、本工程室内消火栓由栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘或卡具、控制钮指示灯和消防警铃组成。b、建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家同种规格、型号的产品，以便于维修、保养和使用。室内消火栓的安装方式可分为明装、半明装和暗装等种。安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不得用钢扦撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳的放入，定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消火栓口应朝外，栓口中心距地面为1.2M，允许偏差20MM；栓口中心距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM，允许偏差均是5MM，消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造按照国标图集的几种固定形式之一将消防水带挂上或盘绕在带盘上。6.1.12给水管道水压试验：a.向管道系统注水，以自来水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取培压措施。注水时，应将管道系统内的空气全部排净。b.管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。达到试验压力后，停压10min，压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再将试验压力降至工作压力，以不渗漏、管道无变形，冒汗现象为合格，并做好试验记录。c.给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。6.1.13排水管道灌水试验：a.将标高低于各层地面的管口用橡胶管堵塞住，放进管口充气堵严。b.用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水平高出地面以后，停止灌水，并做下记录。c.停止灌水15min后管道及接口无渗漏，在灌5min液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。6.1.14排水管道通水试验：为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水畅通，则为合格。6.1.15调试前的管道冲洗：a.管道系统在试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；冲洗时水压应大于系统供水的工作压力；出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；出水口处的排水流速不小于1.5m/s；b.水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.1.16消防水系统调试:消防水系统调试包括：水源测试、报警阀性能试验、系统联动试验等。水源测试应符合下列要求a、用压力表、皮托式流量测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计要求；b、核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防畜水量不被盗用的技术措施；c、核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量不被他用的技术措施；6.1.17关于给排水管道工程的防水防渗漏措施：a.套管应按设计位置及要求，一次浇筑于墙体内。b.套管内部填充材料必须捣实，其中套管翼环加工完成后必须防腐。c.伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且在管道的周围找平层应加大排水坡度，并应坛设防水附加层固定密封。d.地漏留洞采用干硬性细石砼分二次捣实，试水不漏后为合格。6.2.1准备阶段a、组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。b、根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量和进度，还要避免劳动力的浪费和机具的闲置。c、在各专业人员熟练的掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。d、根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料的进场数量、时间，做到即保施工需要，有避免过多、过长占用现场空间。e、成立相应的质量、安全组织机构，责任落实到人，做到物尽其用，人尽其责。6.2.2配电箱安装a、安装前，应检查配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格，检查附件和备件是否齐全，有无器件有无损坏情况。b、配电箱上应标明用电回路名称，回路接线应正确牢固，箱体应有明显的接地或接零保护，箱内接地排与中性排不得混接。c、配电箱内外应清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。d、配电箱的安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠。e、装有器件的可开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。f、箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔时应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，增开孔洞处，应加橡皮护套。g、配管与箱体连接应采用专用的锁紧螺母固定。h、明装配电箱安装应在粗装墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以避免箱体损坏或受污染，暗装配电箱应固定牢靠，并采取相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，或损坏其中的元器件。6.2.3桥架安装a、支架制作、安装：为了保证支架制作质量，提高速度，对需要大的支架可提前预算制，在特殊部支架，可在施工过程中根据需要现场制作，支架制作完后，必须做好防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定，支架的安装间距应均匀，排列整齐，水平段1米一个，垂直段1米一个，转弯处0.8米一个。支架安装完后，应由技术人员复核支架的型号、数量、安装间距是否符合要求，合格后方可进行桥架的安装。b、桥架的安装：安装前，对桥架的型号、规格进行复核，是否符合设计要求，外观有无变形，镀锌是否完整、美观，无缺陷方行安装。桥架与支架固定牢固，采用园头螺栓连接，螺母应在支架侧。桥架安装做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象。桥架连接处做好电气连接。如在安装过程中破坏了桥架的镀锌层，安装完成后应采取相应的补救措施。c、电缆桥架安装注意事项：电缆桥架安装时，其下方不应有人停留，进入现场应戴好安全帽。使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。d、试运行验收电缆安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值，并作好记录。经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，同时提交验收资料。6.2.4电缆敷设:a、电缆敷设前应复核其型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并对电缆进行绝缘测试，合格后方可进行敷设。b、同一型号的电缆循先长后短的原则敷设，同一桥架内不同型号的电缆应遵循先大后小的原则敷设，敷设时留有适当的余量。c、电缆敷设时，按编写好的敷设顺序表进行，以免发生交叉。d、电缆保护管管口光滑无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象有，其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，管口坡向正确。e、电缆的始末端，转弯处应挂电缆标牌，写明电缆的编号、型号、规格。f、敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。g、电缆终端头必须用绝缘带包扎严密、固定可靠，敷设完毕后，电缆须视情况进行固定，穿墙或楼板处须进行防火填封堵。h、以上工序完成后，应对电缆再次进行绝缘测试，并做好记录。6.2.5配管、盒:a.施工前检查钢管质量：外观有无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内是否有毛刺和铁屑，管壁厚薄是否均匀。b.PVC管外观应光滑、无气泡、折扁现象。在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直附设和管子上口穿线后均匀密封处理。c、进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，需出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。d、与设备连接时，将管子接到设备内，如不能接入时，须在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软接头连接。e、在室外或潮湿的场所，管口处加防水弯头，为便于穿线，管路长度超过45米，无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时，均应在中间加装接线盒。f、配管的弯曲半径一般不小于管外经的6倍，管径弯曲处不应有折皱，凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外经的10%，配管接头不应设在弯曲处。g、套丝连接钢管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择，跨接圆钢弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接。h、明装成套配电箱采用管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。接地跨接线焊缝面积不小于跨接线截面积，圆钢焊接时在圆钢两侧焊接，不准用点焊束节代替跨接线连接。i、暗埋线盒应定位准确，固定牢靠，盒内预先填满锯末或细砂（用塑料带包裹）以防浇捣混凝土时盒内灌进水泥砂浆造成堵塞。j、暗装于墙面的接线盒其正面与墙平齐，如在墙面尚未抹灰时安装，则一般盒面需高出墙面1.5cm使墙面抹灰后盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避土建施工时产生位移偏位。6.2.6穿线:本工程采用BV或ZR—BV铜芯线做支线，穿线施工中应符合以下要求。a、黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，兰色为零线，黄绿间混合线为接地线。b、管内导线总截面积（包括外护层不超过截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。c、穿线前应将管中积水及杂物清除干净。d、在割开导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不应连接，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。6.2.7灯具、开关、插座面板安装在对支线进行绝缘测试合格、墙面装修完成后，进行灯具、开关、插座面板安装。a、安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式。安装灯具时，注意对装修成品的保护。b、灯具重量超过3Kg时，用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。c、灯具安装时，放线定位须准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。d、灯具的接地保护必须按设计要求施工。e、开关、插座面板安装必须板面端正