管理学课件：生产运作管理

生产运作管理本章学习要点生产运作及其类型，生产运作管理及其内容产品设计，制造性设计，流程类型，流程分析，面向过程和产品布置，GT布置生产运作计划及其构成、总量计划，物料需求计划，相关需求，负荷和排序改进的原则与方法，精益生产，流程能力及其指数，缓冲和安全库存，供应链管理，牛鞭效应第1节生产运作管理概述一、生产运作（一）生产运作职能反馈输入转化输出增值反馈反馈控制生产运作系统框架第1节生产运作管理概述一、生产运作（二）生产运作的类型（1）按输出的性质分类：1.制造2.服务（2）按满足需求的方式分类1.备货型生产运作2.订货型生产运作3.订装型生产运作第1节生产运作管理概述二、生产运作管理（一）生产运作管理的基本内容（1）战略决策（2）战术决策（二）生产运作管理的发展（1）手工生产（2）大量生产（3）精益生产（4）大量定制第1节生产运作管理概述二、生产运作管理（三）生产运作管理的新特点与新趋势（1）生产运作系统环境的新特点1.需求越来越个性化，多品种小批量的需求成为主导性的需求模式；2.市场对产品的质量、交货、服务等的要求越来越高；3.产品更新换代越来越快，产品生命周期越来越短；4.市场竞争越来越激烈，范围越来越广，手段越来越高级；5.技术发展越来越快，技术寿命越来越短；6.社会对生产运作的约束越来越强；7.不确定性因素越来越多，不确定性程度越来越高。第1节生产运作管理概述二、生产运作管理（三）生产运作管理的新特点与新趋势（2）生产运作管理的新趋势1.强调质量、反应时间、柔性、服务等；2.强调生产运作战略的开发和应用；3.强调生产运作系统的开放；4.强调不同职能、环节的集成，管理、技术和人的集成；5.强调员工参与和团队工作；6.强调在世界范围内最佳地配置生产运作资源；7.强调新技术的开发、利用；8.强调实现绿色产品、绿色设计、绿色工艺和绿色制造；9.强调对不确定性问题的管理；10.强调生产运作系统的改进。第2节生产运作系统的设计一、产品设计产品设计是把顾客的具体需要转化成材料、产品和流程的技术规范，即确定产品以及各个零部件的具体物料、形状和公差等的活动。

（一）为顾客设计（1）为顾客设计，是指为产生顾客所需的特定功能和性能而进行的产品设计。（2）质量功能展开（QFD）（3）工具：质量屋第2节生产运作系统的设计一、产品设计（二）为制造设计（1）模块化设计（2）回收设计（3）拆卸设计（4）田口设计（5）价值工程第2节生产运作系统的设计二、流程设计（一）流程类型及其选择（1）连续流程（2）线流流程（3）批流流程（4）零杂流程第2节生产运作系统的设计二、流程设计（二）流程分析（1）流程单位（2）活动（3）缓冲（4）顺序（5）资源第2节生产运作系统的设计二、流程设计（二）流程分析图流程图第2节生产运作系统的设计二、流程设计（三）流程设计的内容（1）产品设计的审查（2）流程方案的拟定（3）制造规程的编制（4）装配的设计第2节生产运作系统的设计三、设施布置（一）面向过程布置面向过程布置，是指按加工或服务的性质分别设置相应的生产运作单位，使产品或顾客依次经过相应的各生产单位接受所需的特殊加工处理或服务。第2节生产运作系统的设计三、设施布置（二）面向产品布置第2节生产运作系统的设计三、设施布置（三）单元布置单元布置，是利用成组技术（GT），采用面向产品的布置代替原来面向流程的布置。第3节生产运作系统的运行一、总量计划（一）生产运作计划的体系（1）生产运作计划及其作用1.决定着顾客需求的满足程度2.影响着企业计划、营销计划和财务计划的实现3.是制定采购供应、劳动人事、成本计划的重要依据之一4.决定着生产运作资源的利用程度和生产运作的消耗水平（2）生产运作计划的构成生产运作计划中主要的计划内容包括：总量计划，主生产进度计划（MPS），物料需求计划（MRP），详细进度计划第3节生产运作系统的运行一、总量计划（二）总量计划的特点（1）以公共单位对所有不同产品进行计量，而不涉及某种具体产品的数量；（2）它是中期的综合生产和能力计划，而不涉及具体产品种类和资源种类；（3）以市场各期（月）需求的预测为依据，但不涉及所需要的具体产品种类；（4）它是一种序贯决策或动态决策的方法，追求整个计划期内总生产运作成本最小。第3节生产运作系统的运行一、总量计划（三）总量计划的策略总量计划策略，是指为满足需求，总量计划方案可用的措施或可控的因素，分为纯策略和混合策略两大类：纯策略——仅考虑一种因素；混合策略——同时考虑多种因素。纯策略的类型：（1）使用库存（2）改变人力数量（3）改变工作时间（4）外包（5）延迟交货第3节生产运作系统的运行一、总量计划（四）总量计划的拟定方法（1）图表法一种手工试错的方法，它不能保证得到最优的方案，但由于简单易懂、计算量不大且简便，而被广泛地应用。（2）数学法一种采用数学模型描述总量计划问题，通过求解，直接得到最优计划方案的方法，由于其难度较高，在实际应用中有一定的限制。第3节生产运作系统的运行二、物料需求计划（一）物料需求计划的指导思想物料需求计划（MRP）是一个基于计算机的、用以处理相关需求项目的订货和生产进度的计划系统。两种不同性质的需求：（1）独立需求：来自于企业外部顾客对产品或服务的需求。（2）相关需求：来自于企业内部的一种物料对另一种物料需求。第3节生产运作系统的运行二、物料需求计划（一）物料需求计划的指导思想第3节生产运作系统的运行二、物料需求计划（二）基本的MRP系统（1）主生产进度计划（2）物料清单（3）库存记录文件第3节生产运作系统的运行二、物料需求计划（三）MRP的运行逻辑第3节生产运作系统的运行二、物料需求计划（四）MRP的扩展（1）闭环MRP（2）制造资源计划（MRPⅡ）（3）企业资源计划（ERP）三、详细进度计划详细进度计划是关于具体生产运作活动安排的计划，包括将具体的生产运作任务分派到具体的工作中心，确定任务完成的先后顺序，确定各种任务具体的开始和完成的时间。第3节生产运作系统的运行三、详细进度计划（一）负荷负荷是向工作中心分派生产任务。工作中心是企业中生产资源的一种特定组合，用于进行某种特定的工序、加工或处理。可用甘特图辅助分派任务。通常有两种负荷方法：（1）无限负荷直接将生产任务分配到各工作中心，而不考虑其能力的大小。（2）有限负荷在将生产任务分配到各工作中心前，考虑其能力的大小，使任务量不超出能力。

第3节生产运作系统的运行三、详细进度计划（二）排序（1）排序的目标1.平均流程时间最短2.平均延误时间最短3.平均在制品库存最少4.资源利用率最高（2）排序的方法1.先到先服务(FCFS)：先到达的任务先加工、处理。2.最早交货期(EDD)：要求最早交付的任务最先加工、处理3.最短作业时间(SPT)：花费时间最少的任务最先加工、处理。第4节生产运作系统的改进一、改进的原理（一）改进的原则（1）流程的改进（2）持续性的改进（3）积极的改进（4）预防性的改进（二）改进的基本步骤P-D-C-A循环，即计划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-处理(Act)循环，是用于持续进行改进的基本步骤。P-D-C-A循环不仅表明了持续改进的基本步骤，更重要的是它展示出改进永无止境的思想本质。第4节生产运作系统的改进一、改进的原理（二）改进的基本步骤第4节生产运作系统的改进一、改进的原理（三）改进的常用工具（1）5W2H方法（2）流程图（3）调查表（4）帕累托分析（5）控制图（6）因果图第4节生产运作系统的改进二、消除浪费（一）精益生产的思想（1）准时生产在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。（2）浪费及其种类浪费是指一切对顾客不带来任何附加价值的、仅使成本增加的因素。（3）浪费、成本与价值成本：为顾客提供产品或服务所产生的消耗；价值：为满足顾客一定需要而须支付的费用；浪费：成本与价值之间的差，是为顾客提供价值以外的消耗。

第4节生产运作系统的改进二、消除浪费（一）精益生产的思想（3）浪费、成本与价值第4节生产运作系统的改进二、消除浪费（二）减少库存（1）库存的作用1.以防意外的短缺2.获取规模经济性（2）库存的危害1.库存是一种浪费2.库存掩盖问题（3）减少库存减小生产批量，缩短转换时间。第4节生产运作系统的改进二、消除浪费（三）减少转换时间（1）转换是一种浪费转换是指每次进行特定加工或服务前的准备和调整工作。它不能直接用于产品的生产或服务，还导致流程时间的延长，因而是一种浪费。

（2）小批量、单件生产的要求实行准时生产，进行小批量、单件的生产、移动和交付是非常必要的。但一定的转换时间要求一定的生产批量；一定的生产批量又对应着一定的周期库存。第4节生产运作系统的改进二、消除浪费（三）减少转换时间（3）减少转换时间的措施1.标准化、模块化产品设计，减少零部件的种类；2.应用成组技术(GT)，将类似的零部件集中加工；3.对转换所用工具、设备、程序、方法等进行改进，使准备或调整工作简单化；4.对工人进行培训，提高工人转换的技能和熟练程度。第4节生产运作系统的改进二、消除浪费（四）看板系统按实际需求进行生产，而非按计划要求进行生产，才能消除过量生产，才是实质上的准时生产。（1）“推”与“拉”1.推系统2.拉系统（2）看板看板量越大，相应的库存就越多，生产系统也就越松；相反，系统就越紧。第4节生产运作系统的改进三、减少不确定性流程的不确定性一方面表现为产出特性值的不确定，另一方面表现为产出数量的不确定。减少不确定性，可有效地减少浪费。（一）提高流程的能力水平（1）流程能力流程能力，是指对于某个给定特性，流程在受控情形下固有变动或偶然性变动的一种度量。流程能力常用σ度量，σ越小，说明流程能力就越大；反之，就越小。（2）流程能力指数流程能力指数，是指对于一定输出特性所规定的公差带宽除以流程能力的值，用Cp表示。

Cp=T/(6σ)式中：T=U-L；U＝公差上限，L＝公差下限。第4节生产运作系统的改进三、减少不确定性（一）提高流程的能力水平（3）提高流程能力的措施1.采用精密加工设备2.提高员工的工作技能水平3.作业方法标准化4.提高物料的一致性5.工作环境标准化第4节生产运作系统的改进三、减少不确定性（二）提高流程的产出水平（1）产能损失（2）缓冲库存（3）安全库存（4）提高流程实际产出水平或减少流程损失的措施产能损失、缓冲库存和安全库存的多少由流程的不确定性程度决定，而且当流程的规模增大、工序增多，不确定性导致的上述代价将急剧增大。因此，为提高流程实际产出水平或减少流程损失，须特别注重减少流程的不确定性。第4节生产运作系统的改进三、减少不确定性（三）协调供应链运作（1）供应链管理的兴起根本原因：最终需求的满足，不仅取决于某个特定企业的努力，还取决于所相关企业的努力，而且局部的最优不能保证整体的最优。现实原因：企业之间的竞争逐步演变为供应链之间的竞争。（2）牛鞭效应牛鞭效应，是指尽管最终顾客需求的变动或不确定性程度并不大，但随着往供应链上游追溯，上游企业所面临需求的变动或不确定性程度会越来越大。第4节生产运作系统的改进三、减少不确定性（三）协调供应链运作（2）牛鞭效应第4节生产运作系统的改进三、减少不确定性（三）协调供应链运作（2）牛鞭效应牛鞭效应形成的根本原因在于供应链上的各企业互不沟通信息、各自按自己的条件和利益制定决策。其具体原因如下：1.需求预测2.提前期3.批